淀粉厂设备全过程管理规定.doc

山东寿光巨能金玉米开发有限公司淀粉厂QG/JYM 03.02-2007淀粉厂设备全过程管理规定一 目的：为使设备保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，降低检修成本;通过加大设备巡视检查力度，理顺和规范设备缺陷和异常反馈、确诊、检修、验收程序及检修全过程现场、安全控制程序，完善设备缺陷处理流程以提高设备检修效率和质量，以确保设备的稳定经济运行，特制定本规定。二 适用范围：本制度适用于淀粉厂设备的巡视检查、设备缺陷提报、设备检修、验收、事故追溯的全过程管理和控制。三 职责权限：3.1 淀粉生产部：3.1.1 负责淀粉厂设备检修全过程的管理、监督、协调、检查和考核。3.1.2 负责淀粉厂设备检修、维护、保养等技术文件、规程的编制、修订、完善和保存等工作。3.1.3 负责对检修计划内容进行论证、分析，确定维修计划和方案。负责对设备检修全过程质量、安全管理程序的执行情况进行监督，负责根据机修车间及运行车间的验收申请做好检修设备的验收工作。3.1.4 负责组织运行车间与机修车间对月度检修情况进行验收、总结评价。负责设备检修周期、设备检修后运行周期的检查、监督以及内部奖罚标准的制定以及监督执行，并对安全经济运行方式以及设备检修质量进行监督、考核。3.1.5 负责检修期间产品生产任务的调度与协调。负责设备缺陷处理期间淀粉乳的调度协调。3.2 淀粉机修车间：3.2.1 负责单项设备轮修及月度设备检修等计划的制定、实施、验收。负责本部门检修需用材料的提报、领用、保管、质量的把关。3.2.2 负责设备检修全过程的检修质量、安全措施的执行与监督。3.2.3 负责日常大修、技改工程类设备的安装、调试和验收；负责检修后，及时完善设备技术档案。3.2.4 负责对设备检修任务完成情况进行总结，对检修材料、费用、质量等进行分析、总结。3.2.5 负责制定设备检修周期和确定设备检修后的运行周期。3.3 淀粉运行车间：3.3.1 负责职责范围内生产设备的运行操作、日常保养、定期巡视等工作，搞好运行、设备巡视记录和缺陷登记，做好缺陷确诊、记录、反馈、检修、验收和分析工作。负责分管设备缺陷的现场确诊、确认组织和检修全过程监督及设备检修质量的验收工作。3.3.2 负责设备检修计划地制定及设备检修全过程安全、质量监督。负责本部门检修机务料的提报、验收、保管、使用。3.3.3 负责对检修设备实施全过程监督、安装调试的配合、安装后的验收及保证设备的安全经济运行工作。3.3.4 负责对设备检修任务完成情况进行总结，对检修材料、费用、质量等进行分析、总结。3.3.5 负责配合检修车间确定运行周期及部门设备技术档案的完善；并采取安全、经济的运行方式确保设备高效运行。四、管理内容与要求：4.1 巡视记录的设置：4.1.1 在淀粉一二车间各工段运行记录放置处设置工段设备巡视记录、机修设备巡视记录各一本，记录设备巡视情况及异常处理情况；4.1.2 在淀粉一二车间值长室设立设备异常汇总记录，对设备巡视过程中发现的异常进行汇总记录。4.2 巡视记录的填写：4.2.1 工段设备巡视记录由运行班长、运行值长、技术员、分管主任按照各自的巡视分工进行填写；机修设备巡视记录由运行检修人员、设备电气主人、机修常白人员和机修分管主任按照各自的巡视分工进行填写。4.2.2 设备巡视记录中“巡视时间”、“设备巡视情况”、“确诊方案”、“ 会诊人员”四栏由对应的巡视人员填写，即谁巡视谁填写；对于“消缺人”、“消缺完成时间”、“验收情况”、“验收人”四栏，对于当班即进行了消缺处理的由当班对应的巡视人员负责填写；对于当班未进行处理的，由缺陷处理结束班次对应的运行班长负责另起一行进行填写，并在对应的设备巡视情况中注明巡视发现设备缺陷的对应班次。4.2.3 设备巡视人员填写“设备巡视情况”时对于巡视时发现的设备异常要写明具体发生故障的设备名称和故障部位，写明发现的设备异常表现，并写明通过何种巡视方式发现的设备异常。4.2.4 填写“确诊方案”时要写明故障类别，故障类别分为三类，第一类为抢修处理类，即发生的具备维修条件且当班必须停设备进行处理的设备故障；第二类为轮修处理类，即精磨、管束、刮刀等设备发生故障后需要停单台设备进行维修，停设备后对生产影响不大，且维修时间较长，需要跨多个班次进行维修的设备故障；第三类为月度检修处理类，即发现异常的设备通过采取维护方案能够坚持运行，如果立即停机处理将会对产品产量或质量造成较大影响的设备缺陷。对于抢修处理类设备故障在填写“确诊方案”时要写明具体的处理措施，维修后应采取的维护防范措施；对于轮修处理类设备故障在填写“确诊方案”时要写明确定的轮修具体时间，在未达到轮修时机的情况下设备坚持运行期间需要采取的巡视、维护要求，坚持运行期间运行人员进行操作所必须采取的注意事项，以及发现设备异常扩大时需要采取的应急处理措施；对于月度检修处理类设备故障在填写“确诊方案”时要写明设备坚持运行期间需要采取的巡视、维护要求，坚持运行期间运行人员进行操作所必须采取的注意事项，以及发现设备异常扩大时需要采取的应急处理措施。4.2.5 “会诊人员”一栏填写的内容的参与确诊方案确定的全体人员名字。4.2.6 “消缺人”一栏填写内容为处理设备故障检修负责人名字，“消缺完成时间”一栏填写内容为缺陷处理完毕的具体时间，必须具体到分钟。4.2.7 “验收情况”填写设备消缺后试运情况，“验收人”填写参与设备试运和验收的人员的名字。4.2.8 设备异常汇总记录，由当值值长或副值长负责填写，填写内容要求与设备巡视记录内容一致；4.2.9 工段设备巡视记录、设备异常汇总记录由生产车间负责发放和保存，机修设备巡视记录由机修车间负责发放和保存。4.3 设备巡视管理内容及标准：4.3.1 由生产车间确定各岗位、各工段、各分管技术员、正副值长、正副主任巡视设备分工情况；由机修车间确定各检修运行人员、电气运行人员、检修常白人员、正副主任的巡视设备分工情况。4.3.2 进行设备巡视时重点对以下内容进行巡视：物料输送是否平稳、工艺控制是否达标、驱动设备电流是否正常、设备是否有异常震动、转动设备温度及声音是否正常、设备润滑油位是否标准、设备是否存在跑冒滴漏现象等，巡视时要求使用各工段配备的听针（用毕后要定点存放），巡视后应及时、准确、规范地做好相应巡视记录。4.3.3设备运行主人按照车间岗位分工要求负责当班运行期间分管设备的实时巡视、检查，发现设备异常时及时通知当班运行班长进行确认，并按照运行班长安排采取必要的应急处理措施；4.3.4运行班长负责每2小时对分管工段设备巡视、检查1次。发现和确认设备出现异常时及时将异常情况记录在工段设备巡视记录中，并立即汇报当值值长，向值长汇报完毕后及时将发现的设备异常情况填写到设备异常汇总记录中。4.3.5当值运行值长、副值长负责每班次前后4小时分别对分管区域内各台设备巡视、检查一次，并重点加强带病运行设备的巡视检查；生产车间分管技术员负责白班期间上下午分别对分管设备巡视检查一次；生产车间分管主任、机修车间分管主任负责白班期间上下午分别对分管设备巡视检查一次。4.3.6跟值检修人员、设备电气主人负责当班运行期间负责每班次前后4小时分别对分管区域内各台设备巡视、检查一次，并重点加强带病运行设备的巡视检查，机修常白人员负责白班期间上下午分别对分管设备巡视检查一次，机修车间巡视人员在巡视时，首先对各工段设备巡视记录进行查阅，检查带病运行设备异常有无扩大的现象，巡视完毕，在机修设备巡视记录对应栏内填写设备运行情况，机修运行人员、机修常白人员、机修电气人员在巡视过程中发现新设备异常或设备异常扩大的，应立即联系责任运行班长确认，要求班长做好相关的应急处理措施，填写巡视记录后，立即到值长室汇报当值值长安排处理。4.3.7交班前15分钟由交接班双方班长共同对设备进行巡视、检查，对于巡视检查过程中发现的设备异常，由交班方进行记录和处理，对于抢修处理类设备缺陷，必须在缺陷处理完成并验收合格后交班方运行班长、运行值长方可离开，对于轮修处理类和月度检修处理类设备缺陷交班方运行班长、运行值长，必须在完成设备异常确认并确定确诊方案和完成博易缺陷系统的设备异常提报后方可离开。4.3.8生产车间分管技术员、分管主任、机修车间分管主任除按照职责分工做好设备的巡视检查工作外，同时每天上午上班后或下午下班前到运行车间值长室查看设备异常汇总记录，以便及时了解当天发生的设备异常情况。4.4 设备异常提报：4.4.1 当值值长在接到设备异常的汇报后，要通过询问运行班长或操作工和直接到现场察看等方式对设备异常情况进行确认，对于正常运行设备出现异常或出现异常设备出现异常扩大的，白天时间，由值长立即直接电话通知本部门分管主任联系机修车间主任安排人员进行现场确认；由车间当值值长通知检修技术员、分管技术员、责任班长共同对设备异常情况进行确认，并确定确诊方案；夜间时间，由值长立即电话联系检修运行人员、夜间值班负责人对设备异常情况进行确认，并确定确诊方案。4.4.2 会诊人员在接到值长通知后，必须在15分钟内达到现场对设备异常情况进行确认。会诊人员确认设备异常的确诊方案时，要首先确定设备异常类别，并根据设备异常情况及有无备品备件，在无备件情况下设备带病运行会不会导致设备故障扩大，会不会影响正常生产，确定带病运行需要操作人员、巡视人员注意的问题，并确定相应的确诊方案。4.4.3 确认完毕，由值长或副值长将确认情况及确诊方案填写在设备异常汇总记录上；由责任巡视人员或责任班长将确诊方案填写在工段设备巡视记录或机修设备巡视记录中。4.4.4 生产车间与机修车间通过博易系统进行缺陷提报和信息传递（运行车间技术员及车间主任发现的缺陷全部由值长输入提报），“缺陷基本信息”由当班运行副值长负责输入，检修部门处理意见及情况由机修车间负责输入，专业专工意见由车间分管技术员输入，验收结果由当值副值长输入。4.4.3 设备异常进行确认后，由当值值长20分钟内通过博易系统将设备异常提报至机修车间。对于抢修类设备故障“检修部门处理意见”、“专业专工意见”、“验收结果”在检修完毕后30分钟内输入博易系统；对于对于轮修处理类和月度检修处理类设备缺陷，在检修完毕后24消失内输入博易系统。4.5 日常设备抢修程序：4.5.1 抢修前准备程序：在对电气、机械类缺陷进行抢修时，当值检修运行人员要在15分钟内做好工器具，备用设备（配件）的准备，并待硬件准备完毕后，由运行班长严格按“三票三单”要求办理停电联系单，对转动设备及带电设备（包括运行中设备维护清理停电类操作）进行停机（电）后方可组织抢修。在淀粉自动包装、刮刀二层、副产品自动包装、副产品管束、净化工段、原料及成品库附近等粉尘区域使用电气焊动火检修时，工作负责人必须办理动火工作票，并严格执行动火工作票中的安全措施。4.5.1.1 停电联系单办理流程：1）电气类缺陷停电程序：a、首先，由电气工作负责人结合确诊结果，对工作票、派工单、抢修单中所列需停电设备进行设备名称编号核实，确认该设备具备停电条件后，到值长室内填写停电联系单并交当值值长（或副值长）审核签字；b、经值长（或副值长）签字后，电气负责人做好监护，由电气运行人员执行停电操作，并在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关操作把手上悬挂“禁止合闸 有人工作”的警告牌。在停电完毕后由电气运行人员在停电联系单上签字并加盖“已执行”章。2）机械类缺陷停电程序：a、首先，由检修负责人根据现场确诊结果，填写办理设备事故抢修单，明确检修现场安全措施及需停电设备，经工作许可人（当值值长或副值长）审核、编号、签字许可后由运行班长办理停电联系单。机修车间要针对检修运行处理的设备缺陷分类编制标准抢修单安全措施，每半年对抢修单安全措施有效性进行评价补充，通过按专业（如泵类、电机类、绞龙类）规范设备抢修安全措施，进一步提高消缺前安全措施落实效率、缩短检修时间。b、运行班长在值长室填写消缺设备“停电联系单”，经值长（或副值长）审核签字后交电气人员接单执行停电操作并加盖“执行”章；停电完毕后，电气人员要在各停电设备刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。c、运行班长在电气人员退回停电联系单后交至值长室一份，运行班长留存一份。当值值长（或副值长）在停电联系单登记薄中对停电联系单编号及工作任务、停电完毕时间及工作许可人、工作负责人、停电执行人等进行详细记录，并通知设备检修工作负责人停电措施业已执行完毕；停电联系单及工作票、派工单记录时应按照编号顺序做规范登记，对出现的报废单票要按照要求做好登记。d、现场检修开始前，检修负责人必须要求运行班长出示抢修单中所列需停电设备的停电联系单，在确认检修安全措施落实前不得进行检修。4.5.1.2 抢修前工具配件准备：抢修前，运行人员要在值长或运行班长的调配下，在做好分管设备稳定运行的前提下，积极配合检修（电气）人员做好检修现场的清理准备，做好专用工器具（电焊机、倒链等）、安全工器具（安全帽、安全带及消防器材等）、备用设备、配件等的准备与摆放，消除检修现场安全隐患。4.5.2 抢修现场全过程控制:4.5.2.1 抢修时，检修人员要采取适当的防护措施保护好检修现场及周围公共设施，检修所使用的工器具、检修材料及拆下的部件材料等要放在干净的垫板上并整齐、有序的摆放，不能直接乱放在地面上，更不能出现因检修污染、破坏检修现场及周围设施的现象。对检修过程中出现的废油、废抹布、电焊条头等要在检修后及时清理回收，以防混入产品造成事故。（是否列入现场部分）4.5.2.2 抢修过程中，抢修人员必须严格按设备检修规程、相关检修技术规程操作维修，必须严格执行派工单及抢修单中所列安全技术措施。运行人员：要严格按照分管值长的要求，创造条件方便检修人员的缺陷消除。同时，要坚守岗位做好其余设备的稳定运行及中控工艺参数的控制。分管值长、运行班长及检修负责人：在设备消缺时加强巡视，合理指挥、作好事故预想，并配合检修人员，做好必要的生产调度，直到设备投入正常运行，确保检修工作高效、安全的开展。在夜间发生重大缺陷时，由值长视缺陷发生（处理）情况及时向部门分管主任及值班主任汇报。需立即抢修的要迅速通知检修人员回厂抢修，被通知人员应立即到厂参加抢修，不得以任何借口推却。否则按照旷工论处。4.5.2.3 设备抢修、维护及清理所需机物料（配件、备件、消耗类等）一律由检修、运行技术员根据淀粉厂物资管理制度责任分工开票领用，借料单上要注明领用时间、物资用途、领用人等。对夜间抢修所需机物料，若部门二级库无备用配件，经当值值长签字同意后，由相应分管班长到仓库内打借条借领；由值长做好交接并于次日报运行（检修）分管技术员处开具借料单补办相关领料手续，补办手续必须于借条开具时间起24小时内完成。4.5.3 抢修验收管理程序：设备抢修完毕后，经当值分管值长检查现场无安全隐患后，由运行班长负责携办理的停电设备联系单填写办理检修设备的送电联系单，设备运行主人待运行班长送电联系单办理完毕后，复查确认检修现场无遗留隐患后，将现场操作按钮上悬挂的警示牌摘下进行开机试运，运行班长负责监护。4.5.3.1 送电联系单办理流程：1）电气类缺陷送电程序：a、由电气检修工作负责人办理需送电设备的送电联系单，并经当值值长签字同意后，由电气运行值班人员携带送电联系单对需送电的设备名称、编号进行现场核实，在确认该设备具备送电条件后，由电气运行人员摘下所挂警告牌并安装好操作保险执行送电操作，电气检修负责人做好监护。b、电气运行人员送电操作完毕后，在送电联系单上签字并加盖“已执行”章，退回至电气检修负责人处。2）机械类缺陷送电程序：a、由运行班长填写“送电联系单”， 并经当值值长签字同意后，由电气值班人员在监护人监护下执行送电操作，摘下所挂警告牌并恢复停电设备电源。b、电气送电执行人完成送电操作后要通知运行班长“已送电”， 并填好送电操作完成时间、并签名加盖“已执行”章，将送电联系单退给车间运行班长。c、运行班长在电气人员退回送电联系单后交至值长室一份，运行班长留存一份。由当值值长在停电联系单登记薄中对送电联系单编号及工作任务、送电完毕时间及工作许可人、工作负责人、送电执行人等作详细记录，并由运行班长向设备检修负责人出示送电联系单证明设备送电业已执行，可进行设备试运验收。4.5.3.2 设备抢修后的验收：1）设备抢修完毕后，运行值长要严格按照设备验收标准做好设备消缺质量验收，验收时必须严格执行公司“三级验收”的相关要求逐级验收。要做好现场物料、工器具及检修后剩余废旧物资、设备设施表面卫生的清扫整理安排、监督，确保设备设施清洁规范。白班运行期间：由生产车间分管技术员组织运行分管主任、当值分管值长、运行班长、机修专业分管人、设备运行主人、设备检修主人对检修质量进行现场验收，并及时按规定填写“设备验收单”。夜间运行期间：由当值分管值长组织夜间值班主任、检修运行负责人、运行班长、设备运行主人、设备检修主人共同对检修质量进行验收，验收时必须严格执行公司“三级验收”的相关要求逐级验收。夜间缺陷消除后，由运行车间当值副值长负责在缺陷验收完毕后1小时内，将“缺陷具体内容、发现时间、发现人、提报时间、提报人”等缺陷基本信息与“验收结果、消缺人、消缺完成时间、验收人、验收时间”等缺陷处理验收信息输入“博易缺陷管理系统”。（其中在进行夜间缺陷验收提报时，可暂时将消缺人、消缺完成时间填入验收结果备注）。由值长做好记录并在第二天上班3小时内，由专业分管技术员根据设备缺陷类别及消缺验收情况组织运行分管主任、白班分管值长、白班运行班长、机修专业分管人、白班设备运行主人、白班设备检修主人按照公司“三级验收”标准对检修质量进行验收复检，并及时按规定填写“设备验收单”。 2）对验收过程中发现的问题及验收完毕后仍存在问题，当值值长必须按巡视确诊程序重新进行缺陷确诊、返修（或制定检修计划），直至验收合格；若因特殊情况确实无法抢修合格的，要在按要求针对设备缺陷制定预防保养措施（如对工艺、设备、安全影响严重缺陷必须制定相应应急预案）及计划检修时间。3）检修人员在缺陷处理后，若无法彻底消除缺陷，要及时向当值运行值长、班长及运行人员反馈处理情况以及运行操作中安全操作有关事项；4）验收人员应对处理结果认真进行验收，确认缺陷已被消除；消缺验收通过后或技术员复验时发现缺陷依然存在而未按程序进行缺陷确诊、提报的，由验收人员承担责任。4.5.3.3 缺陷消除后的闭环管理：缺陷经消缺验收后，运行分管技术员、检修分管技术员及分厂生产部要及时按照设备档案管理分工做好设备消缺的归档记录；同时，各类缺陷要严格按分厂设备故障追溯分析格式、要求组织分析及张贴学习。4.6 设备计划停机检修程序：设备计划检修主要分为单项设备轮修计划及月度设备停机检修计划两部分。其中：单项设备轮修计划：即日常运行中，通过合理调控能够实现逐台（单项）设备轮流停机保养、消缺而不引发工艺、质量异常的设备检修项目，主要包括刮刀逐台维修、纤维管束逐台维修、挤干机逐台维修、净化设备轮流维修、浓缩设备轮修等五大类。月度设备停机检修计划：系为充分发挥设备产能，提高生产线单台设备处理能力，提高产量、收率，稳定产品质量而开展的设备全线刷洗、润滑、保养、消缺的设备检修工作；包括需停机处理的设备大修、技改项目（设备大修主要指设备价值10万元以上、维修时间超过48小时的设备检修，设备技改主要指投资价值超过5000元，且完成后操作、运行方式会发生改变的项目）。4.6.1 设备检修前计划准备：4.6.1.1 检修计划编制依据：1）记录分析各工段关键设备、工艺运行参数与标准参数（经济运行条件下测得的参数）间的偏离值，分析产品质量、收率实际控制情况，同时，结合日常生产中发生但难以停机检查的工艺、质量难点与制定的工艺异常整改措施，对生产设备（罐、槽及管道等日常无法清理设备）内部及关键设备工艺配置参数的合理性进行分析、评价、调整。制定设备清洗、检查计划及工艺调整计划。2）通过查阅设备淀粉厂设备润滑管理制度、设备润滑五定表、设备检修周期、机修（运行）工段设备巡视记录及设备异常汇总记录、设备技术台账等设备技术档案并结合日常制定设备缺陷处理计划和设备润滑、保养计划。3）查阅设备台账、维修记录及年初制定的设备大修技改计划，分析设备运行与工艺要求的匹配性，确定设备是否有大修保养，并将公司审批的年度大修技改计划结合设备维修可行性与经济性制定设备大修、技改分解计划。4）机修车间、运行车间分别组织技术人员对分管设备参数及存在缺陷（包含安全类硬件缺陷、现场跑冒滴漏及工艺类硬件缺陷等项目）进行全面摸查、分析后，制定设备缺陷处理计划。5）结合设备检修过程中必然会涉及的安全管理及检修机务料采购、验收、使用问题，制定检修安全管理计划及物资领发管理程序及需用、准备计划。6）结合检修开停机时及检修过程中各种因素可能引发的产品防护回收及质量异常问题，由运行车间制定开停机物料控制计划及物料暂存、回收计划，制定不达标产品存储、处理计划，杜绝产品污损问题的发生。7）结合确定的设备停机检修计划各项任务的工作量，确定外协人员及跨部门借用人员管理组织计划。4.6.1.2 检修计划包含内容：1）设备润滑保养计划：由生产部组织于每次检修前2天，组织机修车间与运行车间按照淀粉厂设备润滑管理制度分工要求，使用统一表格完成设备润滑保养计划及润滑实施岗位、验收岗位的确定。对润滑设备需润滑部件、润滑实施人、润滑过程关键清理、润滑环节达标要求及验收标准、验收时机、验收等级、验收责任人等信息要在月度计划中明确。2） 设备缺陷检修计划：对日常查出的设备跑冒滴漏点、设备设施装置性违章点、设备异音振动等设备缺陷的检查处理计划。所有关键大型设备消缺计划必须同时确定各关键环节、隐蔽环节的过程验收时机、验收标准、验收责任人等，并通过书面现场实时验收监督形式，做好缺陷逐级、逐环节规范验收以保证设备检修质量。3）设备清理、刷洗计划：制定设计工艺控制的设备刷洗计划。对清理刷洗项目、刷洗验收标准、验收时机、验收等级、验收岗位等予以明确。确保刷洗清理质量。4）电气设备清扫计划：对日常运行中无法清扫的电气设备设施及机械设备设施制定清扫计划，明确验收岗位、标准、进度。5）检修安全管理计划：针对检修项目确定检修全过程安全督察管理计划。6）检修成本计划：含检修员工工时和检修材料消耗预算。7）大修技改计划：根据设备的实际运行状况，由运行车间与机修车间按照分工共同提出设备大修、技改方案并提报分厂生产部，由分厂生产部组织大修、技改方案的论证、分析，并按规定报有关领导审批后分解列入设备停机检修计划内；所有大修技改项目必须有详细的技改立项表、施工方案、安全措施、施工图纸、施工材料明细表及关键隐蔽过程验收环节、质量验收标准、验收时机、验收岗位等。停机期间实施的大修技改计划要制定材料、人员、安全、质量控制计划及外协施工安全、质量验收标准。8）设备检修物料、工艺调度计划：通过规范检修开停机期间及检修期间设备检修、清理排放物料的规范调度管理，减少物料浪费，降低不合格品的产出。9）生产计划的调度管理：在停机检修时间确定后，检修设备所在车间必须提前2天将设备停机时的工艺影响点、检修开始时间终止时间以书面申请形式提报生产部。生产部据此做好生产计划的编制下发，在保证产品发货需求前提下，实现设备工艺经济运行。生产调度计划（各种主副产品生产计划）与设备检修计划同时制定，同时下达，同时检查考核。生产部要做好停机期间淀粉乳调度及产品生产计划的合理安排及实施监督。4.6.1.3 检修计划编制审批进度：1） 月度停机检修时，运行车间于检修前一周，组织值长、技术员、班组长、设备运行主人对车间所有设备设施缺陷及工艺设备异常问题等进行一次全面排查、登记、汇总，并将运行车间负责项目（设备消缺、检查、清洗、润滑检修）的检修计划分工提前4天报至机修车间，以邮件形式将需机修车间检修项目（标明岗位工段、设备主任、验收级别）以邮件形式报至分厂生产部、机修车间各一份。2） 月度停机检修时，机修车间于检修前一周，组织技术员、班长、检修负责人等对停机车间设备设施存在的缺陷及异常进行一次全面排查、登记、汇总；机修车间负责对运行车间提报的需机修车间配合检修项目，组织运行技术人员和检修技术人员结合机修车间自查项目（包括配电室及电缆桥架清扫检查计划）逐项以查阅维修台帐及现场复诊的形式分析确定最终检修项目；并由机修车间专业负责人根据机修负责的检修任务情况填写计划检修时间、检修人数，需车间配合人员等。负责结合确定的检修项目与运行车间确定检修内容，检修方案及程序、检修达标要求、检修时间、检修技术措施、人员分工（做好各部门内部专业分工，明确各检修项目负责人、参与人同时，确定机修车间需从运行车间借调人员名单及需跨分厂借调人员名单）及相应的验收时机、验收等级（填写班组验收、车间级验收或分厂验收）、检修需用材料工具计划等内容，于检修前3天内完成分厂级设备检修计划的初稿编制；3） 机修车间负责于检修前2天上午组织由生产部设备专工、运行车间技术管理人员参加的设备检修分析会。对检修项目及检修进度逐项分析确定最终检修计划，确定跨部门借调人员的名单，确定停机期间涉及到跨部门停电协调事项于检修前2天报至生产部微机。由生产部下发检修期间用电调度通知。4） 由生产部负责结合年度大修技改计划，对月度停机检修计划项目的合理性及大修技改计划的分解情况进行审核。对设备检修项目、检修方案、检修时间、检修进度、检修所用材料、检修项目负责人、检修项目监督人、材料管理人、检修质量达标要求、验收标准、验收时机、验收人员及验收等级的合理性进行审核。并在月度停机检修计划确定后打印履行签字审核手续。5） 于每次检修前一天上午，由生产部组织机修车间、运行车间召开设备检修会译，对检修计项目的必要性根据工作量及检修时间等进行分析确定，并对检修期间安全质量监督管理注意事项进行分析强调。6） 单项设备轮流维修计划由运行车间提前3天提出检修申请，并经分厂调度会审批后，由确定的责任车间负责编制维修计划，单项设备维修计划必须按照月度停机检修计划标准编制。单项设备轮流维修计划由运行车间和机修车间由检修计划编制部门负责打印履行签字审批手续。7） 检修计划审批结束后，由检机修车间、运行车间分别根据制定的检修计划，组织检修、运行人员学习、讨论检修计划项目、工时，同时根据设备缺陷处理的难易程度、分工的项目及数量，由各工段检修分管人及时协调检修进度。提高检修效率。8） 月度停机检修或设备轮流停机维修前，要做好检修人员与运行人员的教育动员、做好工具材料及检修技术方面准备工作；对需联系厂家或外协单位进行处理的工作必须提前3天做好所有协调准备工作。机修车间要做好从运行车间、其他分厂借调人员、外协施工人员工作分工，各检修负责人要做好检修全过程的工作安全、纪律监督。4.6.1.4 检修前材料、人员、组织要求：检修开始前，机修、运行车间要根据确定的设备检修计划提前做好设备检修现场的清理及现场工具、物资的准备及人员的动员教育，最大限度提高检修效率。1）工具材料准备：包括各种易损配件、备品备件、常用工器具、专用工器具（如电焊机、气割机等的准备）和技改扩产需用材料、工具、外协队伍等的准备。2）润滑油品（脂）准备：结合设备润滑计划做好润滑油脂的采购准备。未及时采购的要填报急需保证设备正常检修。3）安全用具和安全设施检查准备检查（包括安全帽、安全带的检查准备，检修用口罩、塑胶手套、雨衣水鞋等劳动防护用品的准备、照明、防雨及消防器材的准备）。4）各种起吊装置、搬运工具、外协检查施工手续的签发准备。5）外协施工方案安全、质量技术技术保障措施及现场的防火防爆等特殊安全措施的准备落实。6）做好检修期间部门内部分工，做好检修、运行人员分工，做好机修车间内部专业间分工、做好跨分厂调用人员的计划、分工，明确借调人员的检修安全管理分工。确保检修进度及人员安全。4.6.2 设备检修实施要求：4.6.2.1 检修开始前，各检修负责人要提前按“三票三单”要求办理好相关安全手续（停电联系单、派工单及相关动火工作票等），由运行班长根据设备停机要求，严格按要求审核、补充和布置、执行安全措施，并经工作负责人和工作许可人共同检查安全措施落实执行情况后，签字许可工作并注明开工时间。4.6.2.2 检修前后，必须做好安全措施，确保人身和设备安全，检修负责人要始终靠在检修现场，并定期做好巡视检查工作，做到正确、安全的组织工作，安全管理人员、设备专责人、设备所属车间技术人员必须定期对工作现场进行检查指导，以确保检修安全和检修质量。同时若有外协单位配合检修、技改的，应首先向其交待安全注意事项和签订安全保证书，做好安全措施的预防工作。4.6.2.3 设备检修时，必须严格按检修规程和检修计划的有关标准、要求实施检修，严禁蛮干、无计划和无检修方案工作，工作中出现疑问时，应及时向检修负责人和有关技术人员汇报，检修负责人要根据现场情况立即组织相关人员进行讨论，确定无问题后方可继续工作。对新添加检修项目方案必须重新对安全措施、检修技术措施进行重新补充、检查、布置后方可实施。4.6.2.4 对关键大型设备（主设备）复装的主要工序(如各种磨、分离机、刮刀、管束、吸滤机、挤干机等)的大修维护或单项设备停机检修期间，各设备所在单位负责人、设备专责人、机修车间、运行车间分管技术员等应靠在现场，对工作中出现的问题及时进行协调处理。4.6.2.5 检修过程中，检修负责人要随时掌握检修进度，确保检修工作按质按量完成，如检修工程（设备大修、技改）不能按期完工，应在批准工期结束前办理延期手续，并经分厂生产部及分管经理同意后执行。4.6.2.6 对于在检修期间发现的设备内部缺陷及隐蔽缺陷，经机修车间、运行车间共同确诊后确定是否追加到检修计划中，若确需增加检修项目必须履行报批手续，办理相应派工单并补编检修计划（包括单项预算）和落实需用材料、配件及相关安全措施后方可施工。4.6.2.7 检修期间，缺陷处理项目要以机修车间工作负责人为主，淀粉运行车间设备主人做好设备缺陷处理的协助及过程验收工作。所有关键大型设备检修必须严格按照检修计划中确定的设备过程验收环节、验收标准、验收时机、验收等级等相关要求由责任验收岗位做好检修全过程质量控制。4.6.3 设备计划停机验收要求：4.6.3.1 检修工作结束后，检修负责人要检查检修设备的维修状况、设备润滑状况、试运状况等及时评价验收。在对检修现场检查工具、仪表及其他设备和缺陷确认无遗漏后，由检修负责人终结工作票并按照公司“三票三单”管理程序办理送电联系单，送电试机。4.6.3.2 缺陷处理后由机修车间工作负责人向运行车间工段工作许可人（即本专业负责现场监护值长）提出开机申请，工作许可人同意后终结派工单进行试机。4.6.3.3 设备检修完毕，试运正常后，检修负责人和当班运行班长（或工作许可人）要严格进行交接，认真填写设备验收单作为设备交接的依据；对于新安装的设备，在安装前或试运结束后，要按设备验收/移交单规定执行，并作为设备的原始资料进行保存。4.6.3.4 设备清洗、检查工作以运行车间工作负责人为主，设备主人根据在工艺调节中遇到的困难会同设备检修人员共同找出问题彻底解决，清洗部分经分管专业技术员通过车间级验收合格后方可终结试运。4.6.3.5 设备润滑工作根据润滑制度规定的润滑分工情况实施润滑，润滑前必须检查轴承、油脂是否良好，对油脂变质的进行彻底清理后经润滑分工验收中分管值长、分管技术员分步验收后方可安装。4.6.3.6 设备检修完毕后，要严格按照淀粉生产检修规程和检修检修过程验收措施相关标准要求完成设备三级验收工作，依照检修计划中制定的验收标准对设备的检修、清洗状况，检修设备及现场的清洁程度，关键、隐蔽检修润滑项目情况、检修材料的利用率情况等近进行验收，验收完毕后分别在验收单上相应栏目签字、确认，以确保设备检修质量及人员、设备、设施的安全。计划停机的三级验收人员：1）班组级验收：由检修负责人、运行班长、设备主人参加；2）车间级验收：由检修技术员、检修负责人、运行车间技术员、运行班长、运行车间负责人参加；3）分厂级验收：由分厂生产部组织，运行车间负责人、分厂设备专责人、车间技术员、检修车间主任、检修班长、运行班长等人员。4.6.3.7 生产部要组织机修车间与责任运行车间于设备检修完毕后一周内，结合检修验收情况及设备检修组织开展情况、检修费用支出，检修工作中发现的亮点不足，于检修后一周内完成设备检修总结；4.6.3.8 需解体大修设备，要做好解体前的安全准备，检查和分析设备技术状况和变化规律，做好原始记录，包括设备技术状态、系统配置变化及有关检测数据，并在设备检修结束后归档保存和及时完善设备技术档案以积累资料。4.6.3.9 设备检修完毕验收通过后，运行分管技术员、检修分管技术员及分厂生产部要及时按照设备档案管理分工做好设备消缺的归档记录；设备技术档案要记录全面，包括设备检修前的缺陷情况、参数变化情况，设备检修结束后的设备运行情况。4.6.3.10 月度停机及单项设备轮修消除的设备缺陷，由各分管技术员于检修完毕后在2个工作日内，组织完成班组级、车间级消缺、验收并按照设备巡视管理记录填报要求，在相应设备缺陷记录上填写验收情况及验收人。对检修计划中未完成但不影响生产线运行的检修项目，开机运行后应填报博易缺陷系统并组织检修部门制定新检修计划做好备案记录。4.6.3.11 机修车间、运行车间要按照淀粉厂设备总结格式，对本次计划停机检修工作进行系统总结，并于检修后3个工作日内完成设备检修总结报告的编制，月度设备检修总结要在分管厂长审阅通过后提报公司技术部。4.6.3.11 验收完毕后一周内出现的检修质量问题，由各车间必须以书面形式反馈给机修车间及分厂生产部。经运行车间组织确诊后继续编制检修计划组织检修直至消缺完毕。4.6.4 设备检修现场及物资、工具管理：4.6.4.1 停机前值长要做好合理调度，确保设备中留存尽可能少的物料，在对设备进行清理时对这些物料要最大限度的进行回收，能放入地坑的要放入地坑，能装入编织袋的要装入编织袋，让尽可能少的物料排到污水中；4.6.4.2 从检修设备内清理出来的湿淀粉、蛋白粉、纤维等物料要及时用废旧编织袋盛装并确定统一存放处，按照确定的物料回收方案做好处理，同时要做好防止物料污染的措施，对容易变质的物料按车间停机调度要求协调加入正常运行车间生产线中。4.6.4.3 检修现场存放的检修配件、材料及工器具不能直接乱放在地面上，应放在干净的绝缘板或其他物资上且有序整齐的摆放，设备检修现场地面应铺设橡胶板，做好拆下的材料及周围的设施的防护措施，防止刚性材料直接接触地面损坏地面砖及其它设施。4.6.4.4 进行电气焊、气割等工作时，要在地面上铺设橡胶板或浸湿的麻袋，防止溅落的焊渣烫伤地面砖。4.6.4.5 地面上的浆料、积水要及时清理，杜绝检修现场脏、乱、滑问题，清理时要求用扫帚、拖把清理，禁止用大量清水冲洗，造成水源浪费。4.6.4.6 设备加油、换油时，储油设备、加油工器具底部铺上橡胶板或废旧编织袋，并将废油废抹布及时回收，倒入现场统一指定的废油桶、废抹布收集桶中，防止人员滑倒跌伤及废油流入地沟、排污系统对环境及污水系统造成污染，防止固体废弃物流失造成环境污染。