东莞市长安业兴电镀厂改扩建项目环境影响评价.doc

东莞市长安业兴电镀厂改扩建项目环境影响报告书（公示简本）建设单位：东莞市长安业兴电镀厂评价单位：荆门市环境科学研究院编制时间：二O一三年九月目 录第一章 建设项目概况31.1任务由来31.2建设项目位置41.3改扩建项目变化情况统计81.4项目改扩建后工程概况111.5改扩建后项目主要设备121.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节121.7产业政策及法律法规的相符性分析161.8规划相符性分析171.9项目平面布局合理性分析18第二章 建设项目周围环境现状192.1建设项目所在地环境现状192.2建设项目环境影响评价范围19第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果213.3污染控制和环境保护目标223.4运营期环境影响评价结论243.5运营期环境风险评价结论253.6污染控制措施及可行性结论253.7清洁生产评价结论283.8总量控制指标283.9环境影响经济损益性分析结论293.10环境管理计划293.11环境监测计划30第四章 公众参与324.1公众参与的目的324.2公众参与的形式324.3公众参与结果324.4公众参与结论35第五章 环境影响评价结论36第六章 联系方式376.1建设单位名称和联系方式376.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式37第一章 建设项目概况1.1任务由来东莞市长安业兴电镀厂属于改扩建项目，位于东莞市长安镇新民工业区东宝河西岸（电镀、印染专业基地整合区，即A区），厂址中心坐标为北纬22°4529.90”，东经113°477.54”。该厂成立于1988年，前身为“东莞长安新民新兴电镀厂”，法人代表为“陈锦辉”，原址位于东莞市长安镇新民管理区新民一村，属于“三来一补”企业，主要从事专业电镀加工。于2002年10月，该厂向东莞市环境保护局申请变更企业性质、名称及法人代表，企业类型由“三来一补”转为民营企业，原名称“东莞长安新民新兴电镀厂”变更为“东莞长安业兴电镀厂”，法人代表由 “陈锦辉”变更为“张立官”，原先所审批的经验范围、生产方式、规模、内容、废水排放量等均不变，并取得东莞市环境保护局的同意（编号：东环建2002537号）。并于2002年10月向东莞市环境保护局申请搬迁至东莞市长安镇新民工业区东宝河西岸，并取得东莞市环境保护局的同意（编号：东环建2002829号），随后委托国家环境保护总局华南环境科学研究所编制东莞市长安新民毅力、业兴、新源五金制品电镀厂搬迁环境影响报告书，并通过东莞市环境保护局的审批（编号：东环建2004158号）。备注：东莞市长安新民毅力电镀厂、东莞市长安新民业兴电镀厂和东莞市长安新民新源五金制品电镀厂分属不同业主，搬迁后，以上三家企业共用一栋3层厂房，均从事五金制品电镀加工。项目改扩建后总投资为1000万元，所在厂区占地面积9520m2，使用建筑面积3802m2（其中生产车间占地面积2300m2，建筑面积2300m2），加工电镀五金1440吨/年（电镀总面积为810000m2/a，外层电镀面积为180000 m2/a，镍电镀面积为280000m2/a，铬电镀面积为8000m2/a），工件材质为铜件、锌合金、铁件，主要的镀种有：酸铜、碱铜、青铜、白铜锡、镍、氯化镍、金、银、枪色、代铬、珍珠镍、仿金、仿浅金、三价铬；加工氧化铝材180吨/年（氧化面积为400000m2/a）。生产废水产生量为150吨/日，废水进入东莞市民成工业污水处理中心（原为长安新民电镀污水处理站，后更名为东莞市民成工业污水处理中心）处理后，回用90吨/日，排放量60吨/日。项目改扩建后共有员工80人。1.2建设项目位置改扩建后厂址位置：本项目位于东莞市长安镇新民工业区东宝河西岸（电镀、印染专业基地整合区，即A区）。项目东面为沿河西路，隔路为东宝河，南面为河涌，隔河为茂程电镀厂，北面为协邦厂，西面为人民河涌，隔河为精艺、致达、永冠电镀厂和东莞市民成工业污水处理中心。项目生产车间所在建筑共三层，本项目位于第三层，第一层为东莞市长安俊升五金制品电镀厂，第二层为东莞市长擎佳兴电镀厂。宿舍楼、电房均为三厂（擎佳、俊升、业兴）共用。建设项目地理位置见图2-1，基地红线图见图2-2，四至图见图2-3。图例说明：项目所在地大气评价范围 风险评价范围1#10#为敏感点1#：工人宿舍2#：工人宿舍3#：新民社区居民委员会4#：新民二村5#：新民三村6#：泗兴围村7#：深圳共和村8#：深圳沙井镇9#：深圳德丰围10#：东宝河比例尺：1#3#4#5#6#2#7#10#1000m8#9#图2-1 项目地理位置及敏感点分布图本项目企业转移区（B区）产业拓展区（C区）整合区（A区）企业转移区（B区）本项目整合区（A区）产业拓展区（C区）图2-2 环保基地红线图及项目位置（1:4000）图2-3 项目四至、平面布置和声环境监测布点图人民河涌宿舍6层本项目位于2层-3层0 20m图例 比例尺 项目选址 噪声监测点 退镀房1层：俊升2层：擎佳3层：业兴办公路西河沿路西河沿配电房业兴/俊升仓库1层空置东宝河茂程电镀厂东莞市民成工业污水处理中心精艺、致达、永冠电镀厂协邦厂N2N3N1N41.3改扩建项目变化情况统计本项目改扩建前后主要变化情况统计详见下表：表1.3-1 改扩建前后项目概况对比表主要指标改扩建前改扩建部分改扩建后建设地址东莞市长安镇新民工业区东宝河西岸（电镀、印染专业基地整合区，即A区）原址改扩建东莞市长安镇新民工业区东宝河西岸（电镀、印染专业基地整合区，即A区）总投资额213万元增加787万元1000万元产品产量电镀五金加工1000 t/a增加电镀五金加工440t/a、电镀五金加工1440 t/a无氧化加工增加氧化加工铝材180 t/a氧化加工铝材180 t/a电镀面积总面积5625000m2/a外层面积125000m2/a镍电镀面积100000m2/a六价铬电镀面积120000m2/a增加总面积247500m2/a外层面积55000m2/a镍电镀面积180000m2/a三价铬电镀面积8000m2/a减少六价铬电镀面积120000m2/a总面积810000m2/a外层面积180000m2/a 镍电镀面积280000m2/a三价铬电镀面积8000m2/a氧化面积无氧化工艺增加氧化面积为400000m2/a氧化面积为400000m2/a车间一、二、四车间各设一条手动滚镀线三、五、六车间各设一条手动挂镀线采用设备全部替换的方式，替换现有的电镀设备一、二、三、四各设一条分段自动滚镀线五车间设一条氧化线，六车间设一条分段挂镀线电镀生产线的自动化程度手动生产方式，均为手动操作方式，电镀缸使用直流电源前处理和后处理大部分改为自动线；电镀缸使用脉冲电源替代直流电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；电镀缸配备整流电源、自动摇摆仪等。分段式自动生产线（其中前处理和处理大部分采用自动生产线；电镀缸使用脉冲电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；电镀缸均配套设置自动设备（整流电源、自动摇摆仪等）镀种铜（酸铜、碱铜）、镍（镍、光镍）、六价铬镀种增加白铜锡、金、银、无镍枪、代铬、珍珠镍、氯化镍、仿金、仿浅金、焦铜、青铜，减少光镍镀种；镀铬采用三价铬代替六价铬；酸铜、碱铜、青铜、焦铜、白铜锡、镍、氯化镍、金、银、无镍枪、代铬、珍珠镍、仿金、仿浅金、三价铬主要设备见表2-2现有项目的设备全部取消，使用改扩建后的设备替换之见表2-6、表2-7生产废水产生及排放情况产生量150吨/日排放量150吨/日回用率为0产生量不变排水量减少90吨/日产生量150吨/日排放量60吨/日回用率60%退镀工艺硝酸退镀淘汰硝酸退镀，改用电解退镀电解退镀劳动定员、食宿情况、工作制度45人，在项目内食宿，全年工作天数250天，生产车间实行1班制，每班8小时增加35人，食宿情况不变，工作天数增加50天80人，在项目内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时清洗方式单槽更换、单桶溢流取消单桶更换、单桶溢流清洗方式、采用二级或以上的溢流漂洗清洗槽二级或以上溢流漂洗清洗槽本项目改扩建前后主要原辅材料变化情况统计详见下表：表1.3-2 项目改扩建前后主要原、辅材料年耗量对比表序号物料名称成分、浓度数量t/a使用工序改扩建前改扩建变化改扩建后1五金件/10004401440电镀2铝材/0180180氧化3镍角Ni201030镀镍4红铜Cu13518镀碱铜5青铜板Cu8412镀青铜6磷铜CU16824镀酸铜、镀焦铜7碳板C00.120.12导电8镀铬液CrCl3·6H2O00.50.5镀铬9锡板Sn01.81.8镀白铜锡10工业盐酸36%HCl663096前处理、活化11工业硫酸98%H2SO48337120氧化、活化12硫酸铜CuSO4251136镀酸铜13硫酸镍NiSO4502272镀镍02.42.4着色14氯化镍NiCl204242镀氯化镍15氢氧化钠NaOH52.27.2前处理、电镀、碱蚀16碳酸钾K2CO301.21.2过保护17锡酸钠Na2SnO301.81.8镀白铜锡18硫酸铬Cr2(SO4)300.840.84过保护19酒石酸钾钠KNaC4H4O604.84.8镀碱铜、退镀20焦磷酸钾K4P2O76.639.6镀焦铜、镀无镍枪21焦磷酸铜Cu2P2O7213镀焦铜22氯化钴CoCl2.01.21.2镀无镍枪23除腊水碳氢化合物02020超声波清洗25酸铜光剂A、B、CCuSO4、多硫化合物、整平剂、润湿剂等8412镀酸铜26镍光剂硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂639镀镍27枪黑A、B盐焦磷酸钾、锡盐、镍盐、添加剂01.21.2无镍枪29酸雾抑制剂多种有机成份组成的复合型抑雾缓蚀剂00.120.12镀铬30除油粉氢氧化钠6.639.6前处理31砂石石英砂03.63.6喷砂32硼酸粉H3BO331.84.8镀镍33焦磷酸亚锡Sn2P2O700.360.36镀无镍枪34导电盐磷酸盐00.360.36镀金35碱铜光剂酒石酸1.60.82.4镀碱铜36仿金光剂锡酸钠、主光剂02.42.4镀仿金，镀浅金37氯化锡SnCl2·2H2O00.120.12镀青铜46冰醋酸CH3COOH00.120.12退镀47柠檬酸铵C6H5O7 (NH4) 30.80.41.2镀氯化镍48珍珠镍光剂主光剂、柔软剂和润湿剂08.48.4镀珍珠镍49氰化钾KCN0.170.070.24镀银51氰化钠NaCN11.675.1316.8镀碱铜、镀白铜锡52氯化锌ZnCl200.60.6仿金53氰化金钾KAu(CN)400.0720.072镀金54氰化银钾KAg(CN)200.180.18镀银55氰化亚铜Cu2(CN)207.27.2镀白铜锡56水性油漆水性聚氨脂树脂60%，乙醇及乙二醇10%，成膜剂2%，湿润剂2%，去离子水15%，颜料10%。02.42.4浸漆57油性油漆环氧树脂70%，颜料10%，乙酸乙酯14%，环己酮6%00.60.6浸漆58天那水乙酸正丁酯30%，乙酸乙酯15%，正丁醇10%，乙醇10%，苯15%，二甲苯20%00.30.3浸漆59硝酸HNO30.80.41.2氧化前除油、退镀60硫酸亚锡SnSO401.21.2着色61着色添加剂分散剂、光亮剂01.21.2着色62乙酸镍C4H6NiO401.21.2封闭64双氧水H2O20.4-0.40电镀65铬酐CrO30.8-0.80镀铬66氨水NH3H2O0+2.42.4电镀1.4项目改扩建后工程概况表1.4-1 项目改扩建后工程内容工程类别工程内容备注主体工程电镀加工线和氧化加工线3层厂房1栋，本项目位于第三层，共设六个车间，年加工氧化铝材180吨/年、电镀五金1440吨。一、二、三、四车间各设一条分段自动滚镀加工线，年加工电镀五金900吨；六车间设一条分段自动挂镀生产线，年加工电镀五金制品540吨五车间设一条氧化加工线，年加工氧化铝材180吨退镀房一间，位于厂区的西北方，与东莞市长安擎佳电镀厂共用辅助工程宿舍楼1栋，共6层，一楼为共用饭堂，与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长安擎佳电镀厂共用，本项目宿舍位于2-3F，使用建筑面积1433m2 配电房1栋，1层 （与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长安擎佳电镀厂共用）普通仓库6个， 其中4个设置于车间内，2个单独设置（位于一楼） 剧毒仓库1个，专门储存氰化物隔间 化学品仓兼危险废物1个，单独设置，使用建筑面积50m2，储存盐酸、硫酸、氢氧化钠等危险化学品及废弃包装桶公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应环保工程酸雾（硫酸、盐酸）、氨气碱液喷淋吸收塔3套（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长安擎佳电镀厂共用）氰化氢酸雾碱液+氧化剂喷淋吸收塔2套（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长安擎佳电镀厂共用）铬酸废气净化回收器+碱液喷淋吸收塔1套（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长安擎佳电镀厂共用）高效静电油烟净化器1套（与东莞市长安俊升五金制品电镀厂、东莞市长安擎佳电镀厂共用）有机废气治理设施1套布袋除尘设施1套回用水储存设施20m3的回用水胶桶4个，10m3的回用水胶桶1个噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪废水中间收集池共六个，总容积为19.1m3事故应急工程事故应急池37.5m3的事故应急池1座1.5改扩建后项目主要设备项目改扩建后在一、二、三、四车间各拟设一条滚镀线，五车间设一条阳极氧化线六车间拟设一条挂镀线。项目改扩建后项目主要设备情况见表1.5-1。表1.5-1 项目改扩建后主要设备一览表序号设备名称型号规格使用工序数量1树脂纯水机1吨/小时制纯水1台2除油桶155*75*168除油11个133*62*1301个80*50*906个65*62*1303个3离心烘干机37kw烘干镀件32台4电烤箱3700KW烘干镀件4台5冷冻机10匹电镀控温4台6过滤机/电镀液过滤62台7超声波清洗机120*50*90前处理1台190*50*901台190*80*901台60*60*602台8喷砂机/喷砂1台9拉丝机/氧化前处理1台l0空压机/辅助1台11滚镀电镀线含电镀槽45个，其它槽81个电镀4条l2挂镀电镀线含电镀槽19个，其它槽23个，自动过水线1条1条13氧化加工线氧化槽2个，着色槽10个，中和槽1化学抛光槽1个，封闭槽2个，除油槽1个、其它槽（缸）14个氧化加工1条1.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节项目改扩建后工艺流程见图1.6-1至图1.6-13。五车间氧化车间具体工艺流程如下图。铝材除油水洗碱蚀中和水洗氧化水洗包装废液废水酸雾、废液、废渣废水废液、酸雾废渣废水硝酸硫酸硫酸水洗废水NaOH喷砂粉尘化学抛光废液、酸雾硫酸着色废水硫酸亚锡、硫酸镍、着色添加剂水洗废水封闭水洗烘烤下挂废液废水乙酸镍图1.6-1 项目电氧化车间（五车间）生产工艺流程图项目改扩建后拟设一、二、三、四车间为滚镀车间，六车间为挂镀车间。滚镀车间生产工艺流程见图2-8，挂镀车间生产工艺流程见图2-9。1、滚镀车间（一、二、三、四车间）生产工艺流程图：五金件除油废液水洗废滤芯、废液、氰化氢电镀镍包装电镀枪色（锡、钴）电镀白铜锡电镀青铜（铜、锡）电镀白铜锡（铜、锡、锌）电镀枪色（锡、钴）/代铬电镀氯化镍废滤芯、废液电镀金电镀青铜（铜、锡）废滤芯、废液、氰化氢电镀枪色（锡、钴）电镀枪色（锡、钴）浸漆废滤芯、废液废水部分过保护废滤芯、废液废液烘干水洗废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、硫酸雾废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废液盐酸雾、废液废水有机废气回收回收液返回称重废水水洗活化废水水洗废水活化废水水洗废滤芯、废液、硫酸雾硫酸、硫酸铜电酸铜废水水洗废滤芯、废液、硫酸雾硫酸镍、镍角、镍光剂、硼酸电镀镍废水水洗氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠硫酸镍、氯化镍、镍角、镍光剂氰化钠、氰化亚铜、氯化锡氯化钴、焦钾、氯化锡、枪盐氯化镍、焦钾、氯化锡、柠檬酸铵废水水洗氰化金钾、氰化钾电碱铜废滤芯、废液、氰化氢废水水洗氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠氢氧化钾、锡板电镀白铜锡废滤芯、废液、氰化氢废水水洗废水水洗水洗油漆、天那水废气氰化钠、氰化亚铜、氯化锡碳酸钾、硫酸铬氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠、锡板氰化钠、氰化亚铜、铜板氯化钴、焦钾、氯化锡、枪盐电镀银废滤芯、废液、氰化氢回收回收液返回氰化银钾、氰化钾电碱铜废滤芯、废液、氰化氢氰化钠、氰化亚铜、铜板、酒石酸钾钠图1.6-2 项目滚镀车间（一、二、三、四车间）生产工艺流程图2、项目挂镀车间（六车间）生产工艺流程图：图1.6-3 项目挂镀车间（三、六车间）生产工艺流程图超声波除蜡水洗水洗废水活化水洗废水水洗废水活化水洗废水电焦铜活化水洗电镀白铜锡（铜、锡、锌）废滤芯、废液、氰化氢电镀仿金（铜、锌）废液废水废液废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢水洗废水包装废液废水电镀青铜（铜、锡）废滤芯、废液电镀枪色（钴、锡）电镀铬废滤芯、废液、铬酸雾除油水洗废水水洗电镀镍清水洗活化称重电镀仿浅金（铜）废滤芯、废液、氰化氢废水废滤芯、废液废水废水回收液返回至各镀槽回用回收部分保护水洗烘干五金件电碱铜废滤芯、废液、氰化氢氰化钠、氰化亚铜、铜板、酸铜光剂盐酸盐酸水洗废水活化盐酸水洗废水废滤芯、废液、硫酸雾硫酸、硫酸铜电酸铜盐酸硫酸镍、氯化镍、镍角、镍光剂氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠、锡板氰化钠、氰化亚铜、氯化锡废滤芯、废液、氰化氢氯化钴、焦钾、氯化锡、枪盐铬板、镀铬液氰化铜、氯化锌、焦锡、仿金光剂电镀金回收氢化金钾、氢化钾回收液返回镀氯化镍/镀珍珠镍硫酸镍、氯化镍、镍光剂、柠檬酸铵、氯化锡废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液氰化铜、氯化锌、焦锡、仿金光剂盐酸、焦铜、焦钾盐酸雾、废液盐酸雾、废液盐酸雾、废液盐酸雾、废液盐酸雾、废液浸漆工艺流程如下图，电镀工件浸漆烘干包装图1.6-4 浸漆工艺流程图图有机废气浸漆工艺流程如下图,挂具/不良品电解退镀废水返回使用清水洗冰醋酸、酒石酸钾钠 图1.6-5 挂具退镀工艺流程图1.7产业政策及法律法规的相符性分析1.7.1相关政策、法律法规相符性分析根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（2013年2月16日国家发展改革委第21号令、2013年5月1日起执行）中规定“含有毒有害氰化物电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金(2014 年)；银、铜基合金及予镀铜打底工艺(暂缓淘汰)”。广东省产业结构调整指导目录（2007年）（粤发改产业【2008】334号）中规定“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）”。 本项目改扩建后设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺2014年后属于淘汰工艺，建设单位承诺在2014年后市场有取代氰化金钾电镀工艺的情况下会积极采用无氰镀金替代工艺，不再使用氰化金钾电镀金。本项目改扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、铜基合金及予镀铜打底工艺）需要根据相关产业政策进行及时更新、替代。因此，符合国家和广东省的产业政策。1.7.2与广东省相关政策文件的符合性分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目属于专业电镀企业，选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区，符合该规定。1.7.4与东莞市政策的相符性1、与关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知相符性根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办【2009】31号）中的准入条件对比，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的相关要求的。1.7.5与关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审【2010】100号相符性分析根据关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见，入基地项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。1.8规划相符性分析1.8.1城市规划相符性分析依据东莞市城市总体规划（2000-2015年）和长安镇总体规划（2003-2020），项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合长安镇土地规划的。项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地，该基地主要接纳电镀、线路板、印染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项目是符合基地规划的。1.8.2厂址所在地与周边环境功能的相适性根据广东省地表水环境功能区划（粤环201114号），东宝河为类水，执行国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区），执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目厂界为声环境3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固废达标排放，本建设项目选址是合理的。1.9项目平面布局合理性分析项目平面布置详见图2-3，项目主要建筑物有车间、宿舍、仓库、退镀房等。项目生产、生活、仓库分开设置，相对独立，三者之间有一定的距离，可尽量减少生产过程中产生的废气、噪声等对宿舍员工的污染影响，以及仓库仓储过程产生的风险影响。且宿舍楼设置在生产车间的北面，不在项目所在地主导风向的下风向，可大大降低生产废气对宿舍楼的影响程度。项目生产车间大门设置在靠近东面沿河西路的一侧，便于原材料、产品的运输，减少了运输车辆在厂内的运输距离。项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，同时环评要求每个生产车间的各种镀种分区设置，相同镀种分布在一起，将电镀缸、回收缸和水洗缸按照互相连接的方式进行排布，尽量避免镀液和清洗水滴落地面，减少地面水产生量，严控混排废水的产生量。综上所述，项目平面布局是基本合理的。第二章 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）环境空气质量现状监测期间评价区内各监测点的监测结果表明，监测期间评价区域各环境空气监测点的环境空气中SO2、NO2、NOx小时平均浓度和PM10、TSP日平均浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级评价标准的要求；评价区域各环境空气监测点的硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯均未检出，VOCs小时平均浓度满足室内空气质量标准（GB/T18883-2002）规定的标准限值要求，由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较好。（2）水环境质量现状东宝河中色度、CODcr、CODMn、BOD5、氨氮、铬、镍、锰等指标超出了类标准。其中氨氮、BOD5、CODcr、铬、镍的污染指数较高，氰化物、挥发酚及锡在各断面均未检出。东宝河评价河段的污染情况很严重，不但氨氮、CODcr、BOD5等有机污染严重，而铬、镍等重金属也出现了很严重的超标现象，特别是重金属镍，超标倍数较大，造成东宝河严重污染的主要原因是该河段除了接纳了沿岸大量的生活污水外，沿岸东莞、深圳的众多电镀企业排入大量的电镀废水。（3）声环境质量现状从监测结果可知，项目厂界东北面、南面、西北面声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，项目西南面基地宿舍声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准、项目西面基地宿舍、商铺声环境质量超过声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准，其中项目西面基地宿舍、商铺声环境超标原因主要为附近新民路的交通噪声。2.2建设项目环境影响评价范围水环境评价范围：东莞市民成工业污水处理中心尾水排入东宝河排污口上下游各3km水域。环境空气评价范围：以主导风向为主轴的直径约5km的圆形区域。声环境评价范围：项目厂界外100m以内的范围。地下水环境评价范围：本项目所在厂区内。环境风险评价范围：大气风险环境影响评价范围为距离源点不低于3公里的圆形范围内，地面水环境风险影响评价范围与水环境影响评价范围相同。第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1改扩建前工程污染源及治理情况表15.2-1 项目改扩建前污染物产生、排放情况 污染种类污染物名称产生量（t/a）治理削减量（t/a）排放总量（t/a）治理措施是否达标废水生产废水废水量 万 m3/a4.504.5经东莞市民成工业污水处理中心处理后达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后排放达标CODcr6.9754.7252.250SS11.2509.9001.350总铜1.5751.4400.135总镍0.2700.2660.004总氰化物0.8100.8010.009六价铬0.1120.1080.004石油类1.3501.2600.090生活污水废水量 1822.501822.5厨房含油污水经隔油隔渣预处理、其它生活污水经三级化粪池预处理后排入市政下水道未达标CODcr0.460.140.32BOD50.220.040.18SS0.400.20.20氨氮0.0700.07动植物油0.050.020.03废气电镀酸雾氯化氢0.18900.189无组织排放未达标硫酸雾3.54003.540氮氧化物0.001100.0011铬酸雾0.08900.089氰化氢0.18900.189抛光粉尘0.01300.013无组织排未达标厨房油烟0.0010.00080.0002经油烟净化器处理后排放达标固废生产过程金属粉末、不合格产品0.50.50交回收公司回收符合环保要求电镀液过滤废滤芯、电镀废液、电镀槽废渣990交有资质单位处理贵重金属在线回收废树脂0.50.50交供应商回收再利用活化、除蜡、除油等表面处理废液0.80.80交有资质单位处理日常生活生活垃圾11.2511.250交环卫部门3.2改扩建后项目工程污染源表15.2-2 项目总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水产生量（万t/a）4.52.71.8生产废水CODc6.185.28 0.9SS11.1910.55 0.64总铜0.8750.87020.0048总镍0.490.4888 0.0012总锌0.100.082 0.018总氰化物0.550.5464 0.0036总铬0.070.0697 0.0003石油类1.851.814 0.036生活污水量（万t/a）0.388800.3888生活污水CODcr0.970.620.35BOD50.470.390.08SS0.860.630.23氨氮0.160.120.04动植物油0.120.080.04废气废气量（万Nm3/a）21690021690粉尘粉尘0.450.44550.0045前处理、电镀盐酸雾1.168 0.8410.327硫酸雾*4.557 3.2811.276氰化氢0.1360.0980.038铬酸雾0.0010.00070.0003氨气0.3040.218880.08512浸漆苯0.04050.03280.0077二甲苯0.0540.04370.0103VOCs0.3510.28430.0667厨房油烟0.0030.00250.0005固废生产过程不合格产品330电镀废滤芯、电镀废液25.225.20生产过程废药剂包装桶330重金属在线回收废树脂0.50.50活化、除蜡、除油、退镀、中和等表面处理废液、槽渣24240浸漆工序废漆罐、废天那水罐110废气治理废活性碳1.7551.7550日常生活生活垃圾242403.3污染控制和环境保护目标1、水污染控制及其环境保护目标控制项目排放的生产废水、生活污水，使本改扩建项目对水环境的影响控制在允许的范围之内，以保护东宝河的水质。2、环境空气污染控制及其环境保护目标控制项目工艺废气等大气污染物的排放，以保护项目所在地环境空气质量，使其达到环境空气质量标准（GB3095-2012）的要求。3、声污染控制及其环境保护目标控制项目车间设备、各类风机、水泵等噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使其达到声环