污水处理AAO工艺调试方案.doc

某镇污水处理厂一期工程试运行方案一、二、三、四、五、六、 七、八、九、 工程概况. 1 试运行目标. 6 生产工艺试运行应具备的条件. 6 试运行范围和内容要求. 7 试运行管理机构的设置. 8预处理部分试运行方案. 14 AAO处理工艺的试运行方案. 26十、污泥处理工艺的试运行方案. 44十一、试运行期间的运行管理制度. 50十二、试运行期间的水质监测分析. 51十三、试运行期间供配电管理. 51十四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养. 58十五、试运行期间的安全措施. 67十六 试运行期间的厂区防汛工作. 69十七、试运行应急预案. 72十八、试运行总结. 80一、 工程概况1.1项目背景某镇污水处理厂一期工程是上海市环境保护规划第“十一五”环保计划项目之一，本工程的实施将为崇明可持续发展创造安全的环境。本工程建设规模：一期为1.25万m3/d，近期为2.5万m3/d；远期（2020年）规模5万m3/d；采用多模式AAO工艺，出水达到城镇污水处理厂污染物排放1标准(GBl8918-2002)中的一级B标准，尾水通过出水泵房提升后排入长江。污水处理厂设计规模为：远期旱季平均流量：5万m3/d远期旱季高峰流量：2875m3/h近期旱季平均流量：2.5万m3/d近期旱季高峰流量：1531m3/h一期旱季平均流量：1.25万m3/d 3堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图如下 2堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图 31.2设计进水指标：污水处理厂进、出水水质指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8基本控制项目 化学需氧量(COD)mg/l 生化需氧量(BOD5) mg/l 悬浮物(SS) mg/l氨氮（以N计）mg/l TN mg/l总磷（以P计） PH设计进水水质标准300 150 200 30 45 4 69 设计出水水质标准60 20 20 8（15） 20 1 69 *注：括号外数值为污水温度1212时的控制指标1.3臭气脱臭标准堡镇污水处理厂废气的排放标准应达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002），见下表。厂界废气排放最高允许浓度 序号 1 2 3 41.4 噪音标准：厂界昼夜均符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求.1.5 主体工艺本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO工艺。4控制项目氨 硫化氢 臭气浓度甲烷（厂区最高体积浓度）单位 mg/m3 mg/m3 无量纲 %一级 1.0 0.03 10 0.5二级 1.5 0.06 20 1三级新扩改建现有4.0 0.32 60 1AAO工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。 AAO法工艺流程图在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。5AAO工艺的主要特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；（3行费用较低。（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。 二、 试运行目标2.1总体目标通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在六个月的调试期结束前出水稳定达到GB189182002一级B标准，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。2.2具体项目 检验崇明县堡镇污水处理系统一期工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。 通过联动调试进一步完善和优化设计。对工程中的不足，提出建议。 通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。 通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。 三、 生产工艺试运行应具备的条件 3.1由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达6到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。3.2污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。3.3污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具3.43.5主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。3.6落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。3.7运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。 四、 试运行范围和内容要求试运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。具体涉及试运行及调试设备设施如下：4.1预处理工艺的调试运行4.1.1粗、细格栅的运行及控制；4.1.2粗、细格栅螺旋输送机和压渣机运行及控制；4.1.3进水泵房运行及控制；4.1.4曝气沉砂池运行及刮砂设备、砂水分离器控制；4.1.5初沉沉配水井、初沉沉运行及控制4.2生物池处理工艺的调试运行4.2.1污泥培养与驯化4.2.2试运行期间的污泥控制4.2.3 AAO工艺的调试运行与控制4.2.4鼓风机房鼓风机运行及控制4.2.5二沉池配水井、二沉池运行及控制74.2.6出水泵房的运行及控制 4.2.7出水高位井的运行及控制 4.2.8紫外线消毒系统调试运行 4.3污泥处理4.3.14.3.24.3.3污絮凝剂的优化选择 4.3.4污泥外运管理 五、 试运行管理机构的设置注：维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成 调试项目经理由调试方技术人员组成六、根据本厂自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本厂的人员安置。8试运行人员的配备1011 七、 试运行各阶段进度安排堡镇污水处理系统一期第一阶段工程的试运行共分五个阶段：127.1第一阶段：人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试 主要工作AAO法工艺系统调试 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录7.4第四阶段：活性污泥的巩固驯化阶段主要工作内容： 将各类进、出水水样送检测站检验 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录7.5第五阶段:13其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段 混凝药剂的选择 污泥脱水絮凝剂的选择 紫外线消毒池稳定运行 除臭装置稳定运行 全厂稳定运行确保在六个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级B标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。 八、8.1粗格栅及进水泵房 粗格栅井与进水泵房合建，土建按远期5万m3/d规模一次建成，设备按一期规模安装。8.1.1构筑物功 能： 接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于20mm的较大固体物质，以保证进水泵房中潜污泵正常运行，污水经进水泵一次提升，使污水藉重力依次流过后续处理构筑物，以保证污水厂正常运转。类 型： 钢筋混凝土结构 8.1.2主要设备a. 粗格栅设备类型： 链条式格栅除污机数 量： 2台，1用1备 14 参 数： 渠道宽度：B=1350mm设备宽度：B1=1200mm垂直深度：H=9700mm栅条间隙：b=20mm栅条高度：H1=5000mm安装角度：=75°电机功率：N1.5kW控制方式： 根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设定时排渣和手动控制排渣。b. 螺旋输送压榨机设备类型： 数量：参 数： 处理能力：Q=5.0m3/h输送长度：L=5300mm电机功率：N=2.2kW 控制方式： 与粗格栅联锁，由PLC自动控制开停，也可现场控制。 c. 手摇式不锈钢渠道闸门（用于切断水流检修设备用）设备类型： 手动升杆闸门数 量： 2台参 数： 渠道宽度：B=1350mm渠道深度：H=9900mm门体高度：H1=2500mm启闭方式：手摇式 d. 手摇式双向受压铸铁镶铜闸门（用于粗格栅检修） 15设备类型： 手动升杆闸门数 量： 1台闸门规格：BxH=1000x1000mme. 潜水离心泵设备类型：潜水污水离心泵数 量： 3台，2用1备参 数： 设计工况点流量：Q=510m3/h设计工况点扬程：H=16.0m最高扬程时的流量与扬程：Q=472m3/h H=16.6m最低扬程时的流量与扬程：Q=540m3/h H=15.9m电机功率：N=37kW潜水泵在设计工况中运行效率 75.0控制方式： 根据集水池液位，由PLC自动控制，也可现场手动控制 f. 电动葫芦（用于水泵及附件设备安装与检修时起吊用。）设备类型： 电动葫芦数 量： 1台参 数： 起 重 量：Q=3t起升高度：H=18m电机功率：N=4.9kW8.1.3管理方式：8.1.3.1粗格栅闸门井161、确定栅前栅后液位差，注意观察粗格栅井液位计显示的液位变化。单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。2、粗格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者3、 除污机操作，时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。4、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。5、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。6、栅渣堆放场处定期用双氧水或次氯酸钠清洗，保持清洁卫生。 8.1.3.2进水泵房1、控制程序使每一泵每小时起动次数少于6次，且不论何种情况，不得同时起动2台及2台以上水泵。2、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水井应控制在技术水位以内；泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。3、保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。4、当进水泵发生故障，粗格栅入流井液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施，并及时打开超越闸门排险。17 8.2细格栅及曝气沉砂池细格栅井与曝气沉砂池合建，土建按远期5万m3/d规模一次建成，设备按一期规模安装。8.2.1构筑物功 能： 细格栅去除污水中漂浮物、直径大于6.1mm的较大固体物质，曝气沉砂池去除污水中比重大，粒径大于0.2mm的砂粒，以保证后续处理系统正常运行。类 型： 矩形钢筋混凝土构筑物，地上式数 量： 1座，分2格8.2.2主要设备a.楔形细格栅除污机设备类型： 回转式格栅除污机数 量： 一期1台，远期再增加1台参 数： 渠道宽度：B=1640mm转鼓直径：D=1600mm单台峰值过水能力：Q=1650m3/h渠 深：H=1500mm栅条间隙：b=6mm安装角度：=35°电机功率：N=1.5kW控制方式： 根据格栅前后液位差，由PLC自动控制。b. 无轴螺旋输送机设备类型： 无轴螺旋输送压榨机数 量： 一期1台，远期再增加1台18参 数： 处理能力：Q=2.0m3/h输送长度：L=4500mm电机功率：N=1.5kW控制方式： 与细格栅联锁，由PLC自动控制开停，亦可现场控制。 c. 行车泵吸式吸砂机设备类型： 行车泵吸式吸砂机数 量： 一期1套，远期增加1套参 数：1) 吸砂机2格池总宽：B=12.1m单格池宽：B1=5000mm撇渣区宽度：B2=1500mm池 深：H=5600mm池 长：L=18.5m行车跨距：Lk=12.5m行车速度：1.2m/min行驶电机功率：N2x0.25kW撇渣电机功率：N2x0.25kW数 量：1套2) 潜水砂泵流 量：Q=40m3/h扬 程：H=8m电机功率：N4.5kW数 量：2台 d. 电动旋转撇渣管 19设备类型： 撇渣管数 量： 2套参 数： 管 径：DN=300mm e. 砂水分离器设备类型：数 量： 1参 数： 控制方式：f. 罗茨鼓风机设备类型：数 量： 2参 数：g. 整流栅设备类型：数 量：参 数：管 长：L=1500mm 砂水分离器 台 处理能力：Q=4060m3/h 电机功率：N0.75kW 与砂泵连锁，由PLC自动控制，也可现场控制。罗茨鼓风机 台（1用1备） 处理能力：Q=4060m3/h 风 量：Q=10m3/min 风 压：P=0.04MPa 电机功率：N15kW 整流栅 12套 栅条高度：H=2000mm长 度：L=3000mm20栅条间隙：b=50mm栅条厚度：=6mm h. 细格栅冲洗泵设备类型： 冲洗泵数 量： 2台参 数： 流 量：Q=8.5m3/h扬 电机功率：N.5.5kW i. 手摇式双吊点不锈钢调节堰门设备类型： 手摇式双吊点数 量： 2套参 数： 堰门宽度：B=2000mm调节高度：H=500mm 8.2.3管理方式：8.2.3.1细格栅1、细格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。2、除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。 213、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。4、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。 8.2.3.2曝气沉砂池曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身，与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管, 为增强曝气推动水流回旋作用, 在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。2、 运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到最佳洗砂除砂效果。3、 运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。4、 每两小时巡视一次，巡视部位包括：运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。5、 测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。6、 每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。7、 定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。228.3 初沉池配水井初沉池配水井，设备按一期规模安装。8.3.1构筑物功 能： 初沉池配水井把进水均匀地分配到各初沉池，控制各初沉池的进水量。类 型： 矩形钢筋混凝土构筑物数 量： 1座8.3.2主要设备a. 手摇式双吊点不锈钢调节堰门设备类型： 手摇式双吊点调节堰门 数 量：一期2台套参 数： 堰门宽度：B=2000mm调节高度：H=500mmb. 不锈钢插板闸门用于开闸作超越流道。设备类型： 手提插板闸门数 量： 1套参 数： 渠道宽度：B=800mm渠道深度：H=2150mm门板高度：H=1900mm门板厚度：=8mm+加强肋压 力：P=0.02MPa控制方式： 手提式 23 8.3.3管理方式：8.3.3.1初沉池配水井1、调节手摇式双吊点不锈钢调节堰门的开启度，控制初沉池的进水量，达到工艺控制的要求流量。2、 依据工艺调度的要求，手动开启超越闸门（不锈钢插板闸门），通过超越渠进入AAO生物反应池。3、做好各闸门的润滑工作。 8.4 初沉池8.4.1功 能： 去除污水中较大固体有机物质，以保证后续处理系统正常运行。类 型： 园形钢筋混凝土构筑物，地上式数 量： 1座8.4.2主要设备a. 半桥式周边传动刮泥机设备类型： 半桥式周边传动刮泥机数 量： 1台参 数： 池 径：D=20m池边深度：H=4.00m池边水深：H1=3.50m池底坡度：1：12工作线速：2.53.0m/min电机功率：0.55kW 24出水槽清洗电机功率：0.37kWb. 手摇式不锈钢调节堰门设备类型： 手摇式调节堰门数 量： 1台参 数： 堰门宽度：操作方式：手摇式c. 潜水离心泵输送初沉池剩余污泥。设备类型： 潜水离心泵数 量： 2台（1用1备）参 数： 流 量：Q=5 l/s扬 程：H=5.0m电机功率：N1.5kWd. 手动提升装置将滤后干渣通过起吊装置提出后卸至垃圾车外运处置。 设备类型： 手动起吊装置数 量： 1套参 数： 起吊重量：Q=0.5t提升高度：H=3m操作方式：手动、可旋转 8.4.3管理方式：258.4.3.1初沉池1、半桥式周边传动刮泥机采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转20分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于1小时。23、经常检查刮泥机减速箱，无异声，润滑正常。4、定时排除剩余污泥，并对排泥量进行统计。定期检测剩余污泥含水率、有机成分化验分析。5、定时将滤后干渣通过起吊装置提出后卸至垃圾车外运处置。 九、 AAO处理工艺的试运行方案AAO反应池分阶段建设，一期建设规模为1.25万m3/d，近期增加1.25万m3/d，远期再增加2.5万m3/d。9.1构筑物及主要设备9.1.1构筑物功 能： 在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中有厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。类 型： 钢筋混凝土矩形构筑物池 数： 1座单池尺寸： L×B×H=75.0m×7.5m×6.0m（有效水深）设计参数： 设计流量Q=1.25万m3/d单池有效容积：3375m3 337.5m3 厌氧池有效容积：26缺氧池有效容积： 好氧池有效容积： 污泥负荷： 泥 龄： 675 m3 2362.5 m30.08kgBOD5/(kgMLSS·d) 12d 3.3g/L 16.2hr污泥浓度 水力停留时间： 其中： 厌氧区停留时间 1.62hr缺氧区停留时间 3.24hr 好氧区停留时间 11.34hr 1.1kgMLSS/kgBOD5 935kgDS/d 128.3kgO2/hr污泥产率： 产泥量： 标况需氧量：9.1.2主要设备a. 立式涡轮搅拌器设备类型： 水下立式搅拌器 数 量： 12台参 数： 缺氧段平面尺寸：长x宽=7.2x7.2m池 深：H=7000mm 水 深：H1=6000mm 污泥浓度：2.53.5g/l 池底流速：0.3m/s叶轮直径：根据搅拌容积、介质浓度计算确定27 转 速：n30r/min电机功率：N3kWb. 潜水水平轴流泵（ 潜污泵数 量： 5台（4用1库备，2台变频） 参 数： 流 量：Q=260m3/h扬 程：H=1.5m在设计工况中运行效率 70 电机功率：c.设备类型： 微孔曝气器数 量： 525套参 数： 管式微孔曝气器直径：D90mm；曝气管长度：L=1000mm单个曝气器通气量为：Q=812m3/h；微孔曝气器产生气泡的平均直径12mm；曝气器在标准充氧测试条件及标准空气通气量下（6m水深），氧转移效率30%；曝气器在标准充氧测试条件下，其转移效率为：36kgO2/kW.h；曝气器在标准通气量的压力损失3000Pa。布置密度约为0.64个/m2；橡胶膜片使用寿命：6年d. 电动空气流量调节阀设备类型： 电动空气流量调节阀28数 量： 2台参 数： 阀门口径：DN=300mm压力等级：P=1.0MPa 工作温度：t120 9.2活性污泥培养与驯化由于本工程调试阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。为确保污泥培养效果，缩短调试周期，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。污泥培养与驯化具体周期安排见下表：29说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根9.2.1一次性投加外接干泥45吨（含水率80%）于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。时间：七天左右。运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。9.2.2连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污泥及水质各项指标，包括污30 泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。至MLSS超过3000mg/L时，当SV30达到30%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。时间：共60运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。注：按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。9.2.3稳定运行阶段此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质。时间：30天左右。运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。注：风量可根据反馈的DO值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。 9.3试运行期间的污泥控制9.3.1影响脱氮效果的主要因素9.3.1.1对硝化细菌的影响因素a温度：适宜硝化菌硝化的温度为3035，低温1214时硝化反应速度下降，亚硝酸盐累积。b溶解氧：0.5mg/l0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。cPH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.58.5之间，硝化反31应中碱度偏高较好。d有毒物质：过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢，破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。e污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。9.3.1.2对反硝化细菌的影响因素a温度：适宜反硝化菌的最佳温度为，当温度下降可适当提高水力b溶解氧：应严格控制在0.5mg/l以下。cPH值：最佳范围在6.57.5之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。d碳源有机物：当源水中C/N比值过低，