河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目环评补充报告.doc

目 录1 前言11.1 变更背景11.2 变更依据11.3 变更环境影响因素识别及评价因子筛选21.4 变更评价等级及评价范围21.4.1 评价等级21.4.2 评价范围51.5 变更环境保护目标确定51.6 变更评价内容和评价重点51.6.1 评价内容51.6.2 评价重点61.7 变更评价标准61.7.1 项目变更后新增环境质量标准61.7.2 项目变更后新增污染物排放标准62 变更前工程概述72.1 变更前工程概述72.2 变更前原辅材及能源消耗72.3 变更前主要生产设备92.4 变更前公用工程102.4.1 变更前给水情况102.4.2 变更前排水情况112.4.3 变更前其他辅助设施情况122.5 变更前生产工艺概述132.5.1 变更前生产工艺132.3.2 变更前排污环节172.6 变更前污染源强、排放情况及污染物治理措施182.6.1 废气182.6.2 废水192.6.3 噪声192.6.4 固体废物192.7 变更前原料储存要求及工程防渗202.7.1 变更前原料储存要求202.7.1 变更前工程防渗202.8 变更前污染物排放量统计213 环评批复及变更内容分析223.1 环评批复情况223.2 变更内容分析233.2.1 项目产品方案变更情况233.2.2 项目主要原辅材变更情况243.2.3 项目主要生产设施变更情况263.2.4 项目环保工程变更情况273.2.5 项目平面布置变更情况274 项目变更后工程分析284.1 项目变更后产品规模及方案284.2 项目变更后主要原辅材料消耗294.2.1 项目变更后主要原辅材294.2.2 项目变更后原辅材料理化性质294.3 项目变更后主要设备314.4 项目变更后公用工程344.4.1 给水情况344.4.2 排水情况354.4.3 其他辅助设施情况364.5 项目变更后工艺流程及排污环节364.5.1 项目变更后工艺流程364.5.2 项目变更后排污环节464.6 项目变更后物料平衡474.6.1 项目变更后总物料平衡474.6.2 项目变更后有毒有害物质平衡474.7 项目变更后染源强、排放情况及污染物治理措施484.7.1 废气484.7.2 废水504.7.3 噪声504.7.4 固体废物504.8 项目变更后原料储存要求及工程防渗504.8.1 原料储存要求504.8.2 工程防渗514.9 污染物排放量统计515 项目变更后补充环境质量现状监测与评价536 项目变更后环境影响预测及评价556.1 大气环境影响预测与评价556.2 声环境影响预测及评价626.2.1 声环境影响预测模式626.2.2 声环境预测结果及评价646.3 水环境影响分析646.4 固体废物环境影响分析657 项目变更后环境风险影响评价667.1 风险识别667.1.1 物质风险识别667.1.2 生产、储存过程潜在危险性识别717.1.3 重大危险源辨识727.1.4 风险评价等级及评价范围737.1.5 风险评价环境保护目标737.2 源项分析747.2.1 事故调查分析747.2.2 最大可信事故757.2.3 危险物质泄漏量确定767.3 后果计算777.3.1 预测模式777.3.2 预测结果797.3.3 火灾爆炸次生、伴生影响分析947.4 风险计算和评价957.4.1 风险可接受程度分析957.4.2 危害计算957.4.3 风险评价967.5 风险减缓对策措施977.5.1 选址、总图布置及建筑安全防范措施977.4.2 危险化学品贮运安全防范措施987.4.3 工艺技术及自动控制安全防范措施987.4.4 电气、电讯安全防范措施997.4.5 消防和火灾报警系统1007.4.6 生产管理防范措施1007.4.7 事故应急处理措施1017.5 环境风险管理1027.5.1 风险管理1027.5.2 应急预案1037.6 风险防范设施验收一览表1047.7 风险评价结论1048 项目变更后污染物环保措施可行性分析1058.2.1 废气治理措施可行性分析1058.2.2 废水治理措施可行性分析1078.2.3 噪声治理措施可行性分析1078.2.4 固体废物治理措施可行性分析1089 项目变更后产业政策及总量分析1099.1 产业政策分析1099.2 污染物总量分析10910 项目变更后环保投资及监测计划11010.1 项目变更后环保投资11010.2 项目变更后环境监测及监理计划11010.3 项目变更后环境保护“三同时”验收内容11111 项目变更后结论与建议11311.1 结论11311.1.1 产业政策及选址合理性11311.1.2 项目变更后工程概况11311.1.3 项目变更后环境影响分析结论11311.1.4 项目变更后环保措施可行性分析11411.1.5 项目变更后污染物总量控制结论11411.1.6 项目变更后评价结论11411.2 建议114附件：（1）河北津宏化工有限公司河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目变更申请；2015.6.8；（2）河北津宏化工有限公司河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目环评补充报告委托书；2015.6.8；（3）唐山市环境保护局关于河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目环境影响报告书的批复唐环发2014119号；2014.10.14；（4）唐山南堡经济开发区经济发展局关于河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目备案证南开发投资备字20146号；2014.4.14；（5）唐山南堡经济开发区经济发展局关于河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目建设规模的复函南经函字20156号；2015.4.20；（6）保定市民科环境检测有限公司河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目补充环境影响评价监测报告保民环检字2015年 第（H06005）；附图：（1）项目地理位置图（2）项目变更后全厂平面布置示意图1 前言1.1 变更背景工业冷却水是工业用水的最主要部分，占工业用水总量的85%90%。河北津宏化工有限公司瞄准市场需求，投资建设工业循环冷却水处理剂项目。河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目环境影响报告书于2014年10月14日由唐山市环境保护局以唐环发2014119号文批复。根据环评及批复内容：项目总投资9828.59万元，占地面积26666.8m2，建成后年产工业循环冷却水处理剂22500吨。河北津宏化工有限公司根据市场需求及自身的发展需要，在生产规模总量不变的情况下，拟对部分产品及产量进行调整。项目变更后符合国家产业结构调整指导目录（2013年修正本）鼓励类中第三十八类<环境保护与资源节约综合利用>中的第22项“新型水处理药剂开发与生产”。鉴于部分设备、产品及方案等方面发生了一定变动，致使实际建设情况与环评批复要求不一致，按照唐山市环境保护局的要求，建设单位河北津宏化工有限公司于2015年6月委托唐山市环境保护研究所对该项目进行环境影响补充评价。评价单位接到委托后，立即组织技术人员对项目现场进行了实地踏勘，详细了解的项目变更后情况，在此基础上完成了河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目环境影响评价补充报告的编制工作。在本次环境影响补充评价报告的编制过程中，得到了唐山市环保局、南堡经济开发区安全生产与环境保护局以及河北津宏化工有限公司的大力支持和协助，在此一并表示感谢。1.2 变更依据（1）河北津宏化工有限公司河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目变更申请；2015.6.8；（2）河北津宏化工有限公司河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目环评补充报告委托书；2015.6.8；（3）唐山市环境保护局关于河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目环境影响报告书的批复唐环发2014119号；2014.10.14；（4）唐山南堡经济开发区经济发展局关于河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目备案证南开发投资备字20146号；2014.4.14；（5）唐山南堡经济开发区经济发展局关于河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目建设规模的复函南经函字20156号；2015.4.20；（6）保定市民科环境检测有限公司河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目补充环境影响评价监测报告保民环检字2015年 第（H06005）；（7）河北津宏化工有限公司提供的其他技术资料。1.3 变更环境影响因素识别及评价因子筛选针对项目变更后工程分析的内容、变更工艺特点、排放污染物的种类及数量，并结合原环评报告批复内容，项目变更前后主要评价因子一览表见表1-1。表1-1 项目变更前后主要评价因子一览表环境要素项目评价因子变更前变更后新增运营期大气环境现状评价PM10、SO2、NO2、NOx、氨氯化氢、甲醛、甲醇污染源SO2、NOx、氨、三甲胺氯化氢、甲醛、甲醇影响评价SO2、NOx、氨、三甲胺氯化氢、甲醛、甲醇声环境现状评价等效连续A声级污染源A声级A声级影响评价等效连续A声级等效连续A声级固体废物污染源一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾影响评价环境风险风险识别有毒有害原辅材料甲醇、甲醛、氯化氢、三氯化磷等影响分析有毒有害原辅材料泄漏风险甲醇、甲醛、氯化氢、三氯化磷等施工期污染源废气（TSP）、废水（COD、SS）、固体废物、噪声1.4 变更评价等级及评价范围1.4.1 评价等级（1）大气环境影响评价等级经过项目变更后工程分析，计算大气各污染物的最大落地浓度占标率Pi及第i个污染物的地面浓度达标率限值的10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：Pi =Ci/C0i×100%。评价工作等级见表1-2。表1-2 评价工作等级评价工作等级分级判定一级Pmax80%且D10%5km二级其他三级Pmax10%或D10%污染源距厂界最近距离式中：Pi第i个污染物的最大落地浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大落地浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。表1-3 有组织估算模式参数一览表参数名称单位酸雾甲醇评价因子HCl甲醇烟气流量（标况）Nm3/h2000028800污染物排放速率kg/h0.420.01烟囱几何高度m2015烟囱出口内径m0.30.3评价标准mg/m33.03.0烟囱出口处的烟气温度2020烟囱出口处的环境温度2020城市/乡村选项乡村乡村表1-4 有组织估算模式预测污染物浓度扩散结果 单位：mg/m3距离HCl甲醇浓度占标率浓度占标率下风向最大浓度0.0371.240.001120.039%浓度占标准限值10%时最远距D10%/m由表1-4估算模式计算结果可知，Pi均10%，因此确定项目变更后的大气评价等级为三级。（2）声环境影响评价等级项目变更后厂址未发生变化，属于声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准区，根据噪声评价工作等级划分的基本原则，变更后敏感点噪声级没有明显增高（小于3分贝），受影响人口变化不大，项目变更后的声环境影响评价等级为三级。（3）环境风险评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的有关规定，评价工作级别划分见表1-5。物质危险性标准见表1-6。表1-5 评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一表1-6 物质危险性标准项目类别LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4h）mg/L有毒物质1510.0125LD502510LD50500.1LC500.5325LD5020050LD504000.5LC502易燃物质1可燃气体在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）20以下的物质。2易燃液体闪点低于21，沸点高于20的物质.。3可燃液体闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。项目变更后生产装置重大危险源识别见表1-7。表1-7 变更项目生产装置重大危险源识别一览表序号物料名称生产量（t）临界量（t）q/Q值重大危险源1三氯化磷1581.875是2甲醛5.6200.28否3冰醋酸8.324.15是4甲醇3.521.75是5氯化氢20否6乙酰氯否根据表1-7可知，q/Q值=8.0551，项目变更后生产装置涉及重大危险源。项目变更后设置甲醇储罐2个，每个100m3，最大贮存量为150t；三氯化磷50m3储罐2个（交替使用），最大贮存量为60t；盐酸储罐2个，每个100m3，最大贮存量为200t；设置冰醋酸50m3储罐2个，最大贮存量为80t/a。乙酰氯20m3储罐2个（交替使用），最大贮存量为30t/a项目变更后储存区的重大危险源分析见表1-8。表1-8 项目变更后储存场所重大危险源识别一览表序号物料名称贮存量（t）临界量（t）q/Q值重大危险源1三氯化磷60203是2甲醛20500.4否3冰醋酸80204是4甲醇150207.5是5氯化氢200504是6乙酰氯3010000.03否合计18.43根据表1-8可知，q/Q值=18.431，项目变更后储存装置涉及重大危险源。根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源以及环境敏感程度等因素进行判定，确定项目变更后风险评价等级为一级。1.4.2 评价范围项目变更后主要环境要素评价等级及评价范围见表1-9。表1-9 变更项目主要环境要素评价等级及评价范围序号环境要素评价等级评价范围1大气环境三级以甲醇罐污染源为中心，边长为5km，面积25km2的矩形范围2声环境三级厂界外1m3环境风险一级以储罐区为中心外延5km的圆形范围1.5 变更环境保护目标确定项目变更后厂址未发生变化，由于评价范围扩大，因此确定项目变更后主要环境保护目标及保护等级见表1-10。表1-10 项目评价范围内环境保护对象及环境保护等级环境要素环境保护目标环境保护等级对象方位厂界距离车间距离户数、人口大气环境及风险滨海花园NE1302m1308m300户，1050人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准西苑小区SE1309m1315m500户，1750人尖坨子村S1238m1270m400户，1400人黑沿子东村SE4200m4305m350户，1225人张庄子村E4830m4865m450户，1575人声环境厂界外1m声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准1.6 变更评价内容和评价重点1.6.1 评价内容本次补充评价主要内容包括前言；变更前工程概述；环评批复及变更内容分析；项目变更后工程分析；项目变更补充环境质量现状监测与评价；项目变更后运营期环境影响预测及评价；项目变更后环境风险评价；项目变更后污染物治理措施可行性分析；项目变更后产业政策及污染物总量控制分析；项目变更后环境管理与监测计划、结论与建议。1.6.2 评价重点本次补充评价工作在项目变更后的工程分析基础上，以项目变更后运营期大气环境影响预测及评价；项目变更后环境风险评价；项目变更后污染物治理措施可行性分析、项目变更后产业政策及总量分析为重点。1.7 变更评价标准1.7.1 项目变更后新增环境质量标准甲醇、甲醛、氯化氢参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-1979）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度标准。环境质量标准见表1-11。表1-11 环境质量标准一览表环境类别污染因子取值时间标准标准名称级别浓度限值甲醇一次3.0mg/m3工业企业设计卫生标准（TJ36-1979）日均1.0mg/m3甲醛一次0.05mg/m3氯化氢一次0.05mg/m3日均0.015mg/m31.7.2 项目变更后新增污染物排放标准甲醇、氯化氢、甲醛排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的浓度限值要求；项目变更后新增各类污染物排放标准值详见表1-12。表1-12 污染物排放标准一览表类别污染因子级别排放标准限值标准名称废气甲醇二级190mg/m3；5.1kg/h（15m排气筒）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）周界外浓度最高点12mg/m3氯化氢100mg/m3，0.43kg/h（20m排气筒）周界外浓度最高点0.2 mg/m3甲醛周界外浓度最高点0.2 mg/m32 变更前工程概述2.1 变更前工程概述变更前项目基本情况见表2-1。产品方案一览表见表2-2。表2-1 变更前项目基本情况序号名称工程内容1项目名称河北津宏化工有限公司工业循环冷却水处理剂项目2建设单位河北津宏化工有限公司3建设性质新建4建设地点唐山南堡经济开发区，发展道以北、清源路以东。5工程投资工程总投资9828.59万元，其中环保投资80万元，占总投资比例的0.81%6建设规模年产工业循环冷却水处理剂22500吨。7占地情况项目占地26666.8m2（约40亩），建筑面积12000m2。8建设内容主体工程主要包括高效杀生剂车间、阻垢分散剂车间、缓蚀阻垢车间等。辅助工程包括供水、供电、供气、脱盐水制备等公用工程设施。环保工程循环水设施、噪声治理措施、固废临时储存设施及防渗措施。9劳动定员/工作制度定员68人，全年工作300天，一班制，每班8小时。10建设周期建设期12个月，预计2015年10月竣工投产。表2-2 产品方案一览表产品类别产 品 名 称数量(吨/年)备注缓蚀阻垢剂丙烯酸酯聚合物缓蚀阻垢剂3000液态/桶装聚环氧琥珀酸（PESA）3000液态/桶装聚天冬氨酸（PASP）3000液态/桶装高效咪唑啉缓蚀剂1500液态/桶装阻垢分散剂丙烯酸均聚物3000液态/桶装丙烯酸二元共聚物3000液态/桶装丙烯酸三元共聚物3000液态/桶装杀生剂高效杀生剂3000液态/桶装合计225002.2 变更前原辅材及能源消耗变更前项目主要原辅材料及能源消耗量见表2-3。表2-3 变更前项目主要原辅材料及能源消耗序号原料名称用量（t/a）储存形式用途1丙烯酸2300200L蓝色塑料桶聚合单体；丙烯酸酯型缓蚀阻垢剂、高效阻垢分散剂的生产2顺丁烯二酸酐1100塑料编织袋，25kg/袋聚合单体；丙烯酸酯型缓蚀阻垢剂、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸的生产3丙烯酸羟丙酯60蓝色塑料桶，200kg/桶非离子型聚合单体，用于高效阻垢分散剂的生产4甲基丙烯酸羟丙酯10蓝色塑料桶，200kg/桶非离子型聚合单体，高效阻垢分散剂的生产5丙烯磺酸钠50塑料编织袋，25kg/袋阴离子型聚合单体，高效阻垢分散剂的生产6AMPS900塑料编织袋，25kg/袋功能型聚合单体，高效阻垢分散剂的生产7次磷酸钠210塑料编织袋，25kg/袋分子量调节剂8十二叔胺十四叔胺十六叔胺等720蓝色塑料桶，200kg/桶杀生剂合成9三甲胺溶液及其盐12铁桶，160kg/桶高效杀生剂的合成10三乙醇胺12铁桶，200kg/桶高效杀生剂的合成11多乙烯多胺50铁桶，200kg/桶咪唑啉缓蚀剂的合成12高级脂肪酸100塑料编织袋，25kg/袋。咪唑啉缓蚀剂的合成13二甘醇12铁桶，200kg/桶高效咪唑啉缓蚀的改性14氯化苄240蓝色塑料桶，200kg/桶杀生剂合成15氯化钠100塑料编织袋，25kg/袋调整产品比重和凝点16氢氧化钠400塑料编织袋，25kg/袋合成、复配过程调节pH17碳酸钠100塑料编织袋，25kg/袋合成、复配过程调节pH18钨酸钠24塑料编织袋，25kg/袋合成催化剂19钼酸钠15塑料编织袋，25kg/袋合成催化剂20盐酸10蓝色塑料桶，25kg/桶合成、复配过程调节pH21浓硫酸25蓝色塑料桶，25kg/桶合成、复配过程调节pH22氯化锌50塑料编织袋，25kg/袋丙烯酸酯型缓蚀阻垢剂复合增效23硫酸锌50塑料编织袋，25kg/袋丙烯酸酯型缓蚀阻垢剂复合增效24BTA24塑料编织袋，25kg/袋丙烯酸酯型缓蚀阻垢剂复合增效25TTA12塑料编织袋，25kg/袋丙烯酸酯型缓蚀阻垢剂复合增效26三聚磷酸钠12塑料编织袋，25kg/袋丙烯酸酯型缓蚀阻垢剂复合增效27六偏磷酸钠12塑料编织袋，25kg/袋丙烯酸酯型缓蚀阻垢剂复合增效28硬脂酸50塑料编织袋，25kg/袋咪唑啉缓蚀剂的合成29异噻唑啉酮100蓝色塑料桶，25kg/桶杀生剂的复合增效30氨水10蓝色塑料桶，25kg/桶聚天冬氨酸的合成31次溴酸钠20%水溶液12蓝色塑料桶，25L/桶杀生剂的复合增效32次氯酸钠10%水溶液12蓝色塑料桶，25L/桶杀生剂的复合增效33二甲基烯丙基氯化钠80蓝色塑料桶，25L/桶阻垢分散剂合成34聚合硫酸铁25塑料编织袋，25kg/袋厂区循环水处理35聚合硫酸铝25塑料编织袋，25kg/袋36聚合氯化铁25塑料编织袋，25kg/袋37聚合氯化铝25塑料编织袋，25kg/袋38L-天冬氨酸100蓝色塑料桶，25L/桶聚天冬氨酸合成39ATMP100蓝色塑料桶，25L/桶缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂的复配增效40HEDP100蓝色塑料桶，25L/桶缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂的复配增效41PBTCA100蓝色塑料桶，25L/桶缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂的复配增效42碳酸铵12塑料编织袋，25kg/袋调节剂43氯化铵12塑料编织袋，25kg/袋调节剂44新水28662t/a南堡经济开发区供水管网45电21.546万kwh南堡经济开发区供电电网46天然气50万m3唐山南堡中燃燃气有限公司供应2.3 变更前主要生产设备项目变更前主要生产设备一览表见表2-4。表2-4 变更前项目主要生产设备情况序号名称规格数量备注1缓蚀阻垢剂车间1.1循环泵40m/h2台1.2反渗透设备2m3/h1套1.3反应釜3000L8台1.4滴加罐1000L16台1.5接收罐1000L4台1.6计量泵HK550/0.416台1.7冷凝器40m28台2阻垢分散剂车间2.1循环泵40m/h2台2.2反渗透设备2m3/h1套2.3反应釜5000L6台2.4滴加罐1000L18台2.5接收罐1000L6台2.6计量泵HK550/0.418台2.7冷凝器40m26台3高效杀生剂车间3.1循环泵40m/h2台3.2反渗透设备2m3/h1套3.3反应釜5000L2台3.4滴加罐1000L4台3.5计量泵HK550/0.44台3.6冷凝器40m22台4燃气锅炉5t/h1台5变压器S11型500KVA/10/0.4KV箱式1台合计129台/套2.4 变更前公用工程2.4.1 变更前给水情况变更前项目用水由南堡经济开发区供水管网提供，南堡经济开发区水厂一期工程2.0万t/d，余量为1.0万t/d，项目新鲜水用量为95.54t/d，因此能够满足项目的用水需求。项目新水主要用于生产工艺用水，设备循环冷却水、锅炉补水、职工生活用水等。项目总用水量为391.54m3/d，其中新水用量95.54m3/d，循环水用量为296m3/d，水重复利用率为89.2%。变更前项目新水用水情况一览表见表2-5。（1）新水：项目新水消耗量为95.54m3/d，脱盐水站用水24m3/d（其中工艺加水4.8m3/d，锅炉补水循环水14.4m3/d，排浓水4.8m3/d），产品添加水45.54m3/d，循环水系统补水20m3/d，生活用水量为5.4m3/d，绿化及道路用水量为0.6m3/d。（2）循环水：项目循环水量为296m3/d，主要为设备循环冷却水200m3/d、锅炉循环水96m3/d。表2-5 变更前项目新水用水量情况一览表 单位：m3/d用水项目用水标准用水单位日用水量脱盐水站6m3/h4h24产品添加水0.6072m3/t产品75t45.54循环水补水5m3/h4h20生活用水80L/人·天68人5.4绿化及道路喷洒0.6m3/d1d0.6合计95.542.4.2 变更前排水情况变更前项目废水产生总量为5.32m3/d，包括循环水池排污水、脱盐水站排放的浓盐水、锅炉排污废水和生活污水等。（1）循环系统排污水：循环水系统正常运行过程中需定期排水，根据建设单位提供的资料，循环水池每10天一次排污，外排废水为10m3（折合每天排污水量为1t/d。）（2）脱盐水站：脱盐水制备排污水、锅炉排污水分别为4.8m3/d、0.8m3/d，污水直接排入厂内循环水池。循环水池定期加入项目生产的阻垢剂、缓蚀剂、杀生剂，循环使用定期外排。（3）生活污水：生活污水排放量为4.32m3/d，直接排入南堡污水处理厂。项目水量平衡表见表2-6；项目水量平衡图见图2-1。脱盐水站生产工艺用水锅炉补水水14m3/d循环水池0.4m3/d4.824m3/d19.2m3/d14.4m3/d4.8m3/d进入产品20m3/d生活用水道路泼洒及绿化5.4m3/d0.6m3/d1.08m3/d4.32m3/d入南堡污水处理厂0.6m3/d设备冷却24.2m3/d224.2m3/d200m3/d1m3/d入南堡污水处理厂95.54m3/d产品添加45.54m3/d进入产品图2-1 变更前项目水量平衡图表2-6 变更前项目水量平衡表 单位：m3/d类别用水工序总用水量新水回用水循环水损耗量排水量生活用水职工生活5.45.4001.084.32脱盐水站生产工艺66004.8（1.2）锅炉补水1141809614（4）循环水池设备冷却22020（5.2）20024.21产品添加水45.5445.540045.540道路泼洒及绿化0.60.6000.60合计391.5495.545.229690.225.32注：（）内排水入循环水池，循环使用。2.4.3 变更前其他辅助设施情况（1）供电系统项目电源由南堡经济开发区架设的10KV高压线路T接引入厂区内的S11型315KVA/10/0.4KV箱式变压器供应，项目用电量为21.546万kwh，供电能力可满足项目供电需求。（2）供暖系统及生产用蒸汽项目冬季需要采暖的建筑为综合楼，采暖面积为1575m2，采暖热源为天然气锅炉房锅炉提供，通过设在厂区内供热管网输送至用热单位。热媒供水温度为50/40。（3）脱盐水系统项目脱盐水系统采用超滤+反渗透工艺。超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜而分离出来，这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中的纯度，其脱盐率达到99以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。脱盐水系统工作流程见图3-2。原水超滤+反渗透20%浓盐水脱盐罐用户（工艺、锅炉等）图2-2 脱盐水系统工作流程（4）循环水系统循环水系统主要向各工艺装置提供循环冷却水。循环水回水上塔直接冷却后至下部集水池，再用水泵加压送至各工艺用水点循环使用。由冷却塔、循环水泵房、加药装置、管网等组成，可满足项目需求。2.5 变更前生产工艺概述2.5.1 变更前生产工艺原料采用汽车运输到厂内库房分类储存，项目主要生产工艺为计量上料、反应釜合成、成品灌装。项目桶装原料采用真空泵泵入反应釜及滴加罐中，固体原料用量较少，采用人工计量于顶部投入反应釜。项目具体生产工艺如下：（1）缓蚀阻垢剂生产工艺丙烯酸酯聚合物缓蚀阻垢剂生产工艺将定量水和分子量调节剂于计量罐（原料采用真空泵泵入计量罐、滴加罐中）中准确计量并均匀混合后采用真空泵入反应釜内；在滴加罐D1、D2、D3内分别泵入配方质量的指定物料（其中，D1-70%丙烯酸水溶液，D2-丙烯酸羟丙酯，D3-缓蚀单体羟乙基阳离子咪唑啉丙烯酸酯）；打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力0.10.2MPa使釜内物料温度升高的指定温度（约7080），待温度稳定510min后，打开滴加罐D1、D2、D3的滴加阀门，用计量泵按预定的加料速度将各物料匀速滴加到反应釜中，滴加时间约3h，整个滴加过程通过开启夹套冷却水控制体系温度在指定范围内（约7090）；物料滴加完毕后，在反应温度条件下保温2h；反应完毕，开启夹套冷却水使釜内物料产品降低到50以下，打开出料阀门出料，即得成品。主反应方程式入下：聚环氧琥珀酸（PESA）生产工艺将定量的40%环氧琥珀酸单体水溶液真空泵入反应釜内；在滴加罐D1、D2内分别泵入配方质量的指定物料（其中，D1-50%氢氧化钠水溶液，D2-R/O水）；打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力0.10.2MPa使釜内物料温度升高的指定温度（约8090）；待温度稳定510min后，打开滴加罐D1的滴加阀门，用计量泵将其中的物料匀速加入到反应釜内，直至反应釜内物料的pH=1012；之后立即加入定量催化剂氢氧化钙开始聚合反应，聚合时间控制24h，聚合温度控制9095；反应完毕，打开滴加罐D2的滴加阀门将其中的水加入到反应釜内，继续搅拌15min后开启夹套冷却水使釜内物料产品降低到50以下，打开出料阀门出料，即得成品。主反应方程式如下：聚天冬氨酸（PASP）生产工艺将定量的顺丁烯二酸酐与水用真空泵泵入反应釜中，在反应釜内搅拌使其完全溶解；在滴加罐D1、D2内分别泵入配方质量的指定物料（其中，D1-20%氨水，D2-40%氢氧化钠水溶液）；打开滴加罐D1的滴加阀门，用计量泵将其中的物料匀速加入到反应釜内，直至反应釜内物料的pH=5.56.0；加入定量催化剂；打开电加热装置使反应釜内温度升高的指定温度（约150200），维持反应温度34h，形成聚琥珀酰亚胺中间体；之后打开冷却系统使反应物温度降低至80以下；打开滴加罐D2的滴加阀门，开启计量泵在2h内将物料滴加完毕，使中间体水解为聚天冬氨酸产品；继续开启冷却装置使釜内