东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响评价报告书.doc

东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响报告书（简本）建设单位：东莞沈恒粮油有限公司编制单位：中山大学目 录（一）建设项目概况21.1 项目建设背景21.2. 建设项目概况31.4. 项目建设合理合法性16（二）建设项目周围环境现状172.1 建设项目所在地环境现状172.2 建设项目环境影响评价范围19（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施及效果193.1 主要污染源及产排污情况193.2. 环境保护目标分布情况353.3 环境影响预测结果363.4 环境风险预测结果383.5 风险防范措施及应急预案393.6 环保设施及可行性493.7 环境影响经济损益分析结论513.8 大气环境防护距离及卫生防护距离513.9 环境监测计划及环境管理制度52（四）公众参与544.1 公众参与的目的和意义544.2 公众参与的阶段和方式544.3 公众参与过程执行情况624.4 公众参与调查结果分析634.5公众参与意见回应684.6公众参与结论68（五）环境影响评价结论69（六）联系方式69（一）建设项目概况1.1 项目建设背景我国是世界食用油的生产大国，同时也是食用油的消费大国。随着国民经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，食物结构发生了明显的变化，植物油逐渐占据了食用油市场的主导地位，消费需求在总量上呈现刚性增长的趋势。虽然近年来我国油脂加工能力大大提高，但我国依然是一个缺油的国家，目前自给率只有38%，大部分需通过进口解决。粮油生产和消费关系到百姓的日常生活，大力发展油脂工业、满足人民群众日益增长的消费需求是十分重要的大事。东莞沈稷投资管理有限公司是一家主营企业投资管理、投资咨询、经济信息咨询的公司，其在粮油加工投资、粮油贸易、粮油加工企业的管理方面经验丰富，拥有粮油加工投资、管理营销方面的高素质人才和实践经验。在国内植物油市场良好的发展形势下，为在东莞市新沙南作业区实施油脂深加工建设项目，东莞沈稷投资管理有限公司专门投资筹建设立了东莞沈恒粮油有限公司。东莞沈恒粮油有限公司是于2013年经上级主管部门批准，由广东省东莞市工商行政管理局核准登记注册，注册资本为人民币1.0375亿元，公司主营业务包括：生产、加工食用植物油（全精炼、半精炼）、单一饲料（豆粕、菜籽粕）、饲料；研究开发、加工大豆和菜籽及其副产品、浓缩磷脂产品；销售饲料；货物进出口、技术进出口（法律、行政法规规定禁止的项目除外，法律、行政法规规定限制的项目须取得许可后方可经营）。东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目建设总投资13.9亿元，由东莞沈稷投资管理有限公司投资出资，完全自筹资金，没有银行贷款。项目选址位于东莞市新沙南作业区，占地面积约250亩，土地利用类型二类工业用地，详见附图。东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目总体设计，分三期建设，一期将形成155万吨/年大豆油籽加工和77.5万吨/年菜籽油籽加工的生产规模；二期将形成31万吨/年毛豆油精炼、32万吨/年毛菜籽油精炼、31万吨/年棕榈油精炼分提的生产规模；三期将形成18.6万吨/年特种油生产、18.6万吨/年小包装油生产和48万吨/年饲料加工的生产规模。本项目将采用国内外先进技术及设备，全过程实现电脑控制和自动化生产，将充分利用虎门港麻涌港区货运优势，打造出一个集植物油加工、仓储、码头、贸易、信息交流等多位一体的世界级工厂。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、广东省建设项目环境保护管理条例、建设项目环境保护分类管理名录的有关规定，本项目必须执行环境影响评价制度，编制环境影响报告书。为此，东莞沈稷投资管理有限公司委托中山大学承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书。评价单位接受委托后，即组织环评技术人员对厂区及周边环境进行了详细踏勘，协助建设单位进行了公众参与第一次公告，按照相关法律法规、评价技术导则及规范的要求，进行了资料收集、工程分析、委托监测、预测计算与分析，编制完成东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响报告书（初稿）及简写本。建设单位在评价单位协助下开展了公众参与第二次公告（即简本公示），随后实地开展了公众意见调查工作。公示期结束后，结合公众意见，对报告书进行了补充完善，编制完成东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响报告书（送审稿），提交环境保护行政主管部门进行技术评审。2013年6月9日，东莞市环境科学学会在东莞市洪梅镇主持召开了东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响报告书技术评估审查会并形成了东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响报告书技术评估审查意见（东环学2013170号，见附件），评价单位在评审会后即组织环评技术人员，根据技术评估审查意见，在建设单位的协助下，编制完成了东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响报告书（复核稿），提交东莞市环境科学学会复核。2013年7月2日，东莞市环境科学学会在东莞市组织专家对东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响报告书（复核稿）进行了复核，并讨论形成过了东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响报告书技术评估复核意见（见附件），评价单位在评审会后即组织环评技术人员，根据技术评估复核意见，在建设单位的协助下，编制完成了东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目环境影响报告书（复核稿），提交东莞市环境科学学会复核。1.2. 建设项目概况1.2.1 项目基本情况（1）项目名称东莞沈恒粮油有限公司油脂深加工项目（2）建设单位东莞沈恒粮油有限公司，由东莞沈稷投资管理有限公司投资成立，企业名称预先核准通知书见环评报告附件。（3）项目类别及性质新建项目，属建设项目环境影响评价分类管理目录中第N大类（轻工）的第1小类（粮食及饲料加工）和第2小类（植物油加工）综合。（4）建设地点及占地本项目位于东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区，具体位置为广东省东莞市虎门港麻涌港区新沙南破流水南侧，地理坐标为（E113°32'39.74"、N23°0'2.69"），征地红线面积166324.65m2（合249.49亩），用地类型属二类工业用地，用地无拆迁和移民安置问题。（5）厂区与外环境关系本项目四至情况见附图。本项目西面隔作业区中路为东莞市海昌实业有限公司煤码头，再往西为狮子洋；北面隔作业区北路为破流水道，再往北现状为蕉田、鱼塘、菜地等，北面约2km外分布有益海嘉里等粮油、饲料和仓储公司；东面现状为蕉田、菜地和水稻田等，与居民点花枝围（属漳澎村，已按计划逐步搬迁）相距约520m，再往东为新沙路；南面隔兴业路与居民点新沙村（属漳澎村，已按计划逐步搬迁）相距约110m，再往南现状为蕉田、鱼塘、菜地等。本项目位于东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区，码头资源丰富，十分有利于粮油项目原料的运输，距离广深沿江高速不足2.3km，交通便利。东莞市麻涌镇欲打造粮油业集聚名区，新沙南作业区为重点开发区，目前已有多家知名粮油业进驻，区域配套完备。目前，该区已建成了供电、给水、污水处理（麻涌镇污水处理厂）等市政配套措施，给排水管网均已接通到本项目厂区所在位置，麻涌镇污水处理厂位于本项目东北角约650m。（6）生产规模、产品方案及性质本项目分三期建设，一期将形成155万吨/年大豆油籽加工和77.5万吨/年菜籽油籽加工的生产规模；二期将形成31万吨/年毛豆油精炼、32万吨/年毛菜籽油精炼、31万吨/年棕榈油精炼分提的生产规模；三期将形成18.6万吨/年特种油生产、18.6万吨/年小包装油生产和48万吨/年饲料加工的生产规模。本项目一期产品方案包括：毛豆油31万吨/年、毛菜籽油32万吨/年、豆粕123.89万吨/年、菜粕44.5万吨/年；二期产品方案包括：一级豆油30.46万吨/年、一级菜籽油31.44万吨/年、分提棕榈油24.8万吨/年、硬脂6.2万吨/年；三期产品方案包括：蛋白饲料48万吨/年、小包装油18.6万吨/年、特种油（人造奶油、代可可脂、起酥油）18.6万吨/年。前期产品为后期产品提供原料，各期产品和原料之间联系详见报告书图2.1-1。表1.2-1 本项目各期生产规模和产品方案项目分期生产规模产品方案一期（1）155万吨/年大豆油籽加工（2）77.5万吨/年菜籽油籽加工毛豆油31万吨/年、毛菜籽油32万吨/年、豆粕123.89万吨/年、菜粕44.5万吨/年二期（1）31万吨/年毛豆油精炼（2）32万吨/年毛菜籽油精炼（3）31万吨/年棕榈油精炼分提一级豆油30.46万吨/年、一级菜籽油31.44万吨/年、分提棕榈油24.8万吨/年、硬脂6.2万吨/年三期（1）18.6万吨/年特种油生产（2）18.6万吨/年小包装油生产（3）48万吨/年饲料加工蛋白饲料48万吨/年、小包装油18.6万吨/年、特种油（人造奶油、代可可脂、起酥油）18.6万吨/年本项目产品大豆油品质执行大豆油（GB1535-2003）一级大豆油和四级大豆油标准，菜籽油品质执行菜籽油（GB1536-2004）一级大豆油和四级菜籽油标准，棕榈油执行棕榈油（GB15680-2009）标准，菜籽粕品质执行菜籽粕（GB/T22514-2008）标准，豆粕品质执行饲料用大豆粕（GB/T19541-2004）标准。本项目产品的卫生指标按照按食用植物油卫生标准（GB2716-2005）、食品添加剂使用卫生标准（GB2760-2011）、植物油料卫生标准（GB19641-2005）、植物油抽提溶剂（GB16629-2008）及国家其他有关标准、规定执行。（7）主要建设内容本项目分三期建设，各期主要建设内容见表1.2-2。一期项目主要建设155万吨/年大豆油籽加工生产线1条，77.5万吨/年菜籽油籽加工生产线1条，二期项目主要建设31万吨/年毛豆油精炼生产线1条和32万吨/年毛菜籽油精炼生产线1条，31万吨/年棕榈油分提生产线1条，三期项目主要建设18.6万吨/年小包装油生产线1条、18.6万吨/年特种油生产线1条，48万吨/年饲料生产线1条。全厂公辅设施在一期项目基本建成，包括给排水、供配电、供热、供气、消防等，特殊用途的公辅设施如精炼供冷等随期建设，原料和产品储运按期需求建设。（8）生产定员和工作制度本项目生产定员共计234人，其中，一期项目生产定员为100人，二期项目生产定员为80人，三期项目生产定员为54人。全年生产310天，施行四班三轮换制，日生产24个小时，年操作时间7440小时。员工不在厂区内住宿。表1.2-2 项目工程组成及主要建设内容一览表序号工程类别主要建设内容一期二期三期1主体工程产能155万吨/年大豆油籽加工生产线1条，77.5万吨/年菜籽油籽加工生产线1条31万吨/年毛豆油精炼生产线1条，32万吨/年毛菜籽油精炼生产线1条，31万吨/年棕榈油分提生产线1条。18.6万吨/年特种油生产及18.6万吨/年小包装加工生产线1条；48万吨/年饲料加工生产线1条。2生产车间预处理车间1座（含大豆、菜籽预处理），菜籽饼浸出车间1座，大豆浸出车间1座，豆皮包装车间1座，豆粕包装车间1座，豆粕和菜粕包装车间1座，粉碎间2座等。精炼车间1座。特种油及包装车间1座，饲料加工车间1座3储运工程原辅料仓库1.5万吨菜籽筒仓4座，1.5万吨大豆筒仓6座，配上料间和MCC站各1座。350m3中转毛油罐4座，200m3辅料罐2座，中转毛油罐和辅料罐平均分设在2座浸出车间侧。采用一期生产的毛豆油、毛菜籽油作为原料，另设250m3辅料、中转物料罐共10座，分布在精炼车间两侧。采用一期生产的豆粕、菜籽粕，二期生产的棕榈油脂等作为原料，新增车间内置其它辅料暂存区。4产品仓库房式仓1座（4个分区，每个分区3000m2），8000吨菜籽散粕筒仓2座；4100m3毛油储罐6座（独立罐区），配发油平台1座。4100m3成品油罐6座（独立罐区），配发油平台一座。特种油及包装车间内置成品区。饲料成品堆放在饲料加工车间成品区。5溶剂仓库大豆浸出车间140m3地下溶剂罐3个，安全罐1个；菜籽浸出车间140m3地下溶剂罐2个，安全罐1个，各配正己烷卸车平台1座，以上设施分设在2座浸出车间安全禁区范围内。无使用溶剂工段。无使用溶剂工段。6燃料仓库1200吨水煤浆储浆罐2座，50吨柴油罐1座。利用一期建成50吨柴油罐。一期建成。7运输工程厂外运输以水运、公路运输为主，厂内运输以斗提机、传送带、输油管道为主，配以汽车、叉车等机械输送设备，厂区设置地磅计量室3座，地磅5台。一期建成，按新增工序新增传送带、输油管道。一期建成，按新增工序新增传送带、输油管道。8公辅工程给排水供水采用市政自来水，消防供水和生活、生产用水分开设置，供水压力不小于0.2MPa，设循环水池1座。排水采用雨污分流排水体制，设1200吨/日污水处理站1座，回用54%,其余外排废水接驳市政污水管网，最终进入麻涌镇污水处理厂。一期建成，按新增工序用水接驳全厂给排水管网。一期建成，按新增工序用水接驳全厂给排水管网。9供配电设10KV变电站（8台2500kVA干式变压器）1座，配电房1间。新增2台2500kVA干式变压器，按新增工序用电接驳全厂电网。一期建成，按新增工序用电接驳全厂电网。10供热设55t/h低压蒸汽锅炉1台，配控制室、软水处理室、低压除氧室、沉淀池室各1间，1200吨水煤浆储浆罐2座，50吨柴油罐1座，干灰灰仓1座，除尘、脱硫、脱硝装置各1套，50m烟囱1根。低压蒸汽锅炉主要用于区域集中供热配套之前先期投产的大豆油籽加工生产线供热。区域集中供热建成后将根据要求统一采用区域集中供热。按照建设进度，该期拟2016年7月投产，届时区域集中供热已建成，将根据要求统一采用区域集中供热，按新增工序用热工序接驳全厂供热管网。按照建设进度，该期拟2016年12月投产，届时区域集中供热已建成，将根据要求统一采用区域集中供热，按新增工序用热工序接驳全厂供热管网。11供气压缩空气由自设4台空压机供给，氮气选用外购液氮。一期建成，按新增工序用气工序接驳全厂供气管网。一期建成，按新增工序用气工序接驳全厂供气管网。12供冷无需供冷。自设2套氨冷冻机组供应2条毛油精炼生产线制冷。无需供冷。13消防设消防泵房1座，1500m3消防水罐3座，消防供水独立于生活、生产用水。厂区室外设环形消防管网和消防栓，室内设自动灭火系统，全厂设火灾自动探测和报警系统。一期建成，按新增工序消防要求接驳全厂消防管网。一期建成，按新增工序消防要求接驳消防管网。14环保工程废气处理工艺产尘点采用旋风分离器、布袋除尘器处理，工艺产尘点排气筒高度不低于15m；蒸汽锅炉采用水煤浆作为燃料，烟气采用布袋除尘、脱硫脱硝后经50m高烟囱排放，区域集中供热建成后，全厂将根据要求改用区域集中供热；正己烷废气冷凝回用，少量不凝气通过36m高排气筒达标排放。将根据要求采用区域集中供热；精炼脱色工序加白土过程产生的粉尘设置布袋除尘器，排气筒高度34m；脱臭工序产生脂肪酸废气冷凝排空，排空高度34m；精炼生产线自带小型高压蒸汽自循环加热装置采用轻柴油作为燃料。工艺产尘点采用旋风分离器、布袋除尘器处理，工艺产尘点排气筒高度不低于15m。15废水处理项目自设1200m3/d污水处理站，采用“预处理+冷却+水解酸化+生化”处理工艺，生产、办公和初期雨水经处理达标后约54%回用，尾水排放到麻涌镇污水处理厂进行终端处置后排放到狮子洋；间接蒸汽冷凝水除氧后回用；蒸汽锅炉治理废水经处理后循环利用。精炼废水和其它生产废水依托一期废水处理设施进行处理。生产废水依托一期废水处理设施进行处理。16固废处理工艺除尘收下谷物粉尘全部回用到生产；泥灰壳送锅炉焚烧处理，炉渣和粉煤灰外运作为建筑材料；污水处理污泥脱水后由市政环卫安全填埋；办公垃圾由市政部门清运；厂区设固废临时堆放点。皂脚、脂肪酸和废白土均外卖综合利用。生产过程基本无固废产生。17厂区绿化全厂绿化指数16.37%。一期建成，不新增。一期建成，不新增。18其它维修、检验设维修、车间生产办公室1座。一期建成，不新增。一期建成，不新增。19办公设行政办公楼1座，配小汽车停车场、自行车棚；设门卫室、司机休息室若干。一期建成，不新增。一期建成，不新增。20生活设食堂于行政办公楼，员工在厂外住宿。一期建成，不新增。一期建成，不新增。（9）项目投资和建设进度项目建设总投资139094.00万元，其中环保投资4850万元，占总投资的3.48%。本项目分三期实施，一期项目建设周期18个月，二期项目建设周期12个月，三期项目建设周期6个月，总周期约36个月。本项目分期建设进度见表1.2-3。表1.2-3 项目建设进度表项目分期建设周期预计投产时间一期项目155万吨/年大豆油籽加工生产线18个月2014年12月77.5万吨/年菜籽油籽加工生产线24个月2015年7月二期项目31万吨/年毛豆油精炼生产线12个月2016年6月32万吨/年毛菜籽油精炼生产线31万吨/年棕榈油精炼分提生产线三期项目18.6万吨/年特种油生产线6个月2016年12月18.6万吨/年小包装油生产线48万吨/年饲料加工生产线（10）主要经济技术指标本项目主要经济技术指标见表1.2-4。表1.2-4 主要经济技术指标序号项目单位指标一建设规模1一期项目大豆油籽加工万吨/年155.0菜籽油籽加工万吨/年77.52二期项目菜籽油精炼万吨/年32.0毛豆油精炼万吨/年31.0棕榈油分提万吨/年31.03三期项目特种油生产万吨/年18.6饲料生产万吨/年48.0小包装油生产万吨/年18.6二公辅消耗1电力亿kwh/年1.282新鲜水吨/年1168793氮气Nm3/h54压缩空气Nm3/h48005蒸汽吨/年6574486正己烷溶剂吨/年865.87水煤浆吨/年67823三运输量万吨/年536.62四劳动定员人234五经济指标1总投资万元231032.022环保投资万元48503投资回收期（税前）年5.914投资回收期（税后）年6.85年均利润总额万元71,0726所得税万元23,690六总图指标1征地面积m2166324.652绿化指数%16.37%七年操作时间d3101.2.2 项目工程组成本项目总体设计，分三期建设，工程组成见表1.2-2，由主体工程、储运工程、公辅工程、环保工程等组成。1.2.2.1 主体工程按照植物油加工生产工序，本项目主体工程包括原料预处理、浸出、精炼、包装等各类生产车间。（1）一期项目一期项目将投产155万吨/年大豆油籽加工生产线1条，77.5万吨/年菜籽油籽加工生产线1条，主要建设内容包括：预处理车间1座、浸出车间2座（各含毛油中转罐3个，胶罐1个）、DC粕干燥冷却车间1座、豆皮包装车间1座、豆粕包装车间1座、豆粕及菜籽粕包装车间1座、粉碎间1座、原料筒仓10座和上料间、MCC站各1座、房式仓1座、菜仔粕筒仓2座、独立罐区1座（含4100m3毛油储罐6座）和发油平台1座、地下溶剂罐5个及正己烷卸车平台2座（分设浸出车间安全禁区）、安全罐2个、循环水池1个、消防泵房1座及消防水罐3个、水封池2个，泡沫回收池2个、55t/h蒸汽锅炉1台（含水煤浆罐、控制室、软水处理室、低压除氧室、沉淀池室、脱硫、脱硝、除尘装置和1根50m高排气筒）、污水处理站1座（设计规模1200 t/d）、地磅计量室3座及地磅5台、维修车间及生产办公室1座、配电房1座、门卫室1座、司机休息室1座、办公楼1座、永久雨棚1个、自行车棚1个及停车场1个。（2）二期项目二期项目将投产31万吨/年毛豆油精炼生产线1条和32万吨/年毛菜籽油精炼生产线1条，31万吨/年棕榈油分提生产线1条，主要建设内容包括：精炼车间1座（含250m3辅料、中间物料罐10个）、精炼冷却塔1座、成品油罐1座（含4100m3成品油罐6个）。（3）三期项目三期项目将投产18.6万吨/年小包装油生产线1条、18.6万吨/年特种油生产线1条，48万吨/年饲料生产线1条，主要建设内容包括：特种油及包装车间1座、饲料车间1座。1.2.2.2 储运工程本项目原料和产品储运工程按期配套，公辅物料储运由一期项目一次建成，主要包括原辅料仓库、产品仓库（含中间产品）、溶剂仓库、燃料仓库和全厂运输工程等，全厂储运工程及分期建设情况详见表1.2-5。1.2.2.3 公辅工程全厂公辅设施在一期基本建成，包括给排水、供配电、供热、供气、消防等，特殊用途的公辅设施供冷为精炼专属，在二期建设。（1）给排水给水本项目供水采用市政自来水，消防供水和生活、生产用水分开设置，供水压力不小于0.2MPa，从市政公用供水管网用二路DN200管接入工厂环网，作为厂区消防供水，另外由市政管网接入一根DN100作为生活和生产用水。厂内设循环水池1座，提供生产用循环水，循环水补充水优先采用蒸汽冷凝水和废水处理站处理后回用水进行补充，不足部分采用新鲜水补充。全厂给水基本在一期项目建成，后续二、三期项目根据各工艺用水环节接驳全厂给水管网。排水本项目排水采用雨污分流排水体制，排水系统包括生活废水、生产废水（包括事故状态排水）及雨水排放系统。全厂排水系统在一期统筹规划建成。生产污水系统包括正常生产废水子系统和事故废水子系统。本项目正常生产废水主要是各车间排放水（含生产、冲洗等），产生的废水通过污水管送至厂区污水站进行处理。事故废水通过车间500mm安全围堰（约400-500 m3）、2个安全罐（合计280 m3）、2个泡沫回收池（合计300 m3）、全封闭的安全禁区实体围墙内收集回收后控制流量经事故废水子系统送置厂区污水站进行处理。表1.2-5 本项目储运工程建设和配置情况类别仓库/储罐数量储存量总容量储存物料运输方式建成期数备注原料储运菜籽筒仓41.5万吨6.0 万吨菜籽提升机、带式输送机一期卸料坑配布袋除尘器，筒仓配仓顶、仓底除尘器集中除尘。大豆筒仓61.5万吨9.0 万吨大豆一期产品储运毛油罐64100 m32.46万m3毛油管道输送一期组成1#油罐区中转毛油罐4350 m31400 m3毛油管道输送一期设置在浸出车间两侧房式仓17 万吨7 万吨豆粕、菜籽粕提升机、带式输送机一期设布袋除尘器除尘菜籽粕立筒仓20.8万吨1.6 万吨菜籽粕提升机、刮板输送机一期输送系统配集中除尘系统成品油罐64100 m32.46万m3一级油棕榈油管道输送二期组成2#油罐区，含棕榈油原料罐、分提棕榈油罐特种油及包装车间成品区1箱/袋装特种油小包装油叉车、推车三期车间内分成品区，存放箱/袋装特种油和小包装油饲料车间成品区1饲料叉车、推车三期在饲料车间内分成品区，存放袋装饲料辅料储运浸出辅料罐2200 m3400 m3石蜡油管道输送一期在浸出车间两侧各建1个地下溶剂罐5140 m3700 m3正己烷管道输送一期总溶剂储量369.6t地下安全罐2140 m3280 m3正己烷管道输送一期平时为空罐精炼辅料罐10250 m32500 m3磷酸、柠檬酸等管道输送二期在精炼车间两侧平均布置，含精炼产生的脂肪酸储存车间辅料区1玉米、小麦等叉车、推车三期在饲料加工车间设辅料区存放袋装玉米、小麦、麦麸等辅料燃料储运水煤浆储浆罐21200吨2400吨水煤浆管道输送一期柴油罐150吨50吨柴油管道输送一期雨水排放系统划分为清净雨水子系统和初期雨水子系统，清净雨水子系统由雨水口、雨水检查井和雨水管道组成，厂区清净雨水重力流通过雨水管道直接排入园区的市政雨水管网，设置水封隔油池。初期雨水子系统主要收集油罐区内受污染的初期雨水，在罐区的防火堤外设置阀门井、水封井。阀门井内设置清、污两个蝶阀，污水蝶阀安装在直通污水站的管道上，清洁雨水蝶阀与清洁雨水排水管相通。平常两个阀门常关，如果防火堤内有污染物存在，雨前打开污水阀门，初期雨水经水封井进入污水站处理；然后关闭污水蝶阀，打开清水蝶阀，罐区后期雨水用明沟收集后至集水井，再经清水阀门、水封井最终排至市政雨水管。生活污水包括办公废水和食堂废水等，办公废水经化粪池处理后排入厂区污水管道，食堂污水经过隔油池处理后排入厂区污水管道，通过污水检查井和污水管排入厂区污水处理站，经过处理后达到一级排放标准，排入市政污水管网。（2）供配电本项目供配电设施在一期整体建成，包括10KV变电站（10台2500kVA干式变压器）1座，高低压配电房1间，低压配电房1间，后续两期项目将按照按新增工序用电接驳全厂电网。（3）供热本项目选址在虎门港新沙南作业区，根据关于虎门港新沙南作业区供热规划说明（虎门港住建局和规划局GHJS【2013】25号文件），目前该区域暂无集中供热设施，根据关于印发广东省工业锅炉污染整治实施方案（2012-2015年）的通知（粤环201275号）等相关文件，“十二五”末（2015年底），广州增城新塘镇和东莞麻涌镇等地的锅炉完成集中供热改造。本项目一期大豆油籽加工生产线预计在2014年12月正式投产，建设单位需自行解决供热需求。因此本项目一期拟配套建设1台55t/h蒸汽锅炉用于先期投产的大豆油籽加工生产线供热，待区域集中供热建成后全厂将按要求统一采用区域集中供热。本项目一期项目大豆油籽加工生产线拟配蒸汽锅炉技术规格参数见下表。表1.2-6 蒸汽锅炉关键设计参数锅炉型号DHS55-1.6-J额定工作压力1.6Mpa额定蒸发量55 t/h 给水温度105额定蒸汽温度204排烟温度105设计热效率85%设计燃料水煤浆此外，本项目油脂精炼的脱嗅塔内油温需达到约255，因此油脂精炼车间须配套小型高压蒸汽自循环加热装置（为脱臭塔内部专用加热设备）提供其脱臭所需热量，单条精炼生产线需提供热量2100Kw，2条精炼生产线均自配1台，合计2台，采用轻柴油燃烧提供热量。（4）供气本项目用气类型主要为压缩空气和氮气，压缩空气由空压站供给，空压站内设4台空压机和1座压缩空气储罐，氮气选用外购液氮，通过气化、减压后供各用气点使用。供气设施在一期项目统一建成。整体项目压缩空气使用量为3720万Nm3/a，氮气使用量为14880Nm3/a。（5）供冷二期项目精炼车间脂肪酸冷凝工段需要采用氨进行冷凝，拟采用2套氨冷冻机组，分别为毛豆油精炼生产线和毛菜籽油精炼生产线提供冷量，单台制冷量1x106kcal/h。（6）消防本项目主要消防设备在一期项目一次建成，包括消防泵房1座（内设有FM认证柴油泵2台，国产柴油泵1台，FM认证泡沫泵2台，泡沫罐2台，稳压罐3台，稳压泵2台），1500m3消防水罐3座，消防供水独立于生活、生产用水。根据工序消防要求，各期项目车间室外设环形消防管网和消防栓，室内设自动灭火系统，全厂设火灾自动探测和报警系统。1.2.2.4 环保工程（1）废气工艺产尘点采用旋风分离器、布袋除尘器处理，工艺产尘点排气筒高度不低于15m；蒸汽锅炉采用水煤浆作为燃料，烟气采用脉冲布袋除尘、脱硫、脱硝后经50m高烟囱排放，区域集中供热建成后，全厂使用区域集中供热；正己烷冷凝回用，不凝气经两级石蜡油吸收塔处理后达标排放；精炼脱色工序加白土过程产生的粉尘设置布袋除尘器除尘；脱臭工序产生脂肪酸废气采用低温冰冷冷凝回收高经济附加值副产品脂肪酸，少量不凝气达标排空；精炼生产线自带小型高压蒸汽自循环加热装置采用轻柴油作为燃料。（2）废水本项目自设1200m3/d污水处理站，采用“预处理+冷却+水解酸化+生化”处理工艺，生产、办公和初期雨水经处理后约54%回用，其余排放到麻涌镇污水处理厂进行终端处置，最终排放到狮子洋；间接蒸汽冷凝水除氧后回用；锅炉治理废水经处理后循环利用。（3）固废工艺谷物粉尘由除尘器收集后全部回用到生产；泥灰壳送锅炉焚烧（亦可外卖作为建筑材料）；炉渣和粉煤灰外运作为建筑材料；污水处理污泥脱水后由市政环卫安全填埋；办公垃圾由市政部门清运；皂脚、脂肪酸、过滤残渣均可作为副产品外卖综合利用；废白土委托有严控废物处置资质的单位处理。厂区设固废临时堆放点。（4）绿化本项目全厂绿化指数最终达到16.37%。1.2.2.5 其它配套（1）维修、检验本项目设维修、车间生产办公室、化验室综合楼1座，在一期建成。（2）办公本项目设行政办公楼1座，配小汽车停车场、自行车棚；设门卫室、司机休息室若干，在一期建成。（3）生活本项目设更衣室和食堂于行政办公楼，在一期建成，员工不再厂内住宿。1.2.3 生产工艺及产污环节1.2.3.1 一期项目生产工艺及产污环节一期项目主要包括155万吨大豆油籽加工生产线1条和77.5万吨菜籽油籽加工生产线1条，大豆油籽加工和菜籽油籽加工工艺过程基本相同，主体生产工艺包括预处理（清理、调质、轧胚、油籽加工、膨化）和浸出两大工段。（1）大豆油籽加工包含清理、调制、破碎风选、轧胚、膨化冷却、皮粉碎（菜籽油籽加工无）、浸出（含正己烷回收）和粕粉碎、干燥和包装。废气：废气主要来源于预处理车间除尘系统谷物粉尘尾气，正己烷不凝尾气和生产过程极少量的无组织排放废气。作为大豆油籽加工项目，工艺谷物粉尘产生点较多，主要有清理工序产生的谷物粉尘、破碎和风选过程产生的谷物粉尘、轧胚过程产生的谷物粉尘、膨化冷却过程产生的谷物粉尘、皮粉碎过程产生的谷物粉尘、DC干燥冷却产生的谷物粉尘、粕粉碎过程产生的谷物粉尘等，本项目均配套除尘器进行除尘回收物料。废水：主要来源于正己烷冷凝分离过程，分水器分离废水至蒸煮罐排出的废水W1，根据物料衡算，产生量为424 t/d。固废：主要为大豆除杂泥灰壳，根据物料衡算，产生量为3842 t/a。（2）菜籽油籽加工菜籽油籽加工包含清理、调制、轧胚、软化、预榨、浸出（含正己烷回收）和菜粕粉碎包装。废气：废气主要来源于预处理车间除尘系统谷物粉尘尾气，正己烷不凝尾气和生产过程极少量的无组织排放废气。作为菜籽油籽加工菜籽油籽加工项目，工艺谷物粉尘产生点较多，主要有清理工序产生的谷物粉尘、调质过程产生的谷物粉尘、轧胚过程产生的谷物粉尘、预榨过程产生的谷物粉尘、浸出过程产生的谷物粉尘、粕粉碎和包装过程产生的谷物粉尘等，本项目均配套除尘器进行除尘回收物料。废水：主要来源于正己烷冷凝分离过程，分水器分离废水至蒸煮罐排出的废水W2，根据物料衡算，产生量为212 t/d。固废：主要为大豆除杂等。根据物料衡算，产生量为1920 t/a。1.2.3.2 二期项目生产工艺及产污环节二期项目包含31万吨/年毛豆油精炼生产线1条，32万吨/年毛菜籽油精炼生产线1条，31万吨/年棕榈油分提生产线1条。（1）毛豆油精炼毛豆油精炼过程包含脱胶、水洗、脱色、脱嗅等工艺过程，油脂精炼工艺主要是除去油脂中存在的游离脂肪酸、磷脂等不利于油脂的安全储存和食用安全的成分。根据毛油的品质，分四步处理，先是在一定的温度条件下，向油中加入水和酸，和水化磷脂进行结合，然后通过离心机分离出油脚；第二步加入酸和碱通过充分搅拌反应后进入离心机分离，油中的非水化磷脂和游离脂肪酸及杂质等随皂脚一起被排出；第三步在油中加入活性白土，在真空条件下吸附油脂中的有色基团物质，然后通过过滤机过滤白土，油中的色素被白土吸附除去；最后一步是在高温高真空条件下用水蒸汽蒸馏，把油中的低挥发份的物质去除，达到除去油中异味的目的。废气：主要产生于脱色工序白土添加过程产生的粉尘、脱臭工序产生的含脂肪酸废气、小型高压蒸汽自循环加热装置产生的烟气。废水：主要产生于碱炼过程产生废水，脱嗅过程产生废水。固废：主要为皂脚、废白土（外运给有资质单位处理）。（2）毛菜籽油精炼毛菜籽油和毛豆油精炼过程类似，包含脱胶、水洗、脱色、脱嗅等工艺过程，油脂精炼工艺主要是除去油脂中存在的游离脂肪酸、磷脂等不利于油脂的安全储存和食用安全的成分。根据毛油的品质，分四步处理，先是在一定的温度条件下，向油中加入水和酸，和水化磷脂进行结合，然后通过离心机分离出油脚；第二步加入酸和碱通过充分搅拌反应后进入离心机分离，油中的非水化磷脂和游离脂肪酸及杂质等随皂脚一起被排出；第三步在油中加入活性白土，在真空条件下吸附油脂中的有色基团物质，然后通过过滤机过滤白土，油中的色素被白土吸附除去；最后一步是在高温高真空条件下用水蒸汽蒸馏，把油中的低挥发份的物质去除，达到除去油中异味的目的。废气：主要产生于脱色工序白土添加过程产生的粉尘、脱臭工序产生的含脂肪酸废气、小型高压蒸汽自循环加热装置产生的烟气。废水：主要产生于碱炼过程产生废水、脱嗅过程产生废水。固废：主要为皂脚、废白土（外运给有资质单位处理）。（3）棕榈油分提本项目棕榈油分提采用干法分提，工艺过程主要包括加热处理、冷却结晶、过滤、吹扫等工序，产品包括分体提棕榈油和棕榈油硬脂，为特种油加工原料。棕榈油分提过程基本不产生有组织排放三废。1.2.3.3 三期项目生产工艺及产污环节三期项目主要包括18.6万吨/年特种油生产线1条，18.6万吨/年食用油小包装生产线1条，48万吨/年饲料生产线1条。（1）特种油生产特种油的生产包括起酥油、人造奶油及代可可脂的生产与包装，其中起酥油和代可可脂设计成一条生产线，人造奶油单独设计一条生产线。特种油的主要工艺包括原辅料的计量与调和、乳化、杀菌、急冷捏合、包装、熟成等阶段，（起酥油和代可可脂不需乳化和杀菌工序）。特种油生产过程基本不产生有组织排放三废。（2）食用油