模版环境影响评价全本对江苏中能化学有限公司5000吨联苯技术改造项目竣工环境保护验收申请受理情况的公示386.doc

2012100296U 建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2013）第（064）号项目名称：年产5000吨联苯技术改造项目委托单位： 江苏中能化学有限公司 连云港市环境监测中心站 2013 年12月项 目 名 称： 年产5000吨联苯技术改造项目委 托 单 位： 江苏中能化学有限公司承 担 单 位： 连云港市环境监测中心站站 长： 郭 亚 伟项目负责人： 施 晓 军 报告编写人： 施 晓 军一 审： 二 审： 签 发： 连云港市环境监测中心站电话：0518-85521785传真：0518-85521785邮编：222001地址：连云港市海昌南路78号目 录1 前言12 验收监测依据33 建设项目工程概况43.1工程基本情况43.2三期联苯(5000t/a)生产线生产工艺流程简介63.3 一期项目生产工艺流程简介103.4 二期项目生产工艺流程简介123.5 全厂产污概况163.6 本项目主体生产设备建设情况173.7 水量平衡183.8环评结论、要求及建议213.9 连云港市环境保护局对项目环评报告书的批复及意见214 污染物的排放及防治措施244.1废水排放及防治措施244.2废气排放及防治措施264.3噪声及其防治措施284.4固体废弃物及其处理情况295验收监测评价标准315.1废水排放标准315.2厂界噪声评价标准315.3废气排放标准315.4危险废物贮存场所评价标准325.5总量控制指标326 验收监测内容346.1 废水监测346.2厂界噪声监测346.3废气监测347 监测质量保证及分析方法358 监测结果与评价378.1监测期间工况378.2废水监测结果与评价378.3废气监测结果评价388.4厂界噪声监测结果与评价438.5固废监测结果与评价449 污染物总量核算4510环境管理检查4611. 结论与建议5111.1结论5111.2建议5212附件531 前言江苏中能化学有限公司选址于江苏省灌南县，是一家专业生产联苯及联苯系列产品的企业。该公司于2007年在江苏省连云港化工产业园投资建厂，占地面积为90404m2。该公司一期项目为江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯、年加工洗油20000吨项目由江苏久力咨询有限公司于2007年3月完成环评，连云港市环境保护局2007年11月22日对其进行了批复（连环发【2007】311号）。实际只建成年产5000吨联苯生产线，承诺不再建设20000吨洗油生产线（承诺书见附件），连云港市环境保护局201124号文批准停止建设。年产5000吨联苯生产线于2010年8月17日通过连云港市环境保护局的环保竣工“三同时”验收。目前年产5000吨联苯生产线正常生产。该公司二期项目为江苏中能化学有限公司年产500吨4,4-双氯甲基联苯、100吨4,4-双膦酸二乙酯甲基联苯、20吨邻三联苯、50吨对三联苯、100吨间三联苯、3000吨加氢合成油项目环境影响报告书由南京科泓环保技术有限责任公司于2010年12月编制完成,2011年1月26日由连云港市环保局对其进行了批复（连环发【2011】24号）。实际建成年产3000吨加氢合成油生产线并于2012年9月13日通过连云港市环境保护局的环保竣工“三同时”验收（连环验【2012】第32号）。目前该生产线正常生产。江苏中能化学有限公司于2013年3月新建年产5000吨联苯技术改造项目。项目的环评报告书由南京科泓环保技术有限责任公司于2013年1月编制，2013年3月6日连云港市环境保护局对该项目进行了批复（连环发201312号），2013年9月16日连云港市环境保护局对该项目核准了试生产，目前年产5000吨联苯技术改造项目生产能力已达到设计规模75%以上，已建生产线各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行，具备竣工验收监测条件。2013年7月17-18日，经连云港市环境保护局检查，该企业存在雨污分流不完善、危废暂存超一年，未办理相关手续等问题，目前企业已整改完毕。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，受江苏中能化学有限公司委托，连云港市环境监测中心站的环境监测人员于2013年10月21日对该项目产生的废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的情况进行了现场勘查，在检查及收集查阅有关资料的基础上，编制了竣工验收监测方案。连云港市环境监测中心站及灌南县环境监测站监测人员于2013年11月11-12日按方案对该项目进行了竣工环保验收监测，根据监测结果及相关环境问题现场检查情况，编制本竣工环保验收监测报告。2 验收监测依据2.1建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号，1998年12月；2.2关于贯彻实施<建设项目环境保护管理条例>的通知国家环境保护总局，环发199961号；2.3建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局令第13号，2001年12月27日；2.4关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知国家环境保护总局环发200038号，2000年2月22日；2.5江苏省环境保护工程（设施）竣工验收办法江苏省环境保护委员会，苏环委9412号。2.6江苏省排污口设置及规范化整治管理办法 苏环控1997122号；2.7江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；2.8环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行）环发2009150号；2.9关于印发连云港市环保局建设项目环境管理规程的通知（连环发2010302号）2.10江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯技术改造项目竣工环境保护验收意见（连云港市环境保护局，2010年8月17日）；2.11关于江苏中能化学有限公司年产3000吨加氢合成油项目竣工环境保护验收意见的函（连云港市环境保护局，2012年9月13日）；2.12江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯技术改造项目环境影响报告书（南京科泓环保技术有限责任公司，2013年1月）；2.13关于对江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯技术改造项目环境影响报告书的批复（连云港市环境保护局，连环审201312号，2013年3月6日）；2.14建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（连云港市环境保护局，2013年9月16日）；2.15江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯技术改造项目竣工环境保护验收监测方案连云港市环境监测中心站2013年10月。3 建设项目工程概况3.1工程基本情况江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯技术改造项目位于连云港市灌南县堆沟镇连云港化学工业园，企业占地总面积68598 m2，绿化面积7000m2；本项目投资为6700万元，其中环保投资125万元，；公司共有员工50人，本项目工作制度为四班三运转，年工作日300天。江苏中能化学有限公司的具体地理位置和厂区平面布置见附图1，工程建设情况见表3-1，主体工程及产品方案见表3-2，项目建设内容见表3-3。表3-1建设情况表序号项目执行情况1立项由连云港市经济和信息化委员会3207001202200-1号备案2环评年产5000吨联苯技术改造项目环评2013年1月由南京科泓环保技术有限责任公司完成。3环评批复年产5000吨联苯技术改造项目环境影响报告书于2013年3月6日由连云港市环境保护局予以批复。4验收项目建设规模年产5000吨联苯技术改造项目。5已通过验收项目情况年产5000吨联苯生产线于2010年5月通过连云港市环保局“三同时“验收”；年产3000吨加氢合成油生产线于2012年9月通过连云港市环保局“三同时”验收。6项目破土动工及竣工时间项目于2012年3月开工建设，于2013年9月竣工。7试生产批准及试生产时间江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯技术改造项目经连云港市环境保护局批准于2013年9月16日投入试运行。8工程实际建设情况项目主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上表3-2全厂主体工程及产品方案表类别工程名称产品名称及规格设计能力(t/a)备注技改前技改后新增一期项目联苯生产线联苯99.5%500050000 已通过验收，目前正常生产三联苯99.9% (副产品)7507500年加工洗油20000吨生产线洗油000连云港市环境保护局批准201124号，停止建设二期技改项目4,4双氯甲基联苯生产线98%4,4双氯甲基联苯5005000未建设31%盐酸溶液(副产品)409.981409.98104,4-双膦酸二乙酯甲基联苯生产线98%4,4-双膦酸二乙酯甲基联苯1001000邻三联苯生产线99%邻三联苯20200对三联苯生产线99.9%对三联苯50500间三联苯生产线99%间三联苯1001000加氢合成油生产线92%加氢合成油300030000已通过验收，目前正常生产三期技改项目联苯生产线联苯99.5%5000100005000 已建成， 待验收 三联苯99.9% (副产品)7501319.179569.17999.95%氢气075.22375.223表3-3验收项目建设内容表序号类型环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模年产5000吨联苯技术改造项目。为了满足三期生产线的供热需求，企业自建了一台160万大卡燃煤导热油炉；其余建设情况基本与项目环评要求相符。2产品类型化学原料及化学制品制造3主体设备反应罐、滤液罐、冷凝器、精馏塔4辅助设施供水、排水工程、供汽、供电工程表3-4 全市化工大检查存在问题及整改情况序号存在问题整改情况1雨污分流不完善雨水管道和污水管道分开，实现雨污分流。2危废暂存超一年，未办理相关手续已办理相关手续，危废已处理（见危废五联单复印件）。3.2三期联苯(5000t/a)生产线生产工艺流程简介3.2.1反应原理 苯在催化剂Ni、Mo的作用下脱氢得联苯，经过冷凝、分苯、精馏获得99.5%产品精联苯。反应方程式：（1）主反应苯 联苯 氢气 （2）副反应苯 邻三联苯 氢气苯 间三联苯 氢气苯 对三联苯 氢气苯 碳 氢气3.2.2 生产工艺流程本项目联苯生产对现有生产工艺做了一定的改进，裂化炉中采用管道催化剂（主要是Ni、Mo等），废催化剂由供应商回收。工艺流程见图3-1。99.95%苯蒸发器催化剂苯、联苯裂化炉活性炭纤维再生废气S1催化剂苯、联苯蒸汽活性炭纤维G1苯、联苯、氢气氢气冷凝器活性炭纤维氢气压缩机冷干机活性炭纤维吸附废活性炭纤维列管水冷却、列管冷冻水冷却10%净化气粗馏塔精馏残渣S3作为三联苯提纯及加氢合成油的原料S2：苯、联苯、废活性炭纤维G3：苯、联苯、氢气变压吸附塔G2苯、联苯精馏塔99.95%氢气冷凝器99.5联苯图3-1 本扩建项目联苯生产工艺流程图产品制备工艺流程简述：（1）纯苯汽化开启苯循环泵，把罐区内的原料苯（含量99.95%）打入纯苯计量槽，再将苯泵入蒸发器，用导热介质炉进行间接加热至汽化，汽化后的物料进入裂化炉，该蒸发器密闭性较好，此处不考虑废气排放。（2）联苯合成将汽化后的纯苯通入裂化炉，通过调节加温装置，使裂化炉按照一定的升温幅升温（使用电热带加热）。裂化炉中有Ni、Mo催化剂，在催化剂的作用下，苯发生反应产生联苯、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、氢气。当裂化炉升至设定的温度（电加热至680）时，分离器视镜物料成黄绿色时应取样测转化率，直到无黑粒时为最佳状态，此时应稳定炉内温度保证生产转化率正常。裂化炉反应连续进行，每天运行24h，年运行300天，共计7200h。裂化炉为密闭生产设备，此处不考虑废气排放。（3）冷凝反应后的物料通过冷凝器使苯、联苯冷凝与其它物料一同转入粗馏塔，不凝气体苯、氢气由废气总管进入二级冷凝装置（列管水冷却、列管冷冻水冷却）冷凝后，经活性炭吸附装置处理后进入变压吸附塔，制成99.95%的氢气，用作加氢合成油的原料。解析气G3（苯、联苯、氢气）放空，经15米排气筒排放。（4）粗馏将联苯粗品泵入分苯塔，用导热油加热粗馏塔，苯蒸汽通过管道回用至蒸发器，塔底为粗成品（主要成分为联苯、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、碳、杂质），当粗成品达到一定的浓度和容积时，通过粗联苯泵把粗成品打入精馏塔进行精馏。（5）精馏通过导热油加热精馏釜内物料。在常压下进一步蒸出苯。正常采出成品时精馏釜操作温度190，真空度95kpa。初馏分为残留的苯（含少量联苯），经冷凝后回收套用；继续精馏出产品联苯，冷凝后打入产品罐；精馏残渣主要成分为邻、间、对三联苯（含少量碳和杂质），储存用作加氢合成油的原料。不凝气苯由废气总管进入二级冷凝装置经处理后，进入活性炭吸附装置处理后，进入变压吸附塔制成99.95%的氢气，用作加氢合成油的原料。解析气G3（苯、联苯、氢气）放空，经15米排气筒排放。活性炭再生产污废气在循环再生过程中冷凝下来，不外排。（6）制氢不凝气苯、联苯与氢气首先经列管式水冷却器冷却，再经列管式冷冻水冷却器冷却，然后经氢气压缩机、冷干机、活性炭吸附装置处理，此时99.5%的苯、联苯变成冷凝液回收，回用于生产，氢气与极少量的不凝气进入变压吸附塔将氢气提纯从而达到所要求的纯度99.95%。（7）活性炭再生工艺本项目活性炭吸附后的气体，其中10%的净化气加热用于活性炭再生，净化气通入活性炭吸附装置将其吸附的废气带出进入氢气压缩机进口，经氢气压缩机、冷干机冷凝回收，再经活性炭吸附，如此循环往复，活性炭吸附的污染物不断循环冷凝而减少，最终被冷凝下来回收利用，不外排。3.2.3 主要产物环节：变压吸附装置解析放空废气G3苯、联苯、氢气，G3废气只在变压吸附装置停产时有废气排放，正常生产时无废气排放。裂化炉内有Ni、Mo催化剂，不参与反应，但会有废催化剂S1产生，年用量为0.5t/a，产生的废催化剂由供应商回收。活性炭纤维吸附装置产生的废活性炭S2，主要成分为活性炭纤维、苯、联苯。精馏塔产生精馏残渣S3，主要成分为邻三联苯、间三联苯、对三联苯、联苯、碳、杂质等，作为三联苯提纯及加氢合成油生产的原料。 3.2.4主要原辅料消耗见表3-5：表3-5 本项目主要原辅料及能源消耗表序号名称规格环评年耗量（t/a）实际年耗量（t/a）来源及运输1苯99.95%5645.9575645.957江苏、汽运2Ni、Mo催化剂/0.50.5江苏、汽运 3.3 一期项目生产工艺流程简介3.3.1 联苯反应原理、化学方程式及生产工艺流程（1）、工艺原理：以纯苯为原料，经催化脱氢制得产品的工艺路线。（2）、化学反应方程式： 主反应： + H22 副反应： + 3/2H23 6C + 3H2 （3）、生产工艺流程纯苯汽化将纯苯和催化剂按一定比例泵入蒸发器，用导热油炉进行间接加热至汽化，汽化后的物料进入裂化炉。联苯合成汽化后的纯苯及催化剂（该催化剂为简单的、无毒、无色无味的无机盐化合物，不参与反应，初馏分离进入残液）通入电加热炉，对电加热炉进行升温（加热方式为电加热），按照一定的升温幅度升温，当温度升至500时，将放氢冷凝器打开，使其处于工作状态。当温度升至680时，分离器视镜物料成黄绿色时应取样测转化率，直到所测转化率在10-12%无黑粒时为最佳状态，此时应稳定炉内温度保证生产转化率正常。冷凝合成反应后的物料通过放氢-冷凝器使氢气和苯、联苯分离，放氢冷凝器采用二级冷凝装置回收苯蒸汽，氢气及少量苯、联苯排入氢气变压吸附装置。粗馏将联苯粗品泵入粗馏塔，用导热油进行间接加热，利用沸点的不同分离出未反应的苯循环套用，塔底为馏渣，作为加氢合成油的原料。精馏将粗馏的 联苯泵入精馏釜，用导热油进行间接加热，初馏分为残留的苯，经冷凝后回收套用，中馏分为产品联苯，精馏残液为副产三联苯。（4）工艺流程图工艺流程图及产污环节图见图3-2。蒸发器苯、催化剂S4焦油作为加氢合成油的原料苯、联苯电加热炉活性炭纤维再生废气苯、联苯蒸汽活性炭纤维G4苯、联苯、氢气氢气冷凝器活性炭纤维氢气压缩机冷干机活性炭纤维吸附废活性炭纤维列管水冷却、列管冷冻水冷却10%净化气粗馏塔G5苯、联苯残液S5作为加氢合成油的原料S6：苯、联苯、废活性炭纤维G6苯、联苯、氢气变压吸附塔精馏塔副产三联苯99.95%氢气99.5联苯图3-2一期联苯项目生产工艺流程图3.3.2 主要产污环节：（1）废水：项目生产过程中无工艺废水产生，只产生生活污水。（2）废气：项目废气主要是导热油炉和燃煤锅炉产生的燃烧废气及生产过程中冷凝、精馏产生的含苯、联苯、氢气等废气进入氢气变压吸附装置。（3）噪声：项目生产过程中，产生噪声的主要设备有各类泵、风机等设备。（4）固体废物：焦油、精馏残液作为加氢合成油的原料、废活性炭、生活垃圾等。3.3.3 主要原辅材料消耗： 联苯主要原辅材料消耗情况见表3-6。表3-6项目主要原辅材料消耗情况序号名称规格单耗（t /t）年耗量（t）来源及运输1纯苯99.9%1.075340汽运2催化剂/0.00210汽运3.4 二期项目生产工艺流程简介3.4.1加氢合成油生产工艺流程（1）反应原理：三联苯（邻、间、对）与氢气发生加成反应，控制条件减少副反应的发生，而后经精馏、精制、沉降等即得所需的产品。反应方程式：主反应：(a)(b)(c)副反应：(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j)(k)(l)(m)(n)(o)(p)加氢合成油中成分复杂，而且命名也较为复杂，产品名称使用环评中的字母代替，各种成分的性质相似，均为高沸点油状粘稠液体。 (2) 生产工艺流程：具体生产工艺流程及产污环节见图3-3。Gu1-1：氢气精馏残渣，99.95%氢气，催化剂Gu1-2 ：a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、n、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、氢气柜一次加氢冷凝减压精馏废催化剂S7沉降釜底重质组分Gu1-3：氢气成品99.95%氢气，催化剂氢气柜二次加氢活性炭精制S8 ：a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、n、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、活性炭压滤沉降成品图3-3 加氢合成油产品工艺流程图产品制备工艺流程简述：将自产及外购的联苯生产过程中产生的精馏残渣、邻三联苯提纯过程中产生的精馏残渣（部分用于加氢合成油原料，部分用于对三联苯及间三联苯原料）以及生产间三联苯过程中产生的精馏残渣用泵打入规格为2.2m3一次加氢釜，并加入催化剂N5316（主要成分钴、镍、钼），之后通入自建高压吸附制氮装置制得的氮气作为保护气置换，釜内含氧量合格后，开始搅拌并通入氢气发生加成反应，加压至140kg，并采用红外加温至340反应6小时，而后自然降压至50kg，氢气回流至氢气柜，降至常压后采用氮气置换，催化剂23月更换一次，送连云港铃木组废弃物处理有限公司处理，产品出釜进入精馏塔减压精馏，真空度0.096MPa，并采用远红外加热至釜温320，塔顶温度270280，常水冷凝后得轻质组分约13%，收集后进入成品罐，重质组分进入二次加氢釜进行二次加氢，工艺条件与一次加氢相同，常水冷凝回收物料，采用活性炭脱色除味，然后压滤，此时产生的固废送连云港铃木组废弃物处理有限公司处理，滤液合格后进入沉降罐，沉降罐底重质组分返回一次加氢釜反应，轻质组分则进入成品罐。本产品每批次的生产周期约为24小时，每年生产300天，每天生产3批。变压吸附其中，氢气来源有两种途径：一部分通过外购，另一部分将一期联苯项目产生的氢气进行提纯。具体自产提氢过程见图3.2活性炭吸附氢气压缩机 管道 升压2.1MPA纯氢氢气柜联苯车间氢气排放口 图3.2 自产提氢过程联苯产生的氢气经过管道通向氢气压缩机升压到2.1MPA，升压后经过冷干机及活性炭吸附塔深度脱苯（苯返回联苯车间作为生产联苯的原料回用）以降低加氢负反应，而后进入变压吸附塔脱除氢气中微量的氧气和氮气，最后高纯度的氢气进入氢气柜储存。3.4.2主要产污环节：1、一次加氢工序产生尾气Gu1-1，主要成分为氢气；2、冷凝回收产生不凝气Gu1-2，主要成分为加氢合成油类、邻三联苯、间三联苯、对三联苯；3、二次加氢工序产生废气Gu1-3氢气；4、压滤工序产生滤渣S8，主要成分为加氢合成油类、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、活性炭；5、项目生产过程中加入的催化剂一个月更换一次，会产生废催化剂S7，主要成分钴、镍、钼。3.4.3 物料能源消耗：主要原辅料消耗情况详见表3-7。表3-7 主要原辅材料消耗表项目名称年耗量备注原辅材料邻三联苯39.0630t桶装，自产间三联苯360.3437t对三联苯179.2287t联苯0.1412t杂0.790t氢气75.4176t氢气柜，自产32.4572t氢气柜，江苏、汽运外购蒸汽6000t现有一台4t/h临时燃煤锅炉和两台临时燃煤导热油炉（一用一备）提供3.5 全厂产污概况1、地面冲洗水、设备清洗水、生活污水、锅炉房少量排污水等。2、生产过程中产生有组织工艺废气（详见下表4-2）及无组织废气；一台4吨临时燃煤蒸汽锅炉及一台80万大卡、一台120万大卡、一台160万大卡燃煤导热油炉产生的燃烧废气。3、本项目产生的固废主要包括过滤残渣（液）、废活性炭、污水站污泥、废催化剂、职工生活垃圾以及锅炉房产生的煤渣等（详见下表4-4）。4、项目主要噪声源有各类泵、压滤机、鼓风机、引风机、冷却塔等以及生产过程中的一些机械传动设备。3.6 本项目主体生产设备建设情况江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯技术改造项目主体设备建设的数量及规格与环评设计基本一致，其中生产线的主要生产设备建设数量及规格与环评设计有部分出入，企业未按程序办理相关手续，具体的主要设备建设情况见表3-8。表3-8 年产5000吨联苯技术改造项目主要生产设备一览表编号名称环评设计实际建设规格与型号台/只规格与型号台/只1抽料计量槽V=4.3m31与环评一致与环评一致与环评一致2辅料槽V=3.1m313原料循环槽2500*300024半成品中间槽4000*400025半成品槽V=100m34与环评一致与环评一致6原料大槽V=1000m337成品大槽V=100m329成品槽1800*2500410温水槽2000*5000110原料加热器400*2300611原料蒸发器1000*4100612精馏釜2800*4984213精馏塔800*15000214精馏冷凝器800*1000215精馏冷却器600*3377216分苯釜2000*4200117分苯塔1000*10000118分苯冷凝器800*3968119苯冷却器400*2552220裂化反应炉2800*6000621管道催化剂/622反应换热器2500*7500623中间体槽800*900224真空缓冲罐800*900625真空冷凝器600*3377326真空回收罐1000*2500127真空泵370m3/h，15kw328温水泵H=50m，Q=50m3/h229苯循环泵H=50m，Q=10m3/h230半成品输送泵H=40m，Q=20m3/h231冷冻水循环泵H=40m，Q=60m3/h232油水分离器800*1500233DCS控制系统134全自动包装系统2t/h135冷冻机20万大卡/h236切片机1500*20002137成品输送泵H=40m，Q=20m3/h4238循环水泵H=40m，Q=200m3/h2539冷却塔4000*30002340导热油炉160万大卡1燃煤导热油炉13.7 水量平衡本技改项目无工艺废水产生，废水主要有地面冲洗水、设备清洗水和锅炉、油炉的除尘废水以及生活污水等，废水产生情况较简单，经混合后的综合废水直接由园区管网排放至园区污水处理厂；循环冷却水及锅炉房产生的蒸汽冷凝水循环使用不外排；技改前全厂总水平衡图及技改后全厂总水平衡情况分别见图3-4和3-5。损耗30012001500生活污水损耗32080锅炉化学水处理水400锅炉除尘自来水25630损耗192010000蒸汽9600生产系统锅炉损耗2016014130冷凝水7680循环冷却系统水1440000损耗90360450设备清洗水、地面冲洗水1200绿化用水450450初期雨水雨水蓄水池2090厂区集水池园区污水处理厂图3-4 技改前全厂水平衡图m3/a损耗50020002500生活污水损耗480120锅炉化学水处理水600锅炉除尘自来水48490损耗312016200蒸汽15600生产系统锅炉损耗40320冷凝水1248029790循环冷却系统水2880000损耗150600750设备清洗水、地面冲洗水1200绿化用水450450初期雨水雨水蓄水池3170厂区集水池园区污水处理厂图3-4 技改后全厂水平衡图m3/a3.8环评结论、要求及建议3.8.1环评结论本项目符合当前国家产业政策；本项目符合江苏连云港化工产业园区规划及产业定位；本项目符合清洁生产和循环经济要求；本项目能够满足国家和地方规定的污染物排放标准；本项目可做到污染物达标排放，总量指标可得到平衡；本项目能维持当地环境质量，符合环境功能要求；公众参与调查表明：当地公众支持本项目的建设；本项目已制定环境风险应急预案，经采取有效的事故防范、减缓措施，项目环境风险水平可以接受；综上所述，只要企业严格落实环保“三同时”措施，并确保各项措施均落实到实处且正常运行，则本项目生产过程中产生的污染物在采取有效的“三废”治理措施后，可实现达标排放，不会降低区域现有环境功能。因此，从环保的角度看，本项目的建设是可行的。3.8.2环评要求及建议（1）企业应切实落实环保投资，按照环评报告和批复实施“三同时”。（2）企业应充分重视公众意见，严格生产管理，保证环保措施的正常稳定运行，严格防范环境风险。（3）严格岗位责任制，加强生产管理，避免不必要的停车和失控造成的污染和损失。（4）在满足正常生产的前提下，尽量减少危险化学品的贮存量。（5）项目设计中应严格按照安全评价中的布局要求布置，加强职工安全防范教育。3.9 连云港市环境保护局对项目环评报告书的批复及意见你公司委托南京科泓环保技术有限责任公司编制的江苏中能化学有限公司年产5000吨联苯技术改造项目环境影响报告书（以下简称“报告书” ）、市环境保护咨询中心技术评估报告及灌南县环保局预审意见均悉。经研究，批复如下：一、根据报告书评价结论、技术评估报靠及灌南县环保局预审意见，在落实报告书中提出的各项污染防治、生态保护措施以及停建年加工洗油20000吨项目（连环发2007311号）的前提下，从环保角度考虑，同意你公司按报告书所术的内容进行建设。二、原则同意灌南县环保局预审意见。在项目工程设计、建设和环境管理中，你公司须落实预审意见和报告书中提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保各类污染物达标排放。并须着重落实以下各项工作要求：（一）全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备，加强生产和环保管理，本项目各项技术指标应达清洁生产国内先进水平。（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理”原则设计建设厂区给排水系统，严禁生产废水、冲洗废水混入清下水管网。采取适当有效的污水预处理措施，并加强废水水质监控，确保各类废水水质满足园区污冰处理厂接管要求后、通过明管接入集中处理。（三）落实报告书提出的各项废气防治措施，确保各类废气达标排放。厂区内现有燃煤设施无条件拆除，项目须按园区供热规划实施集中供热，导热油炉须使用清洁能源作燃料。采取有效措施减少物料储运、生产过程中废气无组织排放。各排气筒高度不得低于报告书所列。各类废气排放执行大气污染物综合排放标准(GBl62971996)表2二级标准、无组织排放监控浓度限值要求及报告书推荐标准。项目废气处理方案须由有资质单位设计、施工。（四）选用低噪声设备，高噪声设备须合理布局并采取有效的减振、隔声、消声措施。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准，施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)。（五）按“减量化、资源化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。按国家危险废物名录、国家环境保护标准危险废物鉴别技术规范(HJ/298-2007)和危险废物鉴别标准的规定，对相关固体废物进行危险特情鉴别。危险废物须委托有资质单位安全处置、利用。所有危险废物贮运必须严格执行交换转移审批制度，加强对危险废物运输过程及外协处置、利用单位的跟踪、检查，防止产生二次污染。厂内危险废物暂存场所须符合危险废物贮存污染控制标准(GB1 8597-2001)要求。（六）加强施工期和营运期的环境管理，落实风险防范措施，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。事故应急预案事定期演练，正常生产时事故废水池不应存放废水。罐区和使用危险化学品的生产装置周边应设置物料泄漏应急截流沟，防止泄露物料进入外环境。（七）主生产区地面、厂内废水预处理系统、事故废水池、消防废水池、危废暂存场须采取严格完善的防渗措施，防止渗漏污染土壤及地下水。（八）项目需设置100米