天津某大厦工程建筑新技术应用情况.doc

天津*大厦工程建筑新技术应用情况 一、工程概况*大厦工程坐落于天津市河西区繁华的金融街一*路与*道交汇处。总建筑面积60178平方米。基础为轻型箱基，主体为框架剪力墙结构，柱网尺寸为 9m×9m。地下2层，地上29层。建筑物总高113米。该工程采用的轻型箱基,底板厚为700mm,箱基墙体的钢筋采用大直径的钢筋焊接网片，主体采用钢与砼组合楼盖，楼板厚为70mm。*大厦是天津市*总公司投资兴建的，建成后为市政协和开发区的办公地点，兼营文体、金融、写字间、餐饮等多功能综合楼，由*建筑设计有限公司设计，*总承建，于1995年9月1 日破土动工，1997年6月30日竣工。 二、应用新技术情况1、粗直径钢筋连接技术在*大厦工程中，粗直径钢筋用量很大，基础结构32的水平筋采用套管挤压连接技术，共计603头。18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊技术，共计51150头。与搭接绑扎相比，节约钢材196t。节约金额25.6万元。（1）水平钢筋套管挤压基础32的钢筋，由于直径过大，为确保工程质量，采用套管挤压机械连接技术。套管挤压连接是钢筋机械连接的一种新工艺，将两根待接钢筋插人套筒内。采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生塑性变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载，第一次先在施工现场将一根钢筋与套筒压接半个接头，然后在作业面再连接另外半个接头。连接时挤压至规定的压力后，要持荷2秒钟，钢筋入套筒时，按定位标记到位，允许偏差为十30mm，挤压作业时应保证钢筋和套筒在一轴线上。（2）电渣压力焊技术工程中所有18以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊接头技术, 施工中必须保证钢筋同心，电压控制在25-35伏之间，维持电弧稳定燃烧，顶压应保持20秒，焊包均匀，无裂缝、气孔、夹渣，钢筋表面无烧伤，咬肉等缺陷。2、大直径钢筋网片的应用*大厦轻型箱基中基础梁的受力钢筋和箍筋采用1418的钢筋网片，受力筋和箍筋焊在一起，形成一张网片，45片网片组装在一起，形成梁的钢筋骨架。总计用钢材1049吨，比传统工艺节约钢材33.1吨。提前工期15天。原设计为采用多头点焊机焊接网片，经考查和试验，目前，天津市的点焊设备不能满足施工需求。经与设计及监理协商，采用人工电弧焊取代点焊，首先试制了一片77m×28m的钢筋网片，在试制过程中，采用BX-500型焊机和国际T50焊条。电流经反复测试控制在90130安培之间，并保证无变形、咬边、气孔等缺陷，然后经锤击试验，无脱焊现象，符合设计要求，得到了设计和监理的认可。为保证网片的平整度、刚度和几何尺寸，用钢板、角钢制作胎具。为保证网片在安装、运输过程中不变形，在原设计基础上，绑扎2道25的剪力撑，上口2道扁担筋，并焊12吊鼻子，用塔吊和人工配合插网片，网片安装固定后，将剪力撑和扁担筋取下，可重复使用。3、商品砼应用*大厦砼用量总计24796m3，全部为一建搅拌站供的商品砼，砼的垂直和水平运输以泵送为主，采双掺技术，配合布料机使用。商品砼供应站距工地约10km，正常情况下，运输时间为30min，考虑交通堵塞等因素，要求砼在 1.5h后塌落度损失不大于 2cm，才能保证砼泵送施工，为此采用掺外加挤和掺粉煤灰双掺技术。在泵管布置上考虑设备的能力和场地条件，把出泵后的水平管布置长一些，减轻了竖向管道对泵的压力，充分发挥设备能力，保证泵送正常进行。为使砼泵送至每个工作面而减少管道的反复拆装，在电梯井上部安放了布料机与泵配合使用，使砼在布料机回转半径内直接入模。针对泵送砼塌落度偏大，容易产生收缩裂缝的情况，在振捣成型后，必须进行两次以上的抹压，避免表面龟裂缝的出现，浇筑砼时，采用连续浇筑不留施工缝的作法。4、新型防水材料的应用地下防水采用聚氨酯涂膜防水6320m2，三缝的防水处理采用天龙橡胶止水带系列560m。本工程基础为轻型箱基，底板为700mm，底板厚度较小，底板的砼自防水相对较弱，另外，轻型箱基为中间空心的密封箱体，一但发生渗漏，无法修补，为此，基础采用防水砼外，基础垫层上，底板及地下室外墙采用涂刷聚氨酯防水涂料，施工中严把材料质量关，所用材料必须“三证”齐全，并抽样检验其抗拉粘结度，抗拉强度和延伸率等主要指标，合格后方可使用，按作业指导书培训并考核施工员的操作水平，合格后方可施工。平面三道成活，立面四道成活。±0.00以下墙施工缝采用平缝橡胶止水带，止水带入砼内，主体与车库形成的变形缝，采用U橡胶带，在主体与车库接缝处，布置一条连续封闭的止水带，全长132m，主体与车库相通的4个门口也布置封闭的U型止水带，作为第二道防水屏障，立墙处的U型带布置在墙体外侧。施工中特别注意止水带的搭接要粘结牢固，由于主楼先期开工，一年后才施工车库，主楼止水带的保护至关重要，采用止水带中间和外侧加木脚手板固定包裹油毡的方法保护，车库挖土时，距主楼留1m，采用人工挖土。5、钢与砼组合楼盖应用127层采用钢与砼组合楼盖，主梁为砼梁，次梁为工字型钢梁，楼板为70mm厚砼楼板，钢梁总数为1792架。由于组合梁结构在天津市第一次使用，设计单位为了验证该项新技术能否用于高层建筑，由一建公司密切配合设计与天大土木系共同进行了该项专题研究和试验，试件钢梁由一建加工厂焊接成型，运至天大结构实验室，*项目进行砼预制。试件达到极限状态时，钢梁屈服由下翼缘向腹板发展，极限荷载P335KN，满足设计要求。工字钢梁由三片钢板焊接而成，材质为A3F钢板，采用双头半自动切割机配精密嘴切割下料，用埋弧焊拼装焊接，采用机械校正工字型钢梁的变形。根据工程进度合理安排钢梁进场时间，进场钢梁不落地直接吊到工作面固定，为此可减少由于吊装推放而造成的变形，安装钢梁再在主梁绑扎钢筋时，甩钢梁支座处的箍筋不绑，安装完钢梁后在实绑节点处的主梁箍筋，按轴位置线调整好钢梁的平面位置，再装主梁的侧模板，用钢梁的下翼缘作为支点，架木凳子，支楼板模板，这样，楼板的模板不用硬架支撑，还可早拆除，减少了模板及支撑体系的投入。6、冷轧带肋钢筋的应用127楼板钢筋采用LL550级冷轧带肋钢筋130t，比原设计的1级钢筋可节约钢材40t，节约资金11.1万元。为推广冷轧带肋钢筋的应用并针对工程实际，原设计的8双层板筋，对保证70mm厚的楼板质量相当困难，经与设计商讨，决定采用高效钢筋一冷轧带助钢筋来代替传统的I级热轧钢筋。经与设计及生产家的结合，依据原图纸的设计对楼板的配筋进行了调整，并按照冷轧带助钢筋砼结构技术规程施工，减少了劳动强度，缩短了工期。7、新型模板及支撑体系的应用楼板模板采用竹胶模板，共计 4200m2。柱、电梯井模板，采用国标钢模板拼装或整体大模板。外脚手架：采用电动整体提升脚手架180延米。模板支撑体系中，采用早拆接头172个。8、建筑节能技术的应用外墙采用加气砼砌块，用量为1870m3。部分内墙采用陶粒空心砖，用量为3968m3。部分内墙采用轻质材料蜂窝石膏板。9、现代管理技术与计算机应用*大厦工程推行现代管理技术微机管理，计算机广泛应用于基坑支护设计，商品砼生产，施工预算，成本核算、计划统计、器材管理、施工组织设计及办公信息处理等。 三、经济效益与社会效益1、粗直径钢筋连接技术（1）套筒挤压连接技术：操作简单，速度快，无明火作业，可全天候文明施工，可节约大量的能源和钢材，社会效益显著。（2）电渣压力焊接技术：钢筋连接强度好，施工速度快，节约钢材196t，节约资金256万元，经济效益显著。2、大直径钢筋网片应用解决了由人工绑扎钢筋劳动强度大、费工时问题，提前工期15天，节约钢材331吨，节约成本993万元，经济效益显著。3、商品砼应用提高砼质量，提高劳动生产率，提高机械化自动化施工水平，管理制度严密，减轻工人的劳动强度，节省大量劳动力，文明施工，社会效益显著。采用双掺技术，节约水泥180吨，节省成本424万元。采用散装水泥节省费用24万元4、新型防水材料的应用防水效果好，施工方便，质量可靠，社会效益好。5、钢与砼组合楼盖应用能充分利用钢材和砼两种材料的受力性能，减轻建筑物自重，从而减少了基础投资，降低了工人的劳动强度，加快施工进度，提前工期54天，改变了传统支模方法，节约大型工具租赁费1178万元。6、冷轧带肋钢筋应用采用冷轧带肋钢筋，减少了钢筋弯钩及垫块数量，便于施工操作，节约工日136个，节约钢材455t，降低成本11.1万元。冷轧带助钢筋具有锚固性能好，延伸率高，握裹力强，塑性好，并可节约钢材，推广应用符合我国节省能源的国情，具有较好的经济效益与社会效益。7、新型模板及支撑体系的应用推广先进适用的模板及脚手架，可保证工程质量，加快施工进度，降低工程造价。采用竹胶模板，比钢模租赁费相比，节约投资897万元。采用电动整体提升脚手架，安全可靠，施工速度快，综合经济效益36万元。模板支撑体系中采用早拆接头，加快模板周转使用。8、建筑节能技术应用使用加气砼砌块，陶粒空心砖及轻质隔墙材料，节约能源，减轻环境污染，改善居民生活环境，保温隔热性能好，并减轻建筑物自重，社会效益显著。9、现代管理技术与计算机应用现代管理技术与计算机应用，减轻了工作人员繁琐重复的工作量，提高了工作效率，提高了施工企业的综合管理水平，获得较好收益。本工程推行应用新技术后，综合统计，节约钢材275t，水泥180t，劳动工日6860个。实际节约资金10758万元。 四、体会与建议1、应用新技术，要认真研究、试验、探索和解决推广过程中出现的各种问题，是培养高素质技术人员的有效途径。2、新技术的应用，需要多方面的共同努力，必须有企业领导的重视和支持及上级主管部门的指导，才能取得成效。3、有的新技术对企业来说，直接经济效益很难体现，有的新技术虽然有明显的效益但施工单位得不到，新技术应用的经济效益统计，缺乏统一的标准。4、新技术应用推动我国建筑业的技术进步，加速科技成果转化为生产力，提高建筑业的整体技术水平。5、新技术应用，促进企业技术水平提高，培养锻炼了年青人才，给企业带来了生机和活力。