中山市新辉化学制品有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书（简本）.doc

中山市新辉化学制品有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书（报告书简本）委托单位：中山市新辉化学制品有限公司评价单位：株洲市环境保护研究院编制时间：二零一零年十二月1、 总 则1.1 项目由来中山市新辉化学制品有限公司位于中山市坦背镇白里管理区（现东升镇坦背白里工业区）,主要从事聚氨酯粘合剂、聚氨酯树脂、聚氨酯固化剂的生产，年产量分别为200吨/年、400吨/年、200吨/年。公司建设初期，选址所在地周边基本为鱼塘和空地，没有民居和学校等敏感点。随着工厂的进驻，交通的发展，项目周边的民居（厂界离居居的最近距离为50米）越来越多，项目东面的同茂小学（厂界离教学楼最近距离为50米）也于2006年投入使用。另外，项目在生产过程中需使用乙酸乙酯等危险化学品，项目的原址已不能达到民居与化工企业的安全距离要求，因此，公司拟将生产车间全部搬迁至原项目的北面（距离项目原址约500米）并扩大生产规模，新厂投入使用后，原项目全部停产，原生产线全部拆除交由有相应处置单位处理，原厂址将交还政府作为公共绿化用地。该项目建设过程及完成投入生产过程中，对周围环境可能产生一定的影响，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第253号建设项目环境管理条例和广东省建设项目环境保护管理条例的有关规定，建设过程中或建成投产后可能对环境产生影响的新建、改建、扩建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须执行环境影响评价报审制度，因此企业委托有资质的环评单位对该搬迁扩建项目进行环境评价。 受中山市新辉化学制品有限公司的委托，根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例、广东省建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等建设项目环境管理的有关规定，以及国家环保局关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知(90)环管字057号和关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发(2005)152号的精神，株洲市环境保护研究院承担了该公司搬迁及扩建项目的环境影响报告书的编制工作。按照规范程序，评价单位首先对该项目进行了资料调研、现场踏勘以及初步的工程分析和环境现状调查，在此基础上，按照国家有关环境影响评价工作的行政法规和技术规范，通过工程分析、现场调研和预测分析，了解项目的环境影响程度，分析项目存在的主要环保问题及对策，以期达到降低环境风险，减少公害的目的，编制完成了本项目环境影响报告书。1.8.2 环境保护目标根据现场调查，项目位于白里工业区，四周主要为待开发的工业用地，离厂址最近的敏感点约300米。环境敏感点：以项目为中心500m范围内的环境敏感点见表1.8-1，2.5km范围内的敏感点见图1.8-1和表1.8-2。表1.8-1 建设项目500米范围内环境敏感点主要敏感点敏感点最近距离（m）方位类别敏感特性白鲤村390南面民居大气同茂村480东面民居大气益隆村300西北面民居大气同茂小学180东面学校大气表1.8-2 建设项目2.5千米范围内主要环境敏感点序号主要敏感点敏感点距离（m）规模（人）方位敏感特性类别1白鲤村3903500南面大气村庄2同茂村4805500东面大气村庄3益隆村3003000西北面大气村庄4利生村20206000东南面大气村庄5同茂小学180800东面大气学校6旭日初级中学15202700东南面大气学校7利生小学1560750东南面大气学校8利生中英文幼儿园1580150东南面大气学校9坦背医院1300150（职工）东南面大气医院-结民村2-沙栏村3-光明村4-三角村5-三角镇政府6-三角中心小学7-三角光明小学8-三角沙栏小学 -大气、环境风险评价范围2 项目概况及污染源分析2.1搬迁扩建前项目概况2.1.1 企业类别C2645合成材料制造。2.1.2 厂址位置中山市东升镇坦背白里工业区。 2.1.3 厂区占地面积占地面积2500m2。2.1.4搬迁扩建前项目四至情况及平面布置总平面布置：项目占地面积2500m2，主要分成两个区域。靠近东侧大门的主要为办公区，设有综合办公楼、办公室、机修房、生产办公室和品管部，粉料仓库设在办公区域的南面；厂区西面主要为生产车间和仓库，西北面为包装材料仓库和TDI仓库，西南面为甲类仓库和丙类仓库，南面为甲类车间，导热油炉设在甲类车间的西南面。厂房平面布置图见图2.1-1。四至分布：搬迁扩建前项目沿白鲤涌建设，东面隔白鲤涌为工厂和空地；南面隔工厂为零星民居，最近距离约50米；西面为空地；北面隔工业区路为同茂小学，厂界离教学楼最近距离为50米。搬迁扩建前项目300米范围内有较多民居，主要分布在搬迁扩建前项目的东北面和西南面，详细四至情况见图2.1-2。2.1.5 职工人数职工人数40人，设有员工宿舍和食堂。2.1.6工作制度年工作日数300d，每天24h。年工作7200h2.1.7产品及产量搬迁扩建前的项目生产情况如下表2.11所示：表2.11 搬迁扩建前产品产量表序号产品年产量序号产品年产量1聚氨酯树脂400吨3聚氨酯固化剂200吨2聚氨酯粘合剂200吨-2.1.8 搬迁扩建前主要生产设备项目搬迁扩建前的主要的生产设备见下表2.1-2：表2.12 搬迁扩建前项目主要生产设备表车间设备名称型号数量 (台)备注聚氨酯粘合剂预聚体反应釜2000L1每台反应釜均配备独立的框式搅拌机，减速机及防爆电机1000L1主剂反应釜2000L1每台反应釜均配备独立的框式搅拌机，减速机及防爆电机1000L1预聚体废水回收槽2000L2-冷却器-2套-接收器-2-预聚体中间槽2000L1-主剂包装槽2000L2-聚氨酯树脂反应釜3000L2每台反应釜均配备独立的框式搅拌机，减速机及防爆电机2000L1预聚体反应釜2000L1每台反应釜均配备独立的框式搅拌机，减速机及防爆电机1000L1包装槽3000L2聚氨酯固化剂固化剂反应釜1000L1配备独立的框式搅拌机，减速机及防爆电机辅助设备泵-6-风机10000m3/h1-导热油炉40万大卡1-2.1.8 搬迁扩建前项目主要原辅料（1）主要原辅材料耗量项目使用的主要原辅料见表2.1-3。表2.13搬迁扩建前原辅料消耗量汇总表原料名称性状毒害性保存方式年用量（t/a）仓库储存量（t）乙酸乙酯无色透明液体低毒桶装169.34异丙醇无色透明液体有毒桶装8.81丁酮无色透明液体低毒桶装341乙二醇无色透明液体低毒桶装25.51二甘醇无色透明液体低毒桶装211乙醇无色透明液体低毒桶装121乙酸正丙酯无色透明液体微毒桶装3.21甲苯-2，4-二异氰酸酯无色透明液体有毒桶装401二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯MDI白色固体有毒桶装221邻苯二甲酸酐白色固体低毒袋装471丙二醇无色液体低毒桶装8.81新戊二醇白色结晶低毒袋装41.61间苯二甲酸无色结晶低毒袋装59.22已二酸无色结晶低毒袋装1542对苯二甲酸白色结晶低毒袋装682三羟甲基丙烷白色结晶低毒袋装10022.1.9给排水工程本项目生产用水和生活用水由当地自来水公司提供，新鲜用水量约13t/d，循环水量20t/h（冷却循环用水），排水量11.2t/d。2.1.10供热工程项目设有一台40万大卡导热油炉，年使用轻质柴油60吨。2.1.11供电工程用电量为28万度/年，由当地电网提供。不设备用发电机。2.2 搬迁扩建前项目工程分析2.2.1搬迁扩建前主要工艺流程（1）聚氨酯粘合剂 己二酸对苯二甲酸邻苯二甲酸酐乙二醇二甘醇冷却水冷却水冷凝器2预聚体反应釜冷凝器1冷却水回收水回收桶单体回收桶二异氰酸酯半成品过滤乙酸乙酯成品主剂反应釜图2.2-1 聚氨酯粘合剂生产工艺流程图（2）聚氨酯树脂（连结料） 丙二醇新戊二醇 间苯二甲酸冷却水冷却水冷凝器2预聚体反应釜冷凝器1冷却水回收水回收桶单体回收桶二异氰酸酯 乙酸乙酯、丁酮半成品过滤成品主剂反应釜图2.2-2 聚氨酯树脂生产工艺流程图（3）聚氨酯固化剂 乙酸乙酯三羟甲基丙烷乙酸乙酯TDI分三次投加搅拌升温反应3h回流3h反应釜反应釜固化剂反应釜过滤成品图2.2-3 聚氨酯固化剂生产工艺流程图2.2.2搬迁扩建前的项目产排污情况1、废水：（1）生活污水，项目搬迁扩建前有员工40人，厂内食宿，每天产生生活污水约9吨，主要污染物包括COD（250mg/L，2.26kg/d）、BOD（150mg/L，1.36kg/d）、SS（200mg/L，1.8kg/d）等；（2）工艺废水：项目酯化反应过程中会产生工艺废水，产生量为0.3吨/天，含有极少量的单体，COD浓度约为800mg/L；（3）冷却水排水2吨/天，该废水较清洁，可直接排放。2、废气：（1）导热油炉燃烧废气项目设有一台40万大卡的导热油炉，以轻质柴油为燃料，年耗柴油为60吨，燃烧过程中产生氮氧化物、二氧化硫等大气污染物；（2）有机废气项目生产设备在运行过程中均密闭，能有效防止设备工作过程中有机物的挥发的泄露；采用自动化投料生产，所有涉及液体物料的环节全部采用管道和泵进行输送，能实现全封闭生产。项目生产过程中有组织废气排放点主要是冷凝器。无组织排放废气，主要是包装处和进出料口有机气体的挥发。（3）食堂煮食过程中产生的油烟。3、固体废弃物：（1）生活垃圾：40kg/d，12t/a；（2）原料包装材料，包括铁桶、塑料桶及包装袋等（HW13有机树脂类废物），约0.5t/a；（3）废活性炭（HW13），2.5t/a；过滤网（HW13），0.1 t/a。2.2.3搬迁扩建前的主要污染防治措施（1）生活污水：经三级化粪池处理后，排入白鲤涌；（2）有机废气：经活性炭吸附后，经15米烟囱排放；（3）导热油炉燃烧废气：使用轻质柴油，有组织排放；（4）食堂油烟，使用油烟净化器处理后排放；（5）生活垃圾：分类收集，交由环卫部门处理；（6）原料包装材料、废活性炭、过滤网：交由供应商回收处理。2.3 搬迁扩建项目概况2.3.1搬迁情况由于原项目周边有较多环境敏感点，项目拟向西北搬迁500米，项目搬迁前后均属于白里工业区。2.3.2扩建情况项目搬迁扩建后产品的种类没有变化，只是在原有的基础上扩大了产能，同时增加了生产设备及相应的配套设施。搬迁扩建前后生产情况表2.3-1表2.3-1 搬迁扩建前后产品对照表序号产品搬迁前年产量搬迁扩建后年产量增加量1聚氨酯树脂400吨2500吨2100吨/年2聚氨酯粘合剂200吨4000吨3800吨/年3聚氨酯固化剂200吨500吨300吨/年2.4 搬迁扩建后工程概况2.4.1 企业类别C2645合成材料制造。2.4.2 厂址位置中山市东升镇白里工业区。2.4.3 厂区占地面积总占地面积18026m2。2.4.4 职工人数职工人数96人，其中60人在厂内食宿。2.4.5 工作制度年工作日数300d，每天24h。年工作7200h。2.4.6产品品种和生产规模搬迁扩建后产品品种和生产规模如下表2.41所示： 表2.22搬迁扩建产品品种和生产规模序号产品年产量序号产品年产量1聚氨酯粘合剂4000吨/年2聚氨酯树脂2500吨/年3聚氨酯固化剂500吨/年-2.4.8给排水工程本项目生产用水和生活用水由当地自来水公司提供，新鲜用水量约27.5t/d，循环冷却水量40t/h，排水量20.9t/d，详细分析请见表2.4-3。表2.4-3 搬迁扩建后项目给排水情况用水环节新鲜用水t/d循环水量t/h排水量t/d排水去向生产工艺产生水001.3交由有资质的单位处理冷却8402直接排放生活用水19.5017.6经三级化粪池处理后排入东升镇污水处理厂处理小计27.54020.92.4.9供热工程项目设有两台导热油炉，型号分别为YYW-900Y（75万大卡）和QXS30-Y（Q）（40万大卡），以天然气为燃料，年使用天然气40万立方米。2.4.10供电工程用电量为62万度/年，由当地电网提供。不设备用发电机。2.4.11厂区总平面布置及四至情况总平面布置：项目占地面积18026m2，大门设在厂区东面位置，厂区被一条东西走向的道路分成两块主要区域，项目南面从东到西经绿地分别为办公楼和丙类仓库项目北面从东到西锅炉房、机修房、丙类车间、甲类车间和甲类仓库，储罐区设于甲类仓库和丙类仓库之间，消防水池和应急事故池位于项目的东面。项目的绿化面积达7200平方米，绿地率40%。厂房平面布置图见图2.4-1。2.4.12主要原辅材料（1）主要原辅材料耗量项目使用的主要原辅料见表2.4-4。表2.44 搬迁扩建后原辅料消耗量汇总表原料名称性状毒害性保存方式年用量（t/a）仓库储存量（t）乙酸乙酯无色透明液体 低毒储罐108020异丙醇无色透明液体 有毒储罐 37020丁酮无色透明液体低毒储罐24520乙二醇无色透明液体低毒储罐37020二甘醇无色透明液体低毒储罐21020乙醇无色透明液体低毒储罐43020乙酸正丙酯无色透明液体微毒桶装402甲苯-2，4-二异氰酸酯无色透明液体有毒桶装1002二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯白色固体有毒桶装2302邻苯二甲酸酐白色固体低毒袋装47012丙二醇无色液体低毒桶装1104新戊二醇白色结晶低毒袋装52015间苯二甲酸无色结晶低毒袋装74015已二酸无色结晶低毒袋装154040对苯二甲酸白色结晶低毒袋装68015三羟甲基丙烷白色结晶低毒袋装2502.5（2）原料储运分析表2.45 原辅料储运情况表原料名称包装方式包装规格产地运输方式运输频次乙酸乙酯槽车-江门槽车1次/周异丙醇槽车-广州槽车2次/月丁酮槽车-江门槽车2次/月原料名称包装方式包装规格产地运输方式运输频次乙二醇槽车-江门槽车1次/月二甘醇槽车-珠海槽车1次/月乙醇槽车-顺德槽车2次/季乙酸正丙酯桶装180kg广州汽车2次/月甲苯-2，4-二异氰酸酯桶装250kg江门汽车1次/周二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯桶装250kg江门汽车2次/周邻苯二甲酸酐袋装25kg江门汽车1次/周丙二醇桶装180kg广州汽车2次/月新戊二醇袋装25kg江门汽车1次/周间苯二甲酸袋装500kg江门汽车1次/周已二酸袋装500kg江门汽车1次/周对苯二甲酸袋装500kg江门汽车1次/周三羟甲基丙烷袋装25kg广州汽车2次/周2.4.13搬迁扩建后主要生产设备本次搬迁扩建项目的生产车间主要布局在甲类车间B，甲类车间A和丙类车间作为新厂二期规划用车间，本次搬迁扩建后项目主要生产设备见表2.4-6。表2.46 搬迁扩建后主要生产设备表生产内容设备名称型号数量 (台)备注聚氨酯粘合剂粘合剂反应釜3000L3每台反应釜均配备独立的框式搅拌机，减速机及防爆电机2500L11000L1冷凝器-5套-主剂包装槽3500L6配套6个过滤器聚氨酯树脂反应釜3000L2每台反应釜均配备独立的框式搅拌机，减速机及防爆电机2000L1主剂包装槽5000L6配套6个过滤器冷凝器-3套-聚氨酯粘合剂、树脂共用设备预聚体反应釜6000L5-3000L1-废水回收槽4000L3-预聚体中间槽3000L1-2500L2-预聚体储槽5000L4缓冲槽-1中试反应釜1000L1-冷凝器-6套-固化剂反应釜2500L2-过滤器25L2-冷凝器-2套辅助设备泵-25-原料中间槽-6-风机10000m3/h6-燃气导热油锅炉75万大卡1配冷油池1个、集油槽1个、接收槽7个40万大卡1储罐30m3（乙酸乙酯）1地埋式30m3（异丙醇）1地埋式30m3（丁酮）1地埋式30m3（乙二醇）1地埋式30m3（二甘醇）1地埋式30m3（乙醇）1地埋式2.5.3.2主要污染防治措施 （1）废气 项目生产设备在运行过程中均密闭，能有效防止设备工作过程中有机物的挥发的泄露；采用自动化投料生产，所有涉及液体物料的环节全部采用管道和泵进行输送，能实现全封闭生产。项目生产过程中有组织废气排放点主要是冷凝器，主要污染物是未反应的单体。挥发的有机气体先经二级冷凝器冷凝，过活性炭吸附塔吸收后排放；另外包装废气、储罐呼吸废气为无组织排放。油烟经净化后引至楼顶排放，导热油炉燃烧废气有组织排放。（2）废水该项目排放的废水主要有生活污水、反应再生水。搬迁扩建后生活污水经三级化粪池预处理后进入东升镇污水处理厂处理；反应再生水收集后交由有资质的单位处理。（3）固体废弃物分析项目固废主要来源于废活性炭、过滤网、原料废包装材料、生活垃圾等。（4）噪声源分析噪声主要来源于生产车间、污水处理站等。3 自然和社会环境概况(略)4 区域环境现状评价4.1 环境空气质量现状监测与评价监测表明：（1）苯系物3个测点环境空气中苯系物的监测值均未检出。（2）SO2从表4.1-3可以看出，1#测点环境空气中SO2的小时浓度范围为0.0230.069mg/m3； 2#测点环境空气中SO2的小时浓度范围为0.0200.076mg/m3；3#测点环境空气中SO2的小时浓度范围为0.0170.066mg/m3，所有测点SO2小时浓度均低于国家环境质量标准（GB3095-96）及其“修改单”二级标准要求。（3）NO2从表4.1-3可以看出，1#测点环境空气中NO2的小时浓度范围为0.0100.038mg/m3； 2#测点环境空气中NO2的小时浓度范围为0.0100.043mg/m3；3#测点环境空气中NO2的小时浓度范围为0.0100.039mg/m3，所有测点NO2小时浓度均低于国家环境质量标准（GB3095-96）及其“修改单”二级标准要求。（4）TVOC从表4.1-3可以看出，1#测点环境空气中TVOC的小时浓度范围为0.060.16mg/m3； 2#测点环境空气中TVOC的小时浓度范围为0.050.21mg/m3；3#测点环境空气中TVOC的小时浓度范围为0.060.17mg/m3，所有测点TVOC小时浓度均低于室内空气质量标准（GB/T 18883-2002）8小时加权平均浓度。（5）恶臭3个测点环境空气中恶臭的监测值低于检出限。大气监测结果表明：区域内各测点的苯系物、SO2、NO2、TVOC、恶臭的监测值均符合相应标准。4.2 地表水环境质量现状监测与评价根据水质监测结果，结合地面水环境质量标准（GB3838-2002），计算出东部排灌渠、白鲤涌中各项评价指标的单项污染指数，详见表4.2-4。从表4.2-4可以看出：各断面水质污染指标涨潮水质与退潮水质无明显差别。东部排灌渠氨氮存在超标现象，最大超标倍数为1.41倍，其他指标均符合地面水环境质量标准（GB3838-2002）的类水质标准。白鲤涌与东部排灌渠交汇处，COD5、BODcr、氨氮、总磷均超标，其中氨氮超标严重，最大超标倍数为4.13倍；白鲤涌（项目附近河段）溶解氧存在超标现象，其他指标均符合相应标准要求；白鲤涌(项目位置下游2000m处) COD5、BODcr、氨氮、总磷均超标，其中氨氮超标严重，最大超标倍数为3.77。从超标因子来看，主要是有机污染为主，可能的原因是周边沿河而居的村民生活污水未经处理直接排入河涌引起的，随着东升镇污水处理厂建设和管网的完善，内河涌的水质将得到改善。4.3 声环境质量现状评价拟建项目周围声学环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）的3类标准，从表4.3-2可知，厂界各测点声环境的昼间等效连续声级值在56.859.2dB（A）之间，夜间等效连续声级值在46.749.1dB（A）之间，均符合声环境质量标准（GB 3096-2008）的3类标准限值昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。说明本建设项目周围声环境良好。5环境影响预测与评价(略)6环境风险分析6.10.1结论（1）本项目涉及易燃易爆物质，生产设备虽处在常温常压条件下，但仍具有一定的潜在危险性。（2）本项目的主要潜在风险事故为泄露和火灾爆炸，但其最大风险值属于可接受水平。（3）经预测，项目发生乙酸乙酯泄露事故时，对外环境有一定的影响，不利气象条件下，有风条件下，泄露事故发生25分钟，下风向500米处的浓度小于工业场所有害因素职业接触限值中规定的8h加权平均允许浓度，即在有风条件下最大落地浓度大于工业场所有害因素职业接触限值中规定的8h加权平均允许浓度的距离在500米范围内；发生爆炸事故时，破坏半径达110米，会对周围建筑、人群带来一定影响。（4）项目发生火灾，消防废水如没有妥善处理，对白鲤涌会产生较大影响，污染带随着时间的推移会不断加大影响范围。根据预测，消防废水在没有收集的情况下，火灾发生60分钟左右（包含流经管网10min和经白鲤涌下游推进50min），污染带将到达白鲤涌与北部排灌渠交界处。（5）经本次风险分析，拟建项目存在一定潜在风险，但只要将本评价中制定的相关应急预案及防治措施落实后，可将该项目风险值降到最低，其对周边环境的影响在可接受范围内。7清洁生产评价(略)8 公众参与调查内容统计结果分析（个人）如下：（1）大多数公众对所居住环境感到满意，占60%，感到较满意的占37.5%，感到不满意的公众仅为2.5%。表明大多数被调查者基本满意目前的生活、工作环境。（2）对于建设项目所在区域的主要环境污染，认为存在固体废物（垃圾）的公众有5，认为存在噪声污染的公众有14，认为存在废气污染的公众有34，认为存在水污染的公众有28，其他污染的占20。表明此区域的噪声、废气、水污染是公众较敏感的环境要素，并且公众对环境问题有一定的认识。（3）关于项目对周围环境的影响程度，66的公众认为无影响，31的人认为影响轻微，3%公众均认为项目对周边环境的影响很大，据反映白天偶尔有盐酸或是硫磺味道，根据分析新辉生产过程中不会产生该类味道，可能是同茂小学东侧部分表面处理厂酸洗过程中产生的废气。（4）对于本项目可能产生的问题，大部分公众担心项目的安全问题，占62.5%，26.3%担心环境污染问题。（5）本项目的建设能否促进当地的经济和社会发展？有80%的公众认为项目对当地的经济有一定的促进作用。（6）对本项目的赞成与否，有64%的公众都赞成其建设，9%的公众有条件赞成，他们表示只要确保有效的环保及安全措施，加强管理，消除安全隐患，他们将会支持项目的建设，27%的公众认为无所谓。单位调查表中未反映特殊意见。9环境管理与监测计划(略)10 环境保护措施及其技术经济分析(略)11 环境经济影响损益简要分析(略)12项目选址和建设的合理性分析(略)13总量控制 (略)14结论14.1项目概况中山市新辉化学制品有限公司位于中山市坦背镇白里管理区（现东升镇坦背白里工业区）主要从事聚氨酯粘合剂、聚氨酯树脂、聚氨酯固化剂的生产，年产量分别为200吨/年、400吨/年、200吨/年。公司建设初期，选址所在地周边基本为鱼塘和空地，没有民居和学校等敏感点。随着工厂的进驻，交通的发展，项目周边的民居越来越多，项目东面的同茂小学也于2006年投入使用。项目在生产过程中使用到带有危险性质的化学品，项目的原址已越来越不满足项目发展的需要。为了完善相关的环保手续，适应日益激烈的市场竞争，公司拟将生产车间全部搬至原项目的北面（距离搬迁扩建前项目约500米）并扩大生产规模，搬迁后达到年产聚氨酯粘合剂4000吨/年、聚氨酯树脂2500吨/年、聚氨酯固化剂500吨/年。14.2环境质量现状评价结论1、地表水环境质量东部排灌渠的氨氮指标存在超标现象，最大超标倍数为1.41倍，其他指标均符合地面水环境质量标准（GB3838-2002）的类水质标准。白鲤涌与东部排灌渠交汇处，COD5、BODcr、氨氮、总磷均超标，其中氨氮超标严重，最大超标倍数为4.13倍；白鲤涌（项目附近段）溶解氧存在超标现象，其他指标均符合相应标准要求；白鲤涌(项目位置下游2000m处) COD5、BODcr、氨氮、总磷均超标，其中氨氮超标严重，最大超标倍数为3.77。从超标因子来看，主要是有机污染为主，可能的原因是周边沿河而居的村民生活污水未经处理直接排入河涌引起的，随着东升镇污水处理厂建设和管网的完善，内河涌的水质将得到改善。2、空气环境质量根据监测数据，项目周边的大气环境SO2、NO2、苯系物均能达到环境空气质量标准（GB3095-1996及2000修改单）二级标准及相应标准。3、声环境质量厂界各测点声环境的昼间等效连续声级值在56.859.2dB（A）之间，夜间等效连续声级值在46.749.1dB（A）之间，均符合声环境质量标准（GB 3096-2008）的3类标准限值14.3污染源评价结论1、废水该项目排放的废水主要有：生活污水、生反应再生水，排放废水总量约18.9 m3/d，其中反应再生水约1.3 m3/d，生活污水约17.6m3/d。生产废水拟转移给有相应资质的单位回收处理；生活污水经三级化粪池预处理后排入中山市东升镇污水处理厂集中处理，最终汇入北部排灌渠。2、废气废气主要来源于贮罐、反应釜有机废气、包装等产生的工艺废气，导热油炉的燃烧废气、食堂油烟。工艺废气主要污染物酮类、酯类和醇类有机物质。根据类比分析，项目TVOC无组织排放量约为0.698吨/年，有组织排放约为0.12吨/年。项目导热油炉使用清洁能源天然气，食堂只设一个灶头，经有效处理后，污染物排放浓度和排放速率满足标准要求。3、噪声项目生产设备以反应釜和贮罐为主，生产设备噪声源强在85dB(A)以下，噪声不是该项目的主要污染，对周边环境影响较小。4、固废固废产生总量为34.6t/a，主要来源于废活性炭及原料废包装材料、废油漆、生活垃圾等，其中危险固废（HW13有机树脂类废物）产生量约5.8t/a，生活垃圾28.8t/a。14.4污染防治措施及影响分析1、污水治理措施及影响分析该项目排放的废水主要有生活污水、反应再生水，排放废水总量约18.9m3/d，其中生产废水约1.3 m3/d，生活污水约17.6 m3/d。反应再生水转移给有资质的单位处理。该项目所在地属于中山市东升镇污水处理厂的集水范围，生活污水经三级化粪池预处理后排入中山市东升镇污水处理厂集中处理，最终汇入北部排灌渠。由于废水产生量小，妥善处理后对周边的水环境影响不大。但建设单位仍要加强废水收集和交管的管理，确保废水得到妥善治理。若出现事故情况，即将废水转入事故储水池。若事故时间较长，则应停产整顿、检修，废水妥善处理后方可正常生产。2、大气防治措施及影响分析反应釜工作阶段有极少量的有机气体挥发，经二级冷凝器冷凝回收后，引至活性炭吸附装置处理后有组织排放，有机废气经有效处理后不会对周边环境产生明显影响。项目导热油炉使用清洁能源天然气，设置排气装置引至楼顶排放，不会对周边环境产生明显影响；食堂只设一个灶头，产生的油烟经静电油烟净化器处理后引至楼顶排放，不会对周边环境产生明显影响。3、噪声治理措施及影响分析项目在设备安装调试时应采取减震措施，噪声较大的设备如空压机设置在相对独立的空压机房；厂区布局、绿化均有效减低项目噪声对周围环境的影响，项目运营过程中的噪声对这周围环境的影响不大。4、固废防治措施及影响分析固废的处理措施具体措施如下：（1）危险固废委托弃置废物回收处理有限公司的专业处理。（2）一般废物可分类收集，可回收的回收，不可回收的可交由市政环卫部门统一收集，安全处置。项目新建危险固废暂存场，暂存场应根据危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）进行设计。 14.5污染物排放总量控制指标污染物排放总量控制指标如表14-1所示：表14-1 污染物排放总量控制指标（搬迁扩建后） t/a项 目排放量建议总量控制指标反应再生水废水量（t/a）383.820（转移处理）COD（t/a）0.035生活污水废水量（t/a）5280建议纳入中山市东升镇污水处理厂的总量控制内COD（t/a）1.122导热油炉燃气废气废气量（万Nm3/a）537.8537.8SO2（t/a）0.2520.252烟尘（t/a）0.1210.121固体废物（t/a）00固体废弃物排放总量控制指标为零，即所有不能够进行综合利用的固体废弃物，必须按有关规定和环评要求进行处置，不得随意排放和私自处置。14.6公众参与分析结论通过本次公众调查，对该项目持赞成态度的占大多数，没有持反对意见，同时公众对项目的建设提出了合理的建议，主要是确保污染物达标排放，建设单位表示接收全部建议，在今后的生产过程中将更加重视环保工作，加强污染防治措施的建设，保证三废达标排放，尽量减少项目对环境的不利影响，在为当地取得较好经济效益的同时，保护环境，创造良好的环境效益。14.7项目选址合理合法性分析结论（1）建设项目符合中山市东升镇总体规划。（2）建设项目符合相关产业政策。（3）建设项目符合相关法律条文规定。总而言之，项目在搬迁扩建是合理的。14.8综合结论1、项目从技术、经济、社会、环境效益上是可行的。2、从环保角度上来考虑，废水、废气和噪声污染经采取有效防治措施后，不会对其周围环境造成明显不良影响，从环保角度而言是可行的。3、从环境风险角度来说，在采取有效的预防措施的前提下，项目的环境风险在可接收范围内。在落实相关环保措施和风险防范措施的前提下，项目在搬迁扩建从环保角度而言是可行的。14.9建议1、项目在生产过程中要充分重视环境风险的防范工作，严格落实环评报告书中的风险防范措施，将各项工作落实到实处。2、建立健全的公司环境管理机构和组织，尽快建立ISO-1400环境管理体系，并做好体系的认证工作，持续减少公司生产产品能耗，持续提高公司的清洁生产水平。3、建设单位在今后的生产经营过程中要严格遵守环境保护相关法律法规，严格落实环评报告书中的环保措施，且相应的环保措施必须经有关环保部门检验合格后，方可投入使用。在项目运行过程中，要确保环保设施的正常运行。