环境影响评价报告全本公示简介：12环境保护措施及其技术论证.doc

枣庄市医疗废物集中处理技术改造项目 污染防治措施经济技术论证 12 污染防治措施经济技术论证医疗废物焚烧处理过程中的主要污染源有废物焚烧产生的烟气、废物焚烧产生的残渣、烟气净化系统收集的飞灰、焚烧车间生活污水、洗车水和鼓风机、引风机、泵等设备产生的噪声。本章将在废气、废水、固废、噪声四个方面进行污染防治措施论证。12.1 拟建项目采取的环保措施拟建项目采取的环保措施见表12.1-1。表12.1-1 拟建项目采取的环保措施情况一览表污染因素污染源防治措施处理效果废水生产废水拟建项目软水制备产生的废水、车辆及运输箱消毒清洗废水，送厂内污水处理站处理。出水水质能够达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）绿化及车辆冲洗水质标准；绿化季节可用于厂区绿化，非绿化季节可以用于厂内道路洒水，做到废水零排放。生活废水经化粪池沉淀后送厂内污水处理站进行处理。废气焚烧烟气烟气采用“急冷半干系统+石灰/活性炭喷射脱酸+袋式除尘器+喷淋吸收塔” 工艺的净化方式，通过H=35m D=0.5m 排气筒排放。净化处理后各废气污染物排放浓度能够满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）的要求。无组织废气焚烧车间保持负压；医疗废物暂存车间抽风送至焚烧炉焚烧；废气处理过程保持密闭等。 氨、硫化氢、臭气浓度无组织厂界排放浓度满足恶臭污染物排放标准（14554-1993）表1厂界标准值要求；颗粒物无组织厂界排放浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）最高允许排放浓度要求；噪声流动噪声选用低噪声的运输设备，合理规划运输路线，安排运输时间。厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准要求。固定噪声加装消音器及减振器、室内隔声。固废生活垃圾集中存放环卫部门及时处理。均妥善处置，无外排。工业固废炉渣及飞灰等均委托河北金隅红树林环保技术有限责任公司填埋处置；污泥经压滤后送焚烧炉焚烧。风险评价拟建项目在生产工艺、工程设计、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了预防、控制、削减环境风险的相关措施。事故池有足够容量容纳事故水。在建设单位严格落实环评提出的各项防范措施和应急预案后，其环境风险可防可控，环境风险水平可以接受。12.2 废气污染防治措施论证12.2.1 废气污染控制措施论证本项目建成后排放的废气污染物主要是焚烧炉燃烧医疗废物及危险废物产生的烟尘、SO2、NOx、CO、HCl、HF、汞、镉、砷、镍、铅、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物，二噁英及恶臭物质等。项目设计采用急冷半干系统+石灰/活性炭喷射脱酸+袋式除尘器组合的烟气净化处理设施，最终通过35m高的烟囱排放。项目采用热解气化炉由两个燃烧室组成，一燃室中燃烧温度控制在8501000，可有效分解有毒有害物质。二燃室内温度控制在1100，并可确保烟气停留时间2S，从而可以烟气中的二噁英类物质也可彻底分解。烟气经过热交换器余热利用系统温度降至500后，进入急冷塔。在急冷塔中，高温烟气与雾化冷却水直接接触，烟气可以在1秒钟内迅速由500降至200，有效避免二恶英类物质的重新合成，同时去除烟气中的少量粉尘，急冷塔内喷入5%的NaOH溶液，可同时去除烟气中酸性物质。在半干式急冷除酸塔和布袋除尘器之间管道内喷入活性炭粉和消石灰粉，吸附烟气中重金属、二恶英类物质，进一步除酸，然后烟气进入布袋除尘器过滤除尘。经过碱吸收的烟气进入脉冲布袋除尘器。烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘就被截留在滤袋外表面，从而使烟气得以净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。除尘器定期通过脉冲气体喷吹清灰。活性炭吸附和布袋除尘器装置符合国家相关规范要求，处理效果可以满足项目外排烟气达标排放的要求，技术可行。在医疗废物的运输及转运过程中泄露的气体中可能含有致病细菌，由于转运工作集中在厂区内医疗废物临时贮存间内，因此临时贮存间内的气体经收集后通过排汽管道排入焚烧炉内燃烧，不直接向空气中排放。项目焚烧炉及烟气净化处理系统均采用密闭管道，运行中严格控制气密性的情况下，不会对周围环境造成污染。1、 急冷半干脱酸系统热交换器出口高温烟气急速冷却是在急冷塔中完成的。热交换器出口烟气温度约550500，急冷塔内部配有耐腐蚀浇注料。 急冷塔设计根据降温需要的喷水量和喷枪的角度决定，根据雾化工艺和历史经验得出所需要的急冷塔截面积和高度。在喷入的烟气急冷用水中掺入NaOH，在烟气急冷的同时，可以脱除烟气含有的部分酸性物质，达到急冷与脱酸的双重目的。 采用喷水为主的冷却方式，根据各种喷嘴的特点，本工程采用二流体喷枪，即通过压缩空气来对水进行雾化。另外由于所处环境为高温烟气，而且烟气中还有酸性气体，本工程喷枪材质采用耐腐蚀耐高温不锈钢，并带水夹套进行保护。在急冷塔中，喷雾系统可以根据出口烟气温度的变化自动调节喷水枪的喷水量，保证急冷塔出口温度维持在适当的温度范围内。工作时，碱液储罐中的NaOH溶液经过过滤器过滤、水泵增压，调节压力和流量后送入喷枪。在喷枪中由于有压缩空气雾化，水被雾化成非常细小的颗粒，雾化颗粒在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气迅速降低温度并维持在一定温度范围内，当出口烟气温度不在设定的工作范围时，急冷系统会自动调节供水压力、喷水量等相关参数，从而使烟气温度保证在工作范围内，这些功能在相关程序控制器中实现，不会发生“过喷”和“欠喷”现象。在冷却过程中，溶液中的碱性NaOH同烟气中的酸性物质如SO2、HCl反应，反应产生的盐类聚集在急冷半干塔底后收集去除。除此之外，系统还设置了水泵出口压力过高保护、防止水泵干运转、过滤器在工作状态下在线检查清洗等若干功能。特别是当喷枪在急冷塔内不工作时，设计了相应措施以保证烟气中的灰尘不会进入喷嘴堵塞喷孔。2、石灰/活性炭喷射脱酸本系统采用向布袋除尘器之前的烟气管道内喷入活性炭粉末和消石灰粉混合物来吸附去除烟气中的重金属及二恶英类物质，同时达到进一步除酸目的，并且降低烟气湿度，防止布袋堵塞。方法为利用系统负压向管道内喷入一定量反应物，利用文丘里装置使药粉在烟气中均匀混合，进行初步吸附，在低温（200）下二噁英类物质极易被活性炭吸附。然后混合均匀的烟气进入布袋除尘器，活性炭颗粒被阻留在滤袋外表面，均匀分布在布袋表面，并在滤袋表面继续吸附烟气中的粉尘及有害物质，从而进一步提高二噁英类物质的去除效率。吸附作用主要发生在滤袋表面，反应时间长。活性炭粉活性大，用量少，同时对汞金属亦具较优的吸附功能。反应装置主要设备包括药剂储储仓、定量螺旋输送器等。3、布袋除尘器布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤.烟气从布袋除尘器下箱体进烟口进入，经挡板转向灰斗，同时气流速度变慢，烟气中大颗粒粉尘在惯性作用下落入灰斗，细小尘粒随烟气向上进入过滤室，烟气中的粉尘被滤袋拦截，净化后的烟气进入上箱体汇集后由出烟口排出。一般新滤料的除尘效率是不够高的，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力相差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。另外布袋表面为活性炭吸附和消石灰中和提供载体，保证药剂较长的停留时间。使用特殊助剂，对布袋表面进行被覆，以延长酸性气体与石灰的接触时间，增大石灰和酸性气体的接触频率，增加石灰分散的均匀性，降低气流压力损失，避免滤布受到湿废气的影响而阻塞。除尘器由以下几部分组成：上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统、喷吹系统，其中包括上盖板、喷吹管、滤袋框架、多孔板、进出风口、检查门、电磁阀、脉冲阀、气包等。滤袋材料采用玻纤（PTFE处理）材料；工作温度150，使用温度最高不超过200；靠脉冲清灰；设备外部采用岩棉和彩钢板保温，内外喷涂防腐涂料,防止降温过度，使滤袋结露堵塞。当附着在布袋表面粉尘逐渐增多时，布袋阻力变大，当阻力达到设定值时，清灰程序自动启动，清灰过程为自动控制：以清灰间隔时间或滤袋的内外压力差作为清灰的依据，到达人工根据物料情况调整的清灰时间或滤袋的内外压力差达到一定程度时，控制系统就发出信号，将滤袋上方的切换阀门转到与压缩空气接通的位置，同时压缩空气通过脉冲阀定时轮流向各风室自动通入高压空气进行反吹，瞬时完成清灰,将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内，卸灰阀采用电动双层排灰阀，具有锁气装置。集灰斗内飞灰由排灰装置排出。布袋及集灰斗采用外保温，并且设置热风循环系统，可避免布袋结露。布袋除尘器下部灰斗起到暂时储存飞灰的作用，最终由仓泵将飞灰输送到飞灰仓内。布袋除尘器设置有旁通管道，当设备出现异常情况，入袋温度超过设定温度时，为保证布袋不受损害，布袋进口气动阀门自动关闭，旁通管气动阀门打开，烟气由旁通管道经引风机排出。阀门开启、关闭通过自控系统完成。4、飞灰收集装置飞灰主要产生在尾气净化系统（布袋除尘器、急冷半干脱酸系统），其成分复杂且含有重金属等污染物，对人体和环境具有危害性，必须作为危险废物集中处理。本系统采取集中收集后外运处理的措施。热交换器、除酸塔、布袋除尘器等产生的飞灰经排灰阀排出，集中收集在灰渣收集箱内，先暂存于灰渣暂存间，等达到一定数量由业主统一运至有资质的处理单位处理。5、喷淋吸收塔焚烧烟气中酸性气体主要是SO2及HCl。在湿法的脱酸塔中，SO2及HCl同喷入的碱液接触，进行传热传质反应，碱液水分被烟气加热而气化，同时烟气中的有害气体则被吸附在NaOH表面，同NaOH产生中和反应生成固态的盐类，其基本反应式如下： 2SO2 +O2+4NaOH>2Na2SO4 +2H2O HCl+NaOH>NaCl+H2O 中和反应的充分程度同反应温度接触时间等因素有关，要达到有害气体的高净化率，同时又要尽量减少碱液的用量，需要维持各种反应条件的最佳组合。采用酸碱中和原理设计，通过填料使水、气湍流来进一步降温。用碱液喷淋来吸收酸性气体及有害物质。6、烟囱烟囱主体采用环氧树脂材料，可耐高温耐腐蚀（使用温度200左右），具有更长的使用寿命（寿命10年以上）。烟囱支架采用碳钢制作。烟囱采用抗震设计，烟囱顶部设置避雷装置，与地面避雷装置相连，接地电阻小于4。烟囱预留有烟气在线监测采样孔及监测口，配有专用钢筋爬梯和维修检测平台，并安装有护笼和围栏等安全防护设施。综上所述，拟建项目设计采用的废气污染控制措施技术可行。12.2.2 烟囱高度的合理性论证拟建项目产生的焚烧烟气经净化处理后最终通过高度35m的烟囱排放。国家危险废物焚烧污染控制措施（GB 18484-2001）中对于焚烧炉排气筒最低允许高度要求如下，详见表12.2-1。表12.2-1 焚烧炉排气筒高度焚烧量（kg/h）废 物 类 型排气筒最低允许高度（m）300医院临床废物20除医院临床废物以外的第4.2条规定的危险废物253002000第4.2条规定的危险废物3520002500第4.2条规定的危险废物452500第4.2条规定的危险废物50拟建项目医疗废物焚烧量范围为3002000 kg/h，按照标准要求，烟囱高度不允许低于35m，拟建项目烟囱高度为35m，出口内径0.5m，小时医疗废物焚烧量为500kg/h，能够满足危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)中相应最低烟囱高度35m的要求。项目厂址位于枣庄市市中区齐村镇建国村西，根据调查周围200m范围内没有高于30m的建筑物，符合排气筒高度至少高于最高建筑物5m的规范要求。通过对拟建项目运行后对环境空气影响监测结果可以看出，项目建成后采用35m高的烟囱对周围2.5km范围内的村庄等敏感目标影响较小，附近大气环境不会受到较大影响。综上所述，拟建项目设计采用35m高烟囱从环境保护角度合理。12.2.3无组织废气 拟建项目在医疗废物的运输、转运、暂存及倾倒过程中泄露的气体中可能含有致病细菌，并会产生恶臭，其主要成分有NH3、H2S、颗粒物等，为此采取一定的措施：1、为保证焚烧车间内空气不外逸，必须保证其微负压。将焚烧炉供风机吸风口设在焚烧车间，吸风口处设电动密闭阀，以保证焚烧车间及给料间处于负压状态；2、由于转运工作集中在厂区内医疗废物储存间内，储存间内的气体和焚烧车间内气体保持一定的压差，将焚烧炉一次风机吸风口设在储存间，侧墙设有进风口，以便将储存间内的气体收集后通过排气管道排入焚烧炉内燃烧，不直接向空气中排放；3、废物进料设备及连接部件做到密封，防止灰尘和臭气外逸； 4、在工作场所定期喷洒药物，控制产生异味；对散落废物则及时清理，避免污染；5、整个烟气净化处理系统采用密闭管道，运行中严格控制其气密性。经采取上述措施后可大大降低无组织恶臭的排放量，本次环评期间对项目厂界无组织废气排放TSP、硫化氢、氨、臭气浓度等进行了监测，监测结果表明拟建工程氨、硫化氢、臭气浓度无组织厂界排放浓度满足恶臭污染物排放标准（14554-1993）表1厂界标准值要求；颗粒物无组织厂界排放浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）最高允许排放浓度要求；通过监测结果可以看出，拟建项目采取的措施是有效，投资合理，在经济上是可靠的。综上所述，废气处理措施40万元，相对较低，运行维修费用也较低。废气经处理后各废气污染物排放浓度能够满足危险废物焚烧污染控制标准。因此，本项目废气治理措施在技术上、经济上是完全可行的。12.3 废水污染防治措施论证本项目生产污水主要分为两部分：一部分为医疗废物转运箱、转运车辆车厢内壁，这部分冲洗水中可能含有治病微生物，成分复杂，因此安排在统一地点冲洗，冲洗废水经收集先进行消毒处理，然后与焚烧车间地面冲洗水及医疗废物转运车辆外部冲洗水一起，通过厂内新建成污水处理站处理；另外一部分为软水制备装置排水、生活污水，经污水管网收集后送厂内污水处理站处理。经厂污水处理站处理后的废水达到回用标准后全部回用于医疗废物转运箱、转运车辆车厢冲洗，无外排水。新建污水处理站采用“预处理+生化处理+消毒+深度处理”工艺，生产工艺流程图见图3.3-7。1、预处理工艺本方案采用格栅、调节池、混凝沉淀池作为预处理工艺，主要原理及作用如下：(1)为保证水泵使用寿命及后续处理设施的正常运行在调节池前设置格栅以拦截悬浮物及杂质，栅渣作垃圾处理。(2)由于污水中含有大量的悬浮物，本设计采用混凝沉淀法，除去水中的悬浮物。2、生化处理工艺生化处理采用缺氧和好氧二级处理，缺氧是为除氨氮而设置，污水进入缺氧池，将好氧池的混合液和沉淀池的污泥回流至缺氧池，氨氮在反硝化细菌的作用下还原后成氮气，达到去除氨氮的目的。污水好氧处理工艺可分为活性污泥法和生物膜法二大类。活性污泥法是水体自净的人工强化方法，是一种依靠在曝气池内呈悬浮、流动状态的微生物群体的凝聚、吸附、氧化分解等作用来去除污水中有机物的方法；生物膜法则是土壤自净（如灌溉田）的人工强化方法，是一种使微生物群体附着于某些载体的表面上呈膜状，通过与污水接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机物作为营养并加以代谢，从而使污水得到净化的方法。生物膜法一般用于水量较小，水质较为稳定，浓度不是很高的污水水质，同时由于生物膜培养较快（一般夏天为3-7天，冬天为10-15天），系统调试好后运行稳定，可操作性较强；活性污泥法一般用于水量较大，水质有一定的波动，中等浓度或高浓度水质，同时由于活性污泥培养时间较长（一般需要30天左右），系统运行中操作管理较繁，对操作人员有一定的要求，适用于大中型污水处理项目，如城市污水处理厂。因此本设计采用生物膜法处理工艺。生物膜法常用形式有生物转盘法、接触氧化法及生物滤池法等。由于生物转盘占地较大，且一般为敞口设置，在运行过程中有一定量的臭气、异味产生，易造成二次污染，故在近几年中已不再使用，本工程设计采用较为目前成熟、处理效果较好的生物接触氧化法。3、深度处理工艺生化系统出水再经多介质过滤器和活性碳过滤器二道处理，以达到出水回用目的。（1）多介质过滤器是以石英砂、无烟煤为过滤介质。用于进一步降低水的浊度，对色度、BOD和COD也有部分去除率。（2）活性碳过滤器是以活性碳为过滤介质。对色度、BOD和COD有较高的去除率，同时能除去水中的气味。4、污泥处理工艺本处理系统污泥主要包括栅渣和沉淀池沉淀物。系统污泥定期排入污泥池，经压滤机压干送入焚烧炉燃烧。本工程确定新建污水处理站设计规模为30m3/d。污水处理装置各构筑物去除效率见表3.3-20，设计出水水质可以满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）及修改单中一般保护区标准要求，同时能够满足城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）标准，将处理后的废水均汇入厂区清水池内，回用于转运车、周转箱的清洗、绿化和车间地面冲洗等。拟建项目污水处理治理措施投资12万元，经济上较为合理，拟建项目采取的废水处置措施及利用措施经济、技术可行。12.4 固体废物污染防治措施论证项目固废产生点主要为焚烧炉焚烧医疗废物及危险废物产生的炉渣，经过高温焚烧后，原有的医疗废物已经被灭菌、灭活并毁形，其中的大部分有毒有害物质已经无害化，炉渣作为危险废物委托有资质单位代为处置，同时建设单位也在积极探索炉渣的综合利用途径，经鉴定评估后用作路基填料等途径转废为宝，减少对环境的不利影响。飞灰厂内暂存委托有资质单位填埋处置。污水处理产生的污泥经板框压滤机压滤后送入焚烧炉焚烧。利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。以上分析表明，该项目产生的固体废弃物采取的污染防治措施合理，在按照规范要求处理的前题下不会对周围环境造成二次污染，技术可行。12.5 噪声污染防治措施论证本项目均设计采用低噪声设备，医疗废物焚烧炉需执行医疗废物焚烧炉技术要求（试行）（GB19218-2003）表2中医疗废物焚烧炉环境保护设备技术指标限值，炉体噪声85dB(A)。此外鼓风机、引风机、空气压缩机及各类水泵是主要噪声源，主要集中在车间内部，同时采取了基础减震及安装隔声罩等普遍采取的降噪手段，降噪效果可信。通过本项目正常运行期间厂界噪声监测结果可以看出，拟建项目采取的消声、降噪措施，能够确保厂界噪声达标，技术可行。噪声治理措施投资10万元，投资经济可行。12-10山东省环境科学保护研究设计院