一建设项目概况天津环保.doc

国环评证甲字第1106号 编号：2012H-039津南污泥处理厂（循环经济示范工程）环境影响报告书（简本）建设单位：天津城市基础设施建设投资集团有限公司2013年4月1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 项目背景纪庄子污水处理厂是我国第一座大型城市污水处理厂，位于天津市河西区纪庄子排水河与卫津河交口西南角，外环线以内。主要处理全部河西区、和平区的污水和南开区、西青区的部分污水。一期工程于1981年开始设计、施工，1984年投产运行，设计规模为26万m³/d； 1997年开始进行扩建工程，2005年年底扩建工程投产，处理能力达到54万m³/d；2008年开始对污水、污泥系统进行升级改造，2010年12月升级改造工程投产，处理规模为45万m³/d，出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准B标准的要求。极大减少了天津市的排污总量，同时也减轻了对天津市水环境和渤海湾的污染程度。近年来，随着天津市的经济发展和建设地区功能调整以及周边梅江地区的逐步开发，污水处理厂与周边环境和功能定位极不协调，同时也限制了污水处理厂进行技术升级改造和扩建需求。天津市政府着眼于天津市总体生态环境的改善和城市的长远发展，提出将纪庄子污水处理厂迁出中心城区，按照更高的环保标准进行建设，并于2010年初开始组织各相关部门对纪庄子污水厂迁建选址从规划可行性、环保可行性、技术经济可行性多方面进行了反复论证，最终确定将纪庄子污水处理厂整体搬迁至津南区大孙庄的迁建方案。纪庄子污水处理厂迁建工程包括厂内工程和厂外配套管网工程。其中厂内工程包括新建津南污水处理厂工程、再生水厂工程、污泥处置厂工程以及纪庄子污水厂搬迁工程。厂外工程是污水和再生水管网工程。厂内工程选址一次完成，分项目办理用地手续。本项目为纪庄子污水处理厂迁建项目中的新建污泥处理处置厂工程，迁建项目中其他相关工程均单独立项、单独设计并单独履行相应环保审批手续。目前污水处理厂和再生水厂工程已经完成环保审批工作，并于2011年底开工建设。津南污泥处理厂（循环经济示范工程）项目建议书和可行性研究报告由中国市政工程华北设计研究总院编制完成，2012年10月18日天津市发改委下达了“市发展改革委关于津南污泥处理厂（循环经济示范工程）项目建议书的批复”（津发改城市【2012】1300号）。该项目前期名称为“津南污泥处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）”，根据立项文件，项目名称调整为“津南污泥处理厂（循环经济示范工程）”。新建津南污泥处理处置厂工程的设计年限与津南污水处理厂一致，近期为2015年，远期为2020年。近期工程的服务对象为近期津南污水处理厂（55万吨/天）产生的所有污泥。污水处理厂产生的污泥经过浓缩脱水后进入本污泥处理厂进行处理处置。污泥处理处置厂与污水处理厂邻建，位于津南区大孙庄，污水处理厂外西北侧，占地面积6.0顷。近期（2015年）处理规模为总绝干污泥量为160tDS/d。远期（2020年）处理规模随污水厂建设情况确定。本次环评仅对新建津南污泥处理处置工程近期设计规模进行环境影响评价。1.1.2 建设地点包含污水厂、再生水厂和污泥处理处置厂在内的整个厂内工程选址位于天津市津南区八里台镇大孙庄，西邻西青高端金属制品工业区，其它三侧均为水塘或荒地。整个地块近似菱形，东西跨度1136米，南北跨度1174米，总占地50.55公顷。整个地块北部为远期预留地，南部为近期建设用地。在近期建设用地中津南污水处理厂工程用地占绝大部分，占地面积38.55公顷，呈“品”字型布置。污泥处置厂和再生水厂分别位于整个地块的西北部和东北部。具体见图3.2-1.1.2 工程概况1.2.1 建设内容和生产工艺本项目厂区占地面积6公顷，建筑物占地面积16772平方米，主要建设内容包括污泥处理处置厂建构筑物、沼气制备系统、污水处理站、除臭系统等。Ø 污泥处理系统津南污水处理厂污泥通过管线运至本厂，本项目采用污泥“中温厌氧消化+板框脱水+热干化”的处理工艺，污泥厌氧消化产生的沼气生产热水和热蒸汽作为本工程的污泥干化热源。厂区内北部设两个容积为40m3的全地下式柴油储罐作为备用热源。干化后产生含水率40%-60%的污泥202-303t/d，以土地利用（园林绿化、土地改良等）作为最终处置去向。具体工艺流程图见图1.2-1.污泥处理系统主要建构筑物包括：地磅站、污泥接收及调配站、污泥精调站、厌氧消化池、贮泥池、脱水机房、污泥干化车间和污泥间。图1.2-1 污泥处理处置工艺流程图Ø 沼气制备系统本项目将利用污泥消化工段产生的沼气作为污泥干化热源，以柴油作为应急热源。柴油储罐2个，规格均为40m3，全地下式，设在厂区北部空地下。来自污泥消化罐沼气（1kPa（G）、温度40）经罗茨机升压至30kpa（G），进入预处理单元。在预处理单元沼气经加温灭菌和有机硫水解转化后采用常温氧化铁脱硫（粗脱）、变温吸附干法脱硫（精脱）后，一部分沼气送入用户锅炉，另一部分送入压缩机加压至0.65Mpa（G）经脱碳提纯干燥再经加压达到国家车用压缩天然气标准（GB18047-2000）。事故状态下，厂区产生的沼气不能被正常利用，为安全考虑设沼气火炬。本项目现阶段提纯产生的CO2气体直接排放，厂区北部预留回收食品级CO2或制备工业级液体CO2的厂房预留沼气净化车间，用于将CO2回收再利用，减少碳排放，进一步实现经济循环可持续发展。污泥处理系统主要建构筑物包括：脱硫及提纯装置、沼气净化车间、沼气锅炉房、沼气火炬和压缩机房。图1.2-2 沼气脱硫和提纯工艺流程图Ø 污水处理站污泥经消化及脱水后，将产生含有高浓度磷、氮的废水。为避免该污水进入津南污水处理厂对其进水水质造成冲击，需要对该部分污水进行单独处理。污水处理装置设计处理能力为2000 m3/d，采用“磷酸铵镁除磷+ANAMMOX菌脱氮”工艺，处理后出水排至津南污水厂进水区进行再处理。除磷系统产物是磷酸铵镁（鸟粪石），产生量约为500吨/年，可作为肥料出售。污泥处理系统主要建构筑物包括：污水处理池和污水处理车间。碱液脱氮工段滤液收集池镁液磷回收流化床反应器肥料打包泵图1.2-3 污水处理系统工艺流程图Ø 除臭系统本项目主要产生臭气的工段（污泥接收及调配站、贮泥池、污泥脱水机房、污泥干化车间和干污泥料仓间、污水处理站）全部采用了密封除臭措施。其中干化车间和干污泥料仓间排气首先经过化学除臭系统，主要设备包括酸塔和碱塔，添加药剂包括H2SO4、NaOH、H2O2，在酸碱塔后配置二级生物除臭装置（生物滤池），经化学除臭后的气体进入生物除臭系统进行再处理后排放。湿污泥输送及调配间、贮泥池及脱水机房输送等区域的臭气进入生物除臭装置（生物滤池）处理。图1.2-4 除臭系统工艺流程图表1.2-1 本项目工程组成一览表类型名 称单体几何尺寸 (m)结 构 型 式数量建筑面积（m²）功能主体工程地磅站5×20，50t钢筋砼构筑物1100对车运污泥进行计量污泥接收及调配站1座，两层，尺寸：B×L×H=44×50×10m 地下砼接料池 6座 B×L×H =4×4×5砼接料池，分地上地下两部分12200接收污泥，由20%含固率稀释至10%后输送至精调站污泥精调站1座，砼调料池 5座B×L×H=5×10×6与污泥接收及调配站合建1250给污泥加温并进一步稀释，再输送至消化池厌氧消化池消化池16，H=15m，单池容积3200m3，有效容积2300 m3，单个气囊容积800 m3钢结构柱形消化池 163215将污泥进行中温厌氧消化，使污泥中的有机物质变为稳定的腐殖质，同时减少污泥体积，改善污泥性质，使之易于脱水，破坏和控制致病的生物，并获得沼气用于本身污泥消化及干化。贮泥池B=6m，H=2m（地下）+3m（地上）砼接料池，半地上半地下式5-位于脱水机房内，用于贮存消化后污泥以便于污泥脱水脱水机房60×36三层框架结构16480采用板框压滤机，降低污泥含水率，以减少污泥体积，便于污泥干化，停留时间8h污泥干化车间27×52 框架结构，由带式干化机间、干化机控制室和运泥间组成11400采用3套转盘式干化设备，将含水率65%的污泥通过蒸发方式干化至含水率40%-60%污泥间50×56，内含干污泥仓2套 V=200m3以及皮带输送和链板输送器单层钢砼混结构12800干污泥暂存辅助工程脱硫及提纯装置干式脱硫装置2套，Q=1000Nm3/h；精脱硫装置1套，Q=500Nm3/h, 脱碳装置1套，Q=500Nm3/h,地面室外设备11488减少沼气中硫化氢含量，避免对沼气接触设备造成腐蚀；对沼气进行脱碳提纯，加压装罐，用于布置沼气压缩设备沼气净化车间40×20预留建设用地1800预留用地，用于提纯后回收食品级CO2或制备工业级液体CO2沼气锅炉房37×23单层钢砼混结构1540利用沼气为污泥消化及干化提供蒸汽和热水沼气火炬=2m柱形内燃式沼气火炬1事故状态下，将剩余沼气燃烧释放，保证厂区安全压缩机房45×12单层框架结构1540天然气压缩公用工程变配电室36×17单层框架结构1980内设高压配电室、变压器及低压配电室、控制室等操作间17×42三层框架结构12100内设中心控制室环保工程污水处理站污水处理池30×21污水处理车间33×34单层钢砼混结构11120放置去除TP及TN所需的设备及控制装置生物除臭系统生物滤池面积14×6，滤料高1.1m单层钢砼混结构8672生物除臭装置，将收集到的臭气集中处理后排放洗涤塔，1.6m1初步去除空气中的水溶性气味物质化学除臭系统第一酸塔2.5×9.01m；第二碱塔2.5×9.01m；NaOH药池V=4m3；H2O2药池V=7 m3；浓硫酸药罐V=4m3设于干化车间内1-高浓度恶臭气体的处理1.2.2 生产规模Ø 进泥：折合绝干污泥处理量为160t/d，有机物含量58%；Ø 出泥：干化后污泥量202-303t/d，含水率40%-60%，折合绝干污泥量121 t/d1.2.3 建设周期表1.2-2 项目工程进度一览表序号时间进度12011.11-2012.3前期准备22012.3-2012.10环评报告，可研报告，工程初步设计32011.10-2013.3设备招标、施工图设计、土建开始施工42013.4 -2013.11土建施工，设备安装调试，试运行，正式投产1.2.4 工程投资本项目工程总投资59963万元，其中环保投资5225万元。环保投资约占工程总投资的8.7%。主要包括施工期降噪降尘、运营期污水处理、除臭系统、沼气提纯和脱硫系统以及车间隔声降噪。1.3 规划符合性和选址合理性分析1.3.1 规划符合性分析Ø 符合天津市城市总体规划天津市城市总体规划（2005-2020年）中明确提出，“天津市排水体制采用雨污分流制，逐步改造现有合流制排水设施。完善建设高标准的城市雨污水收集、排放、处理系统，建设污水处理回用工程。中心城区新建咸阳路、北仓、双林、张贵庄等污水处理厂，扩建纪庄子、东郊污水处理厂。” 2011年天津城市基础设施建设投资集团有限公司启动了“津南污水处理厂工程（纪庄子污水处理厂迁建）”，决定异地扩建纪庄子污水处理厂。而本项目是为津南污水处理厂污泥处理处置提供服务的，因此本项目的建设符合天津市城市总体规划（2005-2020年）的要求。Ø 符合天津市近期建设规划（20112015年）天津市近期建设规划（20112015年）中明确提出：“完善污水收集、处理系统，提高污水处理厂出水水质标准，减少水环境污染。妥善处置市政污泥，避免二次污染。”以及“市政污泥采取综合利用为主的处理措施，规划建设污泥处理处置场，使市政污泥得到有效处置”。本项目是为津南污水处理厂污泥处理处置提供服务的，本项目的建设不仅为污泥寻求了一条妥善的处置去向，避免了产生二次污染；还通过生产生物肥料实现了固体废物的综合利用。因此，本项目的建设符合天津市近期建设规划（20112015年）的指导思想。Ø 符合天津市国民经济和社会发展第十二个五年规划天津市国民经济和社会发展第十二个五年规划中提出，要实现污水处理厂污泥无害化处置。本项目通过“污泥高效消化+板框脱水+热干化”工艺，将津南污水处理厂污泥进行稳定化、减量化、无害化处理，并以土地利用（园林绿化、土地改良等）作为最终处置去向。因此本项目的建设符合天津市国民经济和社会发展第十二个五年规划要求。1.3.2 产业政策符合性分析根据发改委令2011第9 号产业结构调整指导目录（2011年本），本项目属于“环境保护与资源节约综合利用”大类中“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，为鼓励类，符合产业政策。1.3.3 选址合理性分析本项目选址位于天津市津南区大孙庄，目前拟定地块及周边现状为荒草地和水洼，不涉及基本农田及拆建工程。选址西临工业区，东侧和南侧临津南污水处理厂，且靠近污水处理厂的污泥处理区，便于运输和节省管线投资。根据津南区土地利用总体规划（20062020年）以及八里台镇土地利用总体规划（20062020年），本项目所在地为城乡建设用地。项目选址周边属限制建设区，规划为水域和耕地，规划最近的村庄即大孙庄村。本项目与最近的环境敏感点（大孙庄村）距离在1.3km以上，考虑了足够的卫生防护距离，从周边环境角度本项目选址合理。本项目是为津南污水处理厂污泥提供处理处置服务的。津南污水处理厂的选址和建设符合天津市排水专项规划（2008-2020年）要求，本项目临津南污水厂建设，尽可能远离中心城区，符合中心城区功能定位，与天津市整体规划布局是相符的。本项目选址处规划用地性质为“环境卫生设施用地”，故从规划角度本项目选址合理。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 环境空气质量现状Ø 建设地常规环境质量现状引用20102011年津南区自动环境监测站大气三项常规污染物监测资料，说明项目所在地区的环境空气质量现状。20102011年津南区大气污染物中，NO2、SO2、PM10年均值均能够达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的要求该地区2011年的环境空气质量好于2010年。2010年津南区达到或优于级良好水平天数占全年监测天数的86.2%。总体看来，拟建项目所在区域环境空气质量现状较好，具备拟建项目建设所需的环境空气条件。Ø 特征污染物现状监测2013年1月5日和1月6日对拟建厂址和大孙庄村村口进行了恶臭特征污染物的现状监测。由监测结果可以看出，建设地及大孙庄村空气环境中特征污染物浓度可以满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区一次浓度的要求。2#点位较1#点位恶臭污染物浓度略高，主要是受到村边生活污水沟和生活垃圾散排导致恶臭气体散发的影响。2.1.2 水环境质量现状津南污水处理厂出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB189182002)中规定的一级A排放标准后，经管道排放至大沽排水河。根据天津市水功能区划（2008年），大沽排水河水环境按照城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB189182002)中规定的一级B标准进行控制。根据天津塘沽环境环境监测站于2010年19月份对大沽排水河泵站的检测数据，该水质不满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准。2.1.3 声环境质量现状为本环评在污泥处理处置厂周边设声环境现状监测点，具体监测内容如下：监测点位：拟建厂址四周厂界外1m处各设1个监测点，共4个监测点。监测项目：等效A声级监测时间及频率：连续2天，每天上、下午及夜间各监测一次本项目拟建厂址执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准，即昼间60 dB(A)，夜间50 dB(A)。东侧和南侧受津南污水处理厂施工噪声影响，昼间噪声值偏高，但是各监测点位昼间和夜间声环境质量均可以满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准要求，可见建设地周边声环境质量良好。2.1.4 土壤环境质量现状本评价根据2004年国土资源部对天津市开展的土壤元素污染分布调查情况及天津市土地利用总体规划修编（2004-2020），对本项目评价区域土壤中砷、镉、铬、铜、汞、镍等重金属元素进行调查。根据对津南区大孙庄土壤监测资料，对照天津市土壤元素质量分级，该地区土壤属于尚清洁。根据GB 156181995土壤环境质量标准，建设地土壤中各监测项目现状监测值低于土壤环境质量标准（GB151618-95）二级标准，表明评价区整体及各样点土壤中重金属含量基本属自然本底状态，没有受到人为活动污染。2.1.5 地下水环境质量现状根据天津市地下水历史调查资料，该地区属于咸水分布区，地下水埋深小于2m。其浅层地下水为矿化度大于3g/L的咸水；深层地下水为深层孔隙水，水资源开采模数3-4´104m3/km2×a。地下水开采潜力指数介于0.81.2之间，属于采补平衡区。第含水组承压水地下水水位在-30-40m（黄海高程），单井用水量500m3/d，属弱富水；第含水组承压水地下水水位在-60-70m（黄海高程），单井用水量5001000m3/d，属中等富水；第含水组承压水地下水水位在-70-80m（黄海高程），单井用水量5001000m3/d，属中等富水。地下水水质不符合农灌用水水质，浅层地下水水化学类型为Cl-Na型，矿化度3-5g/L，氟离子含量约1mg/L，为类水；深层地下水水化学类型为Cl×HCO3-Na型，矿化度1.0-1.5g/L，氟离子含量约2-4mg/L，NO3N含量2mg/L，高锰酸盐指数2-3 mg/L，为类水.近年来包括津南区在内的天津市区及近郊区浅层地下水水位和第含水层地下水位总体呈下降趋势，主要原因是中心城区北部地下水开采强度加大，地下水资源补给不足，而位于天津南部的津南区浅层地下水多为咸水，长期不开采，地下水位浅，对防治土壤盐渍化不利。根据2010年天津市环境质量报告书可知，近年来津南区所处的天津平原区南部地下水水质较差，为类水，地下水中矿化度较高，一般为1000-2000mg/L，含氟量普遍较高，大多数地区大于1mg/L，地下水化学类型主要为重碳酸钠型、重碳酸氯钠型和氯重碳酸钠型等。地下水重矿化度、pH值、氯化物、亚硝酸盐、硫酸盐超标率均在10-30%之间，地下水中有害组分汞、铬、砷、氰化物等一般不超标。2.2 建设项目环境影响评价范围（1） 声环境：拟建厂址厂界外1m（2） 水环境：本项目污水处理站污水排放口至津南污水处理厂进水口（3） 大气环境：Ø 施工期：本项目施工场地外扬尘浓度达到环境空气质量标准（二级）的距离及邻近环境保护目标所处区域；Ø 运营期：以项目选址为中心，以2.5km为半径的圆形区域（见图3.2-1）。（4） 生态环境：选址处及厂址四周地界外200m区域（5） 环境风险：以本项目消化池为圆心，以3km为半径的圆形区域（见图3.2-1）。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生和排放情况本项目施工期排放的污染物主要是施工扬尘和施工噪声。运营期污染物涉及水污染物、大气污染物、机械设备运行噪声和交通噪声以及固体废物等方面。具体见下表：表3.1-1 工程污染源汇总表时段污染类型污染源污染物排放源强治理措施施工期大气扬尘TSP0.30.7mg/m3加强管理，采用低噪声施工设备，将污染降至最低。水生活污水和施工废水CODcr、SS生活污水产生量1.5t/d，合计360t噪声施工机械噪声Leq3m处84104dB(A)固体废物生活垃圾生活垃圾75kg/d，合计6t环卫部门及时清运生态环境地表开挖和填筑占用荒草地约6公顷缩短工期，采取水土保持措施运营期大气污染物生物除臭系统（G1）NH3排放速率0.016g/s采取除臭措施后处理效率80%，密封集气后经15m排气筒排放H2S排放速率0.033g/s燃气废气（G2）SO23.69 kg/d，合1.35t/a沼气干化脱硫，燃气废气通过3根8m高排气筒排放NOx36.1kg/d，合13.2t/aPM102.87kg/d，合1.05t/a水污染物生活污水（W1）COD、BOD、SS7.2m3/d津南污水处理厂处理污泥系统出水（W2）TN、TP1865m3/d进入厂区自建污水站处理后进入津南污水处理厂进行再处理噪声机械设备噪声（N1）Leq厂内水泵、泥泵、污泥脱水机单机源强7080dB(A)；采用低噪声设备，设备进行隔声减震措施，设备间隔声车辆进出噪声（N2）Leq7085 dB(A)合理规划厂区交通，加强管理固体废物干化污泥（S1）202-303t/d，含水率40%-60%土地利用鸟粪石（S2）500t/a肥料外售生活垃圾（S3）0.045t/d产生于津南污水处理厂，环卫部门及时清运废药品包装和过期药品（S4）少量危险废物，交与具有专业资质的单位委托处理废脱硫填料（S5）172.45 t/a危险废物，交厂家处理废提纯填料（S6）5.43 t/a危险废物，交厂家处理3.2 环境保护目标分布情况Ø 现状环保目标表3.2-1 拟建厂址周边环境敏感点一览表序号敏感点名称相对位置和距离备注1大孙庄距厂界东侧约1.3km，隔津南污水处理厂约2000户；有大孙庄小学1座，学生460多人，教师30多人2小金庄距厂界西侧约1.9km多为散落村民平房，约400户3小年庄距厂界西侧约2.5km多为散落村民平房，约600户4鸭淀水库距厂界西北侧约2.5km总用地面积约1496hm2，其中水域1200 hm2，陆地面积约为296 hm2。其中可开发用地面积为280 hm2 Ø 规划环保目标据津南区土地利用总体规划（20062020年）以及八里台镇土地利用总体规划（20062020年），项目选址周边属限制建设区，规划为水域和耕地，用作鱼塘和农田，规划最近的村庄即大孙庄村。因此无新增规划环境敏感点。图3.2-1 环境敏感点分布及评价范围示意图3.3 环境影响预测结果3.3.1 施工期环境影响预测Ø 施工扬尘在风速为2.4m/s的条件下，施工扬尘的影响范围在150m以内。通过每天洒水4-5次，可使扬尘减少70%左右，使扬尘污染距离缩小到2030m范围内。Ø 施工噪声本项目施工场界噪声不能够满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）要求，应采取有效的隔声降噪措施，确保厂界噪声达标。建设地执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。因此，施工昼间噪声影响距离约为240m，夜间在300m以外。Ø 施工废水施工期废水包括施工人员生活污水和施工作业废水。施工作业废水包括含油污废水以及含泥沙废水。该部分废水经沉淀后上清液可重复使用，下层泥浆需吸泥车外运处置。施工期生活污水排放量为1.5t/d，共计360t，以COD和氨氮为主。要求施工期生活污水用污罐车外运至双林污水处理厂进行处理。Ø 施工固体废物施工期产生的固体废物包括废建筑材料、施工人员生活垃圾等。施工期生活垃圾产生量为25kg/d，共计6t，由环卫部门处置。3.3.2 运营期环境影响预测Ø 大气环境本项目排放的废气主要是恶臭气体和沼气锅炉燃气废气。二级生物除臭系统（生物滤池）共设9根排气筒，根据平面距离和高度可等效为3根排气筒。等效排气筒出口H2S排放速率为1.69×10-30.12kg/h；NH3排放速率为8.64×10-40.058kg/h。根据恶臭污染物排放标准（DB12/-059-95），要求15m高排气筒对应H2S排放速率为0.15kg/h，NH3排放速率为3.42kg/h。因此，本项目有组织排气筒恶臭排放速率可以满足恶臭污染物排放标准（DB12/-059-95），做到达标排放。本项目点源通过9根15m的排气筒排放，其中位于干化车间屋顶的6根排气筒排放的恶臭气体最大落地浓度占标率最高，是主要恶臭排放源。干化车间屋顶6根排气筒最大落地浓度出现在下风向295m处，6根叠加后NH3的最大落地浓度为0.0017mg/m3，占标准限值的0.85%；H2S的最大落地浓度为0.0035mg/m3，占标准限值的35.0%。可以满足TJ36-79工业企业设计卫生标准要求，环境影响可接受。根据前文分析，本项目厂界处臭气浓度可以满足恶臭污染物排放标准（DB12/-059-95）厂界无组织排放臭气浓度20的要求，做到厂界达标。本项目无组织排放源为污泥消化池和污泥精调站。经计算，本项目不需设置大气环境防护距离。津南污泥处理处置厂与津南污水处理厂虽属于两个项目，但是位于同一厂区内，属于同一个上级管理部门，因此应作为一个整体进行统一管理。根据2011年批复的津南污水处理厂工程(纪庄子污水处理厂迁建)环境影响报告书批复，该污水处理厂考虑远期规模一次性留够，设置卫生防护距离300m。本项目恶臭气体排放对原300m防护距离内的影响不大，故本项目综合考虑，不需增加原卫生防护距离，本着一次留够的原则在远期厂界周围也设置300m的卫生防护距离。沼气锅炉燃气废气排放最大落地浓度出现在下风向115m处。燃气废气中对环境影响最大的因子NOx，其中单根排气筒排放的NOx最大占标率为5.28%，三根叠加后占标率为15.8%，其余因子SO2和PM10占标率均在1%以下。因此，燃气废气排放对周围环境影响不大。厂界周围最近的环境敏感点是东侧的大孙庄村，该村距离最大落地浓度出现位置较远，正常生产条件下排气筒排放的燃气废气排放对其环境影响甚微。Ø 水环境本项目自建污水处理站用于处理污泥滤液以及干化和生物滤池排水。工艺废水排放量合计1785m3/d，污水处理站设计规模为2000m3/d。由于污水处理站规模不大，且对TN和TP进行了有效处理，保证对TN和TP具有80%的处理效率，因此不会对津南污水处理系统造成较大冲击和影响。本项目新增员工90人，新增员工生活污水排放量为7.2m3/d。由于本项目不新建办公和生活设施，依托津南污水处理厂的办公楼。因此新增员工的生活污水全部在津南污水处理厂内产生和排放。Ø 声环境根据预测结果，在车间采取密闭、内墙体采取吸声措施后，使得建筑墙体的吸声隔声量达到25dB(A)，室外风机外采取隔声措施，隔声量应大于15 dB(A) 的条件下，经距离衰减后污泥处理厂内设备间噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）的2类标准要求，做到达标排放。Ø 固体废物运营期产生的固体废物包括干化污泥、鸟粪石、员工生活垃圾、废弃药品包装材料和过期药品等。干化后污泥产生量202-303t/a，含水率40%-60%，以污泥的土地利用（园林绿化、土地改良等）作为最终处置方式。本项目鸟粪石产生量为500t/d，可作为产品外售，不会产生二次污染给环境带来不利影响。过期药剂和废药品包装材料产生量难以估算，但是根据国家危险废物名录，过期药剂和废药品包装材料属于危险废物，应交与具有专业资质的单位委托处理。本项目常温脱硫（粗脱硫）工段脱硫填料更换频率约一年一次，更换量为164.2吨；变温脱硫（精脱硫）工段脱硫填料更换频率约2年一次，折算年更换量为8.25吨；提纯填料平均10年更换一次，折算年更换量为5.43吨。脱硫吸附填料和脱碳吸附填料达到饱和后应及时由厂家运来填充好填料的吸附塔，厂家负责直接将达到饱和的吸附塔替换，废填料连同吸附塔一并由厂家负责外运处理。生活垃圾的产生量为0.045t/d。本项目依托津南污水处理厂办公楼，员工生活垃圾在津南污水处理厂内产生和暂存，由环卫部门每天按时清运。3.4 环境敏感点影响预测结果3.4.1 施工期环境敏感点影响预测施工期扬尘影响距离是下风向150m，洒水条件下缩减至20-30m。施工噪声昼间影响距离约为240m，夜间在300m以外。本项目周边最近的敏感点是大孙庄，距离约为1.3km，不会受到施工现场扬尘和施工噪声的影响。3.4.2 运营期环境敏感点影响预测Ø 大气环境本项目污泥处理处置厂与津南污水处理厂恶臭气体排放对大孙庄的协同影响值为NH30.0015mg/m3，H2S0.0031mg/m3。与环境背景值叠加后NH30.0175mg/m3，H2S0.0046mg/m3，占标率分别为8.75%和46%，均可以满足TJ36-79工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值，说明恶臭排放对周围敏感点处大气环境影响可接受。厂界周围最近的环境敏感点是东侧的大孙庄村，距离燃气废气排气筒距离约1300m。该村距离最大落地浓度出现位置较远，正常生产条件下锅炉排气筒排放的燃气废气排放对其环境影响甚微。Ø 声环境本项目在远期厂界外300m设卫生防护距离，该区域内无集中居民区或环境敏感点。由于拟建厂址声环境背景值和噪声影响值均较低，最近的敏感点与本项目距离为1300m，因此工业企业设备运行噪声不会对该敏感点声环境产生影响。3.5 污染防治措施、执行标准及效果3.5.1 污染防治措施Ø 施工期污染控制措施1. 建设和施工单位应限制施工作业时间，厂区工程施工现场夜间22:00至次日凌晨6:00应停止作业。本工程若要进行夜间施工，需提前15日向津南区环保局进行申报登记，获得许可方可进行夜间施工。2. 要求土方及工程物料运输路线应尽量避开东侧大孙庄村居民区，宜选择临西侧西青金属制品工业区一侧现有道路。高噪声设备施工应避开大孙庄小学集中上课时间及毕业和升学考试期间，尽量安排在假期停课阶段。3. 场地最低处设置污水沉淀池，施工废水经排水渠汇集至沉淀池，经沉淀后上清液在施工现场回用于洒水抑尘，下层泥浆用罐车外运处置。4. 施工人员的生活污水集中收集，用污罐车外运至附近的污水泵站汇入污水处理厂处理或直接运至附近的双林污水处理厂处理，严禁利用周边沟渠散排。5. 施工现场四周应设置清洁有效的施工围挡或临时围墙。建设工程施工现场必须建立洒水清扫制度，指定专人负责洒水和清扫工作。6. 运送散装含尘物料的车辆，要用篷布苫盖，以防物料飞扬。对运送砂石料、土、水泥、石灰的车辆应限制超载，不得沿途洒漏。粉状材料应罐装或袋装。7. 科学选择运输路线。避让环境敏感点、人群密集区域和交通主干道。8. 制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。Ø 运营期水环境污染控制措施本项目厂区内不建生活设施，办公人员在津南污水处理厂厂区内办公，员工产生的生活污水回津南污水处理厂进水区处理。生产废水是污泥处理系统产生的高浓度滤液。经厂区自建污水处理站处理后，对TN和TP初步降解，去除效率在80%以上，然后该部分废水进入津南污水处理厂进水区进行再处理后排放。本项目不单独核算水污染物排放总量，本项目水污染物排放总量纳入津南污水处理厂水污染物排放总量中。Ø 运营期大气污染控制措施1. 产臭构筑物均采取密封和机械通风措施。高浓度恶臭集中区干化车间和干污泥间排气首先经过化学除臭系统，而后气体进入生物除臭系统进行再处理。污泥接收及调配站、污水处理站及脱水机房等区域的臭气经过生物除臭装置（生物滤池）处理，处理后的恶臭气体经过9根15m高的排气筒排放。2. 根据天津市污染源排放口规范化技术要求的规定，恶臭气体排气筒和锅炉燃气废气排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。恶臭气体排放口由于有净化设施，应在其进出口分别设置采样口。3. 在远期厂界外设置300m的卫生防护距离。在此防护距离内不得新建居住区、学校、医院等对大气环境敏感的建筑物。4. 加强沼气处理系统和燃烧系统的运行管理和维护，及时更换脱硫系统填料，保证沼气脱硫系统的脱硫效率。5. 加强除臭设备的运行和维护管理，特别是污泥干化车间内化学除臭系统的维护，减少事故发生概率，尽可能避免恶臭气体处理不达标排放影响周围大气环境。Ø 运营期声环境影响控制措施1. 首先应优先选用低噪声设备，并定期维护使其处于最佳运行状态，从声源上降低噪声。2. 高噪声设备间地面应采用减震隔声材料，墙体应进行吸声处理，使得建筑墙体的吸声隔声量达到25dB(A)。生物除臭系统风机外采取隔声措施，隔声量应大于15 dB(A)。Ø 运营期固体废物处理处置措施1. 干化污泥最终出路是土地利用（园林绿化、土地改良等）。污泥在土地利用前应进行全面检测，所有成份均应满足城镇污水处理厂污泥处理处置 园林绿化用泥质(GB/T23486-2009) 和城镇污水处理厂污泥处置 土地改良用泥质（GB/T 4600-2009）的要求，以确保干化污泥性能指标满足土地利用的安全性和可靠性。2. 本项目建成后，干化污泥外运处置时应严格杜绝可能进入食物链的土地利用消纳方式。3. 干化污泥应及时外运，尽量不落地直接从污泥干化车间运走。不能及时运走的污泥，应在干污泥间内暂存，暂存场所的设置应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的相关要求。4. 鸟粪石作为高纯度磷肥应作为产品外售，在厂区内暂存时暂存场所的设置应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的相关要求。5. 过期药剂和废包装材料应作为危险废物交与具有专业资质的单位委托处理。6. 脱硫吸附填料和脱碳吸附填料达到饱和后应及时由厂家运来填充好填料的吸附塔，厂家负责直接将达到饱和的吸附塔替换，废填料连同吸附塔一并由厂家负责外运处理。更换填料时应严格按照操作规程采取安全和防火措施。Ø 运营期运输过程环保措施1. 干化污泥运输必须采用全密闭的污泥自卸车，车辆出厂前应喷洒除臭药剂。加强运输过程中的监控和管理，严禁超载，严禁随意倾倒、偷排等违法行为，防止因暴露、洒落或滴漏造成对环境的二次污染。2. 要求建设单位应合理规