水泥搅拌桩试桩方案.doc

目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2一、项目概况2二、不良地质情况2三、水泥搅拌桩设计概况3第三章 试桩选址及设计标准3一、试桩选址3二、设计标准3三、试桩布置图3第四章 计划工期3第五章 试验桩目的3第六章 施工准备4一、人员配备4二、主要机械及材料安排5三、拟定试桩水灰比及其他试验参数5第七章 施工方案7一、水泥土搅拌桩工艺流程图7二、施工方法8第八章 质量保证、控制措施及检验10一、质量保证体系10二、组织机构10三、质量管理11四、质量控制程序11五、质量控制措施12六、检验数量及检验方法13第九章 安全保证措施及要求14一、项目组织机构14二、安全生产管理制度15三、安全保证措施16第十章、环境保护措施17一、粉尘控制措施17二、噪声控制17三、污水控制17第十一章 雨季施工保证措施18第十二章 现场文明施工18第一章 编制依据1、业主招标文件、投标文件、施工图设计；交通运输部部门颁发的现行有关文件、施工技术规范及有关规定；我公司对现场的考察、了解，对类似工程的施工经验；本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。2、现行公路施工技术规范、各项规程及公路质量检验评定及验收标准。3、我公司现执行的质量、环境、职业健康与安全体系程序文件，施工技术能力、机械设备资源、管理水平及财务状况和以往的施工经验。第二章 工程概况一、项目概况项目起讫里程K0+000K8+500，长8.549 km（包含断链）。主要工程为路基工程、桥涵工程、路面底基层（基层）工程及防护排水工程，本项目包含互通区1座，收费站1处，桥梁16座，其中空心板13座（连霍加宽2座）、现浇连续梁3座；涵洞通道25道。二、不良地质情况路区内上部土层多为第四系全新冲积粉土、粉质粘土，浅层地基主要以第四系冲积粉土、粉、细砂及粉质粘土为主。上部土质结构疏松，局部为松散、稍密状粉土和粉砂。路线区沿线特殊性岩土主要为软弱土和盐渍土，岩性主要以粉质粘土为主。三、水泥搅拌桩设计概况施工图设计中对软土地基、桥头地基以及涵洞地基设置水泥搅拌桩加固处理，本标段水泥搅拌桩共37.4万延米，其中主线22.5万延米、互通区匝道7.4万延米、连霍被交道0.9万延米、涵洞通道地基6.6万延米。第三章 试桩选址及设计标准一、试桩选址试桩地点选在陈庄枢纽互通匝道CK0+200处（钢筋混凝土盖板暗涵）。二、设计标准陈庄互通匝道CK0+200盖板暗涵基底水泥搅拌桩按梅花形布置，涵洞交角90°，桩径0.5米，桩长6米，基础正宽度B=9.95米，路基斜宽L=28.74米，过渡段长度 L2=10米，基础下桩间距与涵洞两侧桩间距均为1.2米，水泥掺入量不小于55kg/m，28天龄期强度达到1200KPa，90天龄期达到2000KPa。三、试桩布置图见附表3第四章 计划工期本项工程整体计划工期:2013年8月1日2014年4月30日。第五章 试验桩目的为保证成桩质量及确定各施工参数，依据商杞分司工【2013】003号文件要求，现申请以50/m、55/m、60/m的水泥用量做试验桩，每种剂量做三排。试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。4、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工6、根据不同掺入比（50kg/m, 55kg/m, 60kg/m）确定技术参数。7、确定灰浆稠度（水灰比）。8、根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比。9、校核复合地基承载力第六章 施工准备一、人员配备序 号工 种人 数1项目负责人12技术人员23测量人员24吊车司机15指挥人员16控制人员27装载机司机18普 工10二、主要机械及材料安排1、主要机械叶片喷浆深层搅拌机1台（PH-5B型高压旋喷机）、25吨吊车1台、装载机1台、水车1台2、材料采用商丘市天瑞水泥厂出产的水泥，水泥相关试验检测合格。三、拟定试桩水灰比及其他试验参数根据业主相关要求，结合我标段现场实际，共试桩62根。现以两种水灰比进行试桩，水灰比分别为0.8、0.9。依据不同水灰比及不同掺入量，拟定不同的试桩长度，另我标段自行以75kg/m的掺入量进行试桩，与业主要求的试桩掺入比进行对比。具体试桩长度见附表一。水泥密度采用普通硅酸盐水泥密度3.15g/cm3，根据水灰比计算水泥浆密度（水泥浆密度计算见附表二），拟定不同提升速度确定喷浆量如下：方案1：水灰比0.9，提升速度控制在1m/min以内桩长m桩水泥剂量 kg/m拟定水灰比水泥浆密度 kg/L需每延米喷浆量 L拟定提升速度 m/min6500.91.5632 1.00 6550.91.5635 1.00 6600.91.5638 1.00 6750.91.5648 1.00 7500.91.5632 1.00 7550.91.5635 1.00 7600.91.5638 1.00 8500.91.5632 1.00 8550.91.5635 1.00 8600.91.5638 1.00 方案2：水灰比0.9，提升速度控制在0.8m/min以内桩长m桩水泥剂量 kg/m拟定水灰比水泥浆密度 kg/L需每延米喷浆量 L拟定提升速度 m/min6500.91.5632 0.80 6550.91.5635 0.80 6600.91.5638 0.80 6750.91.5648 0.80 7500.91.5632 0.80 7550.91.5635 0.80 7600.91.5638 0.80 8500.91.5632 0.80 8550.91.5635 0.80 8600.91.5638 0.80 方案3：水灰比0.8，提升速度控制在1m/min以内桩长m桩水泥剂量 kg/m拟定水灰比水泥浆密度 kg/L需每延米喷浆量 L拟定提升速度 m/min6600.81.6137 1.00 7600.81.6137 1.00 方案4：水灰比0.8，提升速度控制在0.8m/min以内桩长m桩水泥剂量 kg/m拟定水灰比水泥浆密度 kg/L需每延米喷浆量 L拟定提升速度 m/min6600.81.6137 0.80 7600.81.6137 0.80 第七章 施工方案一、水泥土搅拌桩工艺流程图 速度控制重复搅拌搅拌机提出地面移位清冼灰浆及泵道移 位启动搅拌电机放松吊绳定位预搅下沉至设计深度旋喷、搅拌、提升至桩顶设计标高开启灰浆泵重复上、下搅拌关闭灰浆泵配置水泥质 量 检 验施工准备机具、设备安装调试正常桩位布置二、施工方法本次试桩投入使用1台钻机，从CK0+200盖板暗涵商丘方向（小桩号）边部开始向中间打3排桩。（1）试机根据业主要求，在开始试桩前，在路基范围外打3根桩进行试机。试机前先进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常，然后再进行试机。（2）测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。（3）钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可开钻。（4）制浆配置浆液时水要清洁、杜绝使用污水。按水泥浆水灰比0.8和0.9分别制备水泥浆。浆桶高度为0.75m，直径为1.1m，每次制备一根桩所需的水泥浆，先将水倒入桶内，再将水泥加入，根据掺入量为50kg/m、55kg/m、60kg/m、75kg/m，每根不同的水泥浆用量，在浆桶上用铁丝挂线标注加水位置，具体标注位置见附表三。开动搅拌机搅拌，经过筛后再放入灰浆池备用。（5）预搅下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，钻进速度控制根据上述方案进行控制，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。（6）搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.60.8m/min左右，上升至桩头，持搅2030s，以保证桩头均匀密实。搅拌喷浆至桩顶以上50cm。（7）重复上、下搅拌为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面。（8）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录。（9）清洗施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 （10）移位冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。把钻机等机具设备移到新孔位上。重复上述步骤，进行下一根桩的施工。第八章 质量保证、控制措施及检验一、质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。二、组织机构项目负责人：技术负责人：技术：测量：试验：质检：安全：水泥土搅拌桩施工队三、质量管理1、加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。2认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位复核工程质量。3、认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。四、质量控制程序1、根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。2、质量控制流程质量控制流程图 图4-1五、质量控制措施1、严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。2、控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。3、深层搅拌桩施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证二次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于2次。复搅时应避免浆液上冒。4、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。5、当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。6、配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。7、随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。8、浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。9、浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。10、浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求11、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。12、为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。13、浆喷机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，必须复打，复打重叠长度应大于1米。六、检验数量及检验方法序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±100mm抽查桩数3%2桩径不小于设计值抽查桩数3%3桩长不小于设计值喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3%4竖直度（%）不大于1.5抽查桩数3%5单桩每延米喷浆量不小于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度不小于设计值成桩28天后钻桩取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩3%7复合地基承载力不小于设计值成桩数的2%，并不少于3根第九章 安全保证措施及要求贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。一、项目组织机构1、项目组织机构图2、安全员权利（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权二、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：1、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。2、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。3、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。4、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。5、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。6、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。三、安全保证措施1、一般规定（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。（4）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（5）电气设备在工作结束后及时切断电源。（6）电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。（7）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（8）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。第十章、环境保护措施成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。一、粉尘控制措施1、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。4、严禁向现场周围抛掷垃圾。二、噪声控制1、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。2、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。三、污水控制1、施工中溢出的浆液回收处理，防止污染环境。2、浆桶注水管通过路基时，避免水管漏水，浸泡路基。第十一章 雨季施工保证措施一、雨季施工组织注意天气预报，做好防汛准备，大雨、雷击、大风等恶劣天气，停止露天、其中等作业。二、雨季施工保证措施1、根据现场地势，水流走向，结合施工需要，挖好排水沟，确保施工现场水流通畅。2、按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急措施。3、设置专人负责防汛，经常检查路段内的排水系统，处理安全隐患。4、雨后对施工现场积水，进行及时清理。5、雨后作业，对机械设备重新检查，电路是否进水，安全保障装置是否有效等。第十二章 现场文明施工一、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施精心布置，做到整齐美观，保证现场道路畅通,安全警示标志摆放整齐有序。二、现场文明施工1、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。2、施工现场摆放安全警示牌、锥筒、围栏等安全设施，施工人员佩戴安全帽等安全防护用具。3、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产区垃圾分区堆放并及时清运。