东莞市长安富凯五金电镀厂改扩建项目环境影响评价.doc

东莞市长安富凯五金电镀厂改扩建项目环境影响报告书（公示简本）建设单位：东莞市长安富凯五金电镀厂评价单位：荆门市环境科学研究院编制时间：二O一三年九月目 录第一章 建设项目概况31.1任务由来31.2建设项目位置41.3改扩建项目变化情况101.4项目改扩建后工程概况111.5改扩建后项目主要设备121.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节141.7产业政策及法律法规的相符性分析141.8规划相符性分析181.9项目平面布局合理性分析18第二章 建设项目周围环境现状202.1建设项目所在地环境现状202.2建设项目环境影响评价范围20第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果223.1现有项目污染源及治理情况223.2改扩建后项目主要污染源233.3污染控制和环境保护目标233.4运营期环境影响评价结论243.5运营期环境风险评价结论263.6污染控制措施及可行性结论263.7清洁生产评价结论283.8总量控制指标283.9环境影响经济损益性分析结论293.10环境管理计划293.11环境监测计划30第四章 公众参与324.1公众参与的目的324.2公众参与的形式324.3公众参与结果324.4公众参与结论35第五章 环境影响评价结论36第六章 联系方式376.1建设单位名称和联系方式376.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式37第一章 建设项目概况1.1任务由来东莞市长安富凯五金电镀厂属于改扩建项目，位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内，即新民社区顺和路36号（北纬22°4548”，东经113°4656”）。项目成立于1979年，原企业名称为“东莞市长安新民富强电镀厂”，法人代表“梁牛根”，主要从事专业电镀加工，项目于1988年12月通过东莞市环境保护局的审批同意建设（全综号42，案卷号25，件号34），于1992年通过废水设施环保验收（年份较早，无编号，详见附件）。建设项目于2008年12月，取得了东莞市环保局“关于东莞长安新民富强电镀厂变更名称、经济性质、法人代表及续期的批复”（ 文件号：东环建【2008】1545号），企业名称变更为“东莞市长安富凯五金电镀厂”，法人代表变更为“陈琼珠”。该厂位于新民社区顺和路36号，即东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内，符合广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要求，响应了广东省、东莞市政府的号召。项目在原有厂区内进行改扩建，改扩建后原有设备全部淘汰，并扩大电镀产量及电镀槽数量，总投资3000万元，占地面积9262m2，建筑面积6871m2，加工电镀饰品400吨/年，电镀五金5000吨/年（外层电镀面积为210000m2/a，电镀总面积为920000m2/a），生产废水产生量为230吨/日，废水进入东莞市民成工业污水处理中心（原为长安新民电镀污水处理站，后更名为东莞市民成工业污水处理中心）处理后，回用138吨/日，排放量92吨/日。项目改扩建后共有员工63人。1.2建设项目位置厂址位置：本项目位于新民社区顺和路36号，即东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内。项目东面为人民涌、华富石材厂及瀚明包装厂，南面为祥和街道路，西面为新民社区配套的机构单位的办公楼，北面为印染厂。建设项目地理位置见图1-1，基地红线图见图1-2，四至图见图1-3，四周围照片见图1-4，平面布置图见图1-5。8#7#2#6#3#5#4#1#图例说明：项目所在地大气评价范围 环境风险评价范围1#8#为敏感点1#：新民机构办公楼2#：值班宿舍3#：泗兴围4#：新民二村5#：新民三村6#：深圳共和村7#：深圳沙井镇8#：深圳德丰围村5km3km图1-1 项目地理位置及敏感点分布图图1-2环保基地红线图及项目位置整合区（A区）企业转移区（B区）产业拓展区（C区）本项目N26倒班宿舍新民社区（居委会）顺和路N27N25N24新民社区综治信访维稳工作站等单位办公楼新民社区新莞人服务管理站新民社区警务室消防服务队道路征邦厂房厂房兢研电镀厂人民涌人民涌祥和街顺和路建设项目园区道路废品站印染厂祥和街瀚明包装华富石材N29· 噪音监测点28图1-3 项目四至及声环境现状噪声监测点分布图东面的人民涌、华富石材厂及瀚明包装厂南面的兢研电镀厂南面的祥和街道路及沿路厂房西面的新民社区综治信访维稳工作站等机构单位的办公楼西面的新民社区警务室、新民社区新莞人服务管理站等机构单位的办公楼西面的顺和路及新民二村北面的废品站北面的印染厂图1-4 项目四周围实景图东门卫门卫易制毒品仓库图1-5 项目改扩建后平面布置示意图L车间(1F)M车间(1F)剧毒品仓库杂物间办公楼(2F)新民机构办公楼维修间漂染厂河 涌工业路侧门大门B车间(1F)A车间(1F)F1车间(1F)E车间（1F）G车间(1F)绿 化 带治安室脱镀房H、I车间在1FJ1、J2车间在2FK车间在3F废水收集池兼事故应急池9#3#11#10#8#7#4# 5# 6#2#1#F2车间(1F)图例 酸雾排气筒 铬酸雾排气筒 氰化氢排气筒C车间(1F)D车间在1F配套办公室在2F1.3改扩建项目变化情况本项目改扩建前后主要变化情况统计详见下表：表1-1 项目改扩建前后变化情况统计主要指标改扩建前改扩建部分改扩建后建设地址东莞市长安镇新民社区顺和路36号基地内整改东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（东莞市长安镇新民社区顺和路36号）占地及建筑面积占地面积9262m2，建筑面积6871m2/占地面积9262m2，建筑面积6871m2建筑物9栋1F厂房、1栋2F厂房、1栋3F厂房、1栋5F宿舍、2栋1F车间、2栋1F门卫、1个维修间、1个普通仓库（位于3层厂房的1层）、1个剧毒品仓库（位于3层厂房的1层）、1栋1F易制毒化学品仓库/9栋1F厂房、1栋2F厂房、1栋3F厂房、1栋5F宿舍、2栋1F车间、2栋1F门卫、1个维修间、1个普通仓库（位于3层厂房的1层）、1个剧毒品仓库（位于3层厂房的1层）、1栋1F易制毒化学品仓库总投资额1000万元增加2000万元总投资3000万元产品产量年产电镀塑胶制品60吨/年、电镀五金制品160吨/年取消原有电镀塑胶制品生产线，增加电镀五金制品4840吨/年、电镀饰品400吨/年加工电镀饰品400吨/年，电镀五金5000吨/年电镀面积外层电镀面积50000m2/a，总电镀面积200000 m2/a，镀镍电镀面积50000 m2/a，镀铬电镀面积5000 m2/a外层电镀面积增加160000m2/a，总电镀面积增加720000m2/a镍电镀面积增加810000 m2/a，镀铬电镀面积增加395000 m2/a外层电镀面积为210000m2/a，总电镀面积为920000 m2/a，镀镍电镀面积860000 m2/a，镀铬电镀面积400000 m2/a镀种酸铜、碱铜、焦铜、镍、氯化镍、K金、银、仿金、铬增加打底铜、白铜锡（铜、锡、锌）、青铜、金、铬、无镍枪（钴、锡）、枪色（钴、锡）、珍珠镍、钯、青铜（铜、锡）、金、白金（铑金）、锌、锡、厚青铜、代铬（锡、钴、锌）打底铜、碱铜、焦铜、酸铜、镍、白铜锡（铜、锡、锌）、青铜、仿金（铜、锡、锌）、金、铬、无镍枪（钴、锡）、枪色（钴、锡）、珍珠镍、钯、银、青铜（铜、锡）、金、白金（铑金）、锌、锡、厚青铜、代铬（锡、钴、锌）电镀线数量7条电镀线（挂镀）原有电镀线全部淘汰，新上14条电镀线，1条阳极氧化线14条电镀线，1条阳极氧化线电镀生产线的自动化程度手动生产方式，均为手动操作方式，镀槽使用直流电源前处理大部分改为自动线；镀槽使用脉冲电源替代直流电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；镀槽配备整流电源、自动摇摆仪等。分段自动生产线（其中前处理大部分采用自动生产线；镀槽使用脉冲电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；电镀槽均配套设置自动设备（整流电源、自动摇摆仪等）生产废水产生及排放情况产生量60吨/日排放量60吨/日回用率为0产生量增加170吨/日，排水量减少32吨/日增加60%回用率产生量230吨/日排放量92吨/日回用率60%生产废水治理方式1992年至2010年生产废水经自建污水处理设施处理2010年东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书获得批复后项目生产废水排入东莞市民成工业污水处理中心处理不变进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理退镀工艺硝酸退镀淘汰硝酸退镀改为电解退镀镀铬工艺铬酐镀铬淘汰六价铬改为三价铬镀铬剂（硫酸铬）劳动定员、食宿情况、工作制度50人，不在厂区内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时增加13人63人，不在厂区内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时1.4项目改扩建后工程概况项目改扩建后工程内容见下表：表1-2 项目改扩建后工程内容工程类别工程内容主体工程电镀车间3栋1层厂房A车间1栋，1层，挂镀线一条，年产电镀五金900吨/年。B车间1栋，1层，挂镀线一条，年产电镀五金、饰品50、90吨/年。C车间1栋，1层，挂镀，年产电镀五金800吨/年。1栋2层厂房D车间位于1层，挂镀线一条，年产电镀五金、饰品20、80吨/年。2层为其车间配套办公室4栋1层厂房E车间1栋，1层，氧化线一条，年产电镀五金400吨/年。F1车间1栋，1层，挂镀线一条，年产电镀五金550吨/年。F2车间1栋，1层，滚镀线一条，年产电镀五金400吨/年。G车间1栋，1层，滚镀线一条，年产电镀五金300吨/年。1栋3层厂房H车间位于1层，挂镀线一条，年产电镀五金、饰品100、60吨/年。I车间位于1层，挂镀线一条，年产电镀五金250吨/年。J1车间位于2层，挂镀线一条，年产电镀五金250吨/年。J2车间位于2层，挂镀线一条，年产电镀饰品70吨/年。K车间位于3层，挂镀线一条，年产电镀五金、饰品300、100吨/年。2栋1层厂房L车间1栋，1层，挂镀线一条，年产电镀五金280吨/年。M车间1栋，1层，滚镀线一条，年产电镀五金360吨/年。辅助工程办公楼1栋，共2层门卫2栋，1层杂物间1个，位于3层厂房的1层维修间1个剧毒品仓库1个，位于3层厂房的1层易制毒化学品仓库1栋，1层公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应环保工程布袋除尘器1套碱液喷淋吸收塔6套碱液+氧化剂喷淋吸收塔3套铬酸废气净化回收器+喷淋吸收塔2套噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪事故应急工程废水中间收集池兼事故应急池1座57.5m31.5改扩建后项目主要设备项目改扩建后项目主要设备情况见下表：表1-3 项目改扩建后项目主要设备情况一览表序号设备名称改扩建前数量改扩建前后变化的数量改扩建后数量1树脂纯水机1382RO反参透纯水机13633甩水机224144烘干机05155烤箱4696冷冻机0234117抛光机0688过滤机0813410电镀线含69个电镀槽及121个其他槽体（7条手动挂镀线）增加8条电镀线，增加电镀槽及其他槽体330个含电镀槽184个、电泳槽1个，其它槽335个。14条电镀线，1条阳极氧化线 1.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节项目改扩建后工艺流程见图1-6至图1-9。1、电镀饰品生产工艺：硫酸镍、氯化镍、镍角氰化钠、氰化亚铜、铜板硫酸、硫酸铜硫酸、铂水、硫酸铑、焦锡、焦钾氰化金钾、焦磷酸钾氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠氰化钾、氰化银、氰化金钾氯化铵、氯化铵钯、铵水饰品酸洗超声波除蜡电解除油清水洗废水清水洗活化清水洗清水洗废水电镀镍活化清水洗废水部分回收废液清水洗烘干出货废水电镀钯、钴电镀银、金电镀仿金/代白（铜、锡、锌）电镀K金玫瑰金（铜、锡、钴、锌、金）废液、酸雾废液废水废液废水废水废水废滤芯、废液废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢活化清水洗部分电解保护废水废水电镀铑、铂、黑金废滤芯、废液、硫酸雾清水洗电泳保护清水洗回收液返回至各镀槽回用废水部分酸洗回收清水洗脱脂液清水洗废水活化废水废液清水洗废水电碱铜回收清水洗活化废液废滤芯、废液、氰化氢电酸铜回收废滤芯、废液、硫酸雾废液回收清水洗废水氨气废液废液酸铜液镍液图1-6 分段式自动电镀饰品工艺流程图2、电镀五金工艺流程：项目电镀五金产品有半自动挂镀槽、半自动滚镀及氧化着色三种工艺，见图1-7图1-9。锡板、焦锡、焦钾、钴盐硫酸镍、氯化镍、镍角铬酐、硫酸氯化镍、硼酸、光剂氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠氰化铜、氰化钠、青铜板锡板、氰化铜、氰化钠焦铜、焦钾硫酸、硫酸铜氰化钠、氰化亚铜、铜板废水五金超声波除蜡电解除油酸洗清水洗清水洗废水活化清水洗废水电碱铜清水洗废水活化清水洗废水电焦铜清水洗废水活化清水洗废水电镀镍清水洗废水清水洗废水清水洗废水活化烘干出货酸雾电镀白铜锡（铜、锡、锌）电镀铬电镀珍珠镍电镀仿金（铜、锡、钴、锌、金）废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废液废水废液废滤芯、废液、氨气废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液废液电解保护清水洗超声波除蜡废水电镀青铜（铜、锌）废滤芯、废液电镀枪色无镍枪深枪（钴、锡）电镀白金（铑金）废滤芯、废液、硫酸雾氰化氢铬雾废滤芯、废液废液回收硫酸液清水洗回收碱铜液活化电酸铜废滤芯、废液、硫酸雾清水洗废水回收酸铜液回收回收液返回至各镀槽回用清水洗废水纯水洗图1-7分段式自动挂镀生产线工艺流程图氯化镍、硼酸、光剂、锡板、氰化铜、氰化钠、青铜板、氯化锌、氰化钾、硼酸锌板、钴锡、铬液硫酸镍、氯化镍、镍角硫酸、硫酸铜氰化钠、氰化亚铜、铜板镀无镍枪色/镀锡/镀铬/镀仿金/镀金/镀锌/镀青铜/ 镀珍珠镍/镀黑镍/镀青古/镀白铜锡/镀代白/镀代铬五金配件清水洗出货清水洗废水镀碱铜清水洗废水烘干镀酸铜废液、废滤芯废液、废滤芯镀镍废液、废滤芯清水洗废水酸洗废液清水洗废水酸雾除油废液脱脂废液清水洗废水废水活化废液回收碱铜液氰化氢活化清水洗硫酸雾清水洗活化废液废水废水清水洗废水废液回收酸铜液回收镍液清水洗废水部分保护有机废气烘干出货图1-8分段式自动滚镀生产线工艺流程图五金除油碱蚀三酸中和清水洗废水清水洗废水氧化废液、酸雾碱雾废液废液、酸雾清水洗废水清水洗废水着色清水洗废水超声波出货清水洗废水废水烘干清水洗废液废液废液封闭硫酸硫酸亚锡、硫酸镍、添加剂醋酸镍图1-9分段式自动氧化着色线工艺流程图1.7产业政策及法律法规的相符性分析1.7.1相关政策、法律法规相符性分析根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（2013年2月16日国家发展改革委第21号令、2013年5月1日起执行）中规定“含有毒有害氰化物电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金(2014 年)；银、铜基合金及予镀铜打底工艺(暂缓淘汰)”。广东省产业结构调整指导目录（2007年）（粤发改产业【2008】334号）中规定“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）”。本项目改扩建前后均设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺2014年后属于淘汰工艺，建设单位承诺在2014年后市场有取代氰化金钾电镀工艺的情况下会积极采用无氰镀金替代工艺，不再使用氰化金钾电镀金。本项目改扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、铜基合金及予镀铜打底工艺）需要根据相关产业政策进行及时更新、替代。因此，符合国家和广东省的产业政策。1.7.2与广东省相关政策文件的符合性分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目属于专业电镀企业，选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区，符合该规定。1.7.3与东莞市政策的相符性1、与关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知相符性根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办【2009】31号）中的准入条件对比，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的相关要求的。1.7.4与关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审【2010】100号相符性分析根据关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见，入基地项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。1.8规划相符性分析1.8.1城市规划相符性分析依据东莞市城市总体规划（2000-2015年）和长安镇总体规划（2003-2020），项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合长安镇土地规划的。项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地，该基地主要接纳电镀、线路板、印染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项目是符合基地规划的。1.8.2厂址所在地与周边环境功能的相适性根据广东省地表水环境功能区划（粤环201114号），东宝河为类水，执行国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区），执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目厂界为声环境2、3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2、3类标准。对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固废达标排放，本建设项目选址是合理的。1.9项目平面布局合理性分析项目平面布置详见图1-5，项目主要建筑物有车间、办公楼等。项目内不设宿舍，员工居住于工业区的集中员工宿舍区，位于项目厂界的西面，两者之间有一定的距离，这样可避免生产过程中产生的废气、噪声等对宿舍员工的影响。项目车间靠近大门一侧，便于原材料、产品的运输，减少了运输车辆在厂内的运输距离。项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，同时环评建议车间各种镀种分区设置，相同镀种分布在一起，同时每排的电镀槽之间相隔一定的距离。建议将电镀槽、回收槽和水洗槽按照互相连接的方式进行排布，尽量避免镀液和清洗水滴落地面，减少地面水产生量，严控混排废水的产生量。项目将生产车间设置在远离西面工人倒班宿舍的一侧，靠近工人宿舍的一侧则设置办公楼，车间距离工人倒班宿舍有60米的距离，减少了生产车间对西面工人宿舍的影响，根据前面影响分析，项目对工人宿舍影响不大。综上所述，项目平面布局是基本合理的。第二章 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）环境空气质量现状监测期间评价区内各监测点的监测结果表明，监测期间评价区域各环境空气监测点的环境空气中SO2、NO2、NOx小时平均浓度和PM10、TSP日平均浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级评价标准的要求；评价区域各环境空气监测点的硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯均未检出，VOCs小时平均浓度满足室内空气质量标准（GB/T18883-2002）规定的标准限值要求，由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较好。（2）水环境质量现状东宝河中色度、CODcr、CODMn、BOD5、氨氮、铬、镍、锰等指标超出了类标准。其中氨氮、BOD5、CODcr、铬、镍的污染指数较高，氰化物、挥发酚及锡在各断面均未检出。东宝河评价河段的污染情况很严重，不但氨氮、CODcr、BOD5等有机污染严重，而铬、镍等重金属也出现了很严重的超标现象，特别是重金属镍，超标倍数较大，造成东宝河严重污染的主要原因是该河段除了接纳了沿岸大量的生活污水外，沿岸东莞、深圳的众多电镀企业排入大量的电镀废水。（3）声环境质量现状从监测结果可知，项目厂界声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。2.2建设项目环境影响评价范围水环境评价范围：项目生产废水进入东莞市民成工业污水处理中心处理后，暂排东宝河，再汇入交椅湾，根据环境影响评价技术导则（地面水环境）(HJ/T2.1-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，东宝河属中河，因此地表水现状评价范围为东莞市民成工业污水处理中心尾水排入东宝河排污口上下游各3km水域。环境空气评价范围：项目所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率Pi均小于10%，故D10%均为0m，因此，按照环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则（HJ2.4-2009）中的规定，本评价声环境评价等级亦定为三级。评价范围为项目厂界外200m以内的范围。地下水环境评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目所在厂区内。环境风险评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的规定，本次环境风险评价等级确定为二级。因此，二级评价的范围为距离源点不低于3公里的圆形范围内。第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1现有项目污染源及治理情况表3-1 项目改扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外）污染种类污染物名称产生量治理削减量排放总量治理措施是否达标废水生产废水废水量 万 m3/a1.801.8经厂区污水处理设施处理后达到广东省水污物排放限值（DB44/262001）第二时段一级标准后排放达标CODcr2.791.890.90SS4.143.60.54总铜1.2241.21860.0054总镍0.180.18720.0018总氰0.2340.23040.0036总锌0.900.8820.018六价铬0.0540.05220.0018石油类2.162.1240.036生活污水废水量万m3/a0.067500.0675生活污水经三级化粪池预处理后排入市政下水道达标CODcr0.1690.0250.144BOD50.0810.0070.074SS0.1490.0450.104氨氮0.0270.0010.026废气废气量 万Nm3/a192001920/电镀酸雾氯化氢0.2690.1730.096经喷淋中和吸收塔处理后排放达标硫酸雾1.2100.8640.346氮氧化物1.0750.7680.307铬酸雾0.00960.00870.0009氰化氢0.0190.0110.008三氯机清洗废气量 万Nm3/a30030经冷冻回收系统处理后排放VOCs0.0170.0140.003固废生产过程金属粉末、不合格品110交回收公司回收符合环保要求电镀液过滤废滤芯、电镀废液220交有资质单位处理除蜡、除油等表面处理废液110交有资质单位处理原料使用氰化物包装材料0.10.10交有资质单位处理废包装桶0.50.50交由供应商回收贵金属回收废树脂0.350.350交有资质单位处理废水处理废水污泥110交有资质单位处理日常生活生活垃圾7.57.50交环卫部门3.2改扩建后项目主要污染源表3-2 项目改扩建后总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）6.94.142.76生产废水CODcr9.6448.2641.38SS16.6415.8120.828总铜1.4721.4640.008总镍0.5360.53550.0005总锌0.1860.1580.028总氰化物1.0711.070.001总铬0.3890.38730.0017石油类2.5562.5010.055生活污水量（万t/a）0.0850500.08505生活污水CODcr0.2130.1360.077BOD50.1020.0850.017SS0.1870.1360.051氨氮0.0340.0260.008废气废气量（万Nm3/a）60120060120粉尘粉尘0.380.3610.019酸雾氯化氢0.40450.29150.113硫酸雾11.617.524.09氨气1.3860.99070.3881铬酸雾0.030750.02240.00836氰化氢0.48150.34650.135固废生产过程金属粉末、不合格品660电镀废滤芯、电镀废液30300阳极氧化槽渣0.40.40除蜡、除油等表面处理废液440原料使用废包装桶1.11.10贵金属回收废树脂0.80.80原料使用氰化物包装材料0.40.4日常生活生活垃圾9.459.4503.3污染控制和环境保护目标1、水污染控制及其环境保护目标控制项目排放的生产废水、生活污水，使本改扩建项目对水环境的影响控制在允许的范围之内，以保护项目附近地表水体的水质。2、环境空气污染控制及其环境保护目标控制项目工艺废气等大气污染物的排放，以保护项目所在地环境空气质量，使其达到环境空气质量标准（GB3095-2012）的要求。3、声污染控制及其环境保护目标控制项目车间设备、各类风机、水泵等噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使其达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准的要求。4、固体废物控制及其环境保护目标控制项目生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得到妥善处置。5、主要环境保护目标在评价范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。本项目附近主要的环境保护敏感目标具体情况见下表：表3-3 主要环境保护敏感目标序号环境保护敏感目标功能性质规模距离本项目边界的距离保护内容及级别1新民社区配套机构行政办公西面紧邻环境空气二类声环境2类2倒班宿舍宿舍63人西面约60米3泗兴围居民点5530人东北面约400米4新民二村居民点2300人西南面约116米5新民三村居民点1500人西面约1400米6深圳共和村居民点26500人东南面约950米7深圳沙井镇居民点8000人东南面1870米8深圳德丰围村居民点5000人西南面约1800米9东宝河地表水体东面约510米水环境类3.4运营期环境影响评价结论（1）水环境影响分析小结从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中外排废水对水环境影响预测的结论来看，项目废水外排经处理后，暂排东宝河，最终汇入交椅湾，且由于基地是区域污染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低长安镇外排的电镀、印染污染负荷，使东宝河及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表水环境影响较小。（2）大气环境影响评价结论从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中基地废气排放对大气环境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓度贡献量都比较小，无论是小时评价浓度、日均浓度还是年评价浓度的贡献值均远小于环境空气质量标准二级标准及工业企业设计卫生标准相关标准值；且在叠加现状背景值后，亦不会出现超标情况。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大气环境及周围敏感点的影响不大。需要注意的是，在非正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在项目废气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。项目改扩建前废气收集率低，无组织排放量大，采用硝酸退镀，其酸雾治理效果差，铬雾没有在线回收利用装置，废气未进行分类处理；改扩建后提高废气收集率，减少无组织排放，淘汰硝酸退镀，设置网格式铬雾喷淋回收装置，各种废气进行分类收集处理，提高了废气处理效率。因此，改扩建后的以新带老措施能减少大气污染物的排放，可以改善区域空气质量。（3）声环境影响评价分析在采用治理措施后，本项目的声预测增值很小，项目的建设不会导致项目附近声水平明显升高。叠加本底值后，项目厂界的昼夜间声环境达到声环境质量标准（GB30962008）中的2、3类标准，对周围声环境影响较小。（5）固体废物影响分析生活垃圾由环卫部门统一处理；废滤芯、电镀废液、表面处理废液、槽渣、氰化物包装材料、废树脂等危险废物交有危险废物处理资质的单位处理；废包装桶交由供应商回收；金属粉末及不合格品交给专业回收厂家。因此，项目的固体废物处理与处置得当，本项目产生的固体废物对周围环境影响不大。3.5运营期环境风险评价结论经分析，项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。建设单位采用严格的国际通用的安全防范体系，设立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。3.6污染控制措施及可行性结论（一）废水项目生产废水量产生230m3/d，主要有含镍废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水、混排废水六种，分别由各自废水中间收集池收集后，再引入东莞市民成工业污水处理中心进行处理，经东莞市民成工业污水处理中心处理后的废水138m3/d回用于前处理、电镀工序及酸雾喷淋，其余92m3/d达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中