扬州东晟固废环保处理有限公司扬州化学工业园危险废物集中焚烧设施环境影响评价.doc

扬州东晟固废环保处理有限公司扬州化学工业园危险废物集中焚烧设施建设项目环境影响报告书简本建设单位：扬州东晟固废环保处理有限公司环评单位：中国气象科学研究院编制日期：二一三年七月目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目内容21.3与相关政策、规划相符性82建设项目周围环境现状102.1建设项目所在地的环境现状102.2建设项目环境影响评价范围113建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1建设项目污染物产生及排放情况123.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况233.3环境影响评价及预测233.4污染防治措施评述303.5环境风险评价383.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果393.7环境监测与管理计划394公众参与415结论436联系单位44附图：附图一：建设项目地理位置示意图附图二：主要环境保护目标图1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景扬州东晟固废环保处理有限公司成立于2004年，原名仪征福昌化工残渣处理有限公司，2007年10月更名为扬州东晟固废环保处理有限公司。公司为专业焚烧处理化工残渣的环保企业，系江苏福昌环保科技集团有限公司分公司，为专业焚烧处理化工残渣的环保企业。公司已取得了江苏省环保厅颁发的危险废物经营许可证，集中焚烧处置扬州化学工业园范围内的医药废物、农药废物、有机溶剂废物、废矿物油、油/水、烃/水混合物或乳化液、精（蒸）馏残渣、染料涂料废物、有机树脂类废物、废卤化有机溶剂、废有机溶剂等。扬州东晟固废环保处理有限公司现有的一台化工残渣焚烧处理装置处理量为6000t/a，处置规模不到园区危废产生总量的15%。公司在2012年5月至2013年4月接收危险固废4869.81194吨，累计焚烧5214.166吨（其中有库存1015.663吨），已处于满负荷运转状态，且由于设备陈旧，处理能力大大下降，已不能满足化学工业园区危险废物焚烧处置的需要，大部分危险废物不得不运往临近的企业进行处置，长距离运输增加企业处置成本的同时，途中的不可控因素较多，风险很大，不利于园区的可持续发展。因此，作为扬州化学工业园内唯一的危废处理企业，本项目危险废弃物焚烧处理设施建设项目的实施是非常有必要的。1.2建设项目内容1.2.1建设项目名称，建设性质，投资总额，环保投资（1）项目名称：扬州东晟固废环保处理有限公司扬州化学工业园危险废物集中焚烧设施建设项目（2）项目性质：扩建（3）建设地点：仪征市青山镇中街2号（4）投资总额及环保投资：项目总投资11084.8万元。其中：环保投资为1197万元，占总投资的10.8。（5）占地面积：本项目位于扬州化学工业园，用地性质为基础设施用地，地块总占地约47亩（31333m2），其中利用原有土地17亩（11333m2），新增用地30亩（20000m2）。绿化面积8400m2，约占总面积的26.79%。（6）职工人数：全厂劳动定员55人。（7）工作时数：年工作日300天，采取四班三运转制，每班工作8小时。每天工作24小时，年工作7200小时。（8）建设期：项目分两期建设，建设期为2年。1.2.2建设内容，规模和产品方案项目为扩建项目，拟对扬州东晟固废环保处理有限公司厂区内现有的6000t/a化工残渣焚烧设备、尾气处置设备全部淘汰。拟建项目设置危险废物焚烧规模约30960t/a，其中回转窑焚烧处理20160t/a，化工残渣炉焚烧处理10800t/a。本项目从处置量来看规模合适。拟建项目产品方案见表1.2-1。项目扩建前后处理规模变化情况见表1.2-2。表1.2-1 本项目产品方案表工程名称建设期处理规模（t/a）年运行时间备注回转窑焚烧处理一期96007200h其中：固体废物2480t/a，液体废物17680t/a二期10560化工残渣炉焚烧处理二期108007200h其中：固体废物10000 t/a，液体废物800t/a合计30960表1.2-2 项目扩建前后处理规模变化情况表工程名称扩建前（t/a）扩建后（t/a）增减量（t/a）回转窑焚烧处理020160+20160化工残渣炉焚烧处理600010800+4800合计600030960+309601.2.3项目组成及主要建（构）筑物项目组成及主要建（构）筑物见表1.2-3、1.2-4。表1.2-3 扩建项目组成表类别主要设备名称备注回转窑焚烧装置新建回转窑焚烧系统1套，设计能力为10080t/a（一期处理规模9600t/a）。主要组成部分为进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统和自动控制等其他辅助设备等。一期新建新建回转窑焚烧系统1套，设计能力为10080t/a。主要组成部分为进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统和自动控制等其他辅助设备等。二期新建化工残渣炉焚烧装置新建化工残渣炉焚烧系统2套，设计能力为10800t/a。主要组成部分为进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统和自动控制等其他辅助设备等。二期新建环保工程尾气处理回转窑焚烧烟气净化系统包括：烟气急冷装置、干法脱酸装置、活性炭吸附装置、布袋除尘装置、湿法脱酸装置、引风机等部分；化工残渣炉焚烧烟气净化系统包括：烟气急冷装置、布袋除尘装置、湿法脱酸装置、引风机等部分一期新建，四套烟气净化系统共用一座50米高烟囱、一台在线监控系统。灰渣处理残渣处理系统包括：出渣机、灰渣暂存设施及处理系统组成一期新建废水处理中和+沉淀处理一期新建管网雨污分流一期新建噪声治理采用隔音、消声等措施。一期新建风险防范污水收集池200m3一个一期新建事故池725m3一个兼雨水收集池一期新建消防池800m3一个一期新建公用工程供、排水系统新鲜水用量为191560t/a，由园区市政管网供给。排水采用雨污分流。雨水进入雨水管网排放，生产废水及生活污水等经厂内预处理后排入凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水处理厂集中处理。一期新建冷却水系统由冷却塔、冷凝器、循环泵等组成。一期新建供电设施由变压器、各种电器等设备组成。年供电量402.34万kw/h一期新建循环水池100m3一期新建绿化绿化面积约8400 m2，占厂区总面积的26.79一期新建贮运工程固体废物库单层，2191m2，长70m，宽31m，层高7.5m。包括：废料储存区1100m2，配料区700m2，公用辅助区391m2一期新建灰渣仓库单层，973m2，长70m，宽14m，层高7.5m一期新建废液罐区856m2，罐区周边设有防火堤和围堰，设置10座200m3的废液储罐，Æ7×5.75m，分别为：精馏残液储罐1座、有机溶剂废物储罐1座、农药废物储罐1座、废油储罐1座、废乳化液储罐1座、乙二醇残液储罐1座、废油储罐1座、废胶储罐1座、废酸储罐2座。一期新建运输场外：委托扬州市祥泰汽车运输有限公司运输；场内：叉车及小推车等表1.2-4 扩建项目主要建（构）筑物一览表序号项目占地面积（m2）备注1焚烧炉1#厂房747单层，长30.5m，宽24.5m，层高16m；厂房内布置2条回转窑焚烧炉处理线；设有预处理及进料区、焚烧区、热能利用区、烟气净化区。2焚烧炉2#厂房747单层，长30.5m，宽24.5m，层高16m；厂房内布置2条化工残渣炉处理线；设有预处理及进料区、焚烧区、热能利用区、烟气净化区。3质检中心159单层，长19m，宽8.5m，层高3.5m4中控室165单层，长19.6m，宽8.5m，层高3.5m5行政办公楼4953层，建筑面积1485m26配电房112单层，层高3.5m7门卫室44单层，层高3.5m8烟囱10Æ1.2×50m1.2.4工艺流程（1）回转窑焚烧处理工艺流程回转窑焚烧炉是技术较为成熟的一种焚烧炉型，也是活动炉床中应用最多的一种。其技术来源于水泥窑，该设备的特点是对焚烧废物适应性强，能同时焚烧多种液体、固体、半固体废物，且通过后设二燃室可保证废物的完全燃烧。本项目回转窑焚烧系统处理能力为2.8t/h（两条处理线，每条线处理能力为1.4t/h），危险废物回转窑焚烧处理工艺包含进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制及在线监测系统六个部分组成。详细工艺流程说明如下：图1.2-1 回转窑焚烧处理工艺流程及产污环节图（2）化工残渣炉处理工艺流程化工残渣炉为江苏福昌环保科技集团生产的专利产品，该炉为层状燃烧炉排式化工垃圾连续焚烧炉，以处理高热值固废为主，当有机化工废渣或其他有机物的发热量Qdw>3500kcal/kg时，在整个燃烧过程中，无需添加任何辅助燃料就能连续稳定燃烧。本项目化工残渣炉系统处理能力为1.5t/h（两条处理线，每条线处理能力为0.75t/h），化工残渣炉焚烧处理工艺包含进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制及在线监测系统六个部分组成。其详细工艺流程说明如下：图1.2-2 化工残渣炉焚烧处理工艺流程图1.3与相关政策、规划相符性1.3.1产业政策（1）对照产业结构调整指导目录（2011年本），本项目属于鼓励类产业目录第三十八大类“环境保护与资源节约综合利用”中第8条“危险废弃物（放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物）安全处置技术设备开发制造及处置中心建设”。（2）本项目属于江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）（苏政办发（2013）9号）中鼓励类第二十一大类“环境保护与资源节约综合利用”中第8条“危险废弃物（放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物）安全处置技术设备开发制造及处置中心建设”。综上所述，本项目在产业政策上属于国家、江苏省鼓励类项目。1.3.2相关规划（1）根据扬州市“十二五”环境保护和生态建设规划，建立工业危险废物产生处置监管体系，固废生产处置信息平台，及时准确反映各种危险废物产生、收集、转移、处置以及各类废物处理信息和资源化利用途经。扩大危险废物处置门类，新建扩建废有机溶剂、废乳化液、精(蒸)馏残渣等危险废物回收、利用、处置项目。建设扬州恒宇危险废物处置项目，扩建扬州东晟危险废物处置工程，确保扬州市“十二五”期间危险废物处置能力达1.6万吨/年。推动扬州化工园固体废物填埋场一期工程建设，形成40万立方米库容，其中危险废物填理能力10万立方米，工业固体废物填理能力30万立方米。因此，本项目建设符合扬州市“十二五”环境保护规划要求。（2）本项目为资源节约综合利用产业，建设于扬州化学工业园区产业发展规划的工业用地上，生产废水和生活污水经厂内预处理装置处理后通过市政污水管网送凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水处理厂集中处理，与扬州化学工业园区产业发展规划和“关于扬州化学工业园区产业发展规划环境影响报告书的审查意见”（苏环审201314号）相符。（3）根据江苏省危险废物和医疗废物集中处置设施建设规划：分区布局，实施焚烧处置企业配额管理。扬州化学工业园区集中焚烧企业配额为一处，现有集中焚烧企业数为一处即扬州东晟固废环保处理有限公司，符合江苏省危险废物和医疗废物集中处置设施建设规划。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1大气环境质量现状建设项目所在地为空气环境功能二类区，各项污染因子执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-79），大气中噁臭物质参考执行噁臭污染物排放标准（GB14554-93）中噁臭污染物厂界标准值中新改扩建项目二级标准。环境空气中SO2、NO2、HCl的污染指数均小于1，超标率为0；铅、氟化物均未检出；区域内臭气浓度<10，没有超标；监测点PM10出现超标。2.1.2地表水环境质量现状2010年长江仪征段水质较好，各监测指标年均值能满足地表水类水质要求，无超标现象，水质现状为优于地表水类。长江仪征段毒理学指标氰化物、砷、镉、六价铬、汞、铅及金属指标铜、锌均为未检出，阴离子表面活性剂、硫化物、BOD5、石油类、挥发酚也都未检出。2.1.3地下水环境质量现状所测各项地下水指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。2.1.4土壤环境质量现状各因子标准指数均小于1，符合国家土壤环境质量标准（GB15618-1995）中性土壤的二级标准，由此可见，区内土壤环境质量较好。2.1.5噪声环境质量现状拟建项目所在区域各监测点无论是昼间还是夜间，均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。区域声环境状况较好。2.2建设项目环境影响评价范围表2.2-1 评价范围一览表评价内容评价范围大气以建设项目厂址为中心，半径5km范围地表水现状评价为凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水处理厂排口附近水质，影响评价为接管可行性分析地下水建设项目所在地及周边20km2的范围土壤建设项目所在区域土壤噪声本项目及厂界外200m均位于化工园内，声功能均为3类，因此噪声评价范围为厂界外1m生态扬州化学工业园区范围风险评价距离本项目3km的范围3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目污染物产生及排放情况3.1.1大气污染物产生及排放排放情况本项目废气主要由有组织废气和无组织废气组成。一、有组织废气项目有组织废气主要为焚烧炉尾气。焚烧炉系统废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气，焚烧烟气污染物排放具有不稳定、不均衡性，污染物视焚烧废物和焚烧条件而定，主要有酸性组分（SO2、NOx、HCl、HF、CO）、烟尘、挥发性重金属，二噁英类物质等。项目四个焚烧炉废气产生源强汇总见表3.1-1。二、无组织废气本项目无组织废气主要为废物贮存和配伍废气，以及废液储罐区内废液的无组织挥发废气。项目无组织废气排放情况详见表3.1-2。表3.1-2 项目无组织废气排放源参数污染源位置污染物无组织排放面积(m2)无组织排放源强(kg/h)废液储罐区VOC2260.018乙二醇0.002废物仓库NH321910.005H2S0.0001表3.1-1 大气污染物产生及排放状况排放源污染物产生状况治理措施去除率()排放状况排放标准(mg/m3)排放方式废气量(Nm3/h)浓度(mg/m3)速率(Kg/h)产生量(t/a)烟气量(Nm3/h)浓度(mg/m3)速率(Kg/h)排放量(t/a)G12座回转窑焚烧炉烟尘1064001122.09 119.39 859.61 急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱硫脱硝9516340056.109.1766.01 80连续CO78.58 8.36 60.20 078.5812.8492.45 80SO2336.92 35.85 258.11 7584.2313.7699.09 300HF12.50 1.33 9.58 950.630.100.74 7HCl290.70 30.93 222.70 9514.532.3817.10 70NOX357.56 38.04 273.92 30250.2940.90294.46 500Hg0.16 0.02 0.12 500.080.010.09 0.1Pb1.58 0.17 1.21 500.790.130.93 1.0Cd0.79 0.08 0.60 500.080.010.46 0.1AsNi15.76 1.68 12.07 500.790.139.27 1.0Cr+Sn+Sb+Cu+Mn7.50 0.80 5.75 503.750.614.41 4.0二噁英类0.91TEQng/m30.10mg/h0.70g/a800.18 TEQng/m30.03 mg/h0.21g/a0.5TEQng/m32座化工残渣焚烧炉烟尘570001122.09 63.96 460.51 急冷+袋式除尘+湿法脱硫脱硝95连续CO78.58 4.48 32.25 0SO2336.92 19.20 138.27 75HF12.50 0.71 5.13 95HCl290.70 16.57 119.30 95NOX357.56 20.38 146.74 30Hg0.16 0.01 0.06 50Pb1.58 0.09 0.65 50Cd0.79 0.05 0.32 50AsNi15.76 0.90 6.47 50Cr+Sn+Sb+Cu+Mn7.50 0.43 3.08 50二噁英类0.36 TEQng/m30.02 mg/h0.15 g/a50注：全年运行7200h计算。注：1mg/m3=103µg/m3=106ng/m3109pg/m3三、非正常工况本项目非正常工况时大气污染物有组织排放最大产生及排放情况见表3.1-3。此时应立即停止该焚烧炉工作，采取措施排除故障。表3.1-3 非正常工况大气污染物有组织排放状况表产生车间废气量m3/h污染物名称产生情况治理措施去除率%排放情况浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a回转窑焚烧炉53200SO21122.09 59.70 429.81 01122.09 59.70 429.81 HCl78.58 4.18 30.10 078.58 4.18 30.10 NO2336.92 17.92 129.05 0336.92 17.92 129.05 CO12.50 0.67 4.79 012.50 0.67 4.79 烟尘290.70 15.47 111.35 0290.70 15.47 111.35 HF357.56 19.02 136.96 0357.56 19.02 136.96 Hg0.16 0.01 0.06 00.16 0.01 0.06 Cd1.58 0.08 0.60 01.58 0.08 0.60 Pb0.79 0.04 0.30 00.79 0.04 0.30 As+Ni15.76 0.84 6.04 015.76 0.84 6.04 Cr+Sn+Sb+Cu+Mn7.500.402.8707.500.402.87二噁英类0.91 TEQng/m30.05 mg/h0.35g/a00.91 TEQng/m30.05 mg/h0.35g/a3.1.2水污染物产生及排放情况本项目废水主要包括：实验室废水、地面及车辆冲洗废水、软水制备系统产生的废水、生活污水、循环冷却塔排水、碱喷淋废水以及初期雨水。项目废水产生及排放情况见表3.1-4。项目水平衡图见图3.1-1。表3.1-4 项目废水产生及排放情况废水类型污染物名称污染物产生情况预处理措施污染物名称接管情况污染物排放情况排放去向产生浓度mg/L产生量t/a接管浓度mg/L接管量t/a接管标准mg/L排放浓度mg/L排放量t/a排放标准mg/L地面及车辆冲洗废水（4800 t/a）COD7003.360 中和调节+絮凝沉淀COD484.53 3.33500800.54980凯发新泉水务（扬州）有限公司SS6002.880 SS284.21 1.95 400700.481 70石油类200.096 氨氮12.69 0.0935150.103 15总铅0.10.0005 总磷0.0291 0.000240.50.00020.5总铬0.20.001 石油类0.0004 0.000003 2050.000003 5总镍0.130.001 总铅0.0003 0.000002 -0.050.000002 -实验室废水（60 t/a）COD10000.060 总铬0.0160 0.0001-0.090.0001 -SS4000.024 总镍0.0019 0.00001-0.060.00001 -总铅0.10.00001 总铬0.20.00001 总镍0.130.00001 初期雨水（400 t/a）COD5000.20000 SS4000.16000 石油类20.00080 总铅0.050.00002 总铬0.080.00003 总镍0.060.00002 软水反冲洗水（968 t/a）COD400.039 SS300.029 生活污水（640 t/a）COD4000.256 化粪池处理SS2500.160 氨氮250.016 总磷30.002 碱喷淋废水（1160 t/a）COD1500.17 回收亚硫酸钠，冷凝水回用碱喷淋工序。母液混入焚烧炉焚烧送焚烧炉焚烧SS3000.35 盐分497253576.81 冷却塔排水（30780 t/a）COD30/COD30清下水排入园区雨水管网SS40SS4034t/a焚烧处理6t/a160t/a6990t/a蒸发结晶6868t/a1926288t/a厂区污水预处理化粪池预处理6868t/a凯发新泉水务（扬州）有限公司处理51340t/a焚烧处理163t/a进入亚硫酸钠333t/a清下水排放30780t/a630t/a供余热锅炉使用90832t/a968t/a640t/a4800t/a60t/a6000t/a6990t/a51340t/a2520t/a800t/a400t/a530t/a91800t/a80t/a39300t/a191560t/a新鲜水初期雨水厂区绿化急冷塔生活用水循环冷却塔废气处理出渣机车辆及地面冲洗软水制备系统实验室图3.1-1 项目水平衡图1160t/a3.1.3固废产生及排放情况本项目固体废弃物主要有焚烧残渣、飞灰、废活性炭、废消石灰、危险废物储存场所产生的渗滤液、软水制备中产生的废树脂、废水预处理污泥，以及职工生活垃圾。其中废活性炭、废消石灰以飞灰形式被布袋除尘器扑集下来。固废产生及处理情况见表3.1-5。表3.1-5 固废产生及处理状况表（t/a）序号固废名称类别产生量处置量处置方式1危险废物焚烧残渣HW182329.22329.2送光大环保（宿迁）固废处置有限公司危废填埋场填埋处置2飞灰（含废活性炭）HW188508503污水预处理污泥3.53.5送回焚烧炉处理4废树脂2.02.05渗滤液1.31.36生活垃圾9933环卫部门处理小计318931893.1.4噪声产生及排放情况全厂噪声的主要来源是提升机、各类电机、引风机、出渣机、各类风机和泵等。对部分高噪声设备加装消声器或隔音罩；相关建筑物在设计施工时选用隔声吸音材料，使工人可以在隔音消声性能好的操作间、控制室内工作；设置绿化带。主要噪声源噪声声级及治理后效果见表3.1-6。表3.1-6 拟建项目噪声源一览表序号位置噪 声 源数量源强dB(A)治理措施治理后源强dB(A)1预处理间起重机175减振，隔声602输送泵180653提升机180654风机185减振，隔声、消声655混料池风机280606回转窑焚烧炉助燃风机、二次风机280607引风机280608电机280减振，隔声609出渣机1756010化工残渣焚烧炉助燃风机、二次风机280减振，隔声、消声6011出渣机175减振，隔声5513二燃室助燃风机、二次风机280减振，隔声、消声6014余热锅炉水泵175减振，隔声5515风机190减振，隔声、消声7016湿式洗涤塔循环泵170减振，隔声、消声5017烟气引风机190减振，隔声、单独设房、消声6518急冷塔水泵、输送泵175减振，隔声、5519循环水系统冷却塔180减振，隔声、消声603.1.5污染物“三本帐”项目扩建前后全厂污染物排放总量变化情况见表3.1-7。表3.1-7扩建后全厂污染物产生与排放“三本帐”（单位：t/a）种 类污染物名称现有项目排放量拟建项目产生量拟建项目削减量拟建项目排放量以新带老削减量扩建后全厂排放量排放增减量废水水量2886868068682886868+6580COD28.83.910.593.3328.83.33-25.47SS11.523.251.301.95 11.521.95 -9.57氨氮4.320.100.010.094.320.09-4.23总磷0.1440.00050.00030.00020.1440.0002-0.1438石油类/0.0010.0010.000003 /0.000003 +0.000003 总铅/0.00060.00060.000002 /0.000002 +0.000002 总铬/0.0160.020.0001/0.0001+0.0001总镍/0.0020.0020.00001/0.00001+0.00001废气有组织废气烟尘0.91320.12 1254.11 66.01 0.966.01+65.11CO0.0392.45 0 92.45 0.0392.45+92.42SO25.19396.38 297.28 99.09 5.1999.09+93.90HF/14.71 13.97 0.74 /0.74+0.74HCl/342.00 324.90 17.10 /17.10+17.10NOX1.78420.66 126.20 294.46 1.78294.46+292.68Hg/0.19 0.09 0.09 /0.09+0.09Pb/1.85 0.93 0.93 /0.93+0.93Cd/0.93 0.46 0.46 /0.46+0.46AsNi/18.54 9.27 9.27 /9.27+9.27Cr+Sn+Sb+Cu+Mn/8.82 4.41 4.41 /4.41+4.41二恶英类/0.85g /a0.64g /a0.21g /a/0.21 g/a+0.21 g/a无组织废气VOC/0.13000.130/0.130+0.130乙二醇/0.01400.014/0.014+0.014NH3/0.03600.036/0.036+0.036H2S/0.00100.001/0.001+0.001固 废危险废物焚烧残渣02329.22329.20000飞灰（含废活性炭）08508500000污水预处理污泥03.53.50000废树脂02.02.00000渗滤液01.31.30000生活垃圾03300003.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况环境保护敏感目标见表3.2-1和附图二。表3.2-1 环境保护敏感目标序号类别名称方位距拟建厂界最近距离（m）规模（户数）功能区划1大气团结村上圩组NW80045二类2团结村下圩组W11001603团结村SW115016504光明S11006505二圩S21008606董庄SW225012307西庄W190023608六圩W23007509衙门口SE1600196010朱庄SE2200160011四圩村SE230088012电瓷校区SE1550350013龙山度假村E11006014大安集NE215076015蒋洼村N20508501地表水长江W类1噪声/厂界外200m范围内无保护目标3类1地下水/建设项目所在地及周边20km2的范围内无保护目标类3.3环境影响评价结果3.3.1大气环境影响预测本项目环境空气影响评价主要结论如下：本项目对评价范围内的SO2最大地面小时贡献值为0.024444mg/m3，叠加本底后最大小时浓度为0.106561mg/m3，占标准的21.31%；NOX最大地面小时贡献值为0.066850mg/m3，叠加本底后最大小时浓度为0.155516mg/m3，占标准的64.80%；CO最大地面小时贡献值为0.023318mg/m3，叠加本底后最大小时浓度为0.023318mg/m3，占标准的0.23%；HF最大地面小时贡献值为0.000182mg/m3，叠加本底后最大小时浓度为0.000182mg/m3，占标准的0.91%；HCl最大地面小时贡献值为0.024989mg/m3，叠加本底后最大小时浓度为0.107106mg/m3，占标准的21.42%；Hg最大地面小时贡献值为0.000018mg/m3，叠加本底后最大小时浓度为0.000018mg/m3，占标准的2.02%；Pb最大地面小时贡献值为0.000236mg/m3，叠加本底后最大小时浓度为0.000236mg/m3，占标准的11.24%；Cd最大地面小时贡献值为0.000236mg/m3，叠加本底后最大小时浓度为0.000236mg/m3，占标准的11.24%；NH3最大地面小时贡献值为0.003022mg/m3，叠加本底后最大小时浓度为0.00