新疆华晟新能源科技有限公司1万吨窄馏分特油建设项目环境影响报告书简本.doc

目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目概况31.3公用及辅助工程91.4工艺流程及产物环节91.5产业政策、厂址合理性112建设项目周围环境概况162.1环境质量现状调查及评价结论162.2评价范围162.3环境敏感点及保护目标173环境影响预测及主要控制措施193.1工程污染源分析193.2污染物排放量核算223.3影响预测及主要工程措施233.4环境风险评价293.4环境保护措施的技术经济分析343.5清洁生产353.6环境管理及监测计划354公众参与394.1公众参与的途径、方法及对象394.2调查内容424.3调查结果444.4结论495环境影响评价结论505.1结论5015.2要求和建议5015.2.1 要求5015.2.2 建议506联系方式511建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设地点项目所在地呼图壁县新兴产业园区西北距离呼图壁县城约12km，西北距二十里店镇边缘约5km，东南距昌吉市约27km，距乌鲁木齐约55km，北邻S201省道，东侧与昌吉高新技术产业开发区接壤。本拟建项目厂址位于呼图壁县新兴产业园区内的石油化工区内，项目东侧为友谊路，友谊路东侧为新疆超源科技化工有限公司，厂址西侧为隔着旱沟与一般农田接壤，南侧约70m处有呼图壁县天然供应站14号井，北面100m是新疆凯鑫高色素特种炭黑有限公司。厂址中心理坐标为E87°00'9.35 " 、 N44°07'50.94”。该项目地理位置图见图1.1-1。1.1.2项目的由来新疆华晟新能源科技有限公司于2013 年7 月10 日成立，投资人为孙明超和孔繁旭。注册资金500 万元。该公司充分依托两大石化基地和重质原料进口的优势，发挥地域和物流优势，利用新疆大型化工厂加氢产品为原料，进行精细切割，从而得到纺织油原料、电火花油原料、精密机械油原料。在新疆原料、产品的生产和销售都能够得到很好的满足。该项目属于呼图壁县招商引资项目，已完成立项备案、取水许可证、建设用地规划许可证等手续办理、厂界勘测、安全预评估等前期工作，并经呼图壁县人民政府同意开工建设。本评价接受该项目的环境影响评价工作后对建设地点进行调查时，拟建项目已进入建设期，目前厂区80%以上工程建设已结束。图1.1-1 项目地理位置图1.2建设项目概况1.2.1项目名称新疆华晟新能源科技有限公司1万吨/年窄馏份特油项目。1.2.2建设单位新疆华晟新能源科技有限公司。1.2.3建设单位本项目位于呼图壁县新兴产业园内的石油化工区友谊路以西，项目厂址地理坐标为：N 44°07'50.94、E 87°00'9.35 "，项目地理位置见图2.1-1。1.2.4项目性质新建1.2.5项目投资本项目总投资为9900万元。其中：建设投资为9179万元，建设期贷款利息为605万元，铺底流动资金为743万元。1.2.6建设规模年深加工1万吨加氢精制尾油。1.2.7产品方案和规模本拟建项目产品分别为280320窄馏分（纺织用油原料）、320340窄馏分（电火花油原料）、340360窄馏分（精密机械油原料）及>360窄馏分（沥青调和液原料）。产品方案见表1.2-1。表1.2-1 产品方案表序号产品名称数量(t/a)馏程备注1纺织用油原料1800280320主产品2电火花油原料1200320340主产品3精密机械油原料6100340360主产品4沥青调和液884360副产品1.2.8项目组成本项目主体工程为原料切割减压蒸馏装置；公用工程为给排水（含供、排水及消防水、循环水）、供电、供热及供暖、通风；辅助设施包括自动化控制、放空系统、氮气、压缩空气、燃料供给系统、化验室及生活设施等；储运工程包括原料及产品的运输及储存等；环保工程主要包括污水处理设施、固体废物处置、绿化、安全质量环保管理机构等。详细见表1.2-2。表1.2-2 拟建项目组成项目序号装置名称建设内容或建设规模主体工程1减压蒸馏装置减压精馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、产品接受（缓冲）罐、工艺泵房等公用工程1给排水给水系统本项目供水园区内现有的由自备井供给，井深200m，出水量120m3/h。循环水系统建设一座300m3/d的循环水池。排水园区无排水管线，产生废水通过厂区内排放系统进入污水处理站。消防给水系统稳高压消防给水系统。消防水池容积为1600m3。2供电外部电源由呼图壁县化工工业园区电网(主电源)提供，通过二里店镇变电所接母线，能满足本项目需要。3供热、供暖设一台300万大卡导热油炉及一台加热炉给生产区供热、导热油炉连接过热器来生活区区供暖。4通风强制通风选用玻璃钢轴流风机，调和车间、油泵房设引风机6 台，配电功率4kW。5办公区办公室、宿舍及食堂等辅助工程1自动化控制可编程控制器(DCS)为核心的生产过程控制系统和消防控制系统采用基于数字硬盘录像机(DVR)技术的数字化电视监控系统实现全厂区域视频监视功能。2放空防止设备超压，卸放压力紧急排放。3氮气、空压站设置压缩机1台。4化验室对原料，中间产物，产品的分析，对环境进行监测储运工程1储罐1000m³的贮罐6 台，60m³的零位罐6 台，36 m³的塔底接收罐2 台， 36 m³的产品储存罐8台。转油泵房、装卸台、罐区围堰等。环保工程1废水生活污水生产区产生的含油废水隔油处理后与生活污水一块生化处理达到污水综合排放标准中的二级标准值后冬存夏灌。污水处理站日储量为10 m3/d。生产废水2废气加热炉及导热油炉采用5#轻燃料油，灰分及硫含量较低，产生废气浓度均达到排放标准，因此通过烟囱外排。不凝气体送入加热炉燃烧排放。3噪声污染治理隔声、减振、消声、防噪等。4固体废物生活定时收集、填埋，危险废物临时贮存库。5绿化绿化系数为18.09%。6环境风险厂区西北侧位置建一座总容量为16000m3废水池，分4块，分别作为事故池（5400m3）、隔油池、生化污水处理池及冬季污水处理储存池（1400m3）使用。1.2.9 劳动定员及工作制度劳动定员：全厂劳动定员52人，其中一线生产人员42人，管理人员10人。工作制度：全年有效工作时间为8000h。生产班制因部门不同而有所不同，其中生产操作人员实行四班三运转制，其他管理机构和后勤服务部门按一班或两班人员配备，每班工作时间8h，项目具体劳动定员及生产班制见表1.2-3。表1.2-3 生产制度及生产定员表序号名称合计备注1管理人员10人2操作、化验、维修32人3生产主管2人4设备主管2人5安全主管1人6人事主管1人7财务管理2人8后勤管理1人9文秘1人总计52人1.2.10总图布置本项目占地面积约为33333m2（50亩），选址地点属于呼图壁县新兴产业园区内的石油化工组团区域，属于一类工业用地，选址施工之前为空地。总平面按功能分区布置，全厂分为生产区和办公区两大部分，布置充分考虑了生产工艺流程、运输、防火、安全、卫生、预留发展及节约用地的要求。并按照各组成部分与各自功能的特点，结合厂区的自然条件进行平面布置。办公楼和辅助用房位于厂区的东南角，位于厂区上侧向风位置；消防水池、循环水池、消防泵房、配电室位于厂区西南角；锅炉房位于厂区西部；罐区位于厂区东北角；事故水池位于厂区西北角；1000m3 罐区位于厂区东北角，油泵房和零位罐位于1000m3 罐区西部；加热炉、装置平台和装置罐区位于厂区中部；分装车间位于装置罐区的西部。压缩机及制氮机位于分装车间北部。整个厂区以环状道路网将不同区域分开，人流出入口位于厂区东部，物流出入口位于厂区北部，厂区四周设2.2m围墙。厂区地势平坦，高差不大，采用平坡式布置，整个厂区布置在一个平面上，厂区室内地面高于室外0.20m 及以上。生产单元之间留有足够的检修场地，建筑物如生产、辅助设施之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；界区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，道路宽8m，道路转弯半径12m，以满足消防、运输要求。主要建构筑物见表1.2-4。总平面布置详见图1.2-1。表1.2-4 主要建构筑物一览表序号建、构筑物名称层数建筑面积（m2）结构形式耐火等级火灾分类备注1办公楼三2087.16砖混二级戊2宿舍楼三2087.16砖混二级戊3控制及化验室一570.96砖混二级丙4门卫一25轻钢二级丙5配电室一127.5砖混二级戊6辅助用房一120轻钢二级戊7锅炉房一317.75彩钢二级甲8循环消防泵房一206.125砖混二级戊9分装车间一967.7轻钢二级乙10工艺泵房一120.25砖混二级乙11转油泵房一174.25砖混二级乙12循环水池一120钢筋砼300m313消防水池457.5钢筋砼1600m314废水池2000钢筋砼16000 m315罐区围堰砖混合计8281.355图1.2-1 项目厂区平面图1.2.11技术经济指标项目主要技术及经济数据见表1.2-5所示。表1.2-5 项目主要技术及经济数据一览表序号指标名称单位数量备注一产品产量1280-320窄馏份吨/年1800纺织油原料2320-340窄馏份吨/年1200电火花油原料3340-360窄馏份吨/年6100精密机械油原料4>360窄馏份吨/年884沥青调和液二主要原辅材料用量1加氢精制尾油吨/年10000三动力消耗1电力Kw·h/年3032002用水量m3/年51903燃料油吨/年433.94工作时间h/a8000四全厂定员人52五财务指标1项目总投资万元9900货币单位均为人民币，下同1.1固定资产投资万元91791.2铺底流动资金万元7432资金来源2.1自筹资金万元69002.2银行贷款万元30003销售收入万元10650正常生产年4总成本费用万元7846正常生产年5销售税金及附加万元86.10正常生产年6利润总额万元2586.16正常生产年7所得税万元258.6正常生产年8税后利润万元23045正常生产年9投资利润率28.93%正常生产年10销售利润率29.39%正常生产年11全部投资财务内部收益率11.1所得税后24.8%11.2所得税前28.9%12全部投资财务净现值12.1所得税后万元539212.2所得税前万元714913全部投资回收期静态13.1所得税后年6.013.2所得税前年5.514盈亏平衡点41.62%1.3公用及辅助工程（1）供水：园区总体规划仅处于前期论证阶段，园区供水设施还未开始建设。从园区管委会了解，目前新兴产业园石油化工组团区域供水管线已铺设完成，园区内已有的两口承压井可以满足园区内现有企业用水要求。本项目取水井深度约200m，出水量为120m3/h，该口井主要给呼图壁县新疆超源科技化工有限公司、新疆鸿新石油化工有限公司（已停产）、新疆金凯高色特种炭黑有限公司等企业供水。根据相关资料及现场调查可了解，现有企业总用水量约为45t/h。而本项目总用水量为0.649m3/h，占园区取水井出水量的0.54%，项目用水量与供水井出水量比占地比例较小，因此可以满足本项目用水要求。为了保障本项目用水要求园区已出用水证明（见附件7）。（2）排水：本项目废水系统本项目排水实行清污分流的原则进行系统划分，主要由生产废水、生产净下水、生活污水以及雨水排水系统组成。其中生产废水主要来自污染区域冲洗水，排水量为2.28 m3/d（760 m3/a）；生产净下水主要是指循环冷却水系统排水产生的浓水，排放量为0.675m3/d（225 m3/a）；生活污水项目界区内员工生活、办公等产生的生活污水平均排放量为4.99 m3/d（1664 m3/a）。生产区冲洗水含油污水经厂内隔油池处理后与生活废水一并在厂内生化处理并达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中二级排放限值后，冬季厂区储存，夏季企业内部绿化使用。（3）供电：本项目主供电源由工业园区变电站引入10kV 电力线给项目供电，设250kWA 和500kWA 变压器各一台，并设100kW 备用柴油发电机1台作为项目的备用应急电源，满足项目安全生产用电要求。（4）供暖：本项目设一座300万大卡导热油系统向减压蒸馏工段提供工艺热量。该系统分成中温和高温两个循环，循环热量由导热油炉提供。此锅炉加热装置由导热油循环加热系统、燃料供给系统、仪表电气及控制系统组成。1.4工艺流程及产物环节本拟建项目才采用乌石化石油化工企业的副产品加氢精制尾油，根据不同组分的沸点及镏程的差异，通过蒸馏的办法将其按照组分含量及生产需要将其分别切出280320窄馏分（纺织用油原料）、320340窄馏分（电火花油原料）、340360窄馏分（精密机械油原料）及 >360窄馏分（沥青调和液原料）。生产工艺流程：原料在原料罐中由导热油加热到40后自原料罐经泵将原料送出至一线换热器与精馏塔一线换热至80，再到一段换热器换到120，进二线换热器换热到145后进二段换热器。将原料换至170再进三线换热器，换热至220进塔底换热器。将原料换热至270后进加热炉。将原料加热至340进减压精馏塔中下部，在减压精馏塔中经过减压分离得到各侧线组份。减压塔顶油气经塔顶冷凝器冷凝至40以下自流进塔顶接收罐，该产品为280320窄馏分（纺织用油原料）与减压一线馏分混合后再由外送泵送至储罐。在塔顶冷凝器中一部分不能冷却的气相，从塔顶冷凝器顶部进入真空缓冲罐中部，从真空缓冲罐顶部进入真空机组（对减压精馏系统抽真空至5mm 汞柱）。真空机组尾气通过水封罐后作为燃料气进加热炉回烧。减压一线馏份从减压精馏上部抽出（温度165-169），经过减一线换热器（与原料换热）后降温至120，再进减一线冷却器降温至40以下，进入一线缓冲罐。减一线回流泵从一线缓冲罐抽出减一线馏份，一部分作为回流送到减压精馏塔顶以控制塔顶温度，一部分作为产品送至减一线产品罐。减压二线馏份从减压精馏塔中上部抽出（温度227-232），进减二线换热器（与原料换热）后降温至220后再进入减二线冷却器。冷却至40以下进入二线缓冲罐，减二线回流泵从二线缓冲罐中抽出减一线馏份，一部分作为回流进入减压精馏塔中上部以控制二中抽出温度，一部分送到减二线产品罐。减压三线馏份从塔中下部抽出（温度290-296），进入减三线换热器（与原料换热）后降温至240后，再进减三线冷却器冷却至80后进入三线缓冲罐。减三线回流泵从三线缓冲罐中抽出减三线馏份，一部分作为回流送入减压精馏塔中部，控制二中抽出温度，另一部分送入三线抽出口下部，冲洗进料口上部携带杂质，另一部分送到减三线产品储罐。塔底360的液相馏份从减压精馏塔底抽出（温度335-340），进入塔底换热器（与原料换热）降温后通过塔底外送泵将塔底的沥青调和液送至副产品储罐。窄馏分基础油从窄馏分基础油储罐通过泵送到分装车间，分装成200L。工艺简图及产物环节分析图见1.4-1、工艺流程见1.4-2。图1.4-1 生产工艺流程及排污节点图1.5产业政策、厂址合理性1.5.1产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订本），项目工艺及装备不属于鼓励、限制和淘汰类，所用设备无国家明令淘汰的类型，因此，项目属于允许类，符合产业政策要求。该项目向呼图壁县发展和改革委员会已备案。1.5.2与呼图壁县工业园区相符性本项目位于呼图壁县二十里店镇新兴产业园。二十里店镇近年来依托优越的交通地理优势，积极建设工业企业。随着国家西部大开发战略和西气东输工程的实施，二十里店镇将以油气、林业、畜牧业以及农副产品深加工等优势资源的开发为重点，大力发展工业生产。呼图壁县规划的天山工业园包括一园三区，分为煤化工产业区、轻纺产业区、新兴产业园。新兴产业园位于呼图壁县东南侧约12km处，该园区分石化产业组团、生物产业组团、电子信息组团、中小企业组团及机械设备制造组团。本项目拟建在新兴产业园区内石化产业组团区内。呼图壁县城乡规划管理局已批准本项目的建设用地（见报告书建设用地规划许可证），因此本项目的建设符合当地工业企业建设用地规划发展要求。1.5.3厂址合理性分析1.5.3.1经济型分析本项目建设地点呼图壁县新兴工业园区总体规划初步编制阶段，但园区已经入住较多工业企业，供电、供水、交通、用地等配套设施已经具备承接本项目入驻的基础条件。根据可行性研究报告，项目所需原料加氢精制尾油来自乌鲁木齐市石化分公司，项目厂址距离乌石化约50km，距离较小，原料和产品输送方便，有效降低了企业生产运行过程中的运输费用。综上所述，从经济发展角度讲，该厂址是合理可行的。（1）安全距离本项目乙类工艺装置和设施与相邻工厂和设施符合石油化工企业防设计火规范（GB50160-2008）中有关防火距离规范（见表1.5-1）。表1.5-1 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 单位：m相邻工厂或设施本项目乙类工艺装置或设施规范要求居住区、公共福利设施、村庄740100相邻工厂（围墙）10070国家铁路线（中心线）300035厂外公路（路边）3030（2）卫生防护距离本项目无组织排放的废气主要为来自于生产装置以及储运过程产生的易挥发有机物，非甲烷总烃排放量为0.728kg/h。虽然本项目非甲烷总烃无组织排放量较小，但考虑到项目所涉及原料、产品以及工艺等均具有石油化工企业的特点，参照石油化工企业卫生防护距离（SH30931999）中的2.0.1条例要求，确定本项目最小卫生防护距离为150m。项目卫生防护距离内没有相应的居住区，不涉及搬迁问题。1.5.1.2环境可行性分析 虽然园区目前供水设施还未建设完成，但目前园区管理范围之内有两口承压井，可以满足园区内现有企业用水要求。本项目取水井深约为200m，出水量为120m3/h，该取水井主要给呼图壁县超源科技化工有限公司供水，超源科技有限公司用水量为10t/h，根据工程分析结果来看，本拟建项目总用水量为0.649m3/h，占园区取水井出水量的0.54%。本项目用水量与供水井出水量比占地比例较小，因此可以满足本项目用水要求。为了保障本项目用水要求园区已出用水证明（见附件）。（1）大气环境影响根据本次大气环境影响评价分析结果，本项目产生的各类污染物对当地环境产生的影响较少。根据无组织排放量利用推荐的估算模式SCREEN3计算，结果显示无超标点，因此未设置大气环境防护距离。参照石油化工企业卫生防护距离（SH30931999）中的2.0.1条例要求确定的150m卫生防护距离内没有居民居住区等环境敏感目标，从拟选厂址所处的区域环境特征来看，该区域地势平缓、开阔，多风且风速相对较大，大气污染物扩散条件好，因此该项目选址从大气环境影响角度讲是合理可行的。（2）水环境影响本项目建设工业园区排水系统还未开始建设，因此本项目排水实行清污分流的原则进行系统划分，主要由生活污水、生产废水、生产净下水以及雨水排水系统组成。本项目生产及生活废水中各项污染物浓度较低，生产废水经产内隔油池预处理后与生活污水一块生化处理后厂区绿化使用，不外排，其废水处理措施基本合理。（3）环境风险接受本项目风险评价参照石油化工行业来分析，环境风险值为2.166×10-6次/年，该项目生产期严格按照评价提出的环境风险防范措施进行运行可进一步降低事故发生概率，环境风险可以接受。（4）环境敏感因素呼图壁县城市供水水源地距离项目建设地较远，项目选址未选在水环境敏感区。项目建设区域常年主导风向为西南风，厂址位于呼图壁县城及二十里店镇东南侧，处于区域常年主导风向侧风向，环境空气因素不敏感。评价区无国家及省级确定的风景、历史遗迹等保护区，无特殊自然观赏价值较高的景观。综上所述，按国家环境保护部制定的建设项目环境影响评价分类管理名录中关于环境敏感因素的界定原则，经调查建设项目选址地区不属于特殊保护地区、社会关注区域和特殊地貌景观区，也无重点保护生态品种及濒危生物物种，文物古迹等，为非环境敏感区。1.5.4总图布置合理性分析本拟建项目占地面积约33333m2，属于呼图壁县工业园区。总平面按功能分区布置，全厂分为生产区和办公区两大部分，布置充分考虑了生产工艺流程、运输、防火、安全、卫生、预留发展及节约用地的要求。并按照各组成部分与各自功能的特点，结合厂区的自然条件进行平面布置。考虑到交通和环境的要求。 办公楼和辅助用房位于厂区的东南角，位于厂区上侧风向位置；消防水池、循环水池、消防泵房、配电室位于厂区西南角；锅炉房位于厂区西部；罐区位于厂区东北角；事故水池位于厂区西北角；1000m3 罐区位于厂区东北角，油泵房和零位罐位于1000m3 罐区西部；加热炉、装置平台和装置罐区位于厂区中部；分装车间位于装置罐区的西部。压缩机及制氮机位于分装车间北部。（3）总平面布置特点根据所在的地域特点，充分保证安全和满足工艺流程顺畅、方便操作的基本要求下，使进出厂管线方便順直减少厂内弯管，降低进出厂摩阻，同时将工厂按工艺设备区的功能不同按区划分。做到“以人为本、舒适美观”，体现企业文化内涵的高层次要求，本项目总图设计提出工厂职工办公区与生产区分别布置的设计理念，生产区除生产检修及日常巡检外一般没有人员长时间停留。本项目全线设计推行总平面模块化设计，将工厂平面分为几个不同的区块，区块内各单体相对位置不变，区块间根据各工厂的不同条件具体布置，大大减少了总平面布置的多样化和不统一性，特别是工艺配管尽量做到一致化。工厂防护设施设置原则和标准转动设备均设有防护设施，生产过程中需经常操作和检查的部位，均设置操作平台、梯子和护栏。拆迁本项目建设厂址位置无任何建筑，因此无拆迁问题。总平面布置的防火间距满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中有关规定。2建设项目周围环境概况2.1环境质量现状评价本项目区域地下水中所有现状监测项目均低于地下水环境质量大气现状监测监测由昌吉州环境监测站承担。监测时间分别为2014年1月6日至1月12日及2014年9月15日至17日。大气环境质量现状监测及评价结果表明：各监测点SO2、NO2 、PM10日均浓度值符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；区域内非甲烷总烃一次浓度监测值可达到河北省地方标准空气质量标准非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）中的2.0mg/m3标准值。说明该区域大气环境状况良好，有一定的环境容量。项目所有区域地下水监测项目单项因子指数指标1.0，监测浓度均能满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准限值。，说明该区域地下水未收到外界环境的污染，水质较好。拟建项目厂址区域各监测点位噪声监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中3类功能区标准限值要求。2.2评价范围2.2.1环境空气根据项目拟建厂址周围的地形形状、周边环境特征、导则要求及本项目工程分析结果，确定环境空气评价范围以拟建厂址为中心，半径2.5km的范围。2.2.2水环境根据项目的废水产生量及污染物特征，水环境主要针对厂址区域地下水环境的影响。2.2.3声环境项目厂界外1m处。2.2.4生态环境厂址及附近影响区域2.2.5环境风险已生产区为中心，半径3km的范围。2.3环境敏感点及保护目标根据现场调查，拟建项目厂址周围主要环境敏感点分布情况见表2.3-1及图2.3-1。表2.3-1 生产厂区环境敏感点分布情况环境要素敏感点与项目的相对关系环境特征及人口影响阶段方位距离（m）环境空气及环境风险东滩村二组NNW2070农村居民区，约130人运营期东滩村一组NNW1250农村居民区，约120人东滩村六组W740农村居民区，约144人小土古里村八组WSW2670农村居民区，约224人S201N940省道G312SSW2800国道水环境地下水厂区附近地下三类水体施工期及运营期生态环境农田W20一般农田施工期及运营期项目的主要环境保护目标为： 确保评价区域环境空气质量等级不因项目建设而降低等级； 保证项目用水不对评价区域水资源产生明显影响；防止项目产生的生活、生产废水对当地地下水产生不良影响，确保项目所在区域水环境质量，并且不改变其现有使用功能； 保护厂界声环境质量； 保护项目区生态环境，通过控制污染物排放，减少施工影响及严防事故排放，严格控制本项目污染对周围的很一般农田及项目区生态环境的负面影响。图2.3-1 项目环境影响评价范围及环境保护目标分布图3环境影响预测及主要控制措施3.1工程污染源分析3.1.1废气导热油炉废气（G1）：导热油炉采用燃料为5#轻燃料油（检测报告见附件6）。锅炉运行过程中产生的主要污染物为烟尘、SO2、NOx等污染物，排放方式为通过15m高的烟囱外排，属于有组织排放污染物，根据导热油炉燃料油使用量计算燃烧废气排放量为2.78×106Nm3/a。各类污染物均低于锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中的燃油锅炉排放浓度标准值。 加热炉废气（G2）：加热炉使用过程中产生的主要污染物为烟尘、SO2、NOx等污染物，排放方式为通过15m高的烟囱外排大气，属于有组织排放，根据加热炉消耗的燃料油量分析，废气排放量为4.77×106Nm3/a。废气中的各类污染物均低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）新污染源最高允许排放浓度的二级标准；减压蒸馏工序产生的不凝废气（G3）拟建项目减压蒸馏工段产生极少部分不凝气体，该废气主要污染物以非甲烷总烃来考虑，排放量约为7.92t/a。该废气通过加热炉燃烧后可外排。生产车间无组织废气（G4、G5）本项目产品散装液态石油产品，因此本产品损失率按照中华人民共和国国家标准散装液态石油产品损耗（GB11085-89）中的相关损耗系数对原料及产品的大小呼吸量进行估算。相关系数见表3.1-1。表3.1-1 呼吸损耗相关系数及计算结果一览表名称项目小呼吸大呼吸合计t/a贮存损耗装、卸车损耗输转损耗原料油罐损耗率%0.010.010.013.00损耗量t/a1.001.001.00产品油罐损耗率%0.010.010.012.70损耗量t/a0.900.900.90燃料油罐损耗率%0.010.010.010.12损耗量t/a0.040.040.04合计t/a1.941.941.945.823.88注：按照标准中的地区分类，新疆维吾尔自治区属于C类区；项目所有原料及产品储存罐均采用立式罐；按照标准中的油品划分，项目产品均属其他油类；装车相当于发油，卸车、输转相当于收油，装车、卸车、输转三项损耗可粗略看做大呼吸，但由于该过程还考虑了油品运输、销售中的残漏损耗，因此实际值可能较计算结果偏小；中间罐属于卧罐，按照标准要求，卧罐不考虑贮存损耗；原料、沥青属于重组分，挥发性小，其呼吸量忽略不计。由表可知，项目产品及原料罐区小呼吸量为1.94t/a，大呼吸量为3.88t/a，罐区无组织损失量总计5.82t/a。本项目废气排放结果见表3.1-2。表3.1-2 废气排放一览表编号污染源名称废气量（Nm3/a）污染物名称主要污染物及排放量排放形式排放去向产生浓度mg/Nm3产生速率kg/a排放浓度mg/Nm3排放速率kg/aG1导热油炉2.78×106烟尘14.440.5614.440.56有组织经15m高烟囱排放SO210.6129.6410.6129.64NOx204.2572.52204.2572.52G2加热炉4.77×106烟尘14.669.7114.669.71有组织经15m高烟囱外排SO210.750.9410.750.94NOx206938.93206938.93G3不凝气体/非甲烷总烃：7.92t/a有组织送至加热炉燃烧后外排G4生产区储罐/非甲烷总烃：5.70t/a无组织储罐呼吸挥发G5燃料储罐/非甲烷总烃：0.12t/a无组织储罐呼吸挥发3.1.2废水项目排放废水主要由生产废水、循环水系统清净下水及生活污水等三部分组成。（W1）生产装置区废水：本装置排出的废水主要是含油污水，来源于储存罐、取样冷却器、机泵填料函及含有容器的冲洗排水，地面冲洗水及罐区围堰雨水等。该部分排水主要含有石油类及有机物，排放量约为2.28t/d（760 t/a）。可类比分析可知，该废水石油类浓度约500mg/L，该废水进入隔油池进行处理，废油产生约为 0.380t/a。（W2）循环系统清洁下水：减压蒸馏过程中，一线、二、三线产品属于气态，需要先冷凝后冷却再进产品储罐，同时塔底产品以及真空系统均需要冷却器对其进行冷却，冷却介质为水，通过换热，水温升高，排至循环水池冷却塔进行冷却后循环使用，即物料循环冷却水。该系统外排少量含无机盐的清净下水，排水量为0.675t/d( 225t/a)。（W3）生活污水：循环水清洁下水拟建项目界区内员工生活、办公等产生的生活污水，平均排放量为4.99t/d（1664t/a）。本项目废水产生量及排放情况见表3.1-3。表3.1-3 废水排放一览表污染物编号污染源名称排放量t/a组成及特性数据排放规律去向生产废水W1冲洗水760石油类：500mg/L、0.380t/aCOD：300mg/L、0.228t/aNH3-N：35mg/L、0.027t/a连续含油污水经厂内隔油池处理后与生活污水一块经生化处理后污水综合排放标准二级排放标准后冬季储存、夏季绿化使用。生活污水W3生活污水1664pH：6-9SS：300mg/L，0.499t/aCOD300mg/L，0.499 t/aBOD150m/L，0.250 t/aNH3-N：35mg/L，0.058 t/a连续生产净下水W2循环水系统225少量无机盐连续灌溉期用于厂区绿化，非灌溉期储存3.1.3噪声本项目噪声源主要有空压机、制氮机、换热器、冷却器、导热油炉和各类机泵等噪声设备，主要噪声源源强见表3.1-4。表3.1-4 主要噪声源源强一览表序号噪声源(设备)名称台(套)数声压级N1导热油炉风机18090dB（A）N2换热器1090-95dB(A)N3加热炉18090dB（A）N4冷却器19095dB（A）N5空压机19095dB（A）N6制氮机18590dB（A）N7各类机泵若干85 dB（A）3.1.4固体废物本项目生产过程中产生的固体废物主要由废导热油（S1）、设备检修油渣（S2）、隔油池废油泥（S3）、污水处理站生化污泥（S4）及生活垃圾（S5）组成，详见表3.1-5。其中工业固体废物中：废导热油（S1）：废导热油5年更换一次，每次更换量约4t。属于危险废物（HW08）。 储罐沉淀油泥（S2）：原料及产品储存罐每2年清理一次，每次清理过程产生以下罐内沉淀的废油渣，每次清理产生量约为4.0t。属于危险废物（HW08）。 废水隔油池油泥（S3）：厂区产生的废水主要污染物为石油类，该废水进入污水处理站前要隔油处理，废油