慈湖河综合治理杨桥泵站水泥搅拌桩方案(干法).doc

慈湖河综合治理杨桥泵站 水泥搅拌桩（干法）施工方案安徽水利工程有限公司2013年3月20日目 录第一章工程概况3一、工程名称3二、桩基形式3三、设计指标3四、工程量3五、工程地质及水文地质3第二章编制依据5一、采用的主要规范、技术规程5二、采用的有关的工程资料5第三章主要施工方案及技术措施6一、设备选配6二、施工工艺流程7三、水泥搅拌桩施工主要分部分项工程的施工方法83.1、施工前准备83.2、施工工艺93.2.1、测量放线及水泥搅拌桩机就位93.2.2预搅下沉93.2.3制备水泥粉93.2.4搅拌提升103.2.5重复搅拌下沉和提升103.2.6清洗103.2.7移位103.3、施工工艺参数10四、桩体养护10五、施工记录10第四章资源和劳动力配置11一、劳动力配置11二、主要机械设备配置11第五章施工进度计划12一、工期计划概述12二、工期目标12三、工期保证措施12第六章施工材料、施工用水、电计划13一、施工用材料计划13二、材料管理计划13三、施工临时用电计划13四、施工用水计划13第七章雨季施工及防护措施14一、雨季施工及防护措施14第八章质量管理15一、保证工程质量的主要技术措施15二、水泥搅拌桩施工质量控制要点及质量通病防治措施162.1、水泥搅拌桩施工质量控制要点162.2、水泥搅拌桩质量通病防治措施172.2.1、搅拌体质量不均匀172.2.2、喷灰不正常（注灰作业时喷灰突然中断）182.2.3、桩顶强度低182.2.4、桩身质量不符合要求19第九章安全文明施工管理20一、安全保证措施20二、文明施工保证措施21三、环境保证措施21第一章 工程概况一、工程名称该工程名称为：慈湖河综合治理杨桥泵站地基处理工程。二、桩基形式 慈湖河综合治理杨桥泵站地基处理工程，采用水泥搅拌桩施工工艺。三、设计指标1、水泥搅拌桩软基处理为正方形布置，在泵站处为6001000，其余为6001100，桩顶标高详见各剖面图，搅拌桩穿透淤泥质层不少于1.5m，采用单轴深层搅拌机，采用4搅2喷的施工工艺。2、搅拌桩施工完成后，铺设厚0.2m的中粗砂垫层。3、施工用水泥采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，最终掺入比由室内试验确定。4、施工前应进行水泥土的室内配合比试验，验证水泥对软土的适用性，28天龄期的无侧限抗压强度不低于0.8MPa。5、复合地基承载力不小于120KPa。四、工程量位置桩类型规格顶标高（m）底标高（m）数量AB段水泥搅拌桩6001100×1100L=13.91m2.21-11.70844BC段6001100×1100L=13.911.11m1.90-0.89-12.00312CD段6001000×1000L=10.61m-1.29-11.90432DE段6001100×1100L=11.0114.45m-0.892.55-11.90268EF段6001100×1100L=14.45m2.55-11.9088FG段6001100×1100L=14.85m2.55-12.30368HI段6001100×1100L=10.41m-1.59-12.0036JK段6001100×1100L=18.0m6.10-11.9045五、工程地质及水文地质1、工程地质场地地层自上而下可分为：第1层堤身填土：灰黄黄褐色，呈稍湿，可塑状态。主要为重粉质壤土组成的素填土，压缩性中等。层厚4.20m，底高程7.30m，工程地质条件一般，压缩模量Es1-2=6.2MPa。第2层人工填土：灰灰黄色，呈湿，可塑状态。主要由重粉质壤土组成，多为耕植土，压缩性中等。层厚1.501.90m，层底高程5.506.20m。工程地质条件一般，Es1-2=6.6MPa。第1层淤泥质重粉质壤土：灰青灰色，呈饱和，软流塑状态，压缩性高。层厚15.918.1m，层底标高一般为-9.60-13.50m。工程地质条件差，承载力特征值fak=80KPa，压缩模量Es1-2=4.0 MPa。第层粉质粘土：灰灰黄色，呈湿，可塑状，压缩性中等，未揭穿。揭露厚度4.105.80m，揭露层底高程-13.80-14.60m。工程地质条件一般，承载力特征值fak=160Kpa，压缩模量Es1-2=7.6MPa。2、水文地质慈湖河沿岸除堤身土为人工素填土外，绝大部分为第四纪全新世冲积、淤积层，除堤身局部表现为上层滞水外，地下水主要表现为潜水。下部非连续分布的第3层粉砂具微承压性。堤身填土内上层滞水其补给来源为大气降水河慈湖河丰水期河水的入渗，以蒸发、地下迳流的方式进行排泄，季节性变化明显，枯水期无水位。空隙潜水主要赋存于重粉质壤土、中粉质壤土、淤泥质重粉质壤土及粉砂层中，场地内均有分布，赋水程度变化不一，主要受大气降水和地表水补给，地下水位随季节变化，一般旱季埋藏较深，雨季水位较高，并和附近地面高程有关，地下水埋藏深度一般12m，鱼同期沟塘渠水接近。勘察区内重粉质壤土，中粉质壤土、淤泥质重粉质壤土、粉质粘土等地层具弱透水性。补给来源为上层滞水及河水，排泄途径主要为地下迳流。3、岩土层主要物理力学指标根据慈湖河地勘报告，结合区域类似工程经验，场地各岩土层主要物理力学取值见下表：土层编号名称天然重度（KN/m ³）压缩模量Es(MPa)凝聚力（快剪）C（kPa）内摩擦角（快剪）（度）渗透系数K（cm/s）承载力特征值Fak(kPa)1-1堤身填土19.5/29130.56E-5/1-2人工填土19.5/22151.13E-5/4-1淤泥质重粉质壤土17.04.012103.65E-5806粉质粘土19.17.223163.23E-5160第二章 编制依据一、采用的主要规范、技术规程1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002；2、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；3、工程测量规范 GB50026-2007；4、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；5、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002007；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；7、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93；8、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；9、建设工程项目管理规范GB/T50326-2006；10、建设工程文件归档整理规定GB/T503282001；二、采用的有关的工程资料1、慈湖河综合治理杨桥泵站地基处理工程施工图。2、杨桥泵站施工组织设计第三章 主要施工方案及技术措施一、设备选配1、主要施工设备本工程采用干喷法施工，根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1）桩机型号：GDP-20深层搅拌机2）搅拌头转速：60r/min3）最大施工深度：22m4）额定扭矩：8500N·m2、主要技术要求1）钻机钻头对准桩位：定位差不大于5cm；2）钻杆垂直度、垂直误差不大于1%；3）搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。4)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。5)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。6)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。7)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。8)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。9)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气(粉)管道的长度不宜大于60m。 10)水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。11)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。12)搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于lOmm。13)成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。14)需在地基土天然含水量小于30土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。15）钻机定位:设备就位必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，移动钻机，准备对孔。16）考虑机械设备的荷载，当设备进场施工时，地基淤泥质土顶面应保留不小于1.5m厚的硬壳层。二、施工工艺流程施工准备 挖沟排水场地平整清除障碍物测量放线钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷粉配制水泥粉搅拌提升、喷粉重复搅拌下沉重复搅拌、喷粉提升清洗桩机、导管移至下一桩位三、水泥搅拌桩施工主要分部分项工程的施工方法3.1、施工前准备1、 平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物。 将施工现场(除泵闸处，受河道影响）场坪标高平整至7.0m。 受河道影响的泵闸处，需对河道进行围堰施工，考虑即将临近梅雨季节，围堰顶标高宜为7.0m，围堰堤坝宽2.0m，结合施工图纸并考虑桩机作业面，围堰尺寸为：长=36+2.0+4=42.0m，宽=14+2.0*2+4*2=26.0m。 围堰堤坝做法：内外两侧用250的园杉木，间距500，单根长10M采用机械打入，中间用草袋人工装素黄土后码筑至围堰顶标高，在码筑土方袋的同时在围堰外侧紧邻园杉木内衬满铺一层竹篱笆（防止河水冲刷，破坏围堰），施工至围堰顶时，用8#铁丝将内外园杉木固定。 围堰施工完，将围堰内水抽干后，将围堰内淤泥清理干净，具体清除淤泥方量以现场业主、监理、施工单位共同现场确认的量为准，为保证围堰的地基的承载力满足桩机施工的荷载，此时清除完淤泥后，需对围堰内满铺1000m厚的素黄土，并分层碾压密实，具体围堰内填土后场坪标高以现场实测为准。 围堰做法见附图。2、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域。3、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为p.o42.5水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。4、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。 5、施工工艺试桩 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 工艺试桩应达到如下目的：提供满足设计不同掺入量的各种操作参数。验证成桩强度是否达到设计要求。验证搅拌均匀程度及成桩直径。了解下钻及提升的阻力情况。 在施工过程中若需要更换电流表、喷灰计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数， 在监理工程师的指导下阶段施工。3.2、施工工艺3.2.1、测量放线及水泥搅拌桩机就位开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方书面提供，并经监理公司验收签字认可后移交施工方。施工方按施工设计图用全站仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位，为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业,采用极坐标布放桩位，用白石灰作出明显标识。然后搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。3.2.2预搅下沉(1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，(2) 预搅下沉至设计加固深度：用输灰胶管将储料罐灰泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O38O75mmin的速度钻进至桩底标高，预搅下沉初始宜带气下沉。3.2.3制备水泥粉待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按中心试验室设计确定的试桩配合比拌制水泥粉。3.2.4搅拌提升以0.3O.5mmin的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂灰泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。3.2.5重复搅拌下沉和提升用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷灰上升，即完成一根柱状加固体。3.2.6清洗每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、灰泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。3.2.7移位全桩复搅（四搅二喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。3.3、施工工艺参数1、由水泥掺入量，求得每米所需掺加的水泥用量：利用水泥掺入量aw计算每米所需掺加的水泥用量：aw=（掺加的水泥重量÷被加固软土的湿重）×100%得：掺加的水泥重量G水泥=被加固软土的湿重G土×aw，W=0.7854*0.6*0.6*1700*0.15=72.1 kg/m。（被加固土的比重根据地勘报告取1.7g/cm3），最终水泥掺入量以室内试验为准。2、其他参数见上述。四、桩体养护水泥搅拌桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形，对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。五、施工记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工，记录要求准确、及时，如实反映施工情况，防止漏桩现象发生。第四章 资源和劳动力配置一、劳动力配置1、本工程劳动力配备计划是根据设计图纸、有关预算定额、劳动定额和总进度计划编制的。2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制桩基劳动力配备。单机作业每班人员组织分工见 单机作业每班人员组织分工表序号职务人数职 责1班长1全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机1操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3泵工1操作泥浆泵、清水泵及维修保养4电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除5普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤6普工2协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）7技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录合 计9二、主要机械设备配置主要施工机具一览表名称规格或型号单位数量用途深层水泥搅拌机GDP-20 台2水泥土搅拌供灰泵HB6-3柱塞台2制浆与注浆灰粉搅拌机200L台2灰粉集料斗400L只2供灰管159米400全站仪RTS534台2坐标及各桩位定位水准仪S3台2标高测量第五章 施工进度计划一、工期计划概述本工程水泥搅拌桩设计施工2393根，累计设计总长度约31557.92延长米，每台机每天成桩约500m，计划2台设备施工。根据上述分析，工期自施工现场达到开工要求时开工：本工程拟采用深层水泥搅拌机2台，加上前期施工准备工作， 总工期45天完成任务。二、工期目标确保35天内完成水泥搅拌桩施工。三、工期保证措施1、积极做好施工技术准备和现场施工准备工作，编制、优化施工方案，确保工程顺利进行；2、项目经理部对总进度中的关键线路、节点，实施动态监控、动态管理，对进度计划中难度大的节点，项目经理应预先组织工程技术人员、质量、安全人员、施工负责人进行分析研究，采取有效措施予以攻关，确保工程的实施；3、根据施工进度计划的要求，投入充分的机械设备、人力、物力；4、项目经理部制定有效的分配机制和奖罚制度，以分配为杠杆，以奖惩为手段，充分调动全体施工人员的积极性；5、严把工序质量检验关，减少和避免返工浪费的重复劳动现象；6、服从业主代表、监理工程师的指挥和安排，搞好协作关系；7、若因特殊情况确保备用桩机能及时调入现场。第六章 施工材料、施工用水、电计划一、施工用材料计划 根据施工进度及每天实际用量，对材料的供应做到有计划的供给，保证正常施工的顺利进行。二、材料管理计划 1、加强施工管理，保证工程不转包，减少管理层次，尽可能减少和控制施工管理费用。 2、加强成本管理，采取分阶段考核措施，控制各分项工程的成本。 3、本工程采用计算机运行辅助管理，提高工作效率周密安排劳动力和材料计划，最大限度的减少人员的窝工和材料的浪费。 4、加强现场管理，合理布局，尽量避免材料的二次倒运，减少不必要的材料浪费。 5、严格控制材料的进货价格，严格按照从产地直接进料的原则，减少中间环节，降低施工直接成本。 6、非工作期间，严禁电机空转，严禁长流水。 7、原材料做到有计划使用，按要求配制，堆放有序，场地清洁。三、施工临时用电计划本工程施工用电需200KVA，施工用电由甲方在施工现场50m以内指定四五个电源点，用电计划见下表。施工现场的供电采用三相五线绝缘线，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，做好接地或接零保护。施工用电计划表名称电压（V）用电量（KVA）备注施工用电380和220两种150四、施工用水计划主要为施工生产用水，施工用水由甲方在施工现场50m以内指定45个水源点，用水计划见下表。施工用水计划表名称管径（mm）水压（Mpa）备注施工用水500.3第七章 雨季施工及防护措施一、雨季施工及防护措施1、成立现场防雨小组，在雨期来临前组织关部门对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。2、在桩机上搭设防雨棚，确保24小时连续作业。3、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。4、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机、空压机等应加防雨罩。5、现场材料堆放有序，设有排水、遮盖设施。6、雨期所有进入现场的人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋，根据气象信息，穿戴好雨具，以防淋雨而感冒。7、六级以上大风、雷雨天气，应暂停露天和起重等高空作业以防雷击伤人。8、所有临时用电线路，雨后必须认真检查。9、水泥的存放要严格防雨，做好防潮、防雨措施，所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施。机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。第八章 质量管理一、保证工程质量的主要技术措施1、提高全体人员的质量意识，教育职工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。2、按照项目部要求建立相应的质量保证体系，选用适当的统计技术，开展QC活动，对工序及产品质量实施有效的控制措施，确保工程项目质量。3、建立施工组织设计的审批制度。4、坚持图纸的自、会审制度。5、认真贯彻执行“三检”制和工序交接制度以及分项、分部工程质量评定、检验制度。6、严格按程序办理各项隐蔽验收手续，无隐蔽资料的严禁施工。7、加强施工材料管理，严把采购质量关，同时做好检验试验工作，检验与试验状态标识执行检验和试验状态的工作程序。8、计量器具设专人使用和保管，加强计量器具的周检鉴定工作，严禁使用未经校对，鉴定的计量器具。9、建立每道工序的质量保证措施，严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改，把质量事故消灭在萌芽状态。10、作好桩位的测放工作，桩位偏差20mm，桩孔垂直度1.0%。11、原材料要求：水泥：选用po.42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。其他未经检验和验证或验证不合格的材料不得投入使用。12、成桩过程中，抽样做水泥土试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护28d,测定其抗压强度。13、严格按图纸施工，做好施工记录，所有技术资料及时会同建设单位、监理单位履行签字手续。14、施工中各工序密切配合，在项目经理的统一领导下，协调好各工序之间的交叉作业问题，明确质量目标落实质量责任，确保工程创优。15、认真贯彻执行工程技术资料管理制度和竣工图的编制审核和移交制度。二、水泥搅拌桩施工质量控制要点及质量通病防治措施2.1、水泥搅拌桩施工质量控制要点1、施工前应检查水泥的质量，桩位，搅拌桩机工作性能，各种计量设备完好程度。2、水泥采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥，使用前无受潮、无结块，并且有出厂质保单、出厂合格证及进场水泥的复试报告，若发现水泥有结硬块，应禁止使用。3、 对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。4、如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。5、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。6、施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。7、干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。8、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。9、考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶-1.5M范围内再增加一次输粉，以提高其强度。10、深层搅拌施工中采用少量多次喷粉的方法，保证四次搅拌，两次喷粉。搅拌过程中均喷水泥灰，边搅拌边喷灰。11、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。12、严格按照设计要求配制水泥灰，配制好的水泥灰必须过滤。泵送必须连续，拌制水泥灰的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送灰时间等应有专人记录。13、施工结束后通过试验检测桩体强度，桩体质量及复合地基承载力等。14、对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。15、搅拌桩机喷灰提升速度和次数必须符合施工工艺要求，由专人记录和控制。16、水泥搅拌桩质量检验标准如下表所示。水泥搅拌桩质量检验标准及检查方法项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合设计要求查看产品合格证书和抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度符合设计要求做28d无侧限抗压强度试验4地基承载力符合设计要求平板载荷试验一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm<50用钢尺量，5桩体直径<0.04D用钢尺量，D为桩径，6垂直度%1.5经纬仪测量钻杆垂直度7搭接mm200用钢尺量2.2、水泥搅拌桩质量通病防治措施2.2.1、搅拌体质量不均匀原因分析：1、工艺不合理。2、搅拌机械、浆液机械中途发生故障，造成供灰粉不连续，使软粘土搅动，无水泥拌和。3、搅拌机械提升速度不均匀。防治措施：1、施工前应对搅拌机械、供灰设备、制灰设备进行维修，使处于正常状态。2、 选择合理的工艺。3、 灰粉拌和机搅拌时间不小于3min，增加拌和次数，保证拌和均匀。4、 提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升，提高拌和均匀性。5、 注灰设备要完好，单位时间内注灰量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。6、 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌慢的矛盾，即采用一次喷二次补灰或重复搅拌的施工工艺。2.2.2、喷灰不正常（注灰作业时喷灰突然中断）原因分析：1、 注灰泵损坏2、 喷灰口被堵塞3、 管路中有硬结块及杂物防治措施：1、 注灰泵、搅拌机械等设备施工前应试运转，保证完好。2、 喷灰口采用逆向阀（单向球阀），不得倒灌泥土。3、 注灰应连续进行，不得中断，高压胶管搅拌机输灰管与灰粉泵应连接可靠。4、 泵与输灰管路用完后要清洗干净，并在集灰池上部设细筛过滤，防止杂物及硬物进入各种管路，造成堵塞。2.2.3、桩顶强度低原因分析：1、表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。2、 由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。防治措施：1、将桩顶标高1.5m内作为加强段，进行一次复拌加注灰，并适当提高水泥掺量。2、施工时，实际施工桩顶标高至少要高于设计桩顶标高0.5m以加强桩顶强度。2.2.4、桩身质量不符合要求防治措施：1、施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘（浜）进行换土，对松散填土区宜采取压实处理措施。2、 计量（压力、灰粉泵入量、深度等）器具应标定并保证正常工作。3、 施工中保证供浆的连续性，喷灰压力（0.40.6MPA),喷灰提升速度（0.30.5m/min)和每米每次的喷灰量并专人记录，因故停灰时，应将搅拌头下沉至停灰点以下0.5m处，待恢复时提升喷灰。4、 水泥土搅拌桩应在成桩3d内，按桩总数的1%，用轻便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度，成桩7d后，按桩总数的5%，采用浅部开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。第九章 安全文明施工管理一、安全保证措施项目经理部根据本工程特点，制定有针对性的安全施工组织设计或安全技术作业措施，并组织落实。对参与施工的所有人员进行安全教育。开工前，项目技术负责人对施工人员进行安全技术交底，并办理签字手续及时归档。项目经理定期组织对安全控制计划的招待情况进行检查、考核和评价；对施工中存在的不安全行为和隐患，必须及时分析原因、制定整改防范措施。1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的施工指导方针，执行国家相关的生产规范、标准及操作规程。开工前，安检工程师向班组职工进行书面安全技术交底。新操作工人进场时，对其进行入场安全技术交底教育。建立健全安全生产责任制，注重各级安全教育。进场人员必须进行岗前教育及安全培训，经考试合格后方可上岗。所有施工人员必须遵循各项安全操作规程。开工时专职安全员在现场指挥，施工期间专职安全员定期、定时检查安全生产。认真总结和分析不安全因素，以便得到及时解决。2、施工工地设安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、角验区、主要通道口设安全宣传标语和安全警告牌。施工场地周围设置安全警示线及安全标识牌。不戴安全帽或穿高跟鞋及拖鞋不准进入现场，不系安全带不准进行高空作业，施工机器和电器由专人操作。3、当发现搅拌桩机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机；电机接地，安装漏电保护装置，并定期对接地地阻进行检测。4、当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。雷雨季节，搭设雨棚，保护好机械用电装置，暂定施工。5、定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。 6、桩机使用的钢丝绳不得超过报废标准或有接头，应经常检查卷扬设备安全使用状况，严禁使用脱油、锈蚀、断股的钢丝绳。 7、夜间施工要有足够的现场照明，照明线路及灯具必须保持良好绝缘。大雨天、大风、大雾天应停止桩机作业。 二、文明施工保证措施本次工程所有施工人员必须作好文明施工，具体要求如下：1、施工现场加强文明施工管理。2、根据施工现场条件，合理布置。3、材料堆放，设备停置要整齐有序，有防潮、防雨等设备。4、施工完毕，机具设备等要清点。做到工完料清，不施工时，水源随时关闭，以防施工现场渍水成灾。5、加强对施工人员教育和管理，自觉遵守国家法律、法规。6、所有人员必须正确处理与现场邻里关系，要尊重甲方人员、监理，协助甲方、监理做好施工管理工作。三、环境保证措施1、水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。3、采取有效降噪措施。4、不得随意排放废弃的加固料。