天津恒兴钢业环境影响评价报告书简本.doc

证书编号：国环评证甲字第1102号 天津市恒兴钢业有限公司55万吨镀铝锌硅板二期工程项目环境影响报告书（简本）天津市环境影响评价中心二一二年八月目 录1. 建设项目概况11.1建设项目背景11.2建设项目地点11.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资11.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性。82. 建设项目周围环境现状92.1建设项目所在地的环境现状92.2建设项目环境影响评价范围93. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况103.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；163.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果。173.4污染防治措施、执行标准、达标情况及效果183.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；203.7建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；263.8建设项目对环境影响的经济损益分析结果263.9建设项目防护距离设置情况2617.4环保验收检查294. 公众参与304.1公开环境信息的次数、内容、方式等；304.2征求公众意见的范围、次数、形式等314.3公众参与的组织形式314.4公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明314.5从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结。315. 环境影响评价结论326. 联系方式32附图 本项目大气评价范围和风险评价范围（附环保目标）1. 建设项目概况1.1建设项目背景天津市恒兴钢业有限公司是一家从事镀锌卷板生产的民营企业，位于静海北环（瀚吉斯）工业区东兴北道1号，该公司一期工程（60万吨镀锌卷板项目）已于2003年（35万吨）和2005年（25万吨）办理了环保手续，并于2011年7月28日通过竣工环境保护验收。天津市恒兴钢业有限公司把握市场需求，拟在现有厂区扩建二期工程。本项目已经静海县发展和改革委员会备案（静发改许可2009158号）。其行业类别属于钢压延加工。1.2建设项目地点本项目位于静海县北环（瀚吉斯）工业区内东兴北道1号，利用恒兴钢业有限公司现有厂区内北侧预留用地进行建设。选址东侧隔东兴北道为天津市华泰铜业有限公司，南侧为恒兴钢业现有一期工程，西侧为静海第三煤站，北侧为天津市汇达机械制造有限公司。1.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资本项目总投资9800万元，项目占地面积98165平方米。主要建设酸洗生产线1条，冷轧生产线3条，镀铝锌硅板线3条（其中2条20万吨/年，1条15万吨/年），废酸再生站，及辅助公用工程等。1.3.1生产工艺本项目热轧板卷先进入酸洗车间酸洗除锈，然后再进行冷轧、热镀铝锌硅。具体生产工艺流程见图1.3-1图1.3-3所示。原料热轧板卷33%HCl酸洗漂 洗烘 干开卷、矫直、切头切 边收 卷去冷轧车间L1、S1L1开卷、矫直、切头设备噪声L2切边机设备噪声L3卷板机设备噪声G1盐酸酸雾及漂洗工序含酸废气S1废钢材边角料S2废酸液S7废水处理站污泥W1含酸废水S2 G1酸雾吸收塔25m高排气筒排放废酸再生站W1G1S1，L2L3废水处理站W1S7图1.3-1 本项目热轧板卷酸洗工艺流程及排污节点图图1.3-2 本项目冷轧-热镀铝锌硅工艺流程及排污节点图酸洗后板卷带钢窄搭自动电阻焊六辊单机架可逆轧机组连 续 加 热 退 火钝化（耐指纹）辊涂收卷化学、电解脱脂锌 锅 热 镀 锌G2S3 S4W2L4开卷收卷热镀锌线开 卷脱盐水喷淋烘 干三 辊 六 臂气 刀风 冷水 冷烘 干光 整拉 矫烘 干剪切油雾过滤器20m高排气筒排放W3W4G3换热器30m高排气筒排放废水处理站S5L6S6S1L4冷轧机组噪声L5退火炉风机噪声L6气刀噪声G2轧制乳化液油雾G3退火炉燃气废气W2含油乳化液废水W3脱脂废液W4脱脂漂洗废水S1废钢材边角料S3废乳化液及过滤材料S4废机油及含油棉纱S5锌渣S6钝化槽清洗废液S7废水处理站污泥L5S7锌锭保护气H2、N2经换热器加热的热空气热空气S3废酸废酸罐废酸过滤器预浓缩器焙烧炉炉气吸收塔G4漂洗水气液分离器洗涤塔净化后废气排放漂洗水脱盐水含酸漂洗水再生酸罐旋风分离器破碎机氧化物铁粉料仓装袋机S8氧化铁粉外运G5塑烧板除尘器净化后废气排放回用G4焙烧炉烟气G5含氧化铁粉尘S8氧化铁粉图1.3-3 本项目废酸再生系统工艺流程及排污节点图（1）酸洗工艺流程原料热轧板卷运至酸洗车间准备站，由人工操作上料小车将钢卷送至地辊式开卷机组，经测宽测径自动对中上卷，然后在夹送辊的引导下进入五辊矫直机进行矫直后，再用液压剪切机剪掉带钢头部不规则部分，并在切角剪切处切去带钢角部以利于穿带，带钢以穿带速度在开卷机推动下及相关辊组牵引下完成穿带，待带头进入卷取机组并建立张力后，机组升至正常速度。带钢连续通过各个酸洗槽（酸液为浓度1820%左右盐酸，采用电厂蒸汽换热加热，6585条件下酸洗），酸洗后再进入漂洗槽用脱盐水洗去残留的酸液，漂洗完后，进入烘干机（热空气由电厂蒸汽换热加热），酸洗完毕的板卷再经活套进入圆盘剪，最后切边剪裁，经静电涂油后卷取板材，打捆后送至冷轧车间待轧。生产过程中酸槽与槽体之间均采用水密封方式，并配备相应的酸雾吸收装置，废酸液全部进入本项目的废酸处理站再生后回用，不对外排放。（2）冷轧工艺流程吊车将酸洗后板卷吊至轧机入口侧的鞍座上，由开卷小车送至开卷机进行开卷，带钢经轧机穿带后进入机后卷取机，卷取几圈后升速到规定的轧制速度进行第一道次的轧制，尾部降速甩尾。轧完第一道后，带钢尾部咬入机后卷取机中，轧机转换轧制方向进行下一道次轧制，并按规程往复轧制至要求的厚度。轧好的的钢卷经打捆后通过钢卷小车送至热带钢镀铝锌硅/连退生产线机组前待加工。（3）镀铝锌硅工艺流程原材料准备：热镀锌板的原材料为冷轧工序生产的薄板。原材料准备工序包括开卷、剪切、焊接和入口活套。焊接方式为电阻焊，将两卷带钢首尾相连的焊接在一起。入口活套用于储存一定量的带钢，当入口段进行切废、焊接需要停机时，保证工艺段继续正常运行。剪切将产生少量钢铁角料。带钢脱脂：带钢脱脂包括化学脱脂、水喷淋和挤干工序。化学脱脂液由脱盐水和脱脂剂（NaOH、Na2CO3、PO43-及少量洗涤剂）配制而成，脱脂剂质量百分比为1.5%。脱脂后进行水喷淋以去除钢带表面铁粉和油污。化学脱脂槽定期外排脱脂废液，排放量均为每5000吨钢板外排30吨脱脂废液，折算废液排放量约10 m3/d。水喷淋采用工业脱盐水，脱盐水循环利用，喷淋废水排放量约116 m3/d。带钢退火：带钢退火采用卧式退火炉，单层炉体长60m，共分三层。采用辐射管加热方式，退火保护气体为高纯的（N2+H2）保护气体，H2占20%，N2占80%。本项目3条生产线，其中1条20万吨/年的生产线退火炉以天然气为热源，其余1条20万吨/年和1条15万吨/年的带钢镀铝锌硅/连退生产线机组的连续退火炉采用电加热。退火炉吨钢天然气耗量为25Nm3。炉温为730，板温为730。退火炉共分三段，即加热段、均热段和退火段，其中加热段持续时间为50s，均热段持续40s，冷却段段持续30s，经冷却段后，钢板温度可降低至400左右。退火炉将产生燃气废气，燃气废气引至线内烘干炉废热利用后经排气筒集中排放。钢带热镀铝锌硅：包括热镀铝锌硅和锌层均匀处理。热镀锌锅采用电工频感应加热陶瓷锌锅，加热至465，锌锅容量均为120t，每条生产线配1台锌锅。热镀锌过程中，锌锅将定期外排锌渣。锌层均匀处理是指通过气刀的气体压力将镀锌层控制在60120g/m2，气刀消耗压缩空气量为900Nm3/h。钢带冷却：钢带冷却包括风冷、水冷和烘干。风冷段线长30m，每10m配备一台4000Nm3/h风机，常温空气直吹带钢表面冷却锌层，经风冷后温度可降至80。水冷即钢板匀速通过线内水槽，无需喷淋，该工序属于全厂净水循环系统的一部分。烘干采用线内前步退火炉烟气中的余热经换热器换热后产生热风，热风经3000m3/h的风机引风后吹至钢板表面烘干冷却水分。光整和拉矫：光整和拉矫均为物理过程，不产生污染物。光整即用光滑的轧辊碾轧镀锌钢带，使之表面更加光滑；拉矫即通过矫正板型，使之平整。钝化（耐指纹）辊涂：钝化液采用主要成分为树脂、钼酸铵的无铬钝化剂，为达到形成耐指纹复合涂层的目的，钝化液中同时添加有机树脂和胶态二氧化硅。钝化液吨钢用量为0.10.2kg。镀锌板经过钝化槽辊涂后形成耐腐蚀和耐指纹的复合涂层。钝化后挤干钢带上附着的水分，而后烘干。静电涂油：静电除油是利用高压静电作用在上下涂油刀梁上，使刀梁和作为接地的钢板之间形成高压电场，在高压静电的作用下，防锈油在涂油室均匀的吸附到带钢的表面，形成一层薄薄的油膜。静电涂油技术具有省油、高效、涂层均匀、等特点。剪切和收卷：镀锌带钢经剪切和收卷后即为最终产品。剪切时将产生少量钢铁边角料。（4）废酸再生工艺流程酸洗机组的废酸液收集至废酸罐中，首先经过废酸过滤器去除废酸中的固体颗粒和不溶解残渣，然后通过气动阀进入预浓缩器底部（流量用气动调节阀自动控制），通过废酸在预浓缩器内的循环，与来自焙烧炉的炉气（400）进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。预浓缩过的废酸由焙烧炉给料泵以一定控制的流量经浓缩废酸过滤器过滤后送至焙烧炉，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有2杆喷枪，每杆喷枪上各装有6个喷嘴，喷枪可自动地插入焙烧炉内部。焙烧炉本体为一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置2个烧嘴加热，烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（300800），FeCl2和FeCl3按照下述方程分解：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCl固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙烧气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温气体直接与循环的废酸接触，而被冷却和清洗的气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。吸收塔内，漂洗水从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自流至再生酸储罐。含有燃烧废气和微量HCl的炉气由吸收塔顶部离开，经过废气风机（用工业水清洗风机叶轮，起到清洗装置、冷却降温的作用）进入洗涤塔（洗涤塔的下部用漂洗水循环洗涤，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤）净化后排放。焙烧炉生产的氧化铁粉由一气动输送系统（在轻微的负压状态下工作，防止粉尘泄漏到大气中）输送到铁粉料仓，风送系统尾气经料仓的上部的布袋除尘器（原一期工程用塑烧板式除尘器，净化效率有限，本项目以新带老采用布袋除尘器）净化后排放。料仓中的Fe2O3粉定期装袋外运。1.3.2主要建设内容、生产规模、建设周期和投资本项目建成后可年产镀铝锌硅板55万吨，本项目总投资9800万元，预计于2012年10月建成投产。主要工程内容详见表1.3-1，环保投资详见表1.3-2。表1.3-1 主要工程内容一览表工程组成工程名称建筑面积（m2）层数备注主体工程酸洗车间8030.421F酸洗生产线1条生产车间140709.031F冷轧生产线3条，镀铝锌硅板线3条（其中2条20万吨/年，1条15万吨/年）辅助及公用工程生产车间210649.751F用作仓库，存放热轧板卷和成品车间办公室205.661F管理人员办公室及员工休息室35kV站1230.122F主电室1、2665.331F主电室33301F循环水站6001F净环水-浊环水冷却系统空压站284.251F液氨储罐及气化器系统保护气站694.331F采用氨分解和空气分离工艺获得氢气和氮气，用于退火炉保护气环保工程废酸再生站40002F废盐酸再生系统（4.5m3/d）合计67398.89表1.3-2 建设项目环保投资估算序号项目名称投资概算（万元）1废酸再生站（以新带老）18002储罐机生产线酸雾收集及净化系统2003乳化液油雾多级净化系统504燃气废气余热回收利用及排放系统1505设备隔声降噪措施206废气及废水排放排污口规范化507原材料热轧板卷堆放罩棚2008风险防范措施及应急预案309固体废物暂存场所1010一期工程冷轧油雾净化系统（以新带老）3011厂区绿化20合计25601.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性。2005年7月8日，国家发改委下发了钢铁产业发展政策（国家发改委第35号令），本项目不在国家发改委2005年第35号令淘汰和禁止新建之列。2009年9月26日，国务院下发了关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知（国发200938号文）。 本项目不属于国发200938号文要求淘汰的过剩产能。同时依据国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发20107号）以及关于下达2011年工业行业淘汰落后产能目标任务的通知（工信部产业2011161号），本项目不在工业和信息化部公告的全国2011年18个工业行业淘汰落后产能企业名单、淘汰落后生产线(设备)及产能之列。根据国家产业结构调整指导目录（2011年本），30万吨/年及以下热镀锌板卷项目属于限制类项目，本项目热镀铝锌硅板年产量55万吨，不在国家限制类项目范围之内，属于允许类项目。综上，本项目镀铝锌硅钢板生产线建设属于允许类项目；本项目为钢铁深加工企业，不属于粗钢（铁）生产型企业，不属于国家规定的淘汰落后产能之列。因此，本项目的建设符合国家产业政策。本项目选址于静海县北环（瀚吉斯）工业区东兴北道1号，天津市恒兴钢业有限公司现有厂区北侧预留用地。本项目所属行业属于钢压延加工，虽然按照规划，该地块为植物油加工区，但由于恒兴钢业是在北环（瀚吉斯）工业区成立前已建成存在，并形成了一定规模，本项目建设未突破该区域现状的工业布局。经静海县政府研究决定，对该区域原先规划的粮食加工、植物油加工、果蔬肉类加工等主导产业进行调整，保留工业区西部现状企业格局，不搬迁，允许其在此范围内进行改、扩建项目建设。因此，本项目建设符合园区相关规划。2. 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气质量现状由2011年静海县城区环境空气中常规因子监测结果统计数据可知，该地区常规大气污染物中PM10、SO2、NO2年均值均满足GB3095-1996环境空气质量标准（二级）标准。2011年静海县达到或优于级良好水平天数占全年监测天数的88.1%，说明该地区环境空气质量总体水平良好。由现状大气特征因子监测数据可知，本项目选址处及周边环保敏感目标付家村现状环境空气中氯化氢的一次浓度监测值均可达到TJ36-79工业企业设计卫生标准中居住区大气中氯化氢最高容许浓度一次值限值要求。2.1.2声环境质量现状根据现状监测，本项目各厂界昼、夜间噪声现状监测值均可分别满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类、4a类相应标准限值要求。该区域主要噪声源为南侧北华路交通噪声。2.2建设项目环境影响评价范围据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及厂址等周围企事业单位、居民区分布特点，本次评价范围如下。大气：根据本项目的评价等级，大气评价范围拟定为以本项目选址为中心，半径2.5 km的圆形区域；水：本项目废水处理后排入工业区污水厂，因此评至厂区污水总排口；噪声：评至四侧厂界外1m处；风险：以保护气站液氨储罐为中心，半径5 km的范围内。3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况3.1.1大气污染物达标排放分析（1）盐酸储罐呼吸废气、酸洗槽酸雾及漂洗工序含酸废气（G1-1，G1-2）由工程分析，本项目33%盐酸储罐的大、小呼吸量为0.047 t/a（0.0065 kg/h），拟将盐酸储罐的排气口连接到生产线酸雾吸收系统一并处理后排放；本项目酸洗车间酸洗过程中产生少量的盐酸酸雾（G1-2），类比一期工程现有酸洗车间酸雾净化系统监测值，保守估算酸洗工序盐酸酸雾产生速率约为0.40kg/h。综上，考虑盐酸储罐呼吸废气，酸雾的总产生速率约0.41 kg/h，吸收塔对酸雾净化效率约为6770%，则其排放速率约为0.14kg/h，其排放浓度为16.91 mg/m3，含酸废气净化后由1根25m高排气筒P1排放，净化系统风机风量为8000 m3/h。氯化氢排放速率和排放浓度均能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准限值要求，做到达标排放。（2）冷轧机组乳化液油雾（G2-1，G2-2，G2-3）本项目3条冷轧机组轧制过程产生的乳化液油雾（G2-1，G2-2，G2-3），采用油雾多级净化过滤方法，净化效率大于90%。3条冷轧机组轧制过程产生的乳化液油雾经净化治理后分别由3根20m高排气筒（P2-1，P2-2，P2-3）排放，单条生产线净化系统风机风量为80000m3/h，油雾排放浓度为1523mg/m3、油雾排放速率为1.21.84kg/h。由于乳化液油雾没有标准控制值，本评价参考宝钢内部控制限值30 mg/m3，经处理后冷轧机组乳化液油雾基本可控制在同类钢铁行业内部控制限值水平。（3）热镀锌机组退火炉燃气废气（G3）本项目3条热镀锌生产线中的1条20万吨/年的带钢镀铝锌硅/连退生产线机组的卧式退火炉使用天然气作为燃料，由工程分析可知，燃烧废气经换热器换热后由1根30m高烟囱P3排入大气，燃烧废气烟气排量为12000 m3/h。根据工程分析，燃气烟气中烟尘排放浓度保守以24.4mg/m3计，排放速率为0.29 kg/h；SO2排放浓度保守以23.0mg/m3计，排放速率为0.28 kg/h。均能够满足GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准（二级）标准限值要求，做到达标排放。燃气烟气中NOx排放浓度保守以237mg/m3计，排放速率为2.84 kg/h，能够满足DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准限值要求，做到达标排放。（4）废酸再生站焙烧炉烟气（G4）本项目新建废酸再生站焙烧炉以天然气为燃料，焙烧烟气（G4）中的氯化氢成份被吸收形成再生酸，含有燃烧废气和微量HCl的炉气由吸收塔顶部离开，经过废气风机进入洗涤塔净化后，通过1根30m高排气筒P4排放，排气量20000m3/h。由工程分析可知，焙烧炉烟气中的HCl经吸收塔和洗涤塔两级净化后，HCl、排放浓度为25.9 mg/m3，排放速率为0.52kg/h，可满足相关GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准限值要求，做到达标排放。焙烧炉烟气经吸收塔和洗涤塔两级净化后，其烟尘、SO2排放浓度分别为68.0 mg/m3、5.8 mg/m3，排放速率分别为1.36 kg/h、0.12 kg/h，可满足GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准（二级）标准限值要求，做到达标排放。烟气中NOx排放浓度为80.5 mg/m3，排放速率为1.61 kg/h。能够满足DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准限值要求，做到达标排放。（5）废酸再生站氧化铁含尘废气（G5）焙烧炉风送系统的尾气（G5）经料仓的上部的布袋除尘器净化后由1根30m高排气筒P5排放，排气量7600m3/h。由工程分析可知，尾气中粉尘经布袋除尘器净化后（除尘效率以99.7%计）排放浓度为10.5 mg/m3，排放速率为0.08 kg/h，可满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准限值要求，做到达标排放。综上，本项目实施后，全厂所排放的废气经过处理后均可满足其相应标准可以实现达标排放。3.1.2废水达标排放分析本项目各类废水产生总量为411.6 m3/d，其中各类废水产生量为：含酸废水（W1）140 m3/d、含油乳化液废水（W2）6 m3/d、脱脂废液（W3）10 m3/d、脱脂漂洗废水（W4）116 m3/d、脱盐水站排浓水（W5）60 m3/d、净环水系统排水（W6）45 m3/d、员工生活污水（W7）34.6m3/d。本项目各类污水水量、水质及处理处置去向详见下表。 表3.1-1 本项目各类废水水质汇总表 单位mg/L车间/工序废水类别水量m3/dpHCODCrBOD5SS石油类氨氮TP动植物油LAS备注酸洗车间含酸废水W1140<27020含酸废水20m3/d进入废酸再生站，其余废水进厂区现有废水处理站处理生产车间冷轧工序含油乳化液废水W2635400005004002000生产车间热镀锌脱脂工序脱脂废液W310101120000600018001500500脱脂漂洗废水W4116810100060050020040脱盐水站脱盐水站排浓水W560691510作为浊环水系统补水，不进入处理站净环水站冷却塔净环水系统排水W645695010员工生活生活污水W734.6693502203001.0353.040经化粪池后排放恒兴钢业现有废水处理站的设计处理能力为800 m3/d，现未全负荷运行，本项目建成后全厂需处理污水量仅为526 m3/d，仍有一定的富裕处理能力。本项目生活污水经过厂区内化粪池处理后与处理后的废水一起由厂总排口外排，本项目建成前后厂区总排口废水的水质情况见表3.1-2。表3.1-2 本项目建成前后厂区总排口废水达标情况 单位mg/L废水类别水量m3/dpHCODCrBOD5SS石油类NH3NTP动植物油LAS本项目建成前废水处理站出水2269292.558.514.959.2514生活污水30.2693502203001.0353.040厂区总排口52.269325.8151.9179.94.520.21.723.15.9本项目废水处理站出水1269292.558.514.959.2514生活污水34.6693502203001.0353.040厂区总排口46.669335.2178.4226.63.126.02.229.73.6本项目建成后废水处理站出水3469292.558.514.959.2514生活污水64.8693502203001.0353.040厂区总排口98.869330.2164.4201.93.823.02.026.24.8DB12/356-2008三级6950030040020353.010020注：表中各污染物浓度参数均采用设计保守数据。由上表可知，本项目建成后，厂区总排口废水中各污染物均能达到DB12/3562008污水综合排放标准三级标准限值要求，做到达标排放，由市政污水管网进入北环工业区污水处理厂集中处理。3.1.3声环境影响评价本项目主要噪声源包括酸洗一体化机组、酸洗循环泵、酸雾净化装置引风机、冷轧机组、冷轧油雾过滤净化装置引风机、带钢镀铝锌/连退生产线机组风机、气刀、水泵等、净环水及浊环水冷却塔及循环泵、保护气站制气及纯化设备、空压站设备、废酸再生站设备。本项目主要噪声源情况见下表。表3.1-3 主要噪声源一览表序号车间/位置噪声产生设备使用数量单台声压级dB（A）1酸洗车间酸洗一体化机组1901002酸洗循环泵670753酸雾吸收净化装置引风机180854生产车间冷轧工序六辊单机架可逆轧机组3901045离心风机冷轧油雾过滤净化装置离心风机380856生产车间热镀锌生产线20万吨带钢热镀锌/连退生产线28590715万吨带钢热镀锌/连退生产线185908净环水及浊环水系统循环水泵675859冷却塔2758010保护气站制氮制氢、气体纯化及输送装置1809011空压机站空压机2758012废酸再生站废酸泵、漂洗水泵、风机等17585根据本项目主要噪声源源强以及厂区平面图中给出的噪声源与厂界距离，预测本项目投产后的各厂界噪声排放水平。由于本项目扩建工程新增噪声源主要对恒兴钢业厂区的东侧、西侧、北侧厂界可能造成影响，因此本评价仅对该三侧厂界进行达标论证。表3.1-4 本项目噪声厂界达标预测 dB(A)位置噪声源名称与厂界距离（m）源强厂界影响叠加值执行标准达标状况治理前治理后东侧厂界酸洗车间34805047.7工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类昼间65dB(A)，夜间55 dB(A)达标冷轧工序7510484离心风机2008585热镀锌生产线809575净环水及浊环水系统1708575保护气站2809070空压机站2108060西侧厂界酸洗车间50805044.7达标冷轧工序12010484离心风机2108585热镀锌生产线1109575净环水及浊环水系统2158575保护气站809070空压机站1858060北侧厂界酸洗车间0805054.4达标冷轧工序6510484离心风机588585热镀锌生产线1159575净环水及浊环水系统508575保护气站489070空压机站488060注：表中各噪声污染源强为该噪声源综合源强；治理方式为消声、隔声及降噪措施；废酸再生站建于原有厂区范围内，位于整个厂区中心位置，对厂界噪声基本无贡献故未列入。本项目南侧为一期工程，故不作预测评价。本项目投产后，东侧、西侧、北侧厂界昼、夜间噪声排放预测值均可满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准的限值要求，南侧厂界噪声排放维持达标现状。本项目选址于工业区，与环境敏感目标距离较远（最近的环境保护目标为NW 方向距离700m的付家村），生产噪声不会产生扰民现象。3.1.4固体废物环境影响评价全厂固体废物清单详见下表。表3.1-5 本项目固体废物产生、综合利用与处置情况序号编号固体废物名称类别产生量t/a综合利用或处置措施1S1废钢材边角料一般废物2500外卖给物资回收部门综合利用2S2酸洗工序废酸液危险废物HW349900废酸再生站处理后回用3S3废乳化液及过滤材料危险废物HW08180交由相关有资质单位妥善处置4S4废机油及含油棉纱危险废物HW0812交由相关有资质单位妥善处置5S5锌渣一般废物320外卖给物资回收部门综合利用6S6钝化槽清洗废液危险废物HW171.0交由相关有资质单位妥善处置7S7废水处理站废油及污泥危险废物HW08310交由相关有资质单位妥善处置8S8氧化铁粉一般废物1560外卖给物资回收部门综合利用9S9废触媒危险废物HW460.65交由有资质供货商回收更换10S10生活垃圾一般废物48分类收集，定期由环卫部门清运总计14831.65各类固体废物的物质性质判别一览表下表。表3.1-6 本项目固体废物性质判别一览表序号固体废物危险废物类别主要组成危险废物编号废物代码危险特性1废钢材边角料钢、铁2酸洗工序废酸液废酸含铁废盐酸HW34900-300-34C3废乳化液及过滤材料废矿物油废乳化液及过滤材料HW08900-204-08T4废机油及含油棉纱废矿物油废润滑油、废过滤材料HW08900-201-08T、I5锌渣铁和锌形成金属化合物6钝化槽清洗废液表面处理废物钝化表面处理废物HW17346-099-17T7废水处理站污泥废矿物油废油、污泥HW08900-210-08T、I8氧化铁粉氧化铁粉末9废触媒废催化剂报废的镍催化剂HW46900-037-46T10生活垃圾食物残渣、废塑料、纸屑等根据固体废物判别结果可知，本项目产生的固体废物分为一般工业废物、危险废物和生活垃圾等。（1）一般工业废物主要为生产过程中产生的废钢材边角料、热镀锌产生的锌渣、废盐酸再生过程产生的氧化铁粉，以上废物可定点堆放，外卖给物资回收部门综合利用。（2）属于危险废物的有酸洗工序废酸液、含乳化液废过滤材料及废润滑油、钝化槽清洗废液、废水处理站污泥、废触媒。其中酸洗工序废酸液进入本项目的废酸再生站处理后全部回用，废触媒交由有资质的供货商回收更换，其他危险废物应交由有危险废物处理资质的单位集中处置。为便于处置和防止危险废物的二次污染，应根据危险废物的性质集中收集包装，并在厂区内设置危险废物暂存场所。建设方应与有危险废物处理资质的单位签定协议，定期由单位外运处理。（3）本项目员工日常生活产生的生活垃圾，其主要成分为食物残渣、废塑料、纸屑等，交由环卫部门统一清运。由于生活垃圾中的果皮、菜皮（根）以及残羹剩饭等容易腐蚀，产生恶臭物质影响环境，因此应及时清运。生活垃圾应采取袋装收集，分类处理的方式处理。全厂固体废物采取暂存安全与应急措施，按照相关规章认真执行，认真落实，确保危险废物去向明确，本项目固体废物在厂内暂存不会产生二次污染，不会对环境产生不利影响。3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；本项目环境保护目标见下表。表3.2-1 环境保护目标列表序号环境敏感点方位距离m性质1付家村NW700村庄2魏家庄村NW880村庄本项目选址周围5 km的范围内涉及风险敏感目标情况见下表。表3.2-2 环境风险敏感目标列表序号村镇名称方位距离（m）总户数总人口数1普提洼村N37001305202十里堡村N23001505503王家院村NNW3800903304苟家营村NNW4400953805李家院村NW3600612806刘家营村NW3700803007静海县城区域700*13.8万注：*本项目处于静海县城区域内，此处距离为距离最近居民点距离，已包括付家村和魏家庄村。3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果。3.3.1施工期环境影响及评价结果施工期主要环境影响主要为施工扬尘、施工机械噪声、施工废水以及施工废物等。上述影响基本上是阶段性的，将随着施工的结束而消失。在施工期间通过施工现场隔挡、及时清整、合理安排施工时间等措施，可以将施工期环境影响控制在最低水平。3.3.2运营期环境影响及评价结果3.3.2.1大气环境影响及评价结果本评价采用Screen3估算模式对各污染源进行计算，分析项目实施后各废气排放对大气环境及周边环境敏感目标的影响程度。由预测计算可知，各排气筒排放废气的主要污染物在最不利气象条件下，最大落地浓度占标率均小于10%，不会对周围环境空气质量造成显著不利影响，对环境敏感点影响预测值占标率均较低，且满足环境质量标准限值要求。针对液氨贮罐、输送泵、阀门及管道无组织排放废气、以及氧化铁粉仓装卸无组织粉尘，本项目均采用了相应的污染防治措施，预计不会对厂区及周边造成明显影响；本项目非正常工况下（设备开停车时），停车时外排的气体为20%H2和80%