东莞市金源电池科技有限公司建设项目项目环境影响评价.doc

东莞市金源电池科技有限公司建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：东莞市金源电池科技有限公司评价单位：广州市番禺区环境科学研究所2013年5月一 建设项目概况（一）建设背景东莞市金源电池科技有限公司位于东莞市石碣镇沙腰新华路1号（厂址所在地中心坐标：北纬：23°06'57.97"；东经：113° 46'27.83"），详见图1-1。项目总投资2500万元，占地面积6000m2，建筑面积9214m2。项目主要从事锂离子电池的加工生产，项目建成后加工生产锂离子电池800万只/年（折合1850万安时/年）。项目共有员工250人，年工作天数300天，生产车间实行3班制，每班工作8小时。锂电池是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。习惯上，人们把锂离子电池也称为锂电池，但这两种电池是不一样的。随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展。本项目锂离子电池为绿色环保电池，不含铅等重金属，具有长达1000次以上的循环寿命，高比容量，相比铅酸电池更轻、体积更小，且高倍率（30C以上倍率）大电流放电性能优良，相比传统的铅酸电池在寿命、重量和启动性能及环保方面均有显著优势。（二）工程内容项目总占地面积6000m2，建筑面积9214m2。项目由主体工程、辅助工程、配套工程、公用工程、环保工程等组成。项目工程内容见表1-1，主要构筑物一览表见表1-2。表1-1项目工程内容工程类别项目组成工程内容主体工程厂房（5F）共6194 m213楼为生产车间4楼为检测房、研发办公室、样品室、测试室、物料周转区等五楼为办公室辅助工程仓库（1F）建筑面积558m2；包括设备加工房以及化学仓、材料仓、废料仓（危废仓）配套工程宿舍楼（6F）共2052 m2，各层建筑面积342m21楼为员工食堂，26楼为员工倒班宿舍办公楼（2F）共296m2，各层建筑面积148m2公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应设发电房1个（设2台280KW发电机），建筑面积114m2环保工程废水零星废水收集池1个隔油隔渣、三级化粪池各1个噪声发电机、风机、泵等设备隔声、减振、降噪废气注液有机废气：活性炭吸附塔1套；1#正极涂布烘干线废气：二级冷凝回收系统+活性炭吸附塔1套；2#正极涂布烘干线废气：风循环冷凝回收系统1套；粉尘：1台移动式布袋除尘器；厨房油烟：高效静电油烟净化器1套；发电机废气：碱液吸收装置1套；表1-2 项目主要构筑物特性一览表序号建筑物名称层数建筑面积（m2）备注1厂房5共6194m2其中14楼建筑面积分为1366m2，五楼的建筑面积730m213楼为生产车间，4楼为检测房、研发办公室、样品室、测试室、物料周转区，FQA检测房五楼为办公室2宿舍楼6共2052 m2，每层面积342 m2其中一楼为员工食堂，25楼为员工倒班宿舍3仓库1共558 m2包括设备加工房以及化学仓、材料仓、废料仓（危废仓）4办公楼2共296 m2，每层面积148 m2-5配电房1共114m2-建筑面积合计（m2）9214（三）生产规模项目位于东莞市石碣镇沙腰新华路1号，总投资为2500万元，占地面积为6000m2，建筑面积为9214m2。项目主要从事锂离子电池的加工生产，项目建成后加工生产锂离子电池800万只/年（折合1850万安时/年）。表1-3项目产品生产规模序号产品名称产量备注1聚合物锂电池500万只/年折合电能：1250万安时/年2圆柱式锂电池300万只/年折合电能：600万安时/年合计锂离子电池800万只/年折合电能：1850万安时/年注：项目锂离子电池为绿色环保电池，不含铅等重金属。锂离子电池具有长达1000次以上的循环寿命，高比容量，相比铅酸电池更轻、体积更小，且高倍率（30C以上倍率）大电流放电性能优良，相比传统的铅酸电池在寿命、重量和启动性能及环保方面均有显著优势。（四）原辅材料清单表1-4 项目主要原辅材料用量表序号名称年用量描述备注1成品电解液50吨无色透明液体注液工序其中碳酸乙烯酯30%15吨电解液溶剂碳酸甲乙酯25%12.5吨碳酸丙烯酯25%12.5吨碳酸二甲酯10%5吨六氟磷酸锂10%5吨电解液溶质2磷酸铁锂（即磷酸铁钒锂）12吨灰黑色粉末，粒径125m正极活性材料3钴酸锂45吨灰黑色粉末，粒径115um正极活性材质4锰酸锂18吨灰黑色粉末，粒径135um正极活性材质5镍钴锰酸锂（即三元材料）45吨灰黑色粉末，粒径115um正极活性材质6铝箔18吨厚度16微米，片状固体正极集电体7铜箔30吨厚度9微米，片状固体负极集电体8石墨84吨黑色粉末，粒径12m负极活性材料9水性丁苯乳胶(SBR)4.8吨粘结剂，白色透明无悬浮物的液体负极粘结剂10羧甲基纤维素钠(CMC)1.8吨增稠剂，白色或微黄色纤维状粉末负极料增稠剂11N-甲基吡咯烷酮（NMP）45吨无色透明油状液体正极浆溶剂12聚偏氟乙烯（PVDF）6吨白色粉末，粒径80250m正极粘结剂13乙炔黑7.2吨黑色粉末，粒径10500m正/负极导电剂14电池不锈钢壳300万只圆柱形不锈钢壳圆柱电芯壳体15隔膜纸72万m2聚丙烯PP卷绕16铝塑膜18万m2尼龙/铝层/PP三层复合膜聚合物电池包装膜（五）设备清单表1-5 项目设备清单序号设备名称规格/型号数量所用工序摆放地点1搅拌机ZKJ-200L-01（3台）ZKJ-100L-01（4台）ZKJ-30L-01（2台）ZKJ-10L-01（2台）11台搅拌工序厂房1楼2正极涂布线GTB750B（内配涂布机和烘干机18米各1套）2条涂布工序厂房1楼3负极涂布线GTB350B（内配涂布机和烘干机18米各1套）2条涂布工序厂房1楼4辊压机LDHY800-N703台涂布工序厂房1楼5分条机SLQ-04-6508台分条工序厂房1楼6断切机CLG-CP-500Y4台分条工序厂房1楼7裁片机5002台分条工序厂房1楼8自动分条机CLG-FT-5002台分条工序厂房1楼9自动制片机YHTW-080-A24台分条工序厂房2楼10极耳焊接机YEW080D-A10台极耳焊接工序厂房2楼11卷绕机YWC070B45台卷绕工序厂房2楼12顶封机2108台封铝塑膜厂房2楼13侧封机2108台封铝塑膜厂房2楼14半自动贴膜机-1台贴保护膜工序厂房2楼15喷码机43S2台喷码厂房2楼16电子称-22台物料、产品厂房2楼17自动冲壳机-4台圆柱冲壳厂房2楼18储能焊机JH-1253台点底焊厂房2楼19滚槽机ZTCKJ-25004台圆柱壳滚槽厂房2楼20烘箱PV-33116个分条后烘干、保存厂房2楼21短路测试仪LBST-20508个测试厂房2楼22真空烤箱CLG-KX-3135个注液前烘烤工序厂房3楼23气动注液机JLZY18-024台注液厂房3楼24电动注液机-1台注液厂房3楼25吸附箱-5个注液厂房3楼26激光焊接机CY-DH300FP2台盖帽焊接工序厂房3楼27封口机ZTFKJ-30004台圆柱形封口厂房3楼28预封机-8台一次封口厂房3楼29热冷压机500*5002台热冷压工序厂房3楼30烤箱-10个夹具烘烤工序厂房3楼31转盘封边机8台二次封口厂房3楼32烫边机4台烫边工序厂房3楼33切边机6台切边工序厂房3楼34化成设备BK-8768LH/284台化成厂房3楼35分容设备BK-8768LH/344台分容厂房3楼36点胶机-1台圆柱点胶厂房4楼37内阻测试仪LBST-20506台测试厂房4楼38纯水系统包括砂滤、炭滤、混合床、精密过滤等1个负极制浆纯水制造厂房1楼39工业冷水机8A3台浆料制作搅拌工序辅助冷却厂房1楼40干燥系统包括空调、转能、加热系统1个干燥房、吸附箱干燥厂房旁地面41NMP回收系统-2套正极涂布废气回收厂房旁地面42除湿机JF-082F-122R/5000DJF-082E/15000BJF-092E/5400B25台辅助车间除湿厂房1、2楼43除气机21014台二次封口辅助除气厂房3楼44冷却塔0 DX- WL 16012个中央空调散热厂房楼顶45空压系统包括2台空压机、1台干燥机、1台制氮机1个辅助设备压缩空气厂房楼顶46真空泵SV300B6台提供除气机、烤箱等真空厂房楼顶47备用发电机康明斯280KW2台备用发电机房注：项目生产设备均为使用电能。（六）工艺流程及产污环节项目聚合物锂电池的工艺流程及产污环节如下图1-1：项目圆柱式锂电池的工艺流程及产污环节如下图1-2。聚合物锂电池与圆柱式锂电池前段工序均一样，只是中段工序不同，聚合物锂电池为块状，用封袋封装，而圆柱式锂电池则用钢壳封装，后段工序基本一样。正极来料检查负极来料检查 隔膜来料检查封袋来料检查正极制浆负极制浆搅拌机正极涂布负极涂布涂布机正极辊压负极辊压辊压机正极分条负极分条分条机正极耳焊负极耳焊点焊机卷绕卷绕机 顶、侧封机烘烤真空烤箱电解液来料检查注液注液机图1-1 聚合物锂电池生产工艺及产污环节流程图预封机二次封口分容、老化电性能测试成品主要工艺流程线主要设备流程线恒温恒湿干燥房作业温度250C湿度35%恒温恒湿干燥房作业温度250C湿度2%热冷压机贴保护膜贴膜机顶、侧封化成夹具烘烤烤箱转盘封边机烫边、切边机分容设备电性能测试设备G废气N噪声S固废一次封口热冷压化成设备G N SG N W G N N N N N N S N S N S N G G NN N、S烫边、切边磷酸铁锂乙炔黑粘结剂NMP石墨乙炔黑粘结剂水G N W废水正极来料检查负极来料检查 隔膜来料检查钢壳来料检查正极制浆磷酸铁锂炭黑粘结剂NMP负极制浆石墨炭黑粘结剂水搅拌机正极涂布负极涂布涂布机正极辊压负极辊压辊压机正极分条负极分条分条机正极耳焊负极耳焊点焊机卷绕卷绕机入壳点底焊滚槽储能焊机滚槽机烘烤真空烤箱电解液来料检查注液注液机盖帽焊接激光焊机封口清洗分容化成电性能测试成品测试设备主要工艺流程线主要设备流程线恒温恒湿干燥房作业温度250C湿度35%分容设备恒温恒湿干燥房作业温度250C湿度2%封口机W 废水G 废气N 噪声S 固废W G N G N S G N N N N N N S N S N S N N G G N w 图1-2 圆柱形锂电池生产工艺及产污环节图 G N（四）项目建设合理合法性及选址、平面布置合理性分析1.产业政策符合性结论项目主要从事锂离子电池（锂电池）的加工生产，不属于国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）中规定的限制和淘汰类项目；不属于广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业2008334号）中规定的限制、淘汰禁止的产品目录。因此符合相关的产业政策。2.选址合理性及平面布局合理性结论项目选址位于东莞市石碣镇沙腰新华路1号，根据东莞市总体规划（2004-2020）（2004年）用地规划，该项目用地规划为工业用地。同时，本项目无生产废水外排，生活污水经预处理后进入东莞市石碣镇沙腰污水处理厂处理最后排入挂影洲，对纳污水体的污染贡献值不大；环境空气属于二类功能区，项目投产后所产生的废气经处理后能实现达标排放，对周围环境不会造成大的影响；项目所在区域声环境属于3类区，建设项目投产的环境噪声维持现状，对敏感点影响不大，从环保及城乡规划角度考虑该项目选址合理。二 建设项目周围环境现状（一）项目四至情况本项目位于东莞市石碣镇沙腰新华路1号。项目北面为环城北路；西面为宝居乐家具厂；东面隔新华路为东盛纸品厂；南面为辉华复合包装厂。（二）环境质量现状评价（1）环境空气质量现状从监测结果分析可知，各监测点的NO2、SO2小时浓度、TVOC8小时浓度及PM10日浓度均满足环境空气质量二级标准的要求，可见，本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求。（2）地表水环境质量现状项目纳污水体挂影洲（又名中心涌）的监测结果表明，除pH、SS达标外，其它指标均超过类标准，说明挂影洲（又名中心涌）已受到污染。（3）地下水环境质量现状监测项目中pH、溶解性总固体、硝酸盐、硫酸盐、氯化物、阴离子合成洗涤剂、挥发性酚类、铜、钴满足地下水水质目标保护要求。而有机类指标高锰酸盐指数、氨氮和无机类金属铁、锰不能达到类要求响。（4）声环境质量现状项目南面监测点昼夜间监测值均不能达到声环境质量标准（GB3096-2008）所规定的3类标准要求，项目其余东、西、北三面监测点昼间监测值均能达标，而夜间略有超标。现状监测结果表明，项目所在区域声环境质量一般。（三）评价范围地表水评价范围：项目所在区域属于东莞市石碣镇沙腰污水处理厂集水范围，项目所排污水排入市政污水管网进入东莞市石碣镇沙腰污水处理厂经处理后达标排放至挂影洲。因此本评价主要分析项目污水达标排放和纳入城市污水处理厂的可行性分析。环境空气评价范围：本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率Pi均小于10%，因此，按照环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则（HJ2.4-2009）中的规定，本评价噪声等级定为三级。因此，声环境评价范围为项目厂界外50m范围内的区域。环境风险评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的要求，风险评价的范围为距离源点不低于3公里的圆形范围内。地下水评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目所在厂区内。三 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果（一）项目主要污染源源分析及其治理措施1.水污染物源分析及其治理措施1、清洗废水（1）负极搅拌桶清洗废水项目配料制浆过程中在生产完同一批产品后需对制浆过程中的搅拌桶进行清洗，制浆搅拌桶只在更换品种时清洗。正极搅拌桶清洗方式为使用硅胶刮板将罐壁与搅拌桨上面的浆料刮干净，然后使用碎布沾取工业酒精将其擦拭干净，因此不产生清洗废水，产生一定量的擦拭抹布。负极搅拌桶清洗方式是先使用刮板将桶内壁附着的浆料刮下来，再用自来水通过高压水枪冲刷桶体内壁，清洁干净内壁残留的浆料，再用纯水通过高压水枪冲洗桶体内壁一周，清洗完后自然晾干或用气吹干。刮下来的浆料在下次同样浆料时可以重新利用，不外排。项目正极不产生搅拌桶清洗废水，项目负极搅拌桶清洗废水产生量为119.55m3/a，约120 m3/a，则平均每天废水产生量约为0.4 m3/d，废水中主要污染物为CODCr（800mg/L）、SS（2000mg/L）等。（2）成品清洗废水项目在电池组装完成后用自来水加少量弱碱进行清洗，去除电池外壳表面的油渍及灰尘。根据厂家提供的数据，该工序会产生少量废水，废水量为0.4 m3/d（即120 m3/a），废水中主要污染物为CODCr（200mg/L）、SS（400mg/L）、石油类30mg/L）等。项目拟将清洗废水（共227.652 m3/a）统一收集于零星废水收集池内并定期交有资质单位处理（东莞市粤丰废水处理有限公司）。2、冷却水项目搅拌机设备冷却方式为间接冷却，冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂；冷却水是为了保证生产工艺要求的温度范围内。该冷却用水仅在设备内循环使用，循环水量为9吨，不外排，同时由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水，补充水量约为1吨/天。3、纯水制备的浓水项目选用的纯水制备系统主要采用砂滤、活性炭过滤、混合床去离子、精密过滤等工艺处理后得到纯水。纯水制备的浓水属于清洁下水，产生量约为2.8吨/天，主要污染物为pH（6.58.5）、CODcr（15mg/L）、BOD5（5mg/L）、SS（15mg/L），污染物浓度很低，较为洁净，达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准，可直接排入市政雨水管网。4、生活污水项目设有员工为250人，设有倒班宿舍及项目配套职工食堂一个。项目员工生活污水主要为厨房含油污水及卫生间污水，根据广东省用水定额，用水量按人均用水180升/人·日计算，则每天用水约45吨，一年按工作300天计，则每年用水约13500吨，排污系数按0.9计，则生活污水排放量约为12150吨/年。项目选址区属于东莞市石碣镇沙腰污水处理厂的纳污范围，目前该污水处理厂和管网已经建成通水，但项目尚未取得排污许可，因此，在取得排污许可前，厨房含油污水经隔油隔渣处理，其它生活污水经三级化粪池预处理后，建议再引入好氧生化处理设施处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入市政污水管网。当取得相关部门排污许可后，厨房含油污水经隔油隔渣处理，其它生活污水经三级化粪池处理后，达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，通过市政污水管网排入东莞市石碣镇沙腰污水处理厂进行后续处理，处理达标后排入挂影洲。2.废气污染源分析及其治理措施（1） 正极烘干废气根据分析，NMP溶剂常温下挥发性很低，在正极制浆时基本不挥发，但是在正极涂布烘烤工序（高温加热约1250C）会全部挥发而产生NMP有机废气。根据现场调查，项目在1楼设有2台正极涂布烘干机，利用电热循环热风烘干正极片。项目需要NMP溶剂45t/a，在涂布烘烤过程全部挥发，即NMP产生量为45t/a。1）有组织排放正极涂布烘干机放置在单独而相对密闭的房间内，2台正极涂布烘干机全密闭，只留物料进出口敞开。正极涂布烘干废气由设备上面的集气罩收集，收集效率可达99%，即可收集NMP44.55 t/a。项目正极涂布烘干机VOCs的产生情况见表3-1。表3-1 正极涂布烘干废气产生情况（有组织）污染源污染物废气量m3/a产生情况产生浓度mg/Nm3产生速率Kg/h产生量t/a1#正极涂布烘干机VOCs6480×104（9000m3/h）343.743.093722.2752#正极涂布烘干机5400×104（7500m3/h）412.493.093722.275注：正极涂布烘烤机每天运行24h，全年工作300天； 因为正极涂布烘干工序只产生NMP有机废气，则VOCs量等于NMP量。根据厂家提供的资料，项目1#正极涂布烘干机的烘干废气冷凝回收系统的收集风量为9000m3/h，该废气收集后首先经二级冷凝回收系统处理后（回收率85%），不能回收部分再通过活性炭吸附处理（去除率90%），整套系统去除率可达到98.5%。1#正极涂布烘干机的烘干废气经二级冷凝回收及活性炭吸附处理后由1根25米高的排气筒达标排放（排放筒位于厂房楼顶，并高于周围200m半径范围的建筑5米以上，排放浓度达到广东省家具行业挥发性有机化合物排放标准 （DB44/814-2010）中第时段的排放浓度限值（30 mg/m3）的要求。1#涂布烘干机的烘干废气处理排放情况见表3-2。表3-2 1#正极涂布烘干废气处理排放情况（有组织）污染源污染物废气量（m3/h）回收系统处理后活性炭处理后排放排放限值mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h回收量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h1#正极涂布烘干机VOCs6480×104（9000m3/h）51.5610.46418.9345.1560.046430/2.9注：正极涂布烘烤机每天运行24h，全年工作300天。 因为正极涂布烘干工序只产生NMP有机废气，则VOCs量等于NMP量。根据厂家提供的资料，项目2#正极涂布烘干机的冷凝回收系统为风循环系统，循环风量为7500 m3/h，其中排气量1/5为回收风量（即1500 m3/h），4/5为直接循环利用（即6000 m3/h）。回收风量（1500 m3/h）经气气换热器及水气换热器（冷凝器）进行冷却处理，冷却后NMP含量的饱和度数值降低，NMP冷凝析出回收，NMP回收量为22.275t/a。回收风量经冷却处理后与直接循环风量一起回到2#正极涂布烘干机送风管中，不外排。正极涂布烘干机放置在单独而相对密闭的房间内，2台正极涂布烘干机全密闭，只留物料进出口敞开。正极涂布烘干废气由设备上面的集气罩收集，收集效率可达99%，则约有1%的VOCs从物料进出口外逸出来，为无组织排放的。项目无组织排放的NMP有机废气情况见下表。表3-3 正极涂布烘干废气产生与排放情况（无组织）污染源（物）产生量（t/a）排放量(t/a)排放速率（kg/h）VOCs（NMP）0.450.450.0625注：正极涂布烘烤机每天运行24h，全年工作300天。 因为正极涂布烘干工序只产生NMP有机废气，则VOCs量等于NMP量。 为了控制正极涂布烘干废气无组织排放的影响，减低无组织排放，项目在正极涂布烘干工序工序设置排气扇，排风量为7500m3/h。为了进一步控制无组织排放，建议将物料进出口设置为密闭，或使用塑胶门帘将物料进出口所在房间与其他车间隔断，提高收集率，并加强通风换气。（2）电解液注液、二封废气项目电解液注液、二封工序均会挥发少量有机废气，主要污染物是脂类，属于VOCs。本项目使用电解液50t/a，其溶剂为碳酸乙烯酯（30%）、碳酸甲乙酯（25%）、碳酸丙烯酯（25%）、碳酸二甲酯（10%），注液工序在湿度1%一下进行，根据碳酸乙烯酯、H2O、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯饱和蒸气压计算，逸出摩尔比例约为62110.3，则碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯逸出量分别为0.1967kg/d、0.0328kg/d、0.0328kg/d、0.0099kg/d，则电解液注液VOCs产生量为0.2723kg/d，即0.0817t/a。根据类比分析，二封工序脂类物质挥发率为0.017%，则二封工序产生的VOCs 0.0085t/a。由于电解液注液过程是在完全密闭及负压的手套箱中进行，因此VOCs不会外逸。注液和二封工序产生的有机废气收集后经活性炭吸附处理后（去除率80%），由1根25米高的排气筒排放（排放筒位于厂房楼顶，并高于周围200m半径范围的建筑5米以上），排放浓度达到广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准 （DB44/814-2010）中第时段的排放浓度限值（30 mg/m3）的要求。项目电解液注液、二封有机废气的产生和排放情况见下表3-4。表3-4 电解液注液、二封废气的产生和排放情况表污染物废气量m3/a处理前处理后排放量mg/Nm3排放速率kg/h产生浓度mg/Nm3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/Nm3排放速率kg/hVOCs480×104（2000m3/h）18.80.03760.09023.760.007530/2.9注：注液工序每天工作8h，全年工作300天2、粉尘正负极活性材料磷酸铁锂、石墨、导电炭等粉料在称重、烘干、投加等转移过程均为人工操作，会有少量粉尘产生。根据装卸起尘量计算公式：Q=1133.33×U1.6×H1.23×e-0.28W其中：Q物料起尘量，mg/s； U气象平均风速，m/s； H物料落差，m； W物料含水率，%项目配料制浆车间内平均风速U为0.2m/s，物料落差H取0.3m，W含水率取5%，则可计算出项目投料过程中产生的粉尘量为0.019g/s（0.0684kg/h），各种粉料称量、投加等转移过程以每天平均1h计，因此，正、负极配料制浆过程粉尘总产生量0.021t/a。由于项目正、负极配料制浆过程粉尘产生量较少，并设在独立、密闭的车间内进行。项目拟在搅拌机处增加裙罩，裙罩从搅拌机搅拌杆传动处往下罩，裙罩中间开加料口，加料口采用磁铁装置，加完料自动闭合，防止粉尘扩散，并采用移动式布袋除尘器收集粉尘处理（集尘风量为2000 m3/h，收集率为95%，去除效率为95%）。粉尘经集尘器收集处理后由无组织排放，粉尘排放浓度达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。 项目在搅拌机处增加裙罩，防止扩散，并使用移动式布袋除尘器收集处理粉尘（收集率95%），则有5%（0.0033kg/h，即0.001t/a）未收集的粉尘由无组织排放。由于制浆工序运行时间短，粉尘量产生量较低，对周围环境影响不明显。项目产生和排放详见表3-5。表3-5 项目粉尘产生和排放情况污染物废气量m3/a处理前处理后无组织排放浓度限值mg/Nm3产生浓度mg/Nm3产生速率kg/h产生量t/a排放速率kg/h排放量t/a粉尘（收集）60×104（2000m3/h）32.050.06410.020.00320.0011.0粉尘（未收集）-0.00320.0010.00320.001注：制浆工序每天工作1h，全年工作300天。 项目移动式布袋除尘器收集处理粉尘后有0.001t/a粉尘及另有0.001t/a未收集的粉尘均由无组织排放。由于制浆工序运行时间短，粉尘量无组织排放量较低，对周围环境影响不明显。项目无组织排放粉尘产生与排放情况见表3-6。表3-6 粉尘产生与排放情况（无组织）污染物产生量（t/a）排放量(t/a)排放速率（kg/h）粉尘0.0020.0020.0067注：制浆工序每天运行1h，全年工作300天 为了减低无组织排放的影响，建议加强正、负极配料制浆车间的通风换气。3、焊接烟尘项目点焊采用的是极耳焊接机，该焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，不需任何助焊剂、气体、焊料。由于没有熔融过程，因此是没有任何熔渣、没有飞溅、没有废气的环保型的焊接新技术。盖帽焊接采激光焊接，其以高功率聚焦的激光束为热源，熔化材料形成焊接接头的高精度高效率焊接方法，该焊接方法无需使用焊条。焊接时，上面的金属被穿透，从而与下面金属焊在一起，因而无焊渣。激光焊接熔化材料，产生少量的焊接废气，主要是盖帽中少量的碳元素因氧化而产生少量二氧化碳气体，以及极少量游离态铝、镍金属原子及其氧化物。根据同类项目的激光焊接设备类比调查，激光焊接产生的烟尘极少，初步估算本项目激光焊接所产生的金属类烟尘为0.002t/a。为了改善工作环境，建议在操作台周边设置挡板，在操作间设置吸风罩收集后通过并入抽风排气管道。由于金属烟尘比重大，沉降快，产生量很少，对外环境影响明显。4、食堂油烟废气项目设有员工约250人，设有倒班宿舍及项目配套职工食堂一个，厨房采用液化石油气为燃料。经类比调查，东莞市居民每人每日耗食油约20-40g，取30g/d，则项目员工食堂耗食油量为2.25t/a。挥发量以2.5计，则该项目产生的油烟量为0.05625t/a，油烟浓度为5mg/m3，废气量为1125×104m3/a。项目厨房油烟采用静电法除油烟工艺对其进行处理，厨房油烟经处理后达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）后由25米高排气筒高空排放（排放筒位于宿舍楼楼顶，并高于周围200m半径范围的建筑5米以上）。食堂厨房油烟污染物产生和排放情况见表3-7。表3-7 油烟污染物排放源强及排放参数污染源（物）废气产生量m3/a产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放标准（mg/Nm3）油烟1125×10450.0562520.022525、备用发电机废气项目设2台280KW柴油发电机作为备用电源，设于项目发电机房内。当外电源停电时，柴油发电机自动起动向消防及重要负荷供电，全年运行时间约100小时。柴油发电机组采用含硫率小于0.2%的轻柴油作为燃料，全年共耗油量约为10吨，柴油燃烧过程中产生的废气量为12.4×104m3/a，主要污染物SO2、NOx、烟尘。由于备用柴油发电机采用清洁燃料0#轻质柴油，含硫量低，项目将发电机油尾气经碱液喷淋处理达标后经1根25米高排气筒排放（排放筒高于周围200m半径范围的建筑5米以上），排放浓度达到广东省大气污染物排放限值 (DB44/27-2001) 第二时段二级排放限值的要求。发电机尾气产生和排放情况如下表。表3-8 项目发电机尾气产生与排放情况污染物废气量m3/a处理前处理后排放浓度mg/Nm3产生浓度mg/Nm3产生量t/a排放浓度mg/Nm3排放量t/aSO212.4×1043200.03972000.0248550NOx1600.01981600.0198240烟尘1200.0149200.0025120注：发电机全年运行100h3.噪声污染源分析及其治理措施本项目噪声源主要有生产车间的通风设备以及生产过程中的生产设备等，噪声源及源强见表3-9。表3-9 主要设备噪声级一览表序号设备名称声功率级dB(A)位 置备 注治理措施1泵、搅拌机、辊压机等7580生产区室内、连续运行选用低噪声设备；合理布局；减震等；空压机设独立的的隔声间2空压机8085室内、连续运行3涂布机、裁切机等7075室内、连续运行4备用发电机95105室内、偶尔运行减震、设独立的隔声间5冷却塔95105室外，连续运行选用低噪声设备；减震（1）从治理噪声源入手，在噪声级别较大的设备上加装消声、隔声装置；（2）用隔声法降低噪声：采用适当的隔声设备如隔声间、隔声罩等对空压机降噪，同时项目车间为无尘车间，建议项目车间设双层玻璃窗降噪。（3）加强发电机噪声污染防治，主要做法包括对柴油发电机组的基础采取减振设计，以减少柴油发电机组发电时的振动传递；对机房全封闭处理，墙壁为240mm砖墙，双层玻璃隔声窗，隔声门、机房四壁顶棚挂贴吸声材料，护面为镀锌微孔板，以减少发电机房的混响声。将柴油发电机房的门采用GM标准隔声门，隔声量不小于40dB（A）。室内强制通风，采用低噪声型号风机，进出风口安装弯头片式消声，以免噪声通过通风口传播。（4）本项目冷却塔拟为风冷型，建议采取折板式消声器进风，顶部风机增设同心圆锥式阻抗复合消声器。以降低冷却塔风机噪声；同时建议在受水盘水面铺设聚胺脂多孔泡沫塑料垫的方法降噪，该塑料是专门用于冷却塔降噪用的材料，它既有一般塑料的柔软性，又有多孔漏水通水性，可减少水噪声；一般可降低淋水噪声5-7dB(A)。（5）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。通过墙壁的阻挡和距离衰减后使噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准的要求。4.固体废弃物污染源分析及其治理措施该项目运营后产生的固体废物产生情况及排放去向详见表3-10。表3-10 固体废弃物产生及处理处置情况固废类别废物名