王家岭2号天桥冲抓钻成孔灌注桩施工技术方案.doc

浙江衢州高新园区二期综合管廊（厂六路至华友钴业）冲抓成孔灌注桩施工方案编制： 审核： 审批： 巨化集团公司工程有限公司2014年02月25日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、桩基施工方案选择1四、机械配备及人员21、机械配备22、人员组织2五、施工准备31、 场地平整32、 测量放线33、技术交底34、原材料的质量控制4六、冲抓钻机简介51、冲抓钻机设备构成及工作原理52、冲抓钻机组成和和基本参数53、冲抓钻机的试运行64、钢护筒概况6七、施工工艺及流程框图6八、冲抓成孔灌注桩施工81、测量控制82、埋设钢护筒83、钻机就位及钻孔84、成孔检查95、钢筋骨架的制作、安装、入孔、固定96、灌注冲抓成孔桩砼107、桩的检验11九、冲孔施工注意事项111、钢护筒回转112、桩孔的垂直度控制113、挖掘暂停114、桩孔深度的测量方法11十、施工过程中的检查程序111、施工测量的复核与记录112、冲抓过程中的检查和记录123、钢筋笼、声测管质量控制124、砼灌注质量控制12十一、质量保证体系及质量保证措施131、质量保证体系132、工序质量检查程序143、 质量保证措施15十二、施工中问题和事故的处理措施15十三、工期保证措施16十四、安全保证体系和保证措施161、安全目标162、安全保证体系173、安全检查组织机构18十五、文明施工、环境保护181、文明施工、环境保护目标182、文明施工、环境保护保证体系183、文明施工、环境保护、控制扬尘措施194、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施19一、工程概况本工程为浙江衢州高新园区二期综合管廊（厂六路至华友钴业）项目一标段，其中97轴、105轴109轴管廊基础为冲抓成孔灌注桩基础。桩基顶、底设计高程墩（台）号桩基顶高程（m）桩基底高程（m）桩长（m）1号桩（后）2号桩（前）1号桩（后）2号桩（前）2#墩399.502399.502372.502372.502273#墩399.721399.721372.721372.721274#台405.671405.671377.671377.67128二、编制依据1、连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程两阶段施工图设计2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50 20113、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 第一册 土建工程4、施工组织设计及有关合同文件三、桩基施工方案选择人工挖孔桩施工方便，不需要大型机械设备，可同时进行多个桩基础的施工。但需要大量的人力，井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量隐患严重。冲击或循环钻成孔灌注桩施工较好地克服了人工挖孔桩施工的不足，施工进度进一步加快。缺点是需要泥浆护壁，不利于环境保护和文明施工；如果工期紧张，同样需要多台钻孔设备。和以上两种施工方法相比，冲抓钻成孔灌注桩施工更是一种先进的方法。它采用全钢护筒跟进护壁，冲抓钻钻进速度更快，生产效率更高。不仅更有利于桩孔的成形、防止坍孔，而且安全文明施工和桩基质量得到保证。它施工专业化，所需工作面少，便于施工管理和控制；桩基全部成型所需时间短，便于流水作业的组织，在工程量大、工期紧的情况更显现出它的优越性。从本工程桩基础的数量、工期要求、安全文明施工、工程质量、施工技术、设备配套情况（只有120和150两种桩径）等几方面综合比较结果，决定对120和150桩基础采用冲抓成孔灌注桩施工方案。四、机械配备及人员1、机械配备投入冲抓钻机2台，设一座90型大型拌和站，采用强制式1500L拌和机，利用装载机上料，并配以四料斗自动进料系统，日生产能力可达1200m3砼。采用混凝土搅拌车运输，直接灌入孔内。机械设备一览表序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1冲抓钻机150型2台7钢筋调直机GX-2台2起重机70T1台8发电机组200GF1台3灌注导管300100m9混凝土拌和站HNT90/h1台4电焊机BX-400-23台10砼搅拌运输车8m33台5钢筋切断机GQ402台11空压机DW100081台6钢筋弯曲机GW402台12小型机具若干2、人员组织成立以项目总工为组长、生产经理为副组长的冲抓成孔灌注桩施工管理小组，成员包括质检部部长、物资设备部部长、试验室主任、计划合同部部长、工程部部长。在施工管理小组的指导下，开展施工生产。现场施工管理人员一览表序号姓 名职 务职 责1总工程师主管工程技术，负责作好技术方案选择和实施等。2副经理主管现场进度、协调，实施本工程的集中统一组织指挥。3工程部部长负责现场施工方案制定，作业指导。4质检部部长负责现场安全、质检工作5测量工程师负责全线工程测量及检查队级测量成果。6试验室主任负责各项试验工作。7现场技术质检负责现场施工技术工作。8结构工程师负责现场施工管理。9结构工程师负责现场施工管理。10物资部部长负责组织进场材料的验收、进场材料的管理和现场使用过程中的监管工作。11试验员现场材料检测。12试验员现场材料检测。13试验员现场材料检测。14技术员现场测量。15技术员现场测量。16专职安全员负责现场施工安全。17专职安全员负责现场施工安全。18专职环保监督员负责环保工作的检查、监督。19机械工程师负责现场机械组织调配。五、施工准备1、 场地平整施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。2、 测量放线专业测量人员根据业主单位提供的设计图和导线网，准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位。钢护筒安装完毕后，在护筒上第二次定位桩位。3、技术交底施工前，由项目总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，然后由施工负责人再向现场施工班长、施工人员进行三级技术交底，并组织全体职工及施工人员认真学习熟悉施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。4、原材料的质量控制冲抓成孔灌注桩混凝土主要采用工地拌合站生产的C25混凝土，混凝土设计配合比：水泥：砂：碎石：水：掺加料（粉煤灰）：外加剂=309：813：1034：175：89：3.582。施工配比由试验人员检测所有原材料的含水量，换算施工配合比。原材料主要有水、碎石、砂、水泥、粉煤灰、外加剂以及钢筋等，配制混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：（1）、生产混凝土用水使用饮用水。（2）、碎石的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大，初次使用石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。经过对比，最终选用阳平镇张村料场的碎石，碎石分3个规格：4.75-9.5mm、9.5-19mm、16-31.5mm。（3）、砂采用卢氏砂，卢氏砂的优点是级配良好、质地坚硬、颗粒洁净。砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性，在施工中严格控制砂含泥量不大于3%，且有机质的含量必须满足规范要求。（4）、水泥采用渑池仰韶P.0 42.5#水泥。符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。袋装水泥在运输和存储时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应采用水泥罐或散装水泥仓库。（5）、外加剂采用山西格瑞特聚羧酸（GRT-HPC）。混凝土外加剂的使用必须经过配合比确定，实际掺量要根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。（6）、掺和料采用三门峡唐润级粉煤灰。粉煤灰主要控制以下几点：1、细度（0.045mm方孔筛筛余不大于12%）。2、烧失量不大于5%。3、含水量不大于1%。4、三氧化硫不大于3%。（7）、钢筋力学、工艺性能必须符合现行规范要求，钢筋堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并有相应的力学性能试验。六、冲抓钻机简介1、冲抓钻机设备构成及工作原理本标段采用的全回转冲抓钻孔成套设备由RT-150型全回转器、RTP180液压动力单元、钢护筒、履带式式起重机、反力架和抓斗等组成。成孔原理为：用大吨位液压机械将全钢护筒旋转向下压入并切割土层，以钢护筒作为钻孔导向及护壁，用锤式抓斗对护筒内的土、石进行挖掘，并在挖掘的同时旋转护筒使之下沉，从而形成桩孔。钢护筒在灌注水下砼过程中与砼导管一道拔除。2、冲抓钻机组成和和基本参数组成技术参数名称参 数 值旋转器型号RT-150镗孔直径1000-1500mm套管抽取力度1636kN套管推进（压下）力度170-490 kN可信的汽缸冲程500 mm扭矩1180 kN-m转速1.4 min-1重量(未计锁口盘)28500kg液压动力单元型号RTP-180柴油机品牌/型号HINO/EP100TD输出/速度185ps/2000spm136kw类型柴油、直接燃油喷射、涡轮增压、水冷液压泵用于旋转的变量活塞泵:流量/压力223Iit./min.×2件270 kgf/cm²26.5Mpa用于驱动/抽取和夹持的变量活塞泵:流量/压力1733Iit./min245 kgf/cm²24.0Mpa齿轮泵用于水准测量:流量/压力72.3 Iit./min210 kgf/cm²20.5Mpa遥控箱外形尺寸3630×1600×2056 mm整机重量4500 kg履带式起重机50000 kg以上园形抓斗D1000反力架3、冲抓钻机的试运行冲抓钻机拼装成型后，对行走部份、管路部份、旋转部份、动力部份、臂架等各部份进行检查，然后进行试运行。试运行的主要项目有：臂架提升、臂架旋转、钢护筒夹紧、钢护筒回转、钢护筒推入、钢护筒拔除、抓土、卸土等。4、钢护筒概况该冲抓成孔钻机配套设备为原厂定型配制，其内径为120和150cm，面板采用20厚钢板。首节护筒下端设有刃口，便于护筒向下推入。护筒标准长度为3m，另设2m、1m等调节段。七、施工工艺及流程框图冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整-放桩定位轴线-放桩挖孔灰线-护筒埋设-钻机就位-孔位校正-冲抓造孔-检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层-清理沉渣、排除孔底积水-下钢筋笼和钢导管-浇筑桩身砼-成桩-成桩无破损检验。冲抓成孔下水砼灌注桩施工工艺流程框图自检报检平整场地、桩位放样钢护筒埋设孔位放样安装冲抓钻机钻机就位钻进、清孔自检报检钢筋试验成孔检测检修钻头导管制作钢筋笼制作安装声测管下钢筋笼砼配合比选定密封承压试验下混凝土导管测砼表面高度砼拌和及运输灌注水下混凝土砼检验拆除护筒导管冲抓钻机移位截桩头成桩无破损检验八、冲抓成孔灌注桩施工1、测量控制利用监理工程师批准使用的导线点、水准点、用全站仪精确确定出桥墩的中心线位置。用三角网复测无误后，然后沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固的桥墩基础中线控制桩，桥梁桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误的进行“十”字栓桩，为钻头找中，钢筋骨架找中等后续工序创造条件。2、埋设钢护筒护筒采用10mmA3钢板制作，护筒内径比设计孔径大40cm，护筒埋设严格按测设的各墩各桩的“十”字中心进行控制，并根据实际情况确定各桩护筒的埋置深度。护筒埋设采用人工埋设的方式进行施工。3、钻机就位及钻孔冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。（1）、开挖前，技术员复核桩位，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩位、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（2）、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由机械运出堆放。（3）、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面20cm。（4）、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。（5）、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水泵抽水，符合作业条件再继续挖土施工。（6）、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工单位、监理单位进行隐蔽工程检查，并做好逐孔的隐蔽记录。（7）、成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，偏差不大于±20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。（8）、在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法以保持孔形良好。（9）、成孔后，应用测绳测量检查孔深，核对无误后进行清孔，将孔底淤泥、沉渣清除干净。（10）、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4个小时，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑采用导管法在水中浇筑。4、成孔检查冲抓成孔施工过程中要根据抓斗出渣情况判断桩孔地质资料是否与设计提供资料一致。如果不相符，应向监理、设计及相关部门提出，按审核确定的方案及时处理。冲抓成孔施工采用全钢护筒跟进钻孔，钢护筒外径与设计孔径一致，不需检查桩基直径。因钢护筒自身的质量过硬，刚度较大，在确保首节钢护筒精确就位和垂直推入的情况下可不进行桩孔垂直度的检测，主要检查桩孔的深度。在冲孔达到设计高程后，进行孔底处理和自检，合格后，报请专业监理工程师验收，确认合格后进行下道工序施工。5、钢筋骨架的制作、安装、入孔、固定钢筋骨架采用在场内制作，现场安装分两节成型.钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置, 钢筋接头两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。钢筋笼加强箍筋、主筋、螺旋箍筋尺寸严格控制。按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强箍筋的位置，焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根依照前法焊好，然后将骨架阁与支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼安装。现场用吊车吊起，分节入孔的方法施工。施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用搭接焊接的方式进行连接。安放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象发生。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋，以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。在钢筋笼顶设4根20光圆钢筋制作的引笼拉筋吊环, 固定钢筋骨架在孔内的高度位置。钢筋笼制作时同步制作声测管，本天桥设计桩径为1.2m和1.5m，按设计要求直径小于1.8m的桩基按照等边三角形顶点位置设置三根声测管。声测管安装时，要保证连接紧密不漏进泥浆和混凝土灰浆，避免堵塞管道。声测管安装完毕后，灌满清水，然后封顶。6、灌注冲抓成孔桩砼采用导管直开法灌注砼（1）、导管的型式和连接方法：导管直径200mm-350mm，壁厚4mm5mm，中段每节长3000mm，底节做成4500mm长，余节段用2000mm、1500mm及500mm的管节找零，导管之间采用螺旋丝扣连接；吊装之前要将导管连接，做抗拉、水密性试验，安装导管时要连接紧密，不漏水。入孔时导管尽量位于孔口中央，导管底端至孔底面距离约为2540cm，且导管要进行升降试验，保证不碰撞钢筋骨架。（2）、灌注冲抓成孔桩砼：钢筋骨架入孔校正完毕，导管入孔固定后，经监理工程师进行灌注桩混凝土灌注前检验后，开始浇注孔内砼。砼采用在集中搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车运输，砼搅拌运输车将砼直接经漏斗灌入孔内导管的方法施工。初灌时，在漏斗底部设隔水球塞。浇注砼前再次检测孔底沉淀层厚度，如有沉淀层时应再次抽渣清孔，砼拌合物运至灌注地点时检查和易性和坍落度，符合要求后方可使用。混凝土坍落度控制在18-22cm。为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土和易性，混凝土掺加监理工程师认可的缓凝减水剂，使混凝土初凝时间延长，确保灌注时间小于首批混凝土初凝时间。灌孔进行不得间断。灌注首批砼后，导管埋入砼中的深度不小于1m，随着砼的不断灌注，不断提升导管，始终保持导管在砼中埋置深度在26m。当混凝土面接近钢筋笼时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有2m以上埋深，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高高出设计标高0.51m。灌注过程中应经常量测孔内砼面层的高程，及时调整导管底端与砼表面相应位置，并始终严密监视导管在无水进入的状态下填充。灌注砼时溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防污染。砼应连续灌注直至灌注的砼顶面，以保证截切面以下的全部砼具有优良质量。7、桩的检验桩基施工完毕，当桩混凝土达到一定强度后，即可进行混凝土灌注桩超声波检测，确定混凝土灌注桩质量。1、当检测后，桩身质量符合要求，可进行下道工序施工；2、当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。九、冲孔施工注意事项1、钢护筒回转挖掘时钢护筒要不停回转，在浇筑桩基混凝土并拔除钢护筒之前均不能停止。但在土体压力很小时不需连续回转。当遇沙层时需连续回转使沙层密实。2、桩孔的垂直度控制冲抓钻机控制桩孔垂直度主要通过以下两方面实现：（1）、精确安装钢护筒套架；（2）、在推入第一节钢护筒时用水平尺检测确保其垂直度。3、挖掘暂停当遇特殊情况需暂停挖掘工作时，需对钢护筒周围的土层进行仔细分析，以便准确掌握回转停止时的土压力，并每间隔一定时间回转一次钢护筒。4、桩孔深度的测量方法钻进过程中，使用机体配置的测量锤进行测量，也可根据钢护筒埋入的长度计算大致孔深。十、施工过程中的检查程序1、施工测量的复核与记录在开挖埋置护筒前，施工单位要向监理工程师提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖，护筒埋好后施工单位应检查护筒中心位置是否满足施工规范要求，并经监理工程师同意后才能开钻。2、冲抓过程中的检查和记录（1）、检查每台钻机的钻进记录、开钻标高、完钻标高、钻孔进尺、地质情况描述。（2）、护筒周围不得有积水，以防护筒坍陷。（3）、关注钻机的进度状况。（4）、沉淀厚度测量：砼浇灌前测孔底沉淀厚度（在同一位置测）。沉淀厚度为：实测控制桩长本次测量长度（在上次测桩长的同一位置）=沉淀厚度。3、钢筋笼、声测管质量控制（1）、钢筋笼制作场地应平整，不得污染钢筋。（2）、检查钢筋下料表，每个钢筋笼的下料表的数量规格，配料长度应与设计图对应，钢筋笼制作完成后挂标识牌，注明桩号，以避免用错。（3）、声测管的长度应与设计长度一致，声测管的焊接接头施工单位应逐个检查，现场进行抽查，声测管应顺直、中间无变形，封端良好。（4）、为了有效控制钢筋接头的连接质量，应定期按规范进行工序自检。4、砼灌注质量控制（1）、浇灌砼时，应按施工规范控制导管最小埋置深度，做好导管长度记录，每次拔导管前必须实测导管实际埋深，防止脱管，这项是防止断桩的基本控制，必须每车混凝土灌注完毕后和拔导管前都要检查记录。（2）、当砼浇至钢筋笼底部时，现场监理、施工单位浇砼指挥人员（技术人员）要注意观察钢筋笼有无上浮情况，一般进入钢筋笼底部时，应适当放慢浇筑速度。当发生钢筋笼上浮时，应采取加压措施，防止情况发展。出现异常情况，要如实做好记录，及时向上级部门报告。（3）、按施工规范要求每桩做砼试件3组，在初次（第1根桩）时留4组砼试件，其中一组作7天抗压强度试验。施工过程中每调整一次配合比或换一个商品砼厂家供料，都要多做一组试件，做7天抗压强度试验。试件必须在施工现场制作，并进行标准养护。（4）、监理工程师对试件制作和抗压强度试验进行见证取样。（5）、如果试验报告中有不合格的砼，应查找原因。并应对该桩砼进行抽芯取样，实际检测砼强度。十一、质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。  （1）、质量保证管理体系组织机构质量保证管理体系组织机构框图项目经理*项目总工*项目副经理*工 程 部 部 长 *磊材料设备部部长 *工地试验室主任 *合约商务部部长 *质量安全部部长 *质 检 部 部 长 *第一土方施工队空心板梁施工队T梁预制施工队第二钻孔施工队第一钻孔施工队第二涵洞施工队第一涵洞施工队第二桥梁施工队第一桥梁施工队第二土方施工队（2）、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。 （3）、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。  （4）、配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织试验室、测量组、电算室实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。  （5）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质安部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。 2、工序质量检查程序（1）、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。（2）、项目经理部质安部确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质安部复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。工序质量监控流程图各班组质量检查小组作业班（组）监理工程师项目部质检科 不合格不合格 自检合格复检合格 不合格 检查合格进行下道工序3、 质量保证措施严格按照设计图纸、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50 2011）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）进行施工。在施工的过程中，每道工序由专人负责质量检查，积极配合监理工程师的监督。各道工序的质量控制方法如下：（1）、施工测量由专职的测量人员进行放样测量，每个桩在施工开始时根据4个护桩进行定位检测。（2）、开孔时采用慢速开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用。（3）、钢筋使用前保证表面清洁，无油污、鳞锈等。钢筋焊接时，焊缝必须饱满，焊渣必须清除。（4）、钢筋骨架下放时，应尽量垂直，避免碰坏螺旋箍筋。（5）、灌注的混凝土应严格按施工配合比拌制，混凝土拌合必须均匀，砼坍落度控制在1822cm，防止堵管现象发生。灌注中经常测量和记录砼顶面标高和埋管深度，防止导管埋置过浅使导管进水造成断桩、夹泥或导管埋置过深造成导管内砼压不出或导管不能提升。（6）、检混凝土灌注时的检验： 混凝土运输至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 十二、施工中问题和事故的处理措施1、冲抓发生塌孔，查明原因和位置，进行分析处理，增加护筒长度或用泥浆护壁（加大泥浆比重），严重的回填重钻；2、出现流沙现象，增加护筒长度或用泥浆护壁（加大泥浆比重）堵住流沙；3、出现缩孔时，用上下刷孔法恢复孔径；4、在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊。对浇注过程中的一切故障记录备案。5、导管内进水及堵管预防处理(1)、安装导管安排专人负责检垫圈安置是否平整，连接处是否密封，较正检孔孔深与导管长度是否相适应，防止初灌悬管过高。(2)、如因初灌悬管高度较大，初灌量不足，未埋住导管，导管内进水时，处理方法是：提出导管，清除孔内灌入的砼，然后增大初灌量，调整导管底口至孔底高，重新开始初灌。(3)、灌注过程发生堵管，可采取上下提动导管及采用震动器，震抖方法疏通导管。如无效时，则提出导管进行清理，然后将导管重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，再恢复砼灌注。6、预防及掉钻头后处理措施(1)、加强钢丝绳、螺栓、钻杆及连接件的检查(2)、操作上，开车时钻头提离孔底，以降低突发性扭矩(3)、钻杆过度磨损应及时更换(4)、如果掉入孔内可采用三爪钢钩和钢丝绳套打捞钻头十三、工期保证措施 1、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度 2、 选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任生产经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。  3、实施项目经理负责制，推行责任目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。 4、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。 5、强化工程计划管理，精心布局，合理组织施工 6、整个工期由项目经理部严格控制，用网络计划技术规划、管理工期，按分项工程施工顺序制定施工方案，采用目标管理办法下达月、旬施工计划，并要求施工班组根据项目部下达的计划制定日工作计划，按计划检查、督促、落实进度计划完成情况，一旦发现不能完成进度计划，及时分析原因、制定对策，采取相应措施及时调整人力、物力资源与技术措施，重新制订新的施工方案。 十四、安全保证体系和保证措施 为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确实到到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实抓好安全施工，我公司将建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施：  1、安全目标杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。 2、安全保证体系安全组织机构框图项目经理*项目总工*项目副经理*质量安全部部长*专职安全员*、*等第二桥梁施工队第一涵洞施工队安全员空心板梁施工队安全员T梁预制施工队安全员第二钻孔施工队安全员第一钻孔施工队安全员第二涵洞施工队安全员第二桥梁施工队安全员第一桥梁施工队安全员第二土方施工队安全员第一土方施工队安全员第三桥梁施工队为保证工程的施工安全，形成行政上重视，管理上落实的良性循环，我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。 3、安全检查组织机构成立以项目经理为组长，分管安全协调的行政副经理为副组长的安全生产领导小组，形成项目部施工队施工班组三级安全管理体系，项目部配备专职的安全监督员，各专业施工队及其班组必须配有兼安全监督员，负责实施安全教育和安全生产落实检查工作。 十五、文明施工、环境保护1、文明施工、环境保护目标环境保护是我国的一项基本国策，项目部将与当地政府和环保部门通力合作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。2、文明施工、环境保护保证体系文明施工及环境保护体系框图项目经理 *项目副经理 *项目总工 *环保工程师 张少华施工负责人*工地试验室*材料设备部*合约商务部*质量安全部*工程管理部*磊第二桥梁施工队第一钻孔施工队第二涵洞施工队第一涵洞施工队第二桥梁施工队第一桥梁施工队第二土方施工队第一土方施工队T梁预制施工队第二钻孔施工队空心板梁施工队第三桥梁施工队3、文明施工、环境保护、控制扬尘措施（1）、现场成立专职的文明施工小分队，建立文明施工管理制度，文明施工小分队由专职安全员带领，8人组成，负责全线文明施工的管理工作。（2）、采用定量装车，避免土方装载过多造成遗撒。施工渣土及时清运到指定的渣土消纳场。（3）、合理组织流水施工，合理组织材料的进场，减少现场材料的堆放量，对已进场的各种材料，严格按照施工总平面布置图位置码放整齐，施工过程中做到活完料净脚下清。（4）、为减少环境、空气、河流污染，施工现场的土堆和易飞扬的料堆使用高密网进行苫盖，冲抓排出的废渣，不得排放到河中，必须运到指定的垃圾消纳场。工程完工后必须对施工现场进行恢复，并达到业主要求的标准。（5）、施工人员进场前进行文明安全施工教育，培训、利用各种形式、板报、快讯、宣传表扬文明施工的先进人物，努力提高职工文明施工的意识和自身素质。（6）、文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目部每月进行一次文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。4、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施（1）、保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐，施工结束后保持原有湿地面貌。（2）、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。（3）、合理布置现场，最大限度地减少占用耕地，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。（4）、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生处理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（5）、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），制定处理措施防止污染环境，防止对动、植物造成危害。（6）、不得将施工废物堆弃在河道或沿线路旁。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得排入农田、河流和渠道。加强对施工机械的管理，避免跑、冒、漏现象，废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。（7）、工程所在区域施工场地布设在远离村屯的地方；运输石灰、水泥等车辆要求遮盖，尽量减少散落。粉煤灰运输应湿取湿运；运输材料道路、施工现场及堆放采取必要的洒水措施，防止二次扬尘。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。（8）、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊虫滋生，消除病毒隐患。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。（9）、混凝土拌和站设站位置远离居民区，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。合理安排施工作业