新疆典尚化工有限公司产20万吨甲醛、10万吨甲缩醛、4万吨多聚甲醛、2万吨乌洛托品建设项目.doc

新疆典尚化工有限公司产20万吨甲醛、10万吨甲缩醛4万吨多聚甲醛、2万吨乌洛托品建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：新疆典尚化工有限公司编制单位：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司2015年5月目录前 言11.建设项目概况31.1建设项目基本情况31.2建设规模和产品方案31.3建设项目组成51.4技术经济指标91.5工艺流程及产污环节91.5.1工艺流程91.5.2产污节点131.6与相关政策及规划的符合性分析161.6.1与国家产业政策符合性分析161.6.2规划相符性分析162.建设项目周围环境现状182.1水环境质量现状182.2环境空气质量现状192.3声环境质量现状192.4环境影响评价范围192.4.1评价范围192.4.2敏感保护目标203.建设项目环境预测及采取的主要措施与效果203.1主要环境影响213.1.1环境空气影响213.1.2水环境影响213.1.3声环境影响223.1.4固体废弃物影响223.1.4环境风险影响223.2建设项目采取环境保护措施及效果233.2.1 废水污染治理措施分析233.2.2项目区的防渗措施253.2.3 废气污染防治措施分析273.2.4 噪声污染防治措施343.2.5 固体废弃物污染防治措施353.3项目的环保投资373.6监测计划及验收384.公众参与404.1公众参与的目的和作用404.2第一阶段公众参与404.2.1调查方式404.2.2调查内容414.3公众参与的调查结果与分析424.3.1调查情况的构成情况434.3.2调查结果434.4公众参与结论465.环境影响评价结论466 .联系方式46前 言甲醛在合成树脂、表面活性剂、塑料、橡胶、皮革、造纸、染料、制药、农药、照相胶片、炸药、建筑材料以及消毒、熏蒸和防腐过程中均有用途；甲缩醛能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中； 多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，这是一项利国利民绿色环保工程，本项目以广汇新能源有限公司煤制甲醇项目产品为原料，进一步深化加工生产后续产品，延伸企业产业链，可生产高附加值的高新技术产品，具有显著的社会效益和经济效益。新疆典尚化工有限公司位于哈密地区伊吾县, 拟建厂址位于伊吾县淖毛湖工业园区内。拟建项目以甲醇为原料，采用甲醇氧化法中的银法工艺生产甲醛产品；再将甲醛聚合生成多聚甲醛产品；以甲醇和甲醛在催化剂作用下发生缩醛反应制备甲缩醛，以液氨和多聚甲醛生产过程的副产物稀甲醛和甲醛作为辅料，缩合生成乌洛托品产品。生产规模为年产20万吨甲醛、10万吨甲缩醛及4万吨多聚甲醛及2万吨乌洛托品。项目分为二期建设，其中一期建设规模年产10万吨甲醛、5万吨甲缩醛及2万吨多聚甲醛及1万吨乌洛托品。一期建设的内容有四套生产装置及配套的储存装置、10吨的燃煤锅炉及配套的除尘脱硫设施、全厂污、废水收集装置及厂区的道路，甲缩醛生产及乌洛托品生产装置利用甲醛及多聚甲醛副产品作为生产原料，延长产品生产链。项目总投资14232.6万元，占地面积99400m2，工程项目由甲醛装置、甲缩醛装置、多聚甲醛装置，以及储运工程、公用工程、环保工程、办公生活设施等构成。拟建项目所采用的生产工艺技术成熟，在国内外有成套的工艺设备，具有设备投资低、操作成本小、污染物排放量少的特点。拟建项目厂址位于伊吾县工业园区用地范围内，周围是规划建设及在建工业企业。项目的建设符合产业政策，符合园区产业规划，对地方经济的发展及居民的就业具有积极作用。环评工作过程：根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例和国家环保部2008年第2号令建设项目环境影响评价分类管理名录的有关规定，新疆典尚公司于2014年9月委托中冶焦耐（大连）工程技术有限公司进行该项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织有关环评工作人员赴现场进行实地踏勘，对评价区范围的自然环境、社会环境、规划情况及人口分布情况进行了调查，收集了当地水文、地质、气象、环境现状监测等资料，并收集了具有相似生产规模和工艺的企业的实际生产数据。评价单位在此基础上，与建设单位进行多次沟通，查阅大量行业资料，咨询了行业专家，并进行了公众参与工作，按照环境影响评价技术导则的有关规定，编制完成了新疆典尚化工有限公司年产20万吨甲醛、10万吨甲缩醛、4万吨多聚甲醛、2万吨乌洛托品建设项目环境影响报告书。关注的主要环境问题：本项目属于有机化工产品生产项目利用甲醇通过缩合、聚合反应生产甲醛、甲缩醛、多聚甲醛及乌洛托品，其建设规模及选择的工艺是否符合国家产业政策；选址是否符合地方规划及环境功能区划要求；本项目建设以废气、废水排放为主要污染特征，其废气、废水处理及排放去向等是项目减少对外界污染的重点关注问题。环评报告书的主要结论：综合分析结果表明，本项目建设符合产业政策，工艺选择符合清洁生产要求；各项污染物能够达标排放；项目运行后对周围环境影响较轻；环境风险水平在可接受程度内；通过公众参与分析，当地群众支持该项目建设；项目建成后对当地经济起到促进作用，项目建设可以实现“达标排放”、“总量控制”和“风险控制”的目标。建设单位须认真落实环境保护“三同时”制度，严格落实设计和环评报告提出的污染防治措施和环境保护措施，并加强环保设施的运行维护和管理，保证各种环保设施的正常运行和污染物长期稳定达标排放。综上所述，从环保角度分析，该项目的建设是可行的。1.建设项目概况1.1建设项目基本情况项目名称：年产20万吨甲醛、10万吨甲缩醛、4万吨多聚甲醛、2万吨乌洛托品项目。隶属关系：新疆典尚化工有限公司项目位置：伊吾工业加工园区。厂区占地99400m2，厂区呈正方形，东西长约为280m，南北宽约为355m。厂址中心地理坐标为东经94°5735.19 ，北纬43°4246.03。见项目区地理位置示意图1.1-1。建设性质：新建。项目投资：总投资14232.6万元，固定资产投资10232.6万元,铺底流动资4000万元。其中一期建设投资6000万元流动资金2000万元，二期建设投资4232.6万元流动资金2000万元。劳动定员及工作制度：项目年生产天数为300天，四班三运转制，年运行时间为7200h。全厂管理人员和生产人员共计58人，其中一期人员为38人，二期增加人员为20人。1.2建设规模和产品方案（1）建设规模本项目年产20万吨甲醛、10万吨甲缩醛、4万吨多聚甲醛及2万吨乌洛托品，分为二期建设，拟建工程分期建设情况见表1.2-1。一期4套生产装置：分别为10万吨/年甲醛生产装置、5万吨/年甲缩醛装置、2万吨/年多聚甲醛装置及1万吨乌洛托品装置。二期装置预留。表1.2-1 分期建设规模表序号生产单元一期建设规模(t/a)二期建设规模(t/a)1甲醛1000001000002甲缩醛50000500003多聚甲醛20000200004乌洛托品1000010000（2）产品方案本项目以外购精甲醇为原料，年产甲醛（浓度50%）20万吨,其中一期为10万吨，属于中间产品；甲缩醛以37%甲醛溶液、甲醇为原料生产甲缩醛，年产甲缩醛10万吨，其中一期为5万吨；多聚甲醛装置以50%甲醛溶液为原料，年产多聚甲醛4万吨，其中一期为2万吨，乌洛托品生产装置以液氨、稀甲醛溶液（多聚甲醛装置副产）为原料，年产乌洛托品1万吨。产品方案见表1.2-2。表1.2-2 产品方案种类产品名称产量产出装置产品甲醛20×104t/a（一期10×104t/a，二期10×104t/a）甲醛装置甲缩醛10×104t/a（一期5×104t/a，二期5×104t/a）甲缩醛装置多聚甲醛4×104t/a（一期2.0×104t/a，二期2.0×104t/a）多聚甲醛装置乌洛托品2×104t/a（一期1.0×104t/a，二期1.0×104t/a）乌洛托品装置（3）产品规格本项目甲醛产品为50%甲醛溶液，甲缩醛产品是含甲缩醛90%溶液，多聚甲醛、乌洛托品产品为白色结晶粉末，产品的质量见表1.2-3、表1.2-4、表1.2-5。表1.2-3 甲醛产品所执行的质量标准（GB9009-2011）项 目指 标优等品一等品合格品密度（20）g/cm31.0751.114甲醛含量，%37.037.436.737.436.537.4酸度（以甲醛计）%0.020.040.05色度Hazen单位（铂钴号）10铁含量 %0.00010.0003（槽装）0.0005（槽装）0.0010（桶装）0.0010（桶装）甲醇含量 %供需双方协商表1.2-4 甲缩醛产品执行的的质量标准（GB9009-88）项 目指 标一等品优等品特级品外观澄清透明液体纯度，% 859099甲醇，% 15100.5水，% 0.30.20.05甲醛，% 0.030.020.005甲酸甲酯，% 0.050.05表1.2-5 多聚甲醛产品所执行的质量标准指标名称ABC外观白色晶体白色晶体白色晶体颗粒大小<0.6 0.4-2.01.5-3.0反应活性(间苯二酚)<10min20 min30 min甲醛含量，<96±196±196±1甲醇含量，<0.50.50.5酸度（以甲酸计），<0.020.040.05灰分，<0.030.030.03 熔点， 120-170120-170120-170游离水，<1.01.01.0表1.2-6 乌洛托品产品所执行的质量标准 产品级别指标指标名称指 标优等品一等品合格品纯度 % 99.399.098.0水分 % 0.501.0灰分 % 0.030.050.08水溶液外观合格重金属（以Pb）计 % 0.001氯化物（以Cl）计 % 0.015硫酸盐（以SO4）计 % 0.02铵盐（以NH4）计 % 0.0011.3建设项目组成本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程、生产管理及生活服务设施构成，详见表1.3-1所示。表1.3-1 建设项目组成表序号主项名称建设规模备注一期二期一主体工程1甲醛车间1套10万t/a的甲醛生产线1套10万t/a的甲醛生产线（预留）地上2层，框架结构。2甲缩醛车间1套5万t/a甲缩醛生产线1套5万t/a甲缩醛生产线（预留）3多聚甲醛、乌洛托品车间1套2万t/a多聚甲醛生及1套1万吨乌洛托品产线1套2万t/a多聚甲醛生及1套1万吨乌洛托品产线（预留）地上1层，钢结构。二储运设施1罐区2台2000m3甲醇储罐4320m22台1000m3甲醛储罐2台2000m3甲缩醛储罐2台100m3液氨储槽2产品库房1座，1683m2/地上1层，储存多聚甲醛、乌洛托品，一期完成3辅助库房1座，882m2/一期完成4厂区管网包括全厂外管/一期完成5地磅房1间/砖混结构。6装卸车台甲醇卸车泵2台，甲醛装车泵2台、甲缩醛装车泵2台、液氨卸车泵2台一起完成三公用工程1消防及生产水泵房1座一期完成2消防及生产合用水池1座占地面积480m2。一期完成3消防、循环水泵房1座面积128m2一期完成4空压站1座用于一期压缩空气及仪表气的供应。四辅助工程1锅炉房1座，300m2，地上1层，设置1台10t/h(7.0MW)燃煤蒸汽锅炉。一期完成2泡沫站布置于原料罐区等一期完成3配电室、化验室180m2一期完成4电信生产调度电话、火灾报警系统等(二期留有接入接口)一期完成5生产调度室1座辅助全厂自动化控制一期完成6仓库包括备品备件储存。7软水系统处理能力约为12m3/h一期完成五环保工程1废气治理甲醛装置尾气处理器燃烧处理后经25m排气筒排放；甲缩醛冷凝废气氮封水封15m排气筒排放多聚甲醛、乌洛托品装置设置布袋除尘器，多聚甲醛及乌洛托品尾气送至甲醛装置处理器。二期配套2废水治理地埋式一体化生化处理装置一期完成3储罐区建有夏季对储罐降温的喷淋冷却水系统一期完成4原料储罐区围堰围堰容积应大于最大罐容积一期完成5成品罐区围堰围堰容积应大于最大罐容积一期完成6固废治理废催化剂废催化剂桶装置于仓库，定期交给生产厂家回收。-相同生活垃圾-生活垃圾经收集后，交由园区环卫部门收运处理。-相同7噪声治理隔声、减振、消声、防噪等-相同8全厂环境保护监控站 -环境监控环境监控9全厂劳动安全卫生管理站-职业卫生、气体防护消防一期完成10事故水池2400m3事故水池一期完成六生产管理及生活设施-1综合办公楼1座，900m2，地上3层，层高3.9m，砖混结构一期完成2门卫1间，35.28，砖混结构一期完成1.4技术经济指标本项目工艺技术条件及主要经济指标见表1.4-1。表1.4-1 主要技术经济指标一览表序号指标名称一期二期备注单位数量单位数量一装置规模1甲醛装置104t/a10104t/a102甲缩醛装置104t/a5104t/a53多聚甲醛装置104t/a 2104t/a 24乌洛托品装置104t/a 1104t/a 1二工作制度h/a7200h/a7200三主要原材料1甲醇104t/a15.8104t/a15.82银催化剂kg/a400kg/a4003酸化树脂t/a5t/a54液氨t/a5100t/a51005氢氧化钠t/a600t/a600固体四燃料、动力消耗1新鲜水104m3/a84024104m3/a840242电104kWh/a600104kWh/a6003蒸汽t/a90720t/a907204煤t/a7650五本工程定员人3820六本工程占地面积m299400七投资1总资金万元80006232.62建设投资万元60004232.63流动资金万元20002000十财务评价指标1年利润总额万元2投资利税率%31.77%31.77%3内部收益率%42.3642.36税前4内部收益率%32.3632.36税后5投资回收期年4.154.15含建设期1.5工艺流程及产污环节1.5.1工艺流程（1）甲醛生产1）空气压缩工序新鲜空气通过消声器进入增压风机升压，连续加压到一定的操作压力后送到甲醛反应工序。2）甲醛反应工序从罐区来的原料甲醇先送至中间罐区甲醇缓冲罐，再通过甲醇泵泵入甲醇蒸发器与增压风机送至的空气及尾气循环风机送来的尾气混合形成原料混合气在甲醇蒸发器中混合（温度控制在120）。加热后原料混合气进入甲醛主反应器,在催化剂（电解银）作用下发生部分氧化反应，生成甲醛反应气。生成的甲醛进入后续甲醛吸收工序。反应热回收：甲醇空气氧化制甲醛是强放热反应，为保持最佳温度条件和限制副产品生成，在反应期间必须将反应热带走。虽为放热反应，但反应启动需要在一定温度下才能实现。因此反应器有一个导热系统，导热介质为水，导热介质在反应器管间吸热汽化，气态水蒸汽进入冷凝器与锅炉给水换热，副产蒸汽回收利用，冷凝后的水流回反应器管间。（因此氧化反应工段采用水浴炉副产蒸汽与尾气焚烧工序副产的蒸汽汇合后，送出甲醛生产装置与全厂蒸汽并网。3）甲醛吸收工序来自甲醇氧化器管间被冷却的甲醛反应气进入吸收一塔，吸收一塔顶部出来的未吸收气体进入吸收二塔。工艺水从吸收二塔顶部进入，与甲醛反应气逆流接触进行甲醛吸收。吸收二塔底部出来的液体由甲醛循环泵经由甲醛循环冷却器冷却后进入吸收一塔上段及中段，液气逆流接触得到甲醛溶液，并用甲醛循环泵在该塔下段循环，同时从甲醛循环泵采出一股甲醛溶液经冷却后作为产品送至中间罐区甲醛溶液贮槽（多聚和乌托车间）。吸收二塔塔顶出来的尾气（不凝气体），部分经循环风机返回甲醇预蒸发器（系统）；剩余部分进入尾气处理器系统。多聚甲醛装置副产的淡甲醛溶液以及软水，从二吸塔塔顶进入，作为装置补水。4）尾气焚烧工序尾气收集后进入尾气处理器燃烧，反应结束后的高温气体与锅炉给水进行热交换，将其转变为水蒸汽送出装置界外利用，热交换后尾气经过排气筒高空排放。反应热回收：尾气“焚烧”是强放热反应，发应产生的高温气体与锅炉给水换热副产蒸汽回收利用，热交换后的尾气高空排放。甲醛生产装置中间罐区设置两个甲醇缓冲罐，接受来自精甲醇罐区的精甲醇用于本装置生产；设置二个甲醛溶液贮槽，用于临时贮存产生的甲醛产品。（2）甲缩醛生产由原料罐过来的甲醛、甲醇经配料泵，通过流量计按一定比例输送到混合器再经上料泵送入固定床触媒反应器中，反应塔底有再沸器加热，控制塔底温度约105，控制反应温度在4065，混合料在酸性树脂催化剂的作用下，生成甲缩醛气体，进入精馏塔，控制精馏塔顶温度42.5，再经过冷凝器降温至30-40变成甲缩醛液体，液体一部分回流去反应塔，一部分采出去成品槽。反应塔底工艺废水返回甲醛生产装置吸收塔。主要化学反应方程式为：HCH0+2CH3OH 【H】 CH2(OCH3)2+H2O。（3）多聚甲醛生产多聚甲醛是由甲醛脱水浓缩干燥而成，其生产分两步进行，一是在负压下加热先将50%的甲醛脱去部分水，浓醛在碱性催化的条件聚合，再经干燥而得成品，为了减少醛的损失，需降低沸点，因此，均需在真空条件下操作。1）真空浓缩聚合工段解聚后的甲醛溶液经转子流量计计量后，用甲醛泵打入初级薄膜蒸发器，利用燃煤锅炉蒸汽为加热热源，在小于60、负压压力0.1MPa（0.08Mpa）条件下，浓缩到6570%。浓缩后的甲醛溶液泵送至气液分离器，同样在小于60、负压压力0.1MPa条件下催化聚合。反应液在浓缩同时，发生聚合反应，甲醛单体聚合成多聚甲醛。含有多聚甲醛的浓缩液通过螺旋输送机进入中间罐，最终送入真空耙式干燥系统。升膜蒸发器及气液分离器顶部抽出的甲醛、水蒸汽混合气送入冷凝器，冷凝成含甲醛8.4%的溶液，送入淡甲醛收集槽，送至甲醛装置吸收系统作吸收液。不凝气进入耙式干燥器尾气处理器。2）耙式干燥工段浓缩液泵入耙式干燥器，利用甲醛装置副产蒸汽间接加热、干燥脱水，生成多聚甲醛产品，。产品从干燥出料口卸料，通过链式输送机送至破碎工序，经破碎筛分后包装入库。干燥器排出的尾气含有水蒸汽和甲醛，由真空泵抽出，与蒸发器所产不凝气混合进入尾气吸收装置。尾气经冷凝器吸收后送至甲醛装置尾气处理器；冷凝液形成23%的淡甲醛溶液，送甲醛生产装置吸收塔用于吸收甲醛。（4）乌洛托品1）氨化反应甲醛水溶液由甲醛贮槽用甲醛泵送入甲醛高位槽，从高位槽底部流出的溶液定量送入反应器底部。液氨经液氨蒸发器气化成气氨，定量输入反应器底部进行鼓泡反应，生成乌洛托品。含有乌洛托品的反应液从反应器上部流入浓缩槽。生成乌洛托品的反应为放热反应，利用板式换热器将热量带走。2）浓缩工段浓缩槽中的乌洛托品溶液经调节阀被抽入刮板蒸发器内加热，使部分水分汽化。为保证蒸发效果及节约蒸汽，刮板蒸发器压力由真空泵控制在-0.09MPa以下。蒸发后的气相进入吸收塔冷凝吸收,吸收塔尾气送至甲醛尾气处理器燃烧处理，吸收塔底部出来液相进入氨回收装置，温度控制在6080液相中的氨解吸，氨蒸汽进入氨水气化装置，氨回收装置底部的低浓度水补充循环冷却系统。3）结晶工段刮板蒸发器出来的浓缩液进入脱水釜，脱水釜保持一定的真空度( - 0.09MPa以下)。在水分蒸发过程中，乌洛托品便逐渐结晶形成结晶体；当结晶体质量分数达到50%-55% 后，停止加热，打开放空阀和釜底放料阀。将乌洛托品和母液排入乌洛托品搅拌槽后进入离心机甩干。离心机分离出的乌洛托品(质量分数约为95% )送干燥工段处理。母液回流入母液槽，再由母液泵返回入脱水釜内脱水。脱水釜排出的气相物质由真空泵抽出，与刮板蒸发器尾气混合送至尾气处理器。4）干燥工段经脱水后含水质量分数5% 的乌洛托品送入滚筒式干燥器，利用蒸汽间接加热，水分进一步蒸发，质量分数为99.3% 以上乌洛托品成为成品，经称量、包装后入库。包装过程中产生的少量乌洛托品粉末经布袋除尘器处理后，尾气排空。5）氨回收工段乌洛托品生产装置氨解吸排水泵送至氨解吸塔顶部，与底部的蒸汽进行逆流加热。液相中的氨被解吸出来，返回乌洛托品氨化工段；解吸塔底部的水的pH值约为7-8，含氨量5ppm，作为循环冷却系统补充水。1.5.2产污节点（1）甲醛装置1）废气整套生产装置为密闭系统，工艺气体在系统中的唯一出口为甲醛吸收后产生的不凝尾气（G1-a）排放，经尾气处理器燃烧处理后高空排放。类比国内同行业可知，甲醛生产装置尾气主要成分是CO、H2、O2、氮、CO2等，具有可燃性，具体见表1.5-1。表1.5-1 甲醛生产装置尾气成分表COCO2O2H2CH3OHN2CH4HCHO 含量（%）0.23.20.15200.2770.20.2生产工艺过程中外部用热均为工艺物料换热或锅炉蒸汽供热，不使用燃料燃烧供热，没有燃烧废气排放。2）废水生产装置中需用工艺水(多聚车间产生的淡醛)吸收回收甲醛，吸收后为甲醛产品；生产工艺过程中没有冷凝液产生（尾气处理器尾气经换热后温度为120，尾气中水分以蒸汽形式放散），亦没有工艺废水排放。生产装置中配套废气焚烧锅炉定期将产生少量的锅炉排污水（W1）。3）固体废弃物生产装置中工艺物料以气、液两种形态存在，没有固态工艺物料产生及排放，亦没有工艺废液产生及排放；所产生的固体废物为发生催化反应的甲醛主反应器间断（定期更换的催化剂）排放的废催化剂（S1），甲醛装置催化剂一般1年更换1次，一次为400kg。4）噪声罗茨风机及尾气循环风机及输送泵在运行过程中会造成噪声污染，污染源为噪声源强为85dB(A)，泵在运行过程中噪声源强为75dB(A)。甲醛生产装置生产工艺流程及产污节点见图1.5-1。（2）甲缩醛装置1）废气整套生产装置为密闭系统，工艺气体在系统中的唯一出口为甲缩醛冷凝后产生的不凝尾气（G2）排放，根据查询有关资料可知，甲缩醛不凝气的主要成份是甲缩醛蒸汽及少量的甲醛、非甲烷总烃及少量的空气，其中甲缩醛占91.7%，甲醛0.11%，非甲烷总烃3.2%，空气4.99%。经过氮封调压系统级水封后，通过1个15m排气筒排放。尾气不连续排放，估计废气排放量为1000m3/a，尾气中甲缩醛的浓度为22mg/m3，排放量为0.22kg/a。生产工艺过程中外部用热由甲醛尾气锅炉供热，不使用燃料燃烧供热，没有燃烧废气排放。2）废水生产装置中产生工艺废水（W2），工艺废水的产生量23800 t/a，工艺水主要是甲醛与甲醇生产甲缩醛时产生的缩合水，管线收集后送甲醛生产装置作为冷却水使用。3）固体废弃物生产装置中工艺物料以气、液两种形态存在，没有固态工艺物料产生及排放，使用的固相酸化剂主要是阳离子树脂，阳离子树脂失效后可以通过稀硫酸、稀盐酸处理后再生，或交由生产厂家回收再生。树脂更换周期6次/年，1000kg/次。4）噪声输送泵在运行过程中会造成噪声污染，泵在运行过程中噪声源强为75dB(A)。甲缩醛生产装置生产工艺流程及产污节点见图1.5-2。（3）多聚甲醛装置1）废气多聚甲醛生产装置中生产工艺过程中外部用热均为工艺物料换热或锅炉蒸汽供热，不使用燃料燃烧供热，没有燃料燃烧废气排放。整套生产装置为密闭系统，工艺废气包括：（1）蒸发器、干燥器产生的尾气（G1-b)，经吸收塔装置处理后的不凝气，吸收塔喷淋液体为冷凝水，进入甲醛生产装置尾气处理器燃烧处理；（2）破碎工序产生的含尘废气（G3），经布袋除尘器净化后，通过15m排气筒排空。2）废水生产装置中工艺过程不需工艺水的参与，进入装置的水主要为甲醛溶液中的水分。在蒸发器、干燥器中转化成为水蒸气，并冷凝进入稀甲醛回用，因此装置无废水产生。3）固体废弃物生产装置没有工艺废液产生及排放，所使用的碱性催化剂（NaOH）均溶入甲醛溶液之中，最终进入产品，有少量的NaOH包装袋产生（S3），破碎工序布袋除尘器去除下来的多聚甲醛（S3）产生量为504.38t/a。4）噪声多聚甲醛粉碎设备及输送泵在运行过程中会造成噪声污染，污染源为噪声源强为80dB(A)，泵在运行过程中噪声源强为75dB(A)。多聚甲醛装置生产工艺流程及产污节点见图1.5-3。（4）乌洛托品装置1）废气整套生产装置为密闭系统，工艺气体的出口为：（1）膜式蒸发器、蒸发结晶锅产生的气相物质，经冷凝、水洗后的不凝气，通入甲醛装置尾气处理器焚烧处理；（2）干燥器产生的含尘气体进入布袋除尘器处理，回收大部分的乌洛托品粉尘，尾气经排气筒排空。2）废水乌洛托品装置废水产生环节为氨回收设施解吸塔，解吸废水作为循环冷却水系统补充水，不外排。水环真空泵会有部分废水产生，产生量很少，溶质主要含有0.004%的乌洛托品，送至冷却循环水系统循环利用。3）固体废弃物生产装置没有工艺废液产生及排放，干燥包装工序布袋除尘器有工业粉尘产生（S5），主要成份是乌洛托品，产生量为252.24t/a。4）噪声乌洛托品刮板蒸发器及离心机在运行过程中会造成噪声污染，污染源为噪声源强为80dB(A)，泵在运行过程中噪声源强为85dB(A)。乌洛托品装置生产工艺流程及产污节点图见图1.5-4。1.6与相关政策及规划的符合性分析1.6.1与国家产业政策符合性分析产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）未对甲醛、甲缩醛及多聚甲醛项目作出规定。该建设项目是将广汇新能源有限公司二甲醚/甲醇项目中生产的甲醇产品进行深加工的生产项目，是对产品综合开发，延伸产业链的项目，不新建甲醇生产设施，因此不属于限制类第四条第二款中“100万吨/年以下煤制甲醇生产装置（综合利用除外）”，即属于国家允许类。1.6.2规划相符性分析伊吾工业加工园区总体规划中规定园区是以煤化工产业、煤电能源产业为龙头，以金属加工和轻工业为两翼的现代化综合性工业加工区。拟建项目以广汇新能源公司生产的甲醇产品为原料，生产化工产品，属于国民经济行业分类（GB/T4754-2011）中的C2614有机化学原料制造业，符合伊吾工业加工园区的功能定位。（1）项目占地与园区土地利用的符合性分析拟建项目厂址位于伊吾工业加工园区，占地99400m2，是规划的工业用地，根据伊吾工业加工园区土地规划利用类型可知，园区的土地类型分为：工业用地规划面积2768 hm2；仓储用地规划面积为185hm2；市政公用设施用地规划面积5.0hm2及绿化用地。项目区位于煤化工产业区是规划的三类工业用地，项目的用地类型符合园区土地规划的要求。（2）项目建设与园区产业布局的合理性分析伊吾县工业加工区是以煤化工产业、煤电能源产业为龙头，以金属加工和轻工业为两翼的现代化综合性工业加工区。从园区的产业布局来看，园区以煤化工及煤电为产业龙头，本项目以新疆广汇新能源有限公司生产的甲醇为生产原料，生产甲醛、甲缩醛多聚甲醛及乌洛托品，延长了煤化工产品的生产链，增加了高附加值的产品。本项目紧邻广汇新能源煤质甲醇/二甲醚生产厂，原料运输距离短，运输成本低，因此本项目符合园区的产业布局。（3）项目取水与园区供水的符合性分析伊吾县工业加工园区水厂及供水管线已建设完毕，水厂位于园区的南部，占地面积为6 hm2。前期供水能力达到10万m3/ d，远期供水能力达到26.5万m3/ d。本项目不在自建取水井，生产、生活用水从厂区外DN800的管线取水，依托园区的供水厂，项目的取水符合园区的要求。（4）排水与园区规划的符合性分析园区规划环评要求，园区内各企业的生产废水均需自行处理，处理水质达到污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）方可排入工业加工区排水管网，最后排入污水处理厂进行处理，园区企业的生活污水及洁净下水可排至园区污水处理厂处理。夏季污水出水水质应达到国家农田灌溉水质标准（GB5084-2005）中的旱作标准的要求。园区规划在工业加工区东北方向淖毛湖镇西的小盐湖区的低洼地新建污水处理厂一座，污水处理厂占地面积为5公顷。处理能力近期为3.6万m3/d，远期为6.5万m3/d。处理后污水用于下游农田灌溉和荒地植树造林，使污水资源化。据现场调查，园区污水处理厂没有建成。本次环评要求项目区间地埋式一体化生化处理装置，处理规模15m3/d对生活污水及场地冲洗水进行处理，处理达标用于项目区绿化，锅炉排水及循环系统排水属于清净下水，用于厂区及周边绿化，园区污水处理厂建成后后排入园区污水处理厂；浓盐水属于清净下水复用于锅炉燃煤降尘及复用于场地冲洗用水，多余暂存于事故池蒸发处理，待园区污水处理厂建成后排至园区污水处理厂进一步处理，排水用于农田灌溉及植树造林用水。本项目的排水与园区规划基本相符（5）供热与园区规划的符合性分析园区规划采用电厂的生产余热为工业加工区生产综合服务区供热，考虑到华电新疆淖毛湖电厂项目在工程建设期间的生产综合服务区的用热要求，故近期可采用热水锅炉房来临时满足工业加工区生产综合服务区供热需求，热水锅炉房容量可达到14MW，远期可将热水锅炉房改造成水水换热站。根据实际调查，电厂项目还未建成，未能给园区加工企业提供热源。本项目建设的供热锅炉临时锅炉，锅炉的吨位7MW（10t/h）符合园区的要求，锅炉蒸汽用于项目生产及厂区建筑物的冬季保温及供暖，燃煤锅炉采用多管陶瓷高效旋风除尘器+双碱法脱硫除尘，满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)标准要求，治理措施后，满足达标排放的要求。在园区集中供热建成后要求建设单位拆除，利用园区集中供热系统供热采暖，项目的供热与园区规划相符。（6）项目固废处置方式与园区规划处置措施的符合性分析园区规划生活垃圾及一般固体废弃物产业填埋的处理方式，本项目产生的生活垃圾运至淖毛湖镇生活垃圾填埋场填埋处理（后附有协议），废催化剂、废树脂由厂家回收处置，废机油由有资质的单位处理，锅炉灰渣及脱硫渣出售作为建材原料，项目的固废处理与园区规划相符合。2.建设项目周围环境现状2.1水环境质量现状项目区附近地表水体为淖毛湖干渠，在项目区的西面，距离项目的直线距离2.3km，本项目的生产时间为300d，项目区生产生活用园区的供水管网系统接入，生产生活排水地埋式一体化生化装置处理，处理达标后回用于区域绿化，不外排，因此本项目不与淖毛湖干渠发生水力联系。由监测及评价结果可以看出，各项水质指标标准指数均小于1，表明监测断面水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，该水体水质较好。本次地下水监点位为2个，一个点为凯时特厂区地下水，紧邻项目区，在项目区的西侧，一个为厂区以南淖毛湖农场四连，在项目区的下游，属于同一个水文地质单元，由地下水水质监测、评价结果分析，地下水各项指标均符合地下水质量标准（GB/T 14848-93）类标准要求。2.2环境空气质量现状由项目区环境空气监测资料可知：评价区域各监测点SO2、NO2、日均浓度值均符合环境空气质量标准（GB30952012）中的标准限制；TSP与PM10指标超标最大倍数分别为1.79和2.85倍，主要与当地气候干燥有关。特征污染物甲醛符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质排放标准要求。凯时特厂区及淖毛湖镇非甲烷总烃污染物的小时平均浓度值不超标，但也非常接近限值，园区管委会处非甲烷总烃污染物的小时平均浓度值超标，超标倍数为0.32，这与目前工业园区内已投产的企业均存在煤的干馏生产，在生产过程中无组织排放的非甲烷总烃污染物对园区环境质量影响较为严重。各测点氨污染物的浓度小时平均浓度均为出现超标现象。根据监测结果显示评价区环境空气中氨污染物的浓度较低，甲醇浓度未检出。2.3声环境质量现状由监测资料可知，东、南、西、北四个厂界噪声监测点环境噪声值昼间为50.554.1dB(A)，夜间48.253.4dB(A)之间，未超过声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准限值，项目区的声环境质量尚可，满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准限值。2.4环境影响评价范围2.4.1评价范围本项目各环境要素的评价等级、评价范围汇