16万吨差别化粘胶短纤维扩建项目污水处理场安装工程投标书.doc

九、施工组织设计目 录1编制说明11.1编制依据11.2工期目标11.3质量目标11.4安全、文明目标11.5环保目标12工程概况13施工部署23.1 项目部组织机构23.2施工总体安排33.3工程特点34施工准备34.1技术准备34.2资源准备34.3 施工现场准备45主要施工方法45.1机械设备安装施工方法45.2管道安装施工方法115.3电气安装施工方法175.4自动化仪表安装施工方法205.5施工中的注意事项226工程质量保证体系及措施236.1工程质量保证体系236.2全面质量管理措施236.3工程质量保证措施237施工机械及检、试验设备进场计划328施工现场平面布置328.1布置情况328.2 施工道路328.3 临时用电328.4 临时用水329劳动力安排计划3210雨季施工措施3311地下管线及其它地上地下设施的加固措施3312保证安全生产，文明施工及环境保护措施3412.1安全生产、文明施工保证体系3412.2安全生产管理措施3412.3消防安全措施3612.4文明施工管理措施3712.5保护环境、降低环境污染和噪音的措施4013施工进度计划及保证措施4113.1施工进度计划4113.2工期保证体系4113.3工期保证措施4114与业主、监理、设计单位的配合措施4314.1与业主的配合4314.2与监理的配合4414.3与设计单位的配合4415保修和服务4515.1目的4515.2要求4515.3服务措施4516国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准4516.1国家现行有关法律法规4516.2国家现行有关技术规范、规程及标准4617附图及附表48附图1 项目组织机构图48附图2 施工网络计划图49附图3 安全文明施工环保监督保证体系50附图4 质量保证体系图51附图5 保工期领导组织机构及职责体系52附表1 劳动力计划表53附表2 拟投入本标段的主要施工设备表54附表3 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表55附表4 临时设施布置及临时用地表56一、施工组织设计1编制说明1.1编制依据1.1.1唐山三友远达纤维有限公司16万吨/年差别化粘胶短纤维扩建项目污水处理场安装工程施工招标文件。1.1.2国家、河北省、唐山市现行标准、规范、设计图纸要求执行的技术规范、招标人的招标要求。1.1.3本单位执行的GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001整合型管理体系文件。1.1.4建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定。1.1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期在施工中总结、验证的施工方法。1.1.6已建成类似工程的经验。1.2工期目标本工程工期为60日历天。1.3质量目标本工程质量要求为合格。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格加强管理，保证工程质量合格，并且一次试车成功。1.4安全、文明目标我方全面负责工程施工中的安全问题，承诺本工程因我方原因发生的死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，负伤率3以下。文明目标：达文明工地。1.5环保目标本工程环保目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场社区居民零投诉。2工程概况2.1工程名称：唐山三友远达纤维有限公司16万吨/年差别化粘胶短纤维扩建项目污水处理场安装工程2.2建设单位：唐山三友远达纤维有限公司2.3工程地点：河北省唐山市南堡经济开发区2.4招标范围及工程内容本项目招标范围为污水处理场设备、管线（包含防腐保温）、电气、自控仪表安装工程施工（含污水场碱洗系统）。主要构筑物有两部分：一类是利用一期原有构筑物：污泥泵房、石灰乳制备间、污泥脱水间；另一类是新建构筑物：污泥浓缩池、调节池、鼓风机房、曝气反应池等。工艺设备主要包括：渣浆泵、提升泵、排水泵、污泥浓缩刮泥机、隔膜压滤机、离心式鼓风机、石灰乳框式搅拌机、絮凝剂框式搅拌机等。工艺管道主要有：镀锌钢管、螺旋焊接钢管、不锈钢管、碳素钢管、PVC塑料管、PP管、玻璃钢管及阀门管件等。 电气设备安装工程主要有：控制屏、控制箱、配电箱、电气配管、电缆桥架、电力电缆、控制电缆、电力电缆头制作、控制电缆头制作、接地母线等。仪表工程主要有：压力仪表、液位仪表、物位检测仪表等。3施工部署3.1 项目部组织机构根据建设工程项目管理规范的规定，我公司将组建本工程项目部，并将该项目部置于我公司各职能部门的监控之下。项目管理层将统一对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等进行有计划、高效率的组织、协调和管理。我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目部各职能部门的直接反馈，对项目部的运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。项目部组织机构见附图-1。项目部各职能部门由施工经验丰富、管理严谨务实、工作默契、具有改革开拓精神的工程技术和管理人员组成，在接受项目经理领导的同时，接受我公司各职能部门的业务指导，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。项目经理部由项目经理、项目技术负责人组成项目的决策层，下设四部一室，即：施工安全部、计划经营部、技术质量部、物资供应部、办公室五个职能部门。项目经理由国家一级机电工程建造师担任。3.2施工总体安排本工程施工原则：抓关键工序，先易后难，统筹合理组织施工，确保工期如期实现。本工程涉及设备、管道、电气、仪表等专业，要求各专业之间密切配合。3.3工程特点3.3.1设备品种不一，对保管、存放、运输、吊装严格执行厂家技术说明书各项要求。3.3.2安装设备台数多，保证设备安装中心线是关健，使多台设备整齐美观。3.3.3管道安装法兰多、阀门多、接口多，保证焊接质量、安装质量和防止跑、冒、滴、漏是关健。3.3.4化纤工程酸碱腐蚀性强，设备管道防腐是关健。4施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做好详细记录。4.1.2积极参加设计交底和图纸会审，解决图纸会审中所提出的问题，并要求设计部门签证确认。4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。4.1.4编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和特殊过程、关键工程的作业设计。4.2资源准备4.2.1劳动力配置4.2.1.1根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。4.2.1.2按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4.2.1.3特殊工种持证上岗。4.2.2施工机械设备配置4.2.2.1各种施工机具根据进场时间表，及时组织进场，满足工程需用。4.2.2.2机械设备和工器具的维修、保养：对准备投入本工程的机械设备和工器具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。4.2.2.3计量器具的准备：根据工程需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。4.2.3物资准备4.2.3.1工程材料：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需用量计划，为施工备料提供依据，并及时上报甲方。4.2.3.2施工材料：施工用的周转材料方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，满足工程进度要求。4.3 施工现场准备4.3.1施工大临和生活大临根据现场具体情况在厂区内布置，在建设单位指定的水、电接头处接通生产用电、用水。4.3.2 施工道路尽可能设在永久性道路路基上，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。5主要施工方法5.1机械设备安装施工方法5.1.1一般要求5.1.1.1基础验收及垫铁布置 基础验收，根据钢筋混凝土工程施工及验收规范、土建中间交工验收资料和设备基础图对设备基础进行验收。基础清理干净，表面平整，不露钢筋，形位偏差符合规范要求，预留孔内无积水杂物，预埋件无明显损坏、变形和错位，混凝土强度已达到设计要求。 垫铁布置，本工程设备找正用平垫铁和成对斜垫铁，基础验收合格后放出设备安装标高点和纵横中心线，根据设备底座布置基础垫铁，垫铁一般布置在设备底座的筋板下面及地脚螺栓两侧并靠近地脚螺栓。 基础表面处理，垫铁布置处的基础表面铲麻面，平垫铁用水平尺在90°方向上找平找正，用红丹检查垫铁与混凝土的接触点，设备用成对斜铁找正，每组垫铁一般不超过三块，设备找平找正后，垫铁最后焊牢，交土建二次浇灌混凝土。 二次浇灌，设备基础二次灌浆层一般不少于50mm，基础浇灌前，基础表面应清理干净，无油污。浇灌地脚螺栓时，必须将地脚孔内的积水、污物、杂质清理干净。对设备要求用灌浆料的基础，设备安装用临时垫铁和调整螺栓找正，经检验无误后，进行浇灌。5.1.1.2设备检验 设备清点，根据设备厂家发货清单和说明书、图纸设备目录等资料，和监理、业主方人员、制造厂家一起对设备进行开箱，详细清点箱号、数量，设备验收在业主仓库或安装现场进行。 设备随机资料齐全、保存完好，并由业主保管，我方借用。 设备数量与图纸相符，外观无损坏、缺件、变形、锈蚀、漏焊等缺陷，铭牌标志齐全，与设计相符，如有上述缺陷时，应与业主同时记录，协商处理方案。 设备进场和出库随安装进度有序进行。 设备制造厂家如将设备直接运送到安装厂房时，我方负责卸车和现场保管，然后各方共同开箱检查验收。5.1.1.3解体清洗检查 所有机械设备（包括电动机）在制造厂许可的情况下进行解体清洗、检查、加油，调整设备内部间隙，检测各项数据，带冷却水的设备对水冷系统进行通水试验和水压试验，作好隐蔽工程记录。 设备重要部件解体清洗检查及封闭时，应有监理或业主在场见证或签字。 有条件时，设备解体检查宜在安装前进行，厂房外解体清洗检查时，应有防雨、防尘措施，当班检查应当班组装封闭，当班不能完工时，应连续作业直至组装封闭为止。安装就位后清洗检查时，要保持基础表面清洁。 对设备轴承必须清洗检查，滚动轴承开瓦口，滑动轴承保持合理的接触角度和侧间隙、顶间隙。 设备清洗检查包括地脚螺栓。 设备润滑油的标号、油量、油位符合设计或说明书要求，并有合格证。 设备解体清洗检查在室外用吊车和其他起重机具，室内用天车和电动或手动葫芦，不得用锤击或橇棍撬动设备，解体过程中，各零部件作好记录或标记，注意零部件的编号、装配顺序和方向。 未经允许和见证，不得擅自对设备进行加工和焊接。 制造厂不允许解体检查的设备或部件不得解体检查。5.1.1.4设备保管仓库存放的设备由业主保管，现场存放的设备由我方保管，已出库安装的设备在交工前由我方保管，重要仪器仪表设仓库专门保管，设备出库办理交接手续。5.1.1.5设备找正顺序设备安装一般分两步进行，第一步初就位后初找正找平，灌地脚螺栓孔，达到强度后再进行精找正找平，无论是初找正还是精找正联轴器，均用百分表进行，找正精度、对轮间隙均应符合图纸或规范要求。设备精找正后，进行二次基础浇灌。多台同类设备安装时，联轴器应在同一直线上，以保持美观。5.1.1.6设备安装环境设备清洗和安装场地应干净整洁，无障碍物，厂房封闭，除特殊情况外，墙面和屋顶均应装修完毕，风雨天有遮蔽，与明火隔离，排水通畅。5.1.1.7配管要求设备配管前必须将进出口封闭严密，防止异物进入设备内部，配管时，管道与设备在自由状态下对接，严禁管道与设备强制对接。5.1.1.8试车 基础二次灌浆达到强度后，在有条件时，尽量提前单机试车，及早发现并消除缺陷。 无论是临时电源试车还是正式电源试车，单机试车严格按说明书和规范进行，先试电动机，确定方向后，再试工作机，有冷却水的设备必须先试通冷却水，然后进行机械试车。 单机试车时间、合格标准应符合说明书和规范要求。 水泵试车与管道冲洗同时进行。 单机试车应有业主和监理参加，合格后签证。5.1.2泵类设备安装水泵用厂房内起重设备吊装就位。5.1.2.1 水泵应严格按设备说明书安装，就位前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定，水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书规定。5.1.2.2 水泵安装前检查管口保护物和堵盖完好无损。5.1.2.3 与水泵有关的润滑、密封、冷却系统的管道应清洗干净保持畅通。5.1.2.4 与水泵联接的管道内部和管端要清洗干净，管中无杂物，密封面和螺纹不应损伤，严禁管道与水泵强制对口。5.1.2.5 管道与水泵连接后，要重新复查水泵原找正的精度，发现偏差及时调整管道，管道与水泵连接后，不得在管道上进行焊接或气割，确因需要时，必须拆下管道或采取必要的措施，以防渣物进入水泵。5.1.2.6 水泵安装时，部件间必须做装配记号，确保现场能正确地再次装配和定位。5.1.2.7 水泵的导杆及导杆固定支架安装，必须符合设备技术文件的要求。5.1.3污泥浓缩刮泥机安装因清单中未明示设备类型，本工程污泥浓缩刮泥机暂按中心传动式刮泥机安装方法表述。5.1.3.1桥架的安装先将桥架吊放在沉淀池边的支柱上，调整好位置，将驱动装置上的传动轴的中心对准沉淀池的中心，将桥架上的四个连接板与支柱上的预埋钢板焊接。5.1.3.2主传动系统的安装主传动系统中的电机、减速机及主蜗轮箱都安装在一个机座上，组成一个整体，总称主传动系统。主传动系统安装在桥架（支撑平台）上，要求主传动蜗轮箱的主蜗轮轴线铅直，并与浓缩池的中心线重合。5.1.3.3主传动轴的安装主传动轴穿过稳流筒，其上部法兰与主传动蜗箱上的主轴相连，下部与副耙轴相连。安装时，要求主传动轴的中心线铅直，并与浓缩池的中心线重合。副耙轴与主传动轴安装时，先将副耙轴穿过水下轴承，再与主传动轴用螺栓连接。调整好距离后，再将水下轴承焊接在池底的预埋钢板上。5.1.3.4稳流筒的安装：安装时，先用螺栓将整个稳流筒与桥架上的稳流筒安装型钢用螺栓连接。要求稳流筒的中心线铅直，并与浓缩池的中心线重合。稳流筒的下支撑角钢圈是用来支撑填料支架的，调整好距离后焊牢，然后将稳流筒、连接板与桥架上的安装型钢焊接成一个整体，以保证支撑填料及填料的重量.5.1.3.5水下轴承的安装水下轴承的安装，是将水下轴承组件焊接在池底的预埋钢板上的。焊接时要求水下轴承的中心与浓缩池的中心重合，不得偏移。要保证提耙时，集泥斗中的搅拌副耙在提高到最高位置时不得与水下轴承相干扰，如果相干扰可以改变水下轴承的高低来解决。5.1.3.6耙架的安装：当主传动系统、主传动轴、稳流筒安装好以后，可以进行安装耙架。首先安装长耙架。长耙架是用螺栓固定在主传动轴的法兰上，要求两长耙对称。长耙安装好以后，再安装短耙，短耙也是用螺栓固定在主传动轴的法兰上。要求长耙与短耙相互垂直，调整好耙子的位置，再焊接刮泥板组件。刮泥机运行时，不允许刮板与池壁和池底有干扰现象。5.1.3.7填料架及填料的安装填料架是以部件散装运往施工工地，填料架与池壁上的预埋板的焊接一定要焊牢，使填料架的重量主要支撑在池壁上。填料架的另一端与稳流筒的下支撑角冈圈焊接，然后将填料架焊接成一个整体。安装填料时，应将填料按顺序排好，依次排列，填料的倾斜方向要有次序。5.1.4风机安装5.1.4.1选择厂房天车进行风机的吊装。5.1.4.2 安装顺序： 基础及设备验收轴承座安装就位壳体下段安装装转子找正壳体检查风机转子与机壳的配合电动机安装润滑动力站安装与配管给排水管道安装机壳保温风管与阀门安装调试与运转。5.1.4.3 风机在安装前应测设中心标板及沉降观测点。5.1.4.4 轴承箱的找正调平 轴承箱与底座应紧密结合。 轴承箱的纵横向安装水平偏差应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。 轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。 轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm。5.1.4.5机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。5.1.4.6风机安装轴承座开瓦口，叶轮与倒流口间隙应均匀，间隙符合图纸要求，叶轮不可动气割，叶轮转动灵活无磨擦。5.1.4.7电机安装电机一般为整机到货，选择厂房内天车整体就位。 电机检查A检查定子和转子线圈无松动，绝缘良好。B检查吊装用制造厂随机工具，如制造厂未带，则根据实际情况自制专用工具。C检查转子与定子之间的气隙尺寸应符合图纸要求，气隙均匀。D检查电机端联轴器的端面和径向偏摆，确定转子是否有弯曲。E检查轴承（轴承座、稳钉、地脚螺栓、垫圈）等对地绝缘。F清洗检查轴承座、轴承体。 电动机与风机找正时，应符合下列要求：A两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器的间隙。B联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000，除设备特殊注明外，联轴器间隙26mm，联轴器安装用百分表找正。5.1.5压滤机安装压滤机在原有污泥脱水间内，本体较重，体积较大，可利用车间内原有天车进行吊装就位。设备运输较困难，应注意安装位置，并提前做好厂房进出设备的通道。5.1.5搅拌机安装搅拌机为整体到货。安装应在土建基本完毕砼强度达到70%以后进行，安装前应制作好槽钢底座，其安装应符合设计及规范要求。5.1.5.1设备的垂直偏差小于1/1000，且不大于5mm。5.1.5.2设备的纵、横中心位置偏差不大于10mm。5.1.5.3标高偏差不大于5mm。5.1.6设备调试设备调试分单机调试、联动调试。试车的基本顺序是：先辅机后主机、先部件后整体、先空载后带载、先单机后联动(水泵不得做空载调试)。5.1.6.1调试前的准备（1）配备调试所必须的工机具、仪器、材料、必须的消防器材及通讯工具。（2）清理现场，保持道路畅通，划定调试区域，与调试无关的人员不得入内。（3）在设备调试前编制调试方案，并对设备安装情况进行全面的检查。5.1.6.2单机调试（1）先试电机，空转0.5-2小时。（2）每台设备在调试前检查润滑、冷却系统，仪表齐全，确认合格后手动盘车。（3）手动盘车时设备内部不得有摩擦、卡滞现象，不得有异常声音。（4）设备无异常变化，各处紧固件牢固可靠。（5）机械和管道所有固定安全可靠，防湿、防锈保护可靠。（6）空负荷调试每台设备能正常连续运转4小时。水泵不允许进行空载调试。（7）载荷调试每台设备能连续正常运转8小时。（8）整理记录、填写调试报告，清理现场，履行签字手续。（9）滚动轴承的工作温度不得超过70C，滑动轴承的工作温度不得超过60C，温升不得大于35C。（10）所有设备在最大工作压力时对水、润滑油和空气检查，不得有泄漏现象，振动值要符合规范要求。（11）水泵试车时，进口阀门全开，出口阀门微开，达到正常转速后缓慢打开出口阀门。风机试车时，关闭进风挡板。空压机试车时，进出口阀门全开。（12）空负荷试车时，以施工方为主，负荷试车时以业主方为主。5.1.6.3联动调试联动调试对鼓风机房、污泥泵房、调节池、曝气反应池、污泥浓缩池、石灰乳制备间、污泥脱水间等全部设备进行检测。5.2管道安装施工方法本工程中镀锌钢管、不锈钢管、碳钢管、塑料管、玻璃钢管及阀门管件等。管道连接方式，金属管道根据管道材质选用合理的焊接工艺，不锈钢管采用全氩弧焊；钢管采用焊接；塑料管PVC管采用承插粘接、PP管采用法兰连接；玻璃钢管只负责吊装就位，由厂家接口连接。工艺管安装，主干管可提前进行，分支管应在设备安装完毕后进行。根据现场情况，安装时可搭设脚手架或使用人字梯架进行。本工程管道分段、分介质试压。5.2.1管子及管道附件检查钢管及附件必须具有制造厂的质量证明书，钢管的规格、材质等必须与质量证明书以及设计相符。钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。管件密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽，螺纹部分应无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、双分尖、不完整等缺陷。5.2.2管道加工管道切割采用机械方法切割，切割表面必须平整，管端的切屑粉末、毛刺等必须清除干净。管子螺纹加工采用电动套丝机，螺纹加工后表面无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷，应将加工的切屑清理干净，并防止机械损伤。5.2.3管道除锈5.2.3.1管道涂漆前应按设计规定进行除锈；5.2.3.2 管道刷漆管道应按设计要求进行刷漆、涂色环。涂层要均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损坏、流淌；涂层厚度符合设计文件的规定；涂刷色环时，间距均匀宽度一致。涂漆施工宜在540的环境温度下进行，并有防火、防冻、防晒等措施。5.2.4管道支架安装5.2.4.1支吊架安装前，在建筑物上放出标高中心线。5.2.4.2支吊架安装完，要进行外观检查和清理。支吊架检查合格后再安装管道。5.2.4.3支吊架连接件，弹簧组件使用前复查其合格证，并对其外观进行检查，不合格的产品严禁使用。对于有热位移的管道、支吊架的偏装方式必须符合图纸设计要求。5.2.4.4所有支吊架应在管子安装前安装，焊缝与支吊架边缘距离要大于50mm。5.2.4.5弹簧组件指示器应朝便于观察的方向，安装弹簧支架时，弹簧预压高度符合设计，没有卡涩的现象。5.2.4.6支吊架安装完毕后，对所有支吊架的受力状况进行统一检查调整，使各支吊架受力大体均匀。5.2.4.7管道水压前对支吊架承力情况检查，管道保温前后对支架承力情况再进行检查。5.2.4.8在水压及在保温结束后，将所有支吊架的负荷调整到工作负荷，去掉弹簧支吊架的弹簧镇牢件对支吊架进行正式调整至合格。5.2.4.9所有活动支架的活动部分均应裸露，不得刷漆或水泥及保温层覆盖，不得在管子和支座间填塞垫块。5.2.4.10管道投入运行后，应检查支吊架是否存在压死或工作偏差较大的情况，如有应进行调整。5.2.5管道安装5.2.5.1各类管道及相应的接头焊缝质量等级要求应符合设计和国家现行标准的要求。管道焊接前，编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。5.2.5.2 管道焊缝位置要符合下列规定： 直管段上两对接焊口距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5.2.5.3 管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定，当设计文件无规定时，要符合施工规范规定。5.2.5.4 管道坡口加工用机械方法，也可采用等离子、氧气乙炔火焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，要除去破口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并要将不平处打磨平整。5.2.5.5设计对焊接接头有热处理要求的管道，应在焊接后及时进行。对需要进行无损探伤的焊缝，应实行跟踪探伤。5.2.5.6 焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害的物质。5.2.5.7 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层要采用氩弧焊施焊。5.2.5.8 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具要待整个焊口焊接完毕及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。5.2.6法兰安装5.2.6.1法兰安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5.2.6.2大口径法兰垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5.2.6.3法兰垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范要求。5.2.6.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不行大于法兰外径的1.5。且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.2.6.5法兰连接应用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。5.2.6.6管道与设备的连接采用法兰连接时，不允许让设备承受附加外力，管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差不超过规范要求。5.2.7阀门安装5.2.7.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；按比例抽查做水压试验。5.2.7.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装。5.2.7.3 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。5.2.7.4 截止阀、球阀的安装方向应正确。5.2.8不锈钢管道安装5.2.8.1不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°35，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。5.2.8.2焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在11.5mm。第二层电弧长度24mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40°50°的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s 后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约2025mm 处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝1015mm 处开始。5.2.8.3固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。5.2.8.4不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。5.2.8.5在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1 小时后，再用清水刷洗23 遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜5.2.9管道检验、检查和试验5.2.9.1 外观检验：管道焊接完毕应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验；其质量标准应达到国家标准的有关规定。5.2.9.2 无损检验 管道的焊缝应按规范GB50236-98要求或设计要求的比例进行射线照相检验，合格标准应符合GB50236-98的规定。 当抽检发现焊缝缺陷超出规定要求时，必须进行返修，焊缝返修后要按规范要求进行进一步检验。5.2.9.3 压力试验应在管道及附件均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.5倍。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后,应详细检查管道、焊口、管件等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在30min内无压降、无渗漏即为合格。试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录,待泄压后处理,不得带压进行修补。水压试验前,应制定详细的水压试验方案,特别是试验前准备和排水措施应考虑周全。对于大管径管道可采用压缩空气做试验介质，气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍；试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间要根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.2.9,4试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。5.2.9.5压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5.2.10管道的清洗5.2.10.1管道的清洗应在压力试验合格后方可进行。5.2.10.2管道采用洁净的自来水清洗。5.2.10.3清洗前应对系统内仪表，孔板等进行妥善处理，管道内的脏物不得进入设备。5.2.10.4 水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。5.2.10.5水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.2.11管道热熔焊接5.2.11.1 热熔承插连接要符合下列规定：测量和核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度；用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热泪盈面上的污物；用热熔承插连接工具加热管材插口外表面和管件承口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘；热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。5.2.11.2 热熔对接连接要符合下列规定：在热熔对接连接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物；用热熔对接连接工具加热待连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的型凸缘；热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。5.3电气安装施工方法5.3.1电缆管敷设5.3.1.1电缆管的加工 电缆管的切断用砂轮切割机，切断后用圆锉或半圆锉去除管口的毛刺、棱角，清除管内铁屑，进出电缆的管口做成喇叭形。 电缆管煨弯用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外径的10%，且不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 金属电缆管除锈用磨光机，内、外刷防锈漆二遍，面漆一遍。5.3.1.2电缆管的敷设 每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不能超过2个。 金属电缆管的连接用短套管或带螺纹的管接头，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。 敷设完的电缆管管口用木塞临时封堵，防止进入的异物防碍电缆穿入。 利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，用足够截面的圆钢跨接，再敷设电缆，焊接处作防腐处理。 明敷电缆（线）管应安装牢固，电缆管支持点间距离，应符合设计，当设计无规定时，不宜超过3m。5.3.2电缆桥架安装5.3.2.1按桥架布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上，焊接处进行防腐处理。5.3.2.2按设计的型号、规格将托臂就位连接，托架用螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。5.3.2.3在有坡度的地方安装电缆桥架，应有与其他管道或建筑物相同的坡度。5.3.2.4当直线段钢制电缆桥架超过30m时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩节。5.3.2.5电缆桥架转弯处的转弯半径，须满足该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大值。5.3.2.6电缆桥架的接地。电缆桥架的接地应符合设计要求。5.3.3控制屏柜安装及二次回路接线5.3.3.1基础型钢安装 基础型钢制作前必须经过矫正平直。 必须按图纸或柜体要求锯断、打孔、焊接。 基础型钢安装后不直度、水平度的允许偏差每米小于1mm，全长小于5mm。 基础型钢应有明显可靠的接地。5.3.3.2控制屏柜安装 柜体运输：柜体吊装、运输时应直立，不得侧放倒置，防止碰撞损坏设备。吊绳角度要小于45度，精密仪表必须单独搬运。柜体就位：屏柜排列顺序按图纸要求进行。屏柜成列安装应符合： 垂直度 1.5mm/m水平度 相邻两盘柜顶部 2mm成列盘柜顶部 5mm柜面偏差 相邻两盘面 1mm 成列盘面 5mm柜间接缝 2mm 屏柜应可靠接地，活动门用软线连接。 屏柜漆层应完整。5.3.3.3二次回路结线 按图施工，结线正确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接均应牢固可靠。 盘柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤。 电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号且字迹清晰，回路编号用烫号机统一打印在异形管上，固定在导线端部。 配线整齐美观、绝缘良好无损伤。 二次回路接地设专用接地端子。5.3.4电缆敷设5.3.4.1电缆敷设前应进行下列检查： 电缆桥架、电缆管已敷设完毕，接地已贯通，电缆通道畅通。 检查电缆外观无损伤，绝缘良好，无受潮现象。 电缆在盘上应试验合格。 电缆的型号、电压、规格符合设计。 按设计和实际路径计算电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头。 电缆放线架的强度、宽度满足电缆盘重量、宽度的要求。5.3.4.2电缆敷设要求： 电缆应从盘的上端引出，电缆下部垫上托轮，避免电缆在地面上磨擦拖拉，损伤电缆外皮，破坏绝缘。电缆切割处及时用胶带进行包扎密封，防止电缆受潮。 电缆敷设中避免拧绞和机械损伤，中间接头及端头处留出足够的备用裕度。弯曲半径符合规范规定，一般不少于10倍电缆直径，端头处及中间处均要标示清晰。 电缆应排列整齐，不交叉，并及时装设标志牌；标志牌规格一般为30×50mm，用计算机打印标签，用塑封机封面。内容注明电缆线路号、电缆型号、规格及起止点。5.3.4.3电缆固定应符合下列要求 电缆使用尼龙扎带绑扎固定。 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔2m处固