曲阜市第二污水处理厂施工组织设计.doc

目 录第一章：编制依据第二章：工程概况与特点第三章：施工管理体系第四章：施工准备第五章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施第六章：各分部分项工程的主要施工方法 （一）地基与基础工程 （二）主体结构工程 （三）装饰装修工程 （四）门窗工程（五）楼地面工程第七章：工程投入的主要施工机械设备情况及主要施工机械进场计划第八章：劳动力安排计划第九章：确保工程质量的技术组织措施一、施工技术保障措施二、质检制度第十章：确保安全生产的技术组织措施 一、施工安全控制目标 二、施工安全管理制度 三、“三宝”、“四口”安全防护措施 四、施工用电安全防护措施 五、塔吊安全保障措施 六、施工机具安全保障措施 七、施工现场消防管理制度第十一章：确保文明施工的技术组织措施 一、废弃物清理措施 二、大小便清理措施 三、三废排放控制 四、粉尘污染控制 五、噪声污染控制 六、环境卫生防疫措施第十二章：确保工期的技术组织措施 一、总工期目标 二、劳动力保障措施 三、进度计划编制 四、进度计划的实施办法 五、进度计划的检查与调整 六、合理化建议七、配合业主的措施第十三章：施工总平面布置图第十四章：项目班子配备情况第十五章：现场管理 一、现场管理机构设置和岗位职责 二、现场入口公示图牌 三、现场办公区管理 四、现场生活区管理 五、现场材料堆放管理 六、建筑施工半成品、成品保护措施 七、现场治安保卫制度 八、地下管线及其他地下设施的加固措施九、场容场貌设计第十六章：项目质量保修与技术服务管理 一、企业总部保修服务机构设置及岗位职责 二、项目质量保修与技术服务管理程序与工作计划 三、保修期限承诺 四、保修范围及内容承诺 五、保修责任划分 六、保修服务的快速反应机制七、项目回访保修制度第十七章：新技术、新材料、新工艺的应用附图表： 施工组织机构图 工程安全保证体系图工程质量保证体系图9.1拟投入的主要施工机械设备表9.2劳动力安排计划表9.3计划开、竣工日期和施工进度计划表 9.4施工总平面图 9.5临时用地表 第一章 编制依据 1招标单位提供的曲阜市第二污水处理厂厂区建筑物与构筑物施工工程图纸； 2招标单位提供的招标文件、工程量清单； 3混凝土结构施工与验收规范（GB50204-90）； 4钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）； 5给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14-90）； 6混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-90）； 7给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）； 8、本公司向业主方承诺的国家验收规范合格等级以上,争创“运河杯”的质量目标；运行质量达到排放水质符合现行国家标准城镇二级加强处理厂的一级标准。 9、业主要求的工期确保105天竣工检验。 12、安全文明达到JGJ5-99国家标准的优良等级； 13、本公司向业主方承诺的其它所有内容。 第二章 工程概况与特点 一、工程概况 曲阜市第二污水处理厂厂区建筑物与构筑物施工工程位于康居路东，小沂河以南。日处理污水3万吨。本次招标的工程包括构筑物：粗细格栅、提升泵房、曝气沉砂池、配水井、生化池、污泥回流井、二沉池、巴氏计量槽、接触消毒池、V型滤池、污泥均质池，构筑物面积11880m2；建筑物：综合楼、鼓风机房、脱水机房、加氯间、加药间，传达室，总建筑面积4400m2。其中综合楼2层，其余构筑物及建筑物为1层，结构类型为砖混结构。 本工程的水处理构筑物工程结构均为钢筋砼自防水结构。构筑物均采用筏板基础，基础垫层为100厚C15素砼，基础、池壁、隔墙及梁板的设计砼标号均为C35S6F150。 本工程的建筑物除综合楼为二层,鼓风机房、脱水机房等均为单层建筑，结构为砖混结构。基础采用天然地基浅基础，用1层素填土作天然地基持力层。框架柱下设独立基础，砖混结构做墙下条形基础。基础砖墙用MU10环保机制砖M7.5水泥砂浆砌筑,上部砖墙为环保机制砖用M7.5混合砂浆砌筑。基础均为C35砼，上部梁板柱、构造柱、过梁、圈梁为C25、C30砼。 二、本工程的装饰工程情况： 外墙：所有建筑物一般抹灰后，采用外墙乳胶漆饰面。 内墙：水池地下部分为清水砼，外露部分的内墙为防水砂浆抹面，建筑物的内墙为普通抹灰，刷内墙乳胶漆，有特殊功能要求的功能间按二次装饰设计进行装饰。 楼地面：根据不同功能区域，分别采用水泥砂浆整体地面，水磨石地面及耐酸瓷板地面等。 屋面：屋面结构均为现浇钢筋砼屋面板，聚苯板保温层,SBS防水卷材屋面防水层。 门窗：均为塑钢门窗。 三、质量要求：确保“合格”四、工期要求：以甲方书面开工通知为准，计划开竣工日期2009年11月26日至2010年3月10日，总日历天数105天。第三章 施工管理体系 施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。 一、施工管理网络 公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资料管理组。 二、管理人员职责 、项目总工程师 1贯彻总公司质量方针目标，监督项目经理部执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定的情况。 2组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。 3负责推广科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。 4主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定及处理方案。 、项目经理 1重点抓好工程施工组织和协调工作 2抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。 3抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。 4抓好工程现场机械、设备、材料等管理。 5抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。 6抓好职工的政治思想工作。 7完成上级交给的各项工作。 、项目副经理 1主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实生产任务。 2切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。 3切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工的管理工作，使各种设备完好，确保安全生产和设备齐全。 4做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。 5抓好工程核算和成本分析工作。 6办好项目经理交办的各项工程任务。 、技术负责人 1熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。 2编排分段、分组进度计划。 3在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。 4负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。 5协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。 6会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。 7完成项目经理、工程师交办的各项工作。 、施工员 1在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。 2负责编制施工组织设计并实施。 3负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。 4负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。 5会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序工作。 6负责做好工程成本核算工作及工程部件的工料分析。 7负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。 8协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。 9完成施工技术负责人交办的其它工作。 、质检员 1在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。 2负责工程的质量管理工作，对施工全过程进行严格的质量管理。 3认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时为办理技术资料的鉴证手续。 4及时做好水泥安定性试验及试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。 5收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。 6配合质检部门做好质量监理工作。 7完成施工技术负责交办的各项工作。 、材料员 1根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。 2周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。 3根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。 4办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。 5办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。 6认真做好材料验收，严格实行计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。 7做好施工现场材料保管工作，落实防水、防水措施，减少材料浪费。 8做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。 9完成施工技术负责人交给的各项工作。 、安全员 1全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。 2严格按规范检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电。 3认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。 4做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。 5做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。 6管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。 7做好施工现场的交通管理。 8抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。 9抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。第四章 施工准备 一、技术准备 1收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。 2组织落实施工人员进行施工图熟悉、施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。 3会同建设方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。 4做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。 5施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。 6根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。 二、周转材料准备 根据施工进度计划，制订周转材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。具体详见周转材料投入计划表。序号材料名称单位投入量投入时间基础工程结构工程装饰工程1钢模M2400040002竹胶板M26500500015003五夹板M21001004钢管T4504505木模、方条木M310070306扣件只6000040000200007竹脚手板M275002500250025008安全网M26000100025002500 三、质量检验仪器的配备根据工程施工特点，配备必要的质量仪器。第五章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施 根据工程特点，结合我公司的设备技术完善，为了充分利用时间和空间，本着始终坚持“用户第一，信誉第一”的经营宗旨和我公司“科学管理、创精品工程、信守承诺、让用户满意”的质量方针。充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、质量、安全文明上均创出一流水平，为业主创造出高质量的建筑艺术品。 1、工程施工工期目标：本工程从开工到完工施工总工期为105日历天，其中土建结构70天日历天，土建装饰工程及室内电气给排水等30天，竣工清理验收5天；施工部署主要以结构、设备安装和土建装饰为主导，兼顾其它附属或零星工程。2、计划开竣工日期工期满足招标文件要求，即2009年11月26日计划开工，2010年3月10日计划竣工（以甲方的书面开工通知为准），施工总工期105日历天。 3、施工顺序3.1施工总体方案根据施工总体原则，坚持先地下后地上，先主体后附属，整体施工实行分区分段平行流水立体交叉作业。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。3.2施工段划分本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。结构阶段以提升泵房、V型滤池及二沉池、生化池、A2/0反应池、综合楼为主要工区，作为第一阶段；其次以配水井、污泥回流进、消毒池、污泥均质池、鼓风机房、脱水机房等为一个工区，作为第二阶段。3.3施工顺序场地平整工程定位基础及地下结构上部结构安装预埋工程中间验收装饰工程安装工程及调试竣工。4施工各阶段的保证措施该工程由于单体工程多，所分区范围较大且工期要求非常紧。从施工角度看，整个施工如果同步施工不十分合理，但考虑流水施工，工期能否得到保证也是难题，经反复研究，我们考虑总体施工作如下安排： （1）土方工程施工 在边坡施工中，开挖土石方应从上到下依次进行，按照先地下后地上的原则，根据各单体实际情况尽可能地提前开工，以便给下道工序提供条件。 （2）基础及地下工程施工 由于结构工程中主要工程量集中在基础及地下工程分部项目，施工中要考虑分单体及流水作业，施工由深到浅进行，使工程施工始终保持一道工序的时间差进行紧凑的交叉流水施工，这样做既可减少施工物质一次性的投入量，提高工作效率和效益，又不影响进度。 （3）地上结构施工和安装施工 在地上结构施工的同时，进行安装的施工，整体施工始终保持一道工序的时间差进行紧凑的交叉流水施工，保证整体施工工程进度。 （4）装饰施工和安装调试 结构中间验收后实行各单体的装饰施工和安装调试阶段。5、施工进度横道图见附表（表9.3）计划开、竣工日期和施工进度横道图第六章：各分部分项工程的主要施工方法1地基与基础工程1.1概况本工程的二沉池、V型滤池等结构为钢筋混凝土结构。埋入地下较深。根据结构形式，为筏板式底板基础。根据基底埋设深度和现场实际挖土情况，决定挖土方案。1.2垫层施工1.2.1在基坑开挖过程中，严格控制挖土深度及标高。测量人员与挖土机械跟班，机械挖土预留200左右土层采用人工跟班挖土至设计标高。土方开挖后进行普遍钎探，并通知设计、监理、勘察、建设单位验槽合格后，方可进行下步工序施工。1.2.2垫层施工及质量保证措施1.2.2.1机械开挖近基底时，留200左右土层人工修平，以免扰动基底土，随着基底的逐步暴露，检查高程、经相关部门地槽验收后，可进行垫层施工。1.2.2.2基坑四周设明沟，四角设集水坑，建筑物长度超过30米时中间再设集水坑，集水坑内水用潜水泵抽出。有埋入地下结构的构筑物在回填土之前必须长期进行排水，保证构筑物工程不出现意外质量事故。1.2.2.3为了保证工期，合理安排进度计划，采取一边挖土测量，逐渐进行钎探、地槽验收和垫层施工，在完成一个沉降缝垫层后，在垫层上放样弹线，立即进行钢筋混凝土底板施工，争取缩短结构工期，保证后期有充足的时间进行设备安装及调试。1.2.2.4混凝土垫层采用平板振动器压实，托杠托平人工木搓抹平，便于底板、承台、地梁施工。1.3基础钢筋工程1.3.1钢筋施工方法及技术质量措施1.3.1.1根据工程结构的情况，每个单体均一个施工段进行。钢筋在现场工棚内下料加工，基础垫层上实地绑扎安装。1.3.1.2钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。钢筋底板保护层采用50×50×35的高标号砂浆制作垫块，每间隔1-1.5米布置一只，呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。底板的双层钢筋采用铁马支撑，铁马采用>20钢筋制作。支设时用电弧焊固定在底板下层钢筋上。铁马每米不少于一只，要求固定牢固，保证上下排钢筋的排距正确，构筑物的墙板、池壁垂直钢筋，在底板钢筋完工，检查复核后进行。首先在稀薄板钢筋上划出墙板、池壁的轴线，并按墙宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，作为墙壁立筋的控制线，立筋插入稀薄板下层钢筋上，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎。1.3.1.3为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，墙板的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。1.3.1.4钢筋的锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工。底板、顶板的钢筋全部采用对焊接头。焊接接头的数量在同一截面内50%。墙板、池壁的垂直钢筋采用焊接接头，水平分布钢筋采用搭接，搭接接头的长度如施工图注明按设计设置，如无设计注明按规范规定搭接，搭接接头在同一截面内25%。墙板、池壁、梁板等伸入支座或转角的锚固长度均按设计的规范要求施工。插入或预留的钢筋在钢筋绑扎时同穿插绑扎，预留和穿插的钢筋按照设计的标高、位置、数量、绑扎牢固，并采取有效措施保证插筋、预留钢筋的位置正确。1.3.1.5板墙、池壁开孔、预埋套管处，如开洞或埋管的规格小于3000时，若设计无注明图示时，钢筋在洞边绕过，不另设附加钢筋。当开洞或预埋池尺寸大于300，或施工图有设计时，按施工图及有关规定埋设附加钢筋。1.3.1.6现浇板及钢筋混凝土现浇屋面板的短边受弯钢筋，如长度不足时，采用焊接接头，或在支座处搭接。伸入支座的长度符合设计和规范的规定。板的长边分布钢筋采用搭接，搭接的长度和同截面的接头数量必须符合规范的有关规定。1.3.1.7梁的锚固和接头，受弯钢筋在支座处搭接、锚固长度必须符合设计的规范要求。如伸入支座不足锚固长度，在钢筋端头弯钩。上部架立钢筋的接头应在梁跨中高跨范围内搭接。钢筋原材料长度不足时采用焊接接头，焊接接头的位置应错开，并不得在梁的最大弯短处。1.3.1.8本工程的钢筋均在现场加工制作，因单位工程多，钢筋种类多，由项目部技术负责组织熟悉施工图纸。进行技术交底，并由翻样人员翻样，划出实样。加工时按翻样实样进行加工制作。钢筋加工的先后顺序应根据施工总进度的计划安排，先开工先制作，保证工期和有序进行。对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。由于结构形式差异，钢筋绑扎安装确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求。防止错层漏筋。绑扎后班组进行自检复核，发现间距及时纠正。1.3.2钢筋的制作1.3.2.1钢筋在工棚内制作，按翻样单并结合施工图进行下料制作。钢筋的原材料选用国内大厂生产的钢材。对市场上的钢材经过考察后采购。对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。根据总进度计划按排制作顺序，先施工先加工。加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。1.3.2.2钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。1.3.2.3圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。1.3.2.4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料、后断短料。尽量减少和缩短钢筋钜头，节约钢材。1.3.2.5需焊接的钢材进场后均进行对焊，搭接焊试焊，掌握焊接性能，并送试验室进行焊接性能试验，合格后进行工程焊接，工程上用的焊接接头按规格，按头数量抽样进行焊接试验，合格后方可用于工程结构中。1.4模板工程1.4.1本工程的构筑物为钢筋混凝土水池。模板的选用是工程结构质量和外观观感重要的一环。根据以往污水厂施工的经验和施工效果，本工程的构筑物模板决定采用14mm覆塑竹胶板，除此之外，我方将组织原有关构筑物施工的木工队，到该工程负责结构模板工程的施工。由专职技术人员对模板进行设计，配料，并对该工程模板的质量进行严格控制，从而保证混凝土浇筑密实，平整和外观等质量达到国家检验评定标准的优良等级。1.4.2构筑物结构的变截面、预留洞、预埋墙管处的模板制作专用定型模板，池壁、墙板的模板按覆塑竹胶板模数进行制作。1.4.3反应池的底板和污泥贮存池、沉砂池配水井盖板的模板采用竹胶板制作，承重支撑系统采用建筑钢管搭设，模板及支撑系统需经过设计，设计时需考虑以下几个方面的内容：地梁、承台砖胎模施工中，要着重进行垫层标高、砖胎模内包尺寸及砖胎模轴线和标高的控制，以保证承台、地梁轴线位置，标高及外形尺寸符合设计要求，此外，在砖胎模施工时还应注意胎模内外的排水，可在砖胎模侧面底部每隔8m设置一小排水孔，在混凝土浇捣时再将小孔封堵。在地梁及承台挖土时应对基坑边坡上进行合理放坡及加固以免在砖胎模施工完毕后，因下雨或其它原因造成局部土方塌方下挤坏或压倒砖胎模，甚至造成安全事故。1.5防水混凝土施工及质量措施本工程的A2/0反应池混凝土池底、池壁浇筑按后浇带划分施工段；提升泵房、V型滤池及二沉池、生化池等底板、井壁、顶板各为一个施工段，脱水机房、鼓风机房地下室底、墙板各一个施工段。1.5.1底板施工底板施工浇筑前必须进行钢筋隐检、模板、预埋件等复核后进行。在混凝土底板施工前根据设计标高把高程引入底板内，采用扁铁或建筑钢管焊在底板钢筋上作控制带。焊扁铁或钢管按底板标高用水平仪测平，如设计有坡度时，做出坡度标高，控制带间隔为2-3米之间便于括杠括平。混凝土采用商品砼，底板混凝土的浇筑均采用泵送，布料器混凝土入模。先底板一次浇筑后，再池壁反上部分浇筑。混凝土采用插入式振捣器捣固。一台泵的振捣器不小于3根。底板混凝土振捣括平，待混凝土吸水初凝后取出控制带扁铁或钢管，用原浆补平，抹光。底板不作装饰或找平，避免抹灰层、找平层起壳、开裂现象。1.5.2墙板、池壁施工本工程构筑物的墙板、池壁的高度，减去底板浇筑的反上部分和顶板斜护角的高度，池壁、墙板的高度不足3米的,采取一次支模一次浇筑混凝土,对于高度超过3米的按二次支模二次浇混凝土方式进行。混凝土均采用商砼，泵送布料器布料入模。由于墙板、池壁高度高，混凝土采用二次入模、振捣。第一次布料1.5-1.8米，插入式振捣棒捣固，待混凝土吸水初凝时，第二次混凝土入模至设计高度。第二次混凝土入模振捣时，严格控制振动棒捣插深度，一般控制在插入第一层混凝土内5-10厘米，不得扰动第一次浇筑的混凝土。一台泵送混凝土施工时，不小于3支振动器跟班振捣。为了确保混凝土振捣密实，混凝土入模时用二支棒赶浆插捣，一支棒均匀振捣，防止漏振。振动棒在捣插时应遵循快插快拨的原则，特别对墙板、池壁的捣固，由于混凝土入模的高度大，气泡不易逸出，要注意捣插时间。2主体结构工程2.1施工测量本工程场地大、单位工程多，整个场地设置20×20米方格坐标控制网，绘制控制平面图，以方格控制网、坐标法直角定向测量放样，单位工程定位。2.1.1建立轴线控制网络图2.1.1.1建立轴线外控制网络图由于基坑开挖，防止控制点位移，将点引到离基坑较远的位置。2.1.1.2建立轴线内控制网络图地下工程完成后，把基坑外的轴线引至地面墙板、顶板上，便于竖向传递。2.1.2竖向观测随着施工建筑的不断增高，用外围控制进行测量投线不可能应用，外控制点和远方红三角均失去作用，此时必须设立以内控制作主要依据。注意外控制红三角方向标志和内控制的关系保持相对一致，这样能保证一定的精度。考虑布置内控网络。因建筑柱网较为简洁，故设立辅助矩形方格控制网，在地下基础完工后，通过测量仪将外控制点均平行移至建筑物、构筑物±0.000层，为便于计算，所有辅助线与原柱网均相差l米，而此l米距离均已考虑轴线的竖向引测。轴线竖向引测为施工层楼面留设209×200预留孔，故此在1米均已避开了柱网上的大梁结构。在±0.000层预埋150×150×8铁片，刻上十字丝。下面主要分析竖向引测方案。竖向引测方案：利用DJ2垂准经纬仪的望远镜，旋转进行光学对中取其平均值定出瞬时垂准线，利用仪器将位于土0.000楼层的控制点向施工层高度作垂直投影，再利用地面上的测微分划板测量垂准线和测点之间的偏移量，从而完成垂准测量。在测量过程中，由于仪器本身存在系统误差，故自施工投影时，仪器读数在转动180度时得到的读数Ql、Q2不同，故取QQ1+Q2，这样仪器中心点与Q在同一铅垂线上，然后调焦至施工层，在预留孔上安放十字划板，读出Q，此点即为施工层控制点。楼层施工测量中，定位线主要取决于1点方向或2点。而方案考虑设置四点，此四点组成一矩形，以便引测时进行校核。此方案通过其它施工后，效果较好。2.1.3沉降观测沉降观测用以测定本工程构、建筑施工及时间变化的测量工作。沉降观测是一项较长期的系统观察工程，为保证观测成果的正确性，我们决定做到：2.1.3.1固定人员观测及整理观测结果。2.1.3.2固定使用水准仪和水准尺。2.1.3.3使用固定的水准点和沉降观测点。2.1.3.4采用同一线路进行观测。2.1.3.5定时观测水池等结构，在抹灰、安装前进行观测，试水前试水中作专项观测。<BR>根据设计图布置设沉降观测点，预埋结构柱和墙板、池壁中，具体设置见施工图。2.2垂直水平运输现场垂直水平运输机械根据不同施工阶段有三台塔式起重机、四台混凝土输送泵。该工程单层建筑，除屋面结构的垂直运输汽车式起重机运输外，一般采用人工传递。2.3脚手架架工程2.3.1工程特点本工程主体结构高度3米以上的均搭设脚手架，施工架子比较简单，以建筑钢管为外墙架子。2.3.2外架方案根据各单体工程特点，构筑物结构施工时只搭设结构承重及施工架子，抹灰时再搭设外架子，建筑物在基础完工后，平整建筑物外四周，用C10混凝土浇筑后搭设普通落地架子，作结构和装饰脚手架。2.3.3外脚手架安装2.3.3.1按外架设计图齐备材料，并检验材料、配件是否符合质量标准，并按要求在现场分类堆放，组织划分有关作业班组，准备好操作工具。2.3.3.2安装前技术人员应熟悉设计图纸及安装方法，掌握技术要领及施工规范，组织有关人员进行技术交底，并认真按图示要求进行安装。2.4钢筋工程2.4.1钢筋的加工根据设计图，本工程结构梁、柱、构筑物墙板、池壁，基本上为级钢筋，板及部分零星结构为级钢筋，梁箍筋及部分其它钢筋采用级圆钢筋。依据实际情况，钢筋采用现场加工。现场钢筋加工有场地条件，但施工钢筋用量大、加工速度要求特别快，我方决定全部钢筋现场加工制作。底板、梁板、墙板的立筋、柱筋等水平粗钢筋主要采用闪光对焊和双面电弧焊，其它采用绑扎连接。加工设备见施工机械表。钢筋加工时，严格按照设计要求进行，设计未注明的、按现行规范执行，加工之前对料单和钢筋翻样仔细核对且无错误后再加工，加工后的钢筋再及时复核后才安装制作。2.4.2钢筋的绑扎质量保证措施2.4.2.1柱钢筋的绑扎2.4.2.1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2.4.2.1.2绑扎接头的搭接长度按设计要求，接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不少于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25，受压区不得超过50的规定。2.4.2.1.3在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成l35度，平直长度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于l0d。2.4.2.1.4柱筋保护层：垫块应在立柱外侧，间距般为1000mm左右，以保证保护层厚度的正确。2.4.2.2墙板钢筋绑扎2.4.2.2.1先立24根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或外面应符合设计要求。2.4.2.2.2墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。2.4.2.2.3墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。2.4.2.2.4合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。2.4.2.3梁钢筋绑扎2.4.2.3.1首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2.4.2.3.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑主筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。在主筋下垫好砂浆保护层垫块。2.4.2.3.3梁的受拉钢筋直径大于或等于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采和绑扎接头，搭接长度如设计未规定时应符合规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的l0倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩(、级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。2.4.2.3.4主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。2.4.2.4板钢筋绑扎2.4.2.4.1清扫横板上创花、碎木、电线管关等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2.4.2.4.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.4.2.4.3钢筋搭接长度、位置的规定同梁钢筋。2.4.2.4.4绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋两层钢筋之间须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。2.4.2.4.5绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。2.4.2.5楼梯钢筋的绑扎2.4.2.5.1在楼梯段度模上面主筋和分布筋的位置线。2.4.2.5.2根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。2.4.2.5.3底板筋绑完，持踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋2.4.2.5.4主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。2.4.3钢筋焊接2.4.3.1对焊接机头的要求：焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，为此应满足以下要求：2.4.3.1.1小巧、轻便；2.4.3.1.2监控手段齐全，易于掌握；2.4.3.1.3对中迅速、准确，能保证焊接质量的稳定性。2.4.3.2焊接工艺的要求2.4.3.2.1采用直接引弧法时，如钢筋端头夹不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的；2.4.3.2.2钢筋的焊接端部力求挺直，操作过程避免晃动，以防轴线偏移；2.4.3.2.3正确安装钢筋，焊毕适当延长扶持上钢筋的时间，防止接头弯拆；2.4.3.2.4正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔化金属局部流失，避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣，确保结合良好；2.4.3.2.5减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，以使焊包均匀；2.4.3.2.6遵守使用焊剂的有关规定，焊接前对钢筋端部的锈斑，杂物清除干净，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程，避免气孔夹渣的产生，保证焊接质量符合规范要求；2.4.3.2.7焊接时，如遇下雨，停止焊接。2.4.3.3对焊接头做到外观检查逐个进行，强度检验、拉伸试验等应符合验评标准，对检查不合格的接头，必须切除重焊，确保工程的质量。其它电弧焊、闪光对焊按现行规范和我公司制定的工法执行。2.4.4钢筋施工要求2.4.4.1钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，钢材进场后应及时取样进行机械物理性能复验，并做好对焊试件，合格后方可使用。2.4.4.2进场钢筋要先经监理人员表观检测并签证认可。2.4.4.3钢筋进场根据施工进度计划，做到分期分批堆放，并挂牌标证，同时做好钢筋维护工作。避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。2.4.4.4按设计和规范要求配制箍筋l35°弯角，弯钩平直长度l0