大型污水厂污水处理设计方案 8万吨污水厂设计方案.doc

摘要 处理工艺选择是依据污水量、污水水质、和环境容量，在考虑经济条件和管理水平的前提下，选用安全可靠、技术成熟、节能、运行管理费用低、投资少、占地少、操作管理方便的先进工艺。根据本项工程的水质、水量及处理要求，为实现以最低的建设费用和运行成本取得最佳的出水效果的目的，选用处理效果较好的A2/O工艺，确定污水处理流程、计算各处理构筑物的尺寸、绘制水处理厂总平面图和高程图。关键词 格栅； A2/O；沉砂池；沉淀池；消毒池；浓缩池；第1章绪论21.1 工程概述21.2原始资料21.2.1自然特征21.2.2规划资料3第2章处理工艺方案选择42.1工艺方案选择原则42.2工艺比较52.2.1氧化沟方案52.2.2.A2/O法62.3工艺流程72.4处理构筑物的选择82.4.1 格栅82.4.2沉砂池82.4.3初沉池92.4.4生物化反应池102.4.5二沉池132.4.6浓缩池142.4.7消毒池142.5本章小结15第3章 设计计算173.1设计参数173.1.1水量计算173.1.1.1设计流量173.1.1.2平均流量173.1.2处理程度计算173.1.2.1污水的SS处理程度计算173.1.2.2污水的BOD5处理程度计算183.1.2.3污水的氨氮处理程度计算183.1.2.4污水的总磷处理程度计算183.2格栅193.2.1单独设置的格栅193.2.1.1栅条的间隙数193.2.1.2栅槽宽度193.2.1.3进水渠道渐宽部分长度203.2.1.4出水渠道渐窄部分长度.203.2.1.5通过格栅的水头损失203.2.1.6栅后槽总高度213.2.1.7格栅槽总长度L213.2.1.8 每日栅渣量213.2.2与沉砂池合建的格栅223.2.2.1栅条的间隙数223.2.2.2栅槽宽度233.2.2.3通过格栅的水头损失233.2.2.4格栅槽部分长度L233.2.2.5进水与出水渠道243.3沉砂池243.3.1砂池水流部分长度243.3.2水流断面面积：243.3.3沉砂池总宽度253.3.4沉砂斗所需的容积253.3.5每个沉砂斗所需的容积263.3.6沉砂斗高度：263.3.7沉沙室高度263.3.8沉砂池的总高度273.3.9验算最小流速273.3.10进水渠道273.3.11出水渠道283.3.12排沙管道283.4初沉池293.4.1沉淀池表面积293.4.2沉淀部分有效水深303.4.3沉淀部分有效容积303.4.4沉淀池长度303.4.5沉沙池宽度303.4.6沉淀池格数313.4.7校核313.4.8污泥部分需要的容积313.4.9每格池污泥所需容积.313.4.10污泥斗容积323.4.11沉淀池总高度323.4.12进水配水井323.4.13进水渠道333.4.14进水穿孔花墙333.4.15出水堰343.4.16出水渠道343.4.17进水挡板、出水挡板353.4.18排泥管353.4.19刮泥装置353.5生化池363.5.1设计参数363.5.1.1水力停留时间363.5.1.2 曝气池内活性污泥浓度363.5.1.3 回流污泥浓度363.5.1.4污泥回流比363.5.1.5 TN去除率373.5.1.6内回流倍数373.5.2平面尺寸计算373.5.2.1总有效容积373.5.2.2平面尺寸383.5.3进出水系统393.5.3.1曝气池的进水设计393.5.3.2曝气池的出水设计403.5.4其他管道设计413.5.4.1污泥回流管413.5.4.2硝化液回流管413.5.5剩余污泥量413.5.6曝气系统工艺计算423.5.6.1需氧量423.5.6.2供气量433.6二沉池453.6.1沉淀池表面积453.6.2沉淀池的直径453.6.3沉淀池有效水深463.6.4径深比463.6.5污泥部分所需容积463.6.6沉淀池总高度473.6.7进水管的计算483.6.8进水竖井计算483.6.9稳流筒计算493.6.10出水槽计算493.6.11出水堰计算503.6.12出水管513.6.13排泥装置513.6.14集配水井的设计计算513.6.14.1配水井中心管直径513.6.14.2配水井直径513.6.14.3集水井直径523.6.14.4进水管管径523.6.14.5出水管管径523.6.14.6总出水管523.7消毒池533.7.1消毒剂的投加533.7.1.1加氯量计算533.7.1.2加氯设备533.7.2平流式消毒接触池533.7.2.1消毒池面积533.7.2.2消毒池表面积543.7.2.3消毒池池长543.7.2.4池高553.7.2.5进水部分553.7.2.6混合553.8浓缩池553.8.1污泥量计算553.8.1.1初沉池污泥量计算553.8.1.2曝气池每日增加的污泥量563.8.1.3曝气池每日排出的污泥量573.8.2重力浓缩池573.8.2.1沉淀部分有效面积573.8.2.2沉淀池直径573.8.2.3浓缩池的容积583.8.2.4沉淀池有效水深583.8.2.5浓缩后剩余污泥量583.8.2.6池底高度593.8.2.7污泥斗容积593.8.2.8浓缩池总高度603.8.2.9浓缩后分离出的污水量603.8.2.10溢流堰603.8.2.11溢流管613.8.2.12刮泥装置613.8.2.13排泥管613.9污泥脱水623.9.1污泥脱水计算623.9.2脱水机的选择623.9.3附属设施633.9.3.1污泥贮池633.9.3.2溶药系统643.9.3.3污泥净化装置653.10巴氏计量槽设计653. 10.1计量槽主要部分尺寸653.10.2计量槽总长度663.10.3计量槽的水位663.10.4渠道水力计算673.10.5水厂出水管683.11本章小结68第4章 高程设计694.1污水处理厂平面布置694.1.1污水处理厂设施组成694.1.2平面布置原则704.1.3平面布置714.2污水处理厂高程布置734.2.1高程布置原则734.2.2污水处理构筑物的高程布置734.2.2.1构筑物水头损失734.2.2.2管道水力损失744.2.3污水处理高程布置744.2.3污泥处理构筑物高程布置754.2.3.1污泥管水头损失574.3.3.2污泥处理构筑物的水头损失764.3.3.3污泥高程布置764.4本章小结77第5章 总结78参考文献 79第1章绪论1.1 工程概述某城镇位于河北唐山地区，现有常住人口757.73万人。生活污水排放定额为250升/人·天，拟建一城镇污水处理厂，处理全城镇污水。现规划建设一城市污水处理厂，设计规模为80000吨/ 日，污水处理厂排放标准为中华人民共和国国家标准城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级标准的A标准。1.2原始资料1.2.1自然特征（1）最高气温为39.6oC（2）最低气温为-21.9oC（3）全年平均气温为11.1oC（4）冬季平均温度-10.4 oC（5）主要风向： 冬季西北风 夏季东南风（6）冰冻线0.55m1.2.2规划资料该城镇将建设各种完备的市政设施，其中排水系统采用完全分流制体系。生活污水和工业污水混合后的水质水量预计为：（1）设计水量：近期：8万吨/日（2）设计水质：该厂污水排入水体前要求达到国家城镇污水污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准处理程度。指 标CODCrBOD5SSpHNH3-NTNTP原 水指 标375mg/L195mg/L205mg/L7-825mg/L48mg/L4mg/L排 放指 标50mg/L10mg/L10mg/L6-95（8）mg/l15mg/L0.5mg/L表1-1设计水质相关城镇污水污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）参照下表：表格1-2基本控制项目最高允许排放浓度（日均值） 单位mg/L第2章处理工艺方案选择2.1工艺方案选择原则作为乡镇基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，乡镇污水处理厂工程的建设和运行意义重大。由于乡镇污水处理厂的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理厂的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面技术经济比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。污水处理厂厂址的选择应结合城市的总体规划、地形、管网布置、环境保护的要求等因素综合考虑，必须进行现场踏勘，进行多方案的技术经济比较。一般应考虑以下几个问题：（1）地形地质条件要有利于处理构筑物的平面与高程的布置及施工，地质条件指地基好，地下水位底，岩石较少；（2）不受洪水威胁，否则应考虑防洪措施；（3）少占农田，尽可能不占农田；（4）考虑周围环境卫生条件。废水处理厂应布置在城镇集中给水水源的下游，距城镇或生活区300米以上，并便于处理后废水的排放。废水处理厂尽可能设在夏季主风向的下方；（5）技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到国家规定的排放要求。（6）基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。（7）运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处埋构筑物的处理能力。（8）选定工艺的技术及设备先进、可靠。（9）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。本工程要求的污水处理程度较高，对污水处理工艺选择应十分慎重。本方案设计的污水处理工艺选择针对该城镇污水量和污水水质以及经济条件考虑适应力强、调节灵活、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟先进工艺。下面将对各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。2.2工艺比较2.2.1氧化沟方案氧化沟污水处理技术，是20世纪50年代由荷兰人Pasveer首创。60年代以来，这项技术在欧洲、北美、南非、澳大利亚等国已被广泛采用，工艺及构造有了很大的发展和进步。随着对该技术缺点（占地面积大）的克服和对其优点（基建投资及运行费用相对较低，运行效果高且稳定，维护管理简单等）的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处理技术。目前常用的几种商业性氧化沟有荷兰DHV公司60年代开发的Carrousel氧化沟，美国Envirex公司开发的Orbal氧化沟，丹麦Kruger公司发明的DE氧化沟等。在我国，氧化沟工艺是使用较多的工艺。氧化沟工艺一般可不设初沉池，在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成碳源的氧化，还可实现硝化和脱硝，成为A/O工艺；氧化沟前增加厌氧池可成为A2/O（A-A-O）工艺，实现除磷。由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。氧化沟污水处理技术已被公认为一种较成功的革新的活性污泥法工艺，与传统活性污泥系统相比，它在技术、经济等方面具有一系列独特的优点。 工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。一般情况下，氧化沟工艺可比传统活性污泥法少建初沉池和污泥厌氧消化系统，基建投资少。另外，由于不采用鼓风曝气的空气扩散器，不建厌氧消化系统，运行管理要方便。 处理效果稳定，出水水质好。实际运行效果表明，氧化沟在去除BOD5和SS方面均可取得比传统活性污泥法更高质量的出水，运行也更稳定可靠。同时，在不增加曝气池容积时，能方便地实现硝化和一定的反硝化处理，且只要适当扩大曝气池容积，能更方便地实现完全脱氮的深度处理。 基建投资省，运行费用低。实际运行证明，由于氧化沟工艺省去初沉池和污泥厌氧消化系统，且比较容易实现硝化和反硝化，当处理要求脱氮时，氧化沟工艺在基建投资方面比传统活性污泥法节省很多。同样，当仅要求去除BOD5时，对于大规模污水厂采用氧化沟工艺运行费用比传统活性污泥法略低或相当，而要求去除BOD5且去除NH3-N时，氧化沟工艺运行费用就比传统活性污泥法节省较多。 污泥量少，污泥性质稳定。由于氧化沟所采用的污泥龄一般长达2030d，污泥在沟内得到了好氧稳定，污泥生成量就少，因此使污泥后处理大大简化，节省处理厂运行费用，且便于管理。 具有一定承受水量、水质冲击负荷的能力。水流在氧化沟中流速为0.30.4m/s，氧化沟的总长为L，则水流完成一个循环所需时间t=L/S,当L=90600m时，t=520min。由于废水在氧化沟中设计水力停留时间T为1024h，因此可计算出废水在整个停留时间内要完成的循环次数为30280次不等。可见原污水一进入氧化沟，就会被几十倍甚至上百倍的循环量所稀释，因此具有一定承受冲击负荷的能力。 占地面积少。由于氧化沟工艺所采用的污泥负荷较小、水力停留时间较长，使氧化沟容积会大于传统活性污泥法曝气池容积，占地面积可能会大些，但因为省去了初沉池和污泥厌氧消化池，占地面积总的来说会少于传统活性污泥法。2.2.2.A2/O法A2/O工艺是Anaorobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧缺氧好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能，可以针对现今污水特点（水体富营养化）进行有效处理。A2/O工艺自被开发以来,就因为其特有的经济技术优势和环境效益,愈来愈受到人们的广泛重视.通常称为A2/O工艺的实际上可分为两类,一类是厌氧/好氧工艺,另一类是缺氧/好氧工艺.厌氧状态和缺氧状态之间存在着根本的差别:在厌氧状态下既有无分子态氧,也没有化合态氧,而在缺氧状态下则存在微量的分子态氧(DO浓度<0.5mg/L),同时还存在化合态的氧，如硝酸盐。A2/O工艺特点: 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。在同时脱氮除磷的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。 在厌氧缺氧好氧交替运行条件下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般少于100，污泥沉降性好。 污泥中磷含量高，一般在2.5%以上。 该工艺脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中携带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮效果不可能很高。综上所诉，比较2个不同工艺后选择A2/O工艺为本厂的污水处理工艺。2.3工艺流程 污泥脱水 2.4处理构筑物的选择2.4.1 格栅格栅是一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵房、集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留雨水、生活污水和工业废水中较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、木屑、果皮等，起净化水质，保护水泵的作用，同时也减轻后续处理构筑物的处理负荷，使之正常运行。格栅可以根据格栅条的净间隙不同而分为粗格栅、中格栅以及细格栅，分别用于截留不同粒径的杂物而设计，也可以根据栅渣量的大小二选择不同的清渣方式，可采用人工清渣或机械清渣。本设计采用中格栅进行隔渣，分别设置在污水泵房前后,以去除不同大小的废渣,由于栅渣量较大，采用机械清渣方式。2.4.2沉砂池沉沙池的功能是去除相对密度较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等，他们的相对密度约为2.65），沉沙池一般设置于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设置于沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及消除颗粒对污泥厌氧消化处理的影响。常用的沉沙池有平流沉沙池、曝气沉沙池、旋流沉砂池等。表2-1沉砂池特点比较沉砂池优点缺点选择理由平流沉沙池1. 截留无机颗粒较好，工作稳定，构造简单 排砂方便。沉沙中约夹杂15%的有机物，使沉淀的后续处理增加难度选择平流沉砂池，在于其工作稳定，构造简单 排砂方便，重要的是工艺完备、技术成熟，对于本（中小型）污水处理厂来说，可取得最佳效益曝气沉沙池1. 克服了平流式沉砂池的缺点 可以把沉砂有机物含量降到10%，2. 有预曝气、脱臭、除泡的作用3. 加速污水中油类和浮渣的分离需要消耗能量，对生物脱氮除磷系统的厌氧段或缺氧段的运行产生啊不利影响旋流沉砂池1. 沉砂效率高 占地小 耗能低2.4.3初沉池初沉池是作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是悬浮物质（SS约可去除40%55以上），同时也可去除部分BOD5（约占总BOD5的2540，主要是非溶解性BOD），以改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD负荷。初沉池按池内水流方向的不同，可分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和辐流式沉淀池。表2-2沉淀池特点比较沉淀池优点缺点适用条件平流沉淀池1. 对冲击负荷和温度变化适应能力较好2. 施工简单，造价低1. 采用多斗排泥时，每个污泥斗需要单独设置排泥管，各自操作2. 采用机械排泥时，大部分设备位于水下，易腐蚀1. 适用于地下水位较高及地质较差的地区2. 只用于大、中、小型污水处理厂竖流式沉淀池1. 排泥方便，管理简单2. 占地面积小1. 池子深度大，施工困难2. 对冲击负荷和温度变化适应能力较差3. 造价高4. 池径不宜太大适用于处理水量不大的小型污水处理厂辐流式沉淀池1. 采用机械排泥运行较好2. 排泥设备有定型产品3. 选择平流式沉淀池，在于其对冲击负荷和温度变化适应能力较好1. 水流速度不稳定2. 易于出现异重流现象3. 机械排泥设备复杂，对池体施工质量要求高1. 适用于地下水位较高的地区2. 适用于大、中型污水处理厂选择理由施工简单，造价低，至于缺点完全可以用重力排泥，虽增加了操作，占用了部分土地面积，但相比之下，还是可以接受的.2.4.4生物化反应池该工艺在厌氧好氧除磷工艺（A/O）中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。A2/O工艺流程图如图2.2所示：图2-1成化反应池工艺流程在厌氧池中，原污水及同步进入的从二沉池的混合液回流的含磷污泥的注入，本段主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N，因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。脱氮过程是各种形态的氮转化为N2从水中脱除的过程。在好氧池中，污泥中的有机氮被细菌分解成氨，硝化作用使氨进一步转化为硝态氨（主要是依靠细菌水解氨化作用和依靠亚硝化菌与硝化菌的硝化作用）；在缺氧池中，硝态氨进行反硝化，硝态氨还原成N2逸出（主要是依靠反硝化菌的反硝化作用）。除磷过程是使水中的磷转移到活性污泥或生物膜上，而后通过排泥或旁路工艺加以去除。在厌氧池中，使含磷化合物成溶解性磷，聚磷细菌释放出积储的磷酸盐；在好氧池中聚磷细菌大量吸收并积储溶解性磷化物中的磷合成ATP与聚磷酸盐，而这一过程是依靠好氧菌聚磷细菌。整个工艺的关键在于混合液回流，由于回流液中的大量硝酸盐回流到缺氧池后，可以从原污水得到充足的有机物，使反硝化脱氮得以充分进行，有利于降低出水的硝酸氮，同时也可以解决利用微生物的内源代谢物质作为碳源的碳源不足问题，改善出水水质。A2/O工艺于其他工艺比较结果如下：表2-3生化工艺特点比较工艺优点缺点选择理由AN/O1. 在好氧前去除BOD，节能2. 硝化前产生碱度3. 前缺氧具有选择池的作用1. 脱氮效果受内循环比影响2. 可能存在诺卡式菌的问题3. 需要控制循环混合液的DOA2/O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物（CODNB）能被开环或断链，使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对CODNB的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。AP/O1. 工艺过程简单2. 水力停留时间短3. 污泥沉降性好4. 聚磷菌碳源丰富，除磷效果好1. 如有硝化反应除磷效果会降低2. 工艺灵活性差A2/O1. 同时脱氮除磷2. 反硝化过程为硝化提供碱度3. 反硝化过程同时去除有机物4. 污泥沉降性好1. 回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，催除磷效果有影响2. 脱氮效果受回流比影响3. 聚磷菌和反硝化菌都需要降解有机物SBR1. 可同时脱氮除磷2. 静置沉淀可获得低SS出水3. 耐受水力冲击负荷4. 操作灵活性好1. 操作复杂2. 对出水水质影响较大3. 设计过程复杂4. 维护要求高，运行对自动控制依赖性高5. 池体容积大氧化沟1. 流程简化，一般不需设初沉池，氧化沟水力停留时间和污泥龄较长，有机物去除较为彻底，剩余污泥高度稳定，污泥一般不需厌氧消化2.氧化沟具有推流特性，可使N和P得到较好地去除3具有净化程度高、耐冲击、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点。1. 污泥膨胀2. 泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫3. 发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮4. 流速不均及污泥沉积2.4.5二沉池二沉池在二级处理中，在生物反应池构筑物的后面，在活性污泥工艺中，用于沉淀分离活性污泥并提供污泥回流。二沉池与初沉池相似，按池内水流方向的不同，同样可分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和辐流式沉淀池。本设计采用辐流式沉淀池。其特点有：运行好，较好管理。2.4.6浓缩池浓缩池的作用是用于降低要经稳定、脱水处置过程或投弃的污泥的体积。污泥浓缩后污泥增稠，污泥的含水率降低，污泥的体积大幅度地降低，从而可以大大降低其他工程措施的投资。污泥浓缩的方法分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩等。表2-4浓缩方式特点比较污泥浓缩优点缺点重力浓缩 贮存污泥能力高； 操作简单； 管理简单，运行费用少，尤其是电耗 占地面积大； 会产生臭气； 对于某些污泥作用少气浮浓缩对密度接近1的轻质污泥或含有气泡的污泥效果好离心浓缩 效率高； 时间短； 占地少 卫生条件好费用高选用理由选重力浓缩，在于其贮存污泥能力高，操作简单，管理简单，运行费用少，尤其是电耗较少2.4.7消毒池污水经过以上构筑物的处理后，阒然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值仍然可观，并有存在病原菌的可能，因此污水在排放之前应进行消毒处理消毒剂常用消毒剂的比较：表2-5消毒方式特点比较名称优点缺点适用条件液氯效果可靠，投配设备简单，价格便宜余氯对水生生物有害，氯化后可能产生致癌物质大中型水处理厂次氯酸钠可以现场制备，适用方便，投量容易控制需要次氯酸钠发生器和投配设备中小型水处理厂臭氧除色、除臭效果好，不产生残留的有害物质，增加溶解氧投资大，成本高，设备管理复杂对水质卫生条件要求高的污水处理厂二氧化氯杀菌效果好，无气味，有定型产品维修管理费用高中小型水处理厂紫外线快速、无化学药剂，杀菌效果好，无残留有害物质耗能较大，对浊度要求高下游水体要求较高的处理厂由原始资料可知，改水厂处理规模一般，收纳水体卫生条件无特殊要求，设计中采用液氯为消毒剂对水厂的污水进行消毒。2.5本章小结通过比较各格栅特点的比较、沉砂池特点的比较、初沉池特点的比较、生化池特点的比较、二沉池特点的比较、浓缩方式的特点的比较、消毒方式的特点的比较来确定使用的池型和处理的工艺，确定选用A/A/O生化处理工艺作为主要处理工艺。第3章 设计计算3.1设计参数3.1.1水量计算3.1.1.1设计流量3.1.1.2平均流量 经查表，Kz为1.253.1.2处理程度计算3.1.2.1污水的SS处理程度计算按二级生物处理后的水质排放标准计算SS处理程度根据国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中规定城市污水处理厂一级A标准，总出水口污水的SS浓度为10mg/L。 3-13.1.2.2污水的BOD5处理程度计算根据国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中规定城市污水处理厂一级A标准，总出水口污水的BOD5浓度为10mg/L。 3-23.1.2.3污水的氨氮处理程度计算根据国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中规定城市污水处理厂一级A标准，总出水口处污水的氨氮浓度为5mg/L. 3-33.1.2.4污水的总磷处理程度计算根据国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中规定城市污水处理厂一级A标准，总出水口处污水的总磷浓度为0.5mg/L. 3-43.2格栅3.2.1单独设置的格栅隔栅设两组，按两组同时工作设计。故，每组的设计流量为Q=0.46 m3/s=460L/s。3.2.1.1栅条的间隙数 3-5 式中 Q-设计流量，m3/s； -格栅倾角，o，取=60 0; b -栅条间隙，m，取0.02 m; n- 栅条间隙数，个； h- 栅前水深，m，取h=0.8m; v- 过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s;则： 3.2.1.2栅槽宽度 3-6设栅条宽度 S=0.015m则栅槽宽度 B =0.015×(30-1)+0.020×30=1.04m3.2.1.3进水渠道渐宽部分长度 3-7式中， l1-进水渠道渐宽部分长度，m； B1-进水渠道宽度，m；取0.9m，1-进水渠渐宽角度，一般用20°；3.2.1.4出水渠道渐窄部分长度. 3-8式中， l2-出水渠道渐窄部分长度，m。2-进水渠渐窄角度，2=1；3.2.1.5通过格栅的水头损失 3-9式中， h1-过栅水头损失，m； k-系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k取3；-格栅条的阻力系数，查表得=2.423.2.1.6栅后槽总高度 3-10式中， H-栅后槽总高度；h2-栅前渠道超高，m，h2=0.3m 3.2.1.7格栅槽总长度L 3-11 3-12式中 L-格栅槽总长度，m； H1-格栅前槽高，m； 3.2.1.8 每日栅渣量 3-13式中： W-每日栅渣量，m3/d； W1-栅渣量（m3/103m3污水），取0.05 m3/103m3. K总 -生活污水流量总变化值，查表，取1.25 W 0.2(m3/d)，采用机械清渣 图3-1格栅水力计算流程图3.2.2与沉砂池合建的格栅隔栅设两组，按两组同时工作设计。故，每组的设计流量为Q=0.46 m3/s=460L/s。3.2.2.1栅条的间隙数 3-14式中 Q-设计流量，m3/s； -格栅倾角，o，取=60 0; b -栅条间隙，m，取0.02 m; n- 栅条间隙数，个； h- 栅前水深，m，取h=0.8m; v- 过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s;则： 3.2.2.2栅槽宽度 3-15设栅条宽度 S=0.015m则栅槽宽度 B =0.015×(30-1)+0.020×30=1.04m3.2.2.3通过格栅的水头损失 3-16式中， h1-过栅水头损失，m； k-系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k取3；-格栅条的阻力系数，查表得=2.423.2.2.4格栅槽部分长度L 3-17 3-18式中 L-格栅槽总长度，m； H1-格栅前槽高，m； 3.2.2.5进水与出水渠道 城市污水通过DN1200mm的管道送入进水渠道，格栅的进水渠道与格栅槽相连，格栅与沉砂池合建一起，格栅出水直接进入沉砂池，进水渠道宽度B1=B=1.0m，渠道水深h1=h=0.8m3.3沉砂池沉砂池设两组，N=2,按两组同时工作设计。故，每组的设计流量为Q=0.46 m3/s=460L/s。3.3.1砂池水流部分长度 3-19式中 ： L-沉砂池水流部分长度； v-最大流速，m/s，取0.25m/s；t-污水在沉砂池中的停留时间，s，取30s； 3.3.2水流断面面积： 3-20 A-水流断面面积，m2； Q-设计流量，m3/s3.3.3沉砂池总宽度 3-21式中， B-沉砂池总宽度，m； h2-设计有效水深，m，取0.8m,每组沉砂池设2格。3.3.4沉砂斗所需的容积 3-22式中： V-沉砂斗所需的容积，m3； x-城市污水沉沙量，3m3/105m3 t/-清除沉沙的时间间隔，d，取2d； K总-流量总变化系数；N-沉砂池服务的人口数 3.3.5每个沉砂斗所需的容积设每一个分格有两个沉砂斗，则共有n=2×2×2=8个，则每个斗所需的容积：3.3.6沉砂斗高度： 3-23式中， h3/-沉砂斗高度，m； f1-沉砂斗上口面积，m2，取1.24m；f2-沉砂斗下口面积，m2, 取0.5m； 设计中取沉砂斗高度h3/=0.65m，校核沉砂斗角度 tg=2h3/(1.24-0.5)=1.17= 60.4 º > 60º3.3.7沉沙室高度 3-24式中， h3-沉沙室高度；i-沉沙池底坡度，取0.02；l2-沉沙池底长度，m3.3.8沉砂池的总高度 3-25式中， H-沉砂池的总高度,m; h1-沉砂池超高，取0.3m 3.3.9验算最小流速 3-26式中， Vmin-最小流速，m/s，>0.15m/s; Qmin-最小流量，m3/s，为0.75Q n1-沉砂池格数，个，取1； Amin-最小流量是的