鲁西化工锅炉专业施工组织设计1.doc

（ 锅炉 ）专业施工组织设计 编 号： LX-ZYSZ-001 工程项目：鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装工程 工程名称：680T/h锅炉专业施工组织设计 编制单位：黑龙江省火电第三工程公司山东鲁西化工热电项目锅炉工地 批 准： 日 期： 审 核： 日 期： 编 制： 日 期： 前 言本锅炉专业施工组织设计，是根据黑龙江省火电三公司鲁西化工项目部鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装工程施工组织总设计、国家有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策及公司有关管理制度、公司项目管理标准，并结合本工程具体情况编制的组织鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装工程锅炉专业的施工组织措施，是施工准备和施工组织的指导性文件。为取得最大化的技术经济及社会效益，本锅炉专业施工组织设计力争在本工程实现施工方案、资源配置上的优化,在组织和管理上作出科学而合理的安排，以期实现工程项目建设的安全、优质、高效、低耗，达到控制工程造价、合理建设工期、机组达标投产、创建精品工程的目标，使工程项目建设在实施计划、组织、协调、控制方面易于操作。本工程建设以引入P3及POWER9000等现代科学管理的理念和方法进行全方位、全过程的控制管理，采用先进的施工技术和装备进行施工，实现安全设施标准化，管理和辅助决策计算机化，管道加工组装实现工厂化等，并准备彻底推行施工图预算承包，作好成本核算工作。本锅炉专业施工组织设计经批准之后生效，专业各级人员应积极创造条件贯彻实施，未经原审批单位同意不得任意修改。2012.07.15 编者目 录1编制说明 51.1编制目的 51.2编制规划 51.3编制依据 51.4动态管理 62工程概况和主要工程量 62.1工程概况 62.2锅炉主要工程量及系统简介 62.2.1主要设备 62.2.2锅炉主要设备、系统简介 82.2.3主要安装工程量 132.2.4锅炉专业施工范围 133施工组织及劳动力安排 133.1施工组织图 133.2施工组织机构的配置 153.3劳动力供应计划 154施工平面布置及力能供应 154.1施工平面布置 164.2施工区域吊装机具的布置 164.3力能供应 165施工进度管理与资源配置 175.1施工进度管理 176主要施工方案和重大技术措施 196.1大型设备卸车及转运方案 196.2锅炉部分施工方案 196.2.1钢结构安装方案 206.2.2受热面安装方案 227施工安全管理 327.1确定安全方针和安全目标 327.2完善安全管理组织网络,落实各级安全生产职责 337.3定期开展安全检查,消除事故隐患 337.4大力开展习惯性违章活动,实行安全检查生产重奖重罚 347.5大力开展班组安全竞赛,实行奖优罚劣 347.6抓好安全技术措施的编制、交底、监督、检查工作 347.7完善现场安全设施,推广新技术,加强现场安全管理 357.8加强现场工人管理 357.9作出安全风险性评价,开展安全检查,消除事故隐患 357.10加强现场施工用小型机具的管理 367.11做好有害职工身体健康工人选的安全防范措施 367.12做好环境保护工作 367.13现场文明施工管理 378技术管理与技术培训 398.1工程技术管理 398.2技术培训 468.2技术革新 479质量管理与质量保证 489.1总则 489.2质量管理 489.3资源管理 499.4工程质量控制和产口实现 509.5测量、分析和改进 529.6质量事故的调查、分析、处理和报告 539.7质量记录的管理和资料移交 539.8保达标、创精品 539.9争创精品工程的主要措施 541.编制说明1.1编制目的 确保公司质量保证体系在鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装工程有效运行并持续改进，确保公司质量方针和目标的实现。 从本工程实际出发，科学地规划部署，有效地使用人力、物力，安排好空间和时间，组织文明施工，实现优质、高效、低耗，是编制锅炉专业施工组织设计(以下简称专设)的目的。本专设将从工程的实际出发，科学地规划部署，是本工程实施的总的思路，为工程锅炉专业的施工提供指导性作用。1.2编制规划 本专设分两个部分：即文字部分与图集部分。为锅炉专业的施工组织设计。1.3编制依据1.3.1制造厂及设计院关于鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装工程设计（安装）图纸1.3.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇、管道篇、焊接篇、钢结构篇等）1.3.3电力建设安全管理规定1.3.4电力建设安全工作规程1.3.5 ISO90012000质量体系标准1.3.6工程项目部的相关管理文件1.3.7设备的技术文件及新产品工艺性试验资料1.3.8工程监理单位的相关管理及技术文件等1.3.9 电力建设技术管理手册1.3.10火力发电厂施工组织设计导则1.4动态管理本专设是鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装工程锅炉专业施工总的指导性文件，是公司在鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装工程锅炉安装施工的质量计划，经审核、批准后，专业公司将按专设要求组织实施。实施过程中不得随意变更组织设计原则，在实际执行过程中，发现不完善或须改进的，须经重新审批后方可实施。2工程概况与主要工程量2.1工程概况本工程为鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司四期水汽项目锅炉本体及管道安装工程。厂址在山东省聊城市鲁西化工集团股份有限公司工业园，位于聊城市约10公里处。主要承担化工工业园的生产供热、供电负荷，同时提供采暖负荷。本工程新建两台CB75-8.83/3.82/1.27抽背式汽轮发电机组的配套锅炉安装工程，即一台680T/h、高温高压、自然循环、四角切向燃烧、单汽包、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，锅炉为半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、配置管式空气预热器。2.2锅炉主要工程量及系统简介2.2.1.主要设备2.2.1.1.锅 炉：高温高压、自然循环、四角切向燃烧、单汽包、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，锅炉为半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、配置管式空气预热器。2.2.1.2.过热器由布置在炉膛上部的全大屏过热器，折焰角上部的高温过热器、低温过热器以及顶棚过热器、包墙过热器组成。2.2.1.3. 锅炉采用半露天布置，全钢结构，运转层标高 9 m，在锅炉钢构架范围内设置格栅板大平台。 A.锅炉主要设计参数：锅炉型号： CG-680/9.81-M 项 目单位BMCR (VWO)过热蒸汽流量t/h680过热蒸汽最大流量t/h720过热器出口蒸汽压力MPa.g9.81过热器出口蒸汽温度540省煤器进口给水温度158B. 锅炉主要尺寸序号名称单位数据1炉膛宽度mm123802炉膛深度mm123803锅筒中心线标高mm540004锅炉顶棚管标高mm500005锅炉顶板上缘标高mm599006锅炉运转层标高mm90007水冷壁下集箱标高mm50008锅炉构架左右付柱中心距mm300009锅炉构架最大纵深mm447002.2.2锅炉主要设备、系统简介2.2.2.1锅炉主要设备简介A.钢结构本锅炉构架采用与主厂房分离的独立式结构，其主要构件全部采用扭剪型高强螺栓副工地连接，次要构件采用焊接连接。主要由柱和梁、垂直支撑、水平支撑、顶板以及平台梯子等几部分组成。锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。钢结构共分四个安装层：第一层自标高-0.7m至+10.5m，第二层自+10.5m至+26.7m，第三层自+26.7m至+42. 7m，第四层自+42.7m至+56.6m，大板梁标高为+59.9m，锅炉钢架另含柱脚锚栓。 钢架部分主要材质：柱、主梁、柱底板及部分次梁的材质采用Q345B，高强螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为#35钢。钢结构总重约为1957.76吨。B.锅筒本锅炉采用单锅筒，内径1600mm，壁厚100mm，筒身直段长20000mm两端为椭球形封头，连封头在内全长23054mm，整个锅筒用19Mn6钢板制成。汽包内部装置和汽包预焊件在厂内组装后发货，其重（净重）约103.2吨，汽包吊架重量为8.92吨，总重约为112吨。在其上布置有降水管、饱和蒸汽、省煤器、给水、取样、加药以及安全阀等管口。汽包中心标高54000mm。锅筒内部汽水分离装置为单段蒸发式，100个315mm带导流板的切向旋风分离器沿锅筒长度分成前、后两排均匀布置，来自水冷壁的汽水混合物，通过分组连通箱进入旋风分离器。汽和水在分离器进行分离，通过平板通过锅筒顶部的均汽板由锅筒引出，通过连接管进入顶棚过热器。锅筒内部装置重量为8652kg。C.水冷系统炉膛为方形炉膛，宽度为12380mm，深度为12380mm，高为49500mm，四角为斜边长1004mm的45°切角。炉膛四周布置直径为60×5mm，节距为S=80mm的焊制膜式水冷壁。水冷壁分为上、中、下及燃烧区四个部件，每个部件又分为前、后、侧组件。前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成55°角，形成冷灰斗。后水冷壁上部向炉膛内折2800mm形成折焰角，然后分成两路，其中一路共50根60×8mm，节距为240mm的管子垂直向上穿过水平烟道，进入后水前上冷壁集箱。锅炉采用6根426×28mm集中下降管，材质为20G。四根垂直向下，全部以54根133×10mm分散降水管向水冷壁下集箱供水。前、后水冷壁和侧水冷壁上集箱133×13mm的连接管和159×14mm的连接管将汽水混合物引入锅筒，连接管材质均为20G。为了防止燃烧不稳定引起爆炸时破坏水冷壁和炉墙，沿炉膛高度方向每3m左右装设一圈刚性梁。本锅炉在炉膛四周共装有13道刚性梁。为了减少锅炉上部两侧刚性梁的挠度，在水平烟道两侧设置了纵向刚性梁。燃烧器区域的刚性梁因结构上的需要，做成框架式的刚性梁。D.过热器本锅炉过热器系统包括全大屏过热器，顶棚过热器、包墙过热器以及折焰角上部高温过热器、低温过热器，组成过热系统。总重约429t。a.顶棚及包墙过热器顶棚过热器处于炉膛、水平烟道和尾部烟道上部，由顶棚过热器进口集箱和顶棚过热器管组成，顶棚过热器管从炉前到炉后分两段，前部顶棚过热器为膜式壁结构，后部顶棚过热器为鳍片管结构。包墙过热器长度为14.85米，包墙过热器总重约51195kg。b.全大屏过热器全大屏过热器共分12片，总重为78189kg。c.高温过热器高温过热器位于折焰角上方，由42×5mm组成，材质为SA213-T91及12Cr1MoVG钢管组成。横向节距200mm，沿炉宽布置61片。重为56852kg。高温过热器入口集箱325×25mm，材质12Cr1MoVG，出口集箱356×32mm，材质12Cr1MoVG，入、出口集箱分别为3538kg和4136kg。d.省煤器 省煤器为三级布置，布置于主烟道后竖井内，沿烟道宽度方向共有122片蛇形管平行于侧墙上下三级布置。省媒器共有1只进口集箱，2只中间集箱 和1只出口集箱。省煤器总重量约为227.9吨。e. 空气预热器本锅炉配用立式管式空气预热器。f.燃烧设备燃烧器采用四角切向布置的固定式燃烧器。燃烧器采用水平浓淡燃烧技术，四角切圆燃烧。燃烧器共四台，总重量约为63.7吨。部件名称部件重量(t)钢结构1957.76水冷壁459.55低温过热器102.3高温过热器113.46屏式过热器126.48包墙过热器69.75顶棚过热器38.13省煤器288.3汽包81.6管式空预器642.4燃烧器63.7其他249.2合计4192.632.2.2.2锅炉主要系统简述A.汽水系统锅炉主给水由给水管道进入省煤器下部入口集箱，经省煤器管组，悬吊管组后进入省煤器前后上出口集箱，由省媒器出口集箱将水送入锅筒。再由锅筒底部6根集中下降管进入冷壁下集箱，再通过水冷壁上升管到水冷壁上集箱经上部连络管进入汽包。汽包内通过汽水分离器分离出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器出口集箱引至汽机。 B.风烟系统空气由离心式送风机吹入空气预热器，加热到一定温度的热一次风和热二次风，通过风管引至磨煤机和燃烧器风箱。一次风将煤粉送至燃烧器喷嘴，二次风通过燃烧器大风箱中的调节挡板完成对燃烧器的配风，和炉膛燃料燃烧产生的烟气，经炉膛、水平烟道、尾部竖井，在空气预热器中加热空气后经下部烟道引至电除尘器，由吸风机排到烟囱。C.制粉、燃烧系统制粉系统主要由原煤仓、给煤机、磨煤机、分离器、燃烧器等组成。原煤仓的原煤经给煤机进入磨煤机，磨成的煤粉经分离器分离后由一次风吹入燃烧器，在炉膛内进行燃烧。D.除灰除渣系统（无图纸）采用灰渣分除、粗细分开、汽车运输方式。除渣系统：燃烧所产生的渣聚集到渣井碎渣机渣沟渣浆泵脱水仓灰场。省煤器灰斗、空气预热器灰斗、电除尘器灰斗中干灰采用气力除灰，输送至灰库。E.燃油系统 燃油系统提供锅炉点火用油以及低负荷稳燃用油。F.压缩空气系统本工程控制和检修所需的压缩空气均由4台空压机提供。空压机产生的空气经缓冲罐干燥器储气罐控制和检修所需的压缩空气。G.其他系统其他系统包括工业水系统、锅炉取样管道系统、磷酸盐加药系统、锅炉排污及疏水管道系统等。2.2.3主要安装工程量主要安装工程工程量详见鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装锅炉专业主要安装工程量表。2.2.4锅炉专业施工范围锅炉本体安装、锅炉本体范围内的管道安装、燃油系统设备管道安装、压缩空气系统设备管道安装、六道安装及其它管道系统的安装等。3施工组织及劳动力安排3.1施工组织图项目经理单 广 辉执行经理于 洪 杰工程部主任郭福生生产经理林德东技术负责人周志宝安 全 员张 日 春工地主任李军主任工程师周志宝工地主任李军质 检 员刘 伟钢 架 班白 焕 佳受热面班崔 建 权电气维护班鹿 传 忠加 配 班崔 新 玉焊 接 班隋 东 风3.2施工组织机构的配置3.2.1施工班组的配置：锅炉设钢结构、受热面，施工组织机构图见3.1，各施工班组承担的主要工作内容如下：受热面班：锅炉本体受热面设备安装。钢结构班：锅炉钢结构及平台楼梯安装，锅炉六道安装。焊接班：锅炉设备及管道的焊接工作。3.3劳动力供应计划为充分调动职工的积极性，合理组织施工，真正做到减员增效，本工程在保证施工工期的前提下，做到尽量精简人员，力争在施工最高峰期总人数不突破80人。具体供应计划见下图。劳动力曲线图4施工平面布置及力能供应鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装工程施工平面布置在施总设中已作整体规划，锅炉专业施工平面布置是根据总的平面布置，结合现场的实际情况，按照优化组织的原则进行布置的。4.1施工平面布置锅炉组合场布置在厂房固定端西侧方向3042龙门吊之间位置为锅炉主组合场，面积约为2000m2，在3042龙门吊两侧位置为锅炉设备堆放场，面积约为1000m2。在组合场中组件的布置尽量遵循以下原则： 按起吊的先后顺序布置，尽量将先吊的组合件布置靠近锅炉房。 按起吊的难易程度布置，将难于起吊扳立的蛇形管组件布置靠近锅炉房，便于塔吊扳立。 各有关施工区域的具体在布置详见以下附图SRST4.1.1鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装锅炉组合场、六道加工场平面布置图4.2施工区域吊装机具的布置4.2.1 在锅炉组合场及设备堆放场安装3042龙门吊一台、25T汽车吊一台、50T履带吊一台、其中3042龙门吊靠近锅炉布置，以配合320T履带吊一台吊装大组件的起扳。4.2.2 在#1炉左侧布置一台320T履带吊。4.2.3 在炉顶大板梁上拟布置一台25T（或50T）炉顶吊。4.2.4在锅炉房0m、9m左右各布置两台卷扬机、59.9m右侧布置一台卷扬机。锅炉施工区域吊装机具的布置见SRST4.2.4.1吊装机械平面布置图、SRST4.2.4.2吊装机械立面布置图所示。4.3力能供应4.3.1 氧气、乙炔供气方式本工程氧气、乙炔考虑采用五个局域点集中分片供气的方式。氧气、乙炔外购，按高峰期昼夜最大用量400m3考虑，锅炉房及汽机房氧气、乙炔管道布置图详见SRST4.3.1.1鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装锅炉房氧气、乙炔管道布置图。4.3.2 压缩空气按集中供气方式在锅炉组合场内安装一台空气压缩机，主要用于管道吹扫，通球，38以上管道喷丸及38以下管道外壁喷丸除锈用。喷丸场视现场情况考虑增设空压机。锅炉主组合场及堆放场龙门吊轨道内侧布置压缩空气管道，用作受热面部件组合前的吹扫、通球用。锅炉房上考虑需用压缩空气通球的部件不多，故考虑在地面吊装前通球完毕后再进行吊装。5施工进度管理5.1施工进度管理5.1.1总则 本公司在施工进度管理上将严格按照项目部提出的要求，充分利用P3软件对工程进行全方位、全过程的控制与管理。5.1.2 P3进度管理5.1.2.1工程进度计划的管理层次整个工程分为四级网络进度计划：一级网络进度计划业主与总监理工程师控制性计划二级网络进度计划项目部编制的分标段详细施工总进度计划三级网络进度计划专业公司编制的分项目详细施工总进度计划四级网络进度计划专业公司执行性周计划5.1.2.2 四级网络进度计划的编制及职责各班组主管工程师根据三级网络进度计划进一步分解、细化，以适应专业公司的进度管理，并能作为班组施工的依据。此计划经专工批准后，作为施工班组的进度计划。5.1.1.3 进度计划的管理流程各班组每月向专工报送下月的四级网络进度计划，审批后作为专业公司下月的三级网络进度计划。同时，还必须将上月三级计划的完成情况及进度报告和下月预定的三级网络进度计划报项目部。5.1.1.4 进度计划及进度报告的上报形式进度计划及进度报告均采用电子文档，通过局域网或Email方式上报。上报的进度计划采用P3 3.1版制作的工程备份文件。进度报告中本期完成的情况应有相应的工程备份中本期完成情况作支撑。5.1.1.5 目标计划的更新与现行进度的更新各班组四级进度计划的更新要求及时准确，做到当天完成的工作，第二天安排工作时能及时的体现。5.1.2主要工程控制点主要控制点一览表鲁西化工四期扩建工程锅炉施工进度计划安排序号项目名称计划开工日期计划完工日期备注1锅炉地脚螺栓安装2012.07.062012.07.152锅炉钢结构吊装2012.07.252012.09.203锅炉顶板钢结构吊装2012.09.212012.09.264锅炉汽包吊装2012.09.292012.09.305锅炉平台扶梯安装2012.08.102012.12.316锅炉预热器安装2012.08.252013.01.107锅炉受热面组合2012.08.252012.10.158锅炉受热面吊装2012.10.052012.11.159锅炉受热面安装2012.10.102012.12.3010锅炉水压试验2013.01.052013.01.1011锅炉冷风道配制、安装2012.08.252012.12.3112锅炉热风道配制、安装2012.08.252012.12.3113锅炉送粉管道配制、安装2012.09.102013.01.2014锅炉风压实验2013.02.122013.02.1515主蒸汽管道安装2012.10.102013.01.2016高压给水管道安装2012.10.202013.02.0517锅炉附属设备及管道安装2012.12.152013.02.0518锅炉分部试运2013.02.012013.02.2519锅炉化学清洗2013.03.012013.03.0520锅炉点火及吹管2013.03.202013.03.306.主要施工方案和重大技术措施6.1大型设备卸车及转运方案本工程我公司安装设备由我公司负责，由专业人员负责卸车。6.2锅炉部分施工方案 根据本锅炉炉型的结构特点、设备到货情况、网络计划的要求和现场机具的配备，本工程锅炉设备拟采用如下施工方案。6.2.1钢结构安装6.2.1.1本体钢结构安装锅炉钢结构包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯及刚性梁等几部分，总重为1958吨。本体钢架共30根柱，沿炉深方向共6排，编号为K1K2K3K4K5K6，沿炉宽方向共7列，编号为B0B1B2B3B4B5B6。其中K1、K2、K3、K4列柱分四层供货，每层顶部标高分别为：10500mm、26700mm、 42700mm、56600mm，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余次梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基础通过柱底版、地脚螺栓连接。根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式，由320吨履带吊完成。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕，验收合格后，再进行下一层安装。在安装过程中，将需要预先存放的设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次进行，随钢架整体验收时一起验收。考虑到大件吊装，锅炉采取炉顶开口的方式，具体方式见SRST6.2.1.1鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司680煤粉锅炉安装锅炉大件吊装开口图。6.2.1.2顶板梁安装其结构主要承载锅炉本体承压部件及附件，其中炉顶钢结构重219吨。大板梁顶标高为59.9mm。大板梁主要有MB-1（K1排柱）、MB-2（K2排柱）、MB-3（K3排柱）、MB-4（K4排柱）、4根主梁及其他次梁、小梁。主梁参数如下表：名称重量（Kg）外形尺寸（长×宽×高）底标高（mm）MB-11470819000×600×2600+56600MB-23009419100×900×3200+56600MB-32951019100×900×3200+56600MB-41466419000×600×2600+56600第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。MB-1、MB-2、MB-3、MB-4、梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。A6.11.1主梁的倒运：主梁MB-4(MB-3、MB-2)采用320t履带吊倒运。320t履带吊主臂66.7米，最小工作半径9米，额定起重量116吨。用320t履带吊把主梁MB-4、MB-3、MB-2、MB1吊离地面100mm，缓慢走车至B6钢架外侧平稳放下，主梁应按照吊装顺序倒运。6.11.2主梁MB-2的吊装：主梁MB-4（30.094吨）的吊装机具采用320t履带吊抬吊，320t布置在炉膛外侧，吊车中心正对K2排柱中心，320t主臂66.7米、副臂24米，工作半径26米，额定起重量46.2吨。吊车机具配置见详图。（MB2主梁吊装平面图）6.2.1.3管式预热器安装本炉为管式预热器，上下共分为四部。每部空气预热器分为四小体，共计64件管箱，最大单重是15688kg。管式空气预热器应随钢架吊装由320吨履带吊吊装一同完成。管式空气预热器安装方法及要求：A、在空气预热器支撑梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位块（角钢或钢板），使其就位迅速，在管箱与支撑梁接触面垫一定厚度的密封材料（石棉布或石棉绳）并涂上玻璃水或白铅油密封。B、管箱吊装就位。在管箱上管板焊上吊耳，待管箱就位后将其割除。C、安装转折风道。转折风道一般在地面组合好后在吊装。应在膨胀节处进行加固，以防止起吊时被拉坏。D、安装防磨管，使它与管孔紧密结合，一般以稍加用力即可插入为准，露在管板外的套管高度应一致，一般允许误差为±5mm。E、管式空气预热器安装完毕后，应彻底进行检查，清理、除掉安装过程中的杂物管，以防堵塞管孔。箱式空气预热器最重的为15.7t，采用28mm（6×371）钢丝绳一对，单根破断拉力为37t，（37×4）÷15.79.43倍，安全倍数大于6倍，由320吨履带吊独立完成。6.2.1.4省煤器出口灰斗安装灰斗根据具体情况不在地面进行组合，在省煤器存放完毕后从零米用卷扬机直接起吊就位、安装。6.2.1.5烟、风、煤管道安装烟道安装时应注意安装顺序，由内至外、由下至上安装，在烟道安装的同时支吊架也应该同时安装。在吊装过程中应将烟道加固，以免产生变形。风道安装分为:冷风道、热风道等。 烟、风、煤管道安装注意事项A、烟、风、煤管道安装后中心线偏差一般不大于30mm。B、用法兰连接的烟、风、煤管道必须保持其严密性。C、管道与转动机械连接时，应在自然状态下对接，严禁强力对接，以防机械设备因承担外力而变形或位移。D、烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，尤其在安装结束后应对管道内部进行全面彻底的清扫，以防转机启动时发生意外事故。 烟、风、煤管道的存放工作应由320吨履带吊完成并与钢架安装同步进行。6.2.2受热面安装方案6.2.2.1汽包汽包结构采用单汽包，内径1600mm，壁厚100mm，筒身直段长21240mm两端为椭球形封头，连封头在内全长23054mm。汽包内部装置和汽包预焊件在厂内组装后发货，其重（净重）约103.2吨，汽包吊架重量为8.92吨，总重约为112.1吨。汽包吊装之前，汽包的检查放线（内部装置在锅炉酸洗以后安装）、汽包吊杆的研磨等主要工作要完成，并将汽包2根吊架临时固定在汽包上。汽包安装用2套中心间距为14米的劳辛格水平抬吊汽包吊耳再平移就位找正固定。 抬吊钢丝绳选用规格：396*371670，每侧在汽包上捆绕4道，共8股绳受力，捆绕时尽可能使每道绳长度相当，受力一致；每道绳平均受力F=112.1/2/8=7T，安全系数n=959500/9.8*0.82/7006=11.4610 （捆绑绳安全系数取10）。汽包吊装详情见汽包吊装方案6.2.2.2 集降管集中降水管426×28mm，材质20G共6根。A.组合将4根集降管直管在地面组合为三段，组件重约18000Kg、长度约为16米。B.安装集中降水管的组件（6件）在钢架吊装期间就临时垂直存放于就位位置下方0m，用枕木垫好，安装时从上至下依次对口焊接。C.具体方法 1）大直径下降总管可利用水冷壁组合平台，在组合场的龙门吊范围内进行组合。 2）大直径下降总管每根分若干段出厂，根据图纸来测量各段的尺寸，选配好下降总管的拼接管段，拼接长度误差为±5mm。 3）将管段吊放在组合架上，编号，检查各管段搭配情况。为保证各管段的对接正确，应做好预对接工作，并复查其总长度。 4）用角磨机打磨对接坡口，并在距坡口30mm处的管道内、外壁打磨出金属光泽。 5）对接管段的对口间隙为45mm，用拉钢丝的方法测量其平直情况，对有弯头的管段对接顺序是先直管段，再弯管段，最后对接分配器。 6）为减小由于焊接引起的管道内应力，在焊接前应先对焊接处进行预热，焊接时应由两人对称进行焊接。 7）考虑下降总管起吊与临时就位的方便，应在下降管上距管口1m处焊接一对临时吊耳，并在管口画上十字中心线，以便于和汽包上管座对口。 8）集降管吊装时采用43mm（6×371）钢丝绳10m长一对，其单根破断拉力为68t，集降管组合后总重不大于20t，（68×2）÷206.8倍，安全系数大于6倍。 由于集降管组合后长度达到20m，在扳起时应采用两台吊车，50吨履带起吊下部、320t履带吊起吊上部。6.2.2.3水冷壁水冷壁安装采用组合和高空散装相结合的办法。前侧水冷壁:前水共分为上、中、燃烧区、下四段16片供货。上段:膜式壁分为8片（角部未加）左右对称布置，最大外形尺寸2960×15500mm；上集箱出厂分为3段，其中左右各1段对称布置; 中段：膜式壁分为4片（角部未加）,最大外形尺寸为2960×13000mm；下段：膜式壁分为4片，最大外形尺寸为2960×9114mm；下集箱出厂分为4段，其中左右各两段对称布置。左侧水冷壁：左水共分为上、中、燃烧区、下四段16片供货。上段：膜式壁分为8片，最大外形尺寸2960×15500mm；上集箱出厂为4段;中段：膜式壁分为4片，最大外形尺寸为2960×13000mm；下段：膜式壁分为4片，最大外形尺寸为2960×9114mm；下集箱出厂分为3段。右侧水冷壁与左侧水冷壁相同，只是方向相反。后侧水冷壁：后水共分为前悬吊管、后悬吊管、上、中、燃烧区、下五段供货。前悬吊管为24根76×7.5管子，后悬吊管为48根76×7.5管子；上段:膜式壁分为8片（角部未加），最大外形尺寸2960×15500mm；上集箱出厂分为3段，其中左右各1段对称布置； 中段：膜式壁分为4片（角部未加）,最大外形尺寸为2960×13000mm；下段：膜式壁分为4片，最大外形尺寸为2960×9114mm；下集箱出厂分为4段，其中左右各二段对称布置。a. 水冷壁吊装顺序:后水下段（12t）前水下段（12t）左水下段（8.7t）右水下段（8.7t）左水燃烧区（18.37t）前水燃烧区（16.7t）前水中段（11.2t）右水中段（11.2t）右水燃烧区（18.37t）后水中段（11.2）左水中段（11.2t）后水燃烧区（24.6t）前水上段（23.2 t）后水上段后（14.6t）后水上段前（32.6t）右水上段前（24.5t）左水上段后（24.5t）左水上段前（24.6t）角部水冷壁（0.54t）右水上段后（6.6t）B. 在水冷壁吊装之前，应先将水冷壁刚性梁按照图纸编号，并将其吊挂在距离其安装位置最近的钢结构上，以便于其安装，应注意刚性梁编号必须正确，以免造成不必要的麻烦；C. 为了减少高空作业工作量，对接焊口应预先在地面将焊口修正并打磨干净，涂上焊口防锈漆并包扎封闭好，水冷壁密