高铁特大桥高墩施工安全专项方案.doc

目 录第一章施工工艺和施工方法4一、工程概况4二、编制依据及原则5三、施工工艺和工序简介5第二章危险源识别与分析10一、施工危险源的识别10二、对危险源的评价10第三章 施工安全技术方案11一、一般危险源施工安全方案11二、重大危险源的施工安全方案111、预防支架坍塌安全措施112、预防高处坠落事故的安全防护措施123、预防物体打击安全措施134、机械设备使用安全措施145、预防触电事故的安全防护措施14第四章 安全工作措施16一、技术措施16二、翻模施工安全措施16三、脚手架搭设及拆除安全措施173.1脚手架搭设173.2脚手架的使用及维护183.3 脚手架的拆除19四、管理措施201、建立安全教育培训制度202、建立安全检查制度213、建立安全技术交底制度224、建立安全生产奖惩制度235、建立安全生产资金保障制度256、生产安全事故报告处理制度277、消防安全责任制度29第五章 特种设备的保障措施31 第六章应急救援预案31一、应急救援工作的原则31二、桥梁墩柱盖梁施工安全事故分类31三、应急响应流程图32四、应急响应准备及预防32五、应急救援物资储备清单34六、重大生产安全事故应急救援程序35七、危险事故的应急救援措施361、预防支架坍塌安全措施362、预防高处坠落事故的安全防护措施363、预防物体打击安全措施374、机械设备使用安全措施385、预防触电事故的安全防护措施38八、事故的处理40九、应急救援领导小组成员联系方式41十、应急救护单位42十一、安全事故处理单位42上饶市安全局42第七章 附 件42一、相关安全管理制度、规定42(一) 特种作业人员管理制度42（二）临时用电管理制度43二、各工种安全技术操作规程48（一）电工安全操作规程48（二）电焊工安全操作规程50（三）架子工安全操作规程51（四） 木工支模拆模安全操作规程53（五）高空作业的安全操作规程54（六）钢筋工安全操作规程54（七）起重工安全操作规程56（八）混凝土输送泵安全操作规程58（九）气焊（割）工安全操作规程59第一章 施工工艺和施工方法一、工程概况陈山坞特大桥中心里程DK440+269.905（起屹里程为DK439+900.27DK440+693.53），桥梁全长793.27米。本桥2#15#墩为30m以上圆端形空心墩，共14个，采用翻模施工，C35混凝土浇筑。主要工程数量表如下：二、编制依据及原则 (1)安全生产法(2)建设工程安全生产管理条例(3)工伤保险条例(4)国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定(5)建筑施工高处作业安全技术规范(6)施工现场临时用电安全技术规范(7)劳动保护用品管理规定(8) 陈山坞特大桥施工图 （9) 国家其它相关法律、法规及有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。三、施工工艺和工序简介陈山坞特大桥高墩施工采取翻模法施工。（一）翻模施工系统翻模由施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。提升机构为每个施工墩位处设置塔吊一台，塔吊中心位于路线墩身侧边，采用50型以上塔吊，可同时施工前后3个墩身以减少塔吊周转次数。塔吊与墩柱之间必须使用附墙构件进行连接，以确保塔吊的稳定性。模板系统采用墩身外模采用大块整体钢模，选用6mm厚钢板面板，内钢楞采用10#槽钢，加劲肋采用10mm钢板，背带采用16#槽钢。模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。外模圆端形模板制作1套，坡比35:1，高度142m；直面模制作6套，每套12m。为确保工程质量，模板在工厂内统一加工。翻升模板采用6层布置，每层高2.0m。待混凝土达到拆模强度后，以底节模板作为支承主体，采用塔吊（承台施工时预埋塔吊基础）提升6m。上层模板支承在下层模板上，循环交替上升，完成墩柱的浇筑。7#、8#、9#墩柱内模采用整体钢模，其余墩柱内模采用木模。内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预埋型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板，施工用材料的垂直运输均由塔吊完成。模板完成后在加工厂进行试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼，见下图：AB接缝2接缝1AB 模板试拼示意图工作平台分为模板工作平台和钢筋工作平台两种。其中，模板工作平台设置在翻模外侧，采用48mm钢管制成可拆卸骨架及栏杆，上部搭设木板，主要提供人员工作和小型机具的操作平台。每节模板均设工作平台，并用螺栓与模板连接，随模板一起向上翻升，为模板组装、拆模提供作业空间，见下页模板工作平台示意图。钢筋工作平台采用89mm钢管和角钢地面制作，高度为3m。每次绑扎钢筋前由塔吊提升至已浇筑段顶面，并由螺栓将四脚固定在模板上，钢筋绑扎完成后吊至地面，以备下次使用，见下图“钢筋工作平台示意图”。模板工作平台示意图 钢筋工作平台示意图安全设施由上部平台围栏、横向安全网、围栏密目网等组成，见图4所示。墩身施工时，在墩位之间搭设支架，上设“之”字形爬梯，宽度为1.2m，仰角为45°。每升高6米设一处休息平台，平台宽1m，供人员休息，保证施工和检查人员上下安全便捷。（二）高墩施工安排7#、8#、9#墩连续梁主跨墩,且墩高分别为67.5米、66.5米、57.5米,是本桥的重点、难点、工期控制点。主跨墩（7#、8#、9#墩）各安装一台塔吊，一部施工升降机，在一定的高度上，塔吊和施工升降机要与墩身附墙，以加强其稳定性。模板采用塔吊进行吊装，混凝土由拌合站供给，用HBT80.90.13s型号输送泵灌注。墩柱施工顺序: 8#、9#、7#、10#、11#、16#、12#、13#、14#墩墩身先施工,施工完成后，10#墩模板倒用至6#，16#墩模板直面模倒用至15#墩，施工墩身，最后施工2#、3#、4#、5#墩身。墩身空心段混凝土灌注高度为6米/节（三）塔吊和施工升降机安排a) 塔吊采用臂长使用范围大于一孔梁跨度的设备,分别在6#；7#;8#;9#;10#；13#墩位安装塔吊。b) 13#墩的塔吊兼顾12#、14#墩柱施工， 10#墩塔吊兼顾10#墩柱、连续梁边跨直线段、11#墩柱施工；c) 6#墩塔吊兼顾5#墩柱、连续梁边跨直线段施工，3#墩塔吊由13#墩塔吊倒用，兼顾2#墩柱、4#墩柱施工，因而需要6套塔吊，塔吊型号根据墩高和模板重量选用（详见8.2关键设备用表）。d) 6#、7#、8#、9#、10#墩塔吊固定不动，以便连续梁施工，塔吊和墩身之间设置两层附墙，其余墩位塔吊和墩身之间设置一层附墙，以加强其稳定性。1#、15#、16#、17#墩施工使用35t汽车吊配合。e) 7#、8#、9#墩柱和连续梁施工安装3套sc200型塔式升降机，其余墩身施工采用门式之字形型钢桁架爬梯，爬梯与墩柱之间设置附墙，加强稳定性。（四） 高墩施工墩身施工流程主要有：承台与墩柱连接处混凝土凿毛、钢筋加工及安装、模板加工及安装、混凝土浇注、内支架拆除等。其中内支架搭设和翻模施工是施工的重点，也是安全工作的防控重点。高墩墩身翻模施工工艺框图，如下：高墩墩身翻模工艺流程图施工准备、承台处理墩身下实体段施工绑扎空心段1-3节钢筋钢 筋 加 工测 量 放 线安装1-3节模板浇注1-3节混凝土铅垂仪检查模板轴线i=2n钢 筋 加 工绑扎i+3节钢筋拆除i-3节模板安装i+3节模板铅垂仪检查模板轴线浇注i+3节混凝土循环施工墩柱上实体段施工1、支架搭设空心墩内支架系统是施工人员进行钢筋安装、内模提升安装及拆卸、混凝土浇注的操作平台，主要考虑钢筋模板提升、施工机具人员负荷进行布设，支架系统随混凝土浇注向上延伸，最后至上实体段顶部。支架采用48×3.5mm钢管脚手架搭设。支架立杆纵横间距120cm，横杆步距120cm。立杆纵横排数根据空心墩内腔尺寸确定，间距不得大于120cm，通过横杆将支架系统固定在已经浇筑成形的空心墩内壁上。为加强支架系统整体稳定性，四周布置4道剪刀撑，每6m一层，每次施工层段上下到底，并在内侧四角水平间步布置锁口杆。支架操作平台上铺木跳板，并用铁丝绑扎牢固，操作平台内外设1.2米高扶手拉杆。支架外侧用短钢管搭设60cm宽之字形人梯，人梯每级不大于30cm。操作平台、栏杆、人梯及平台与墩身间均安装安全网。横杆、剪刀撑的有效搭接长度不小于40cm，且不少于2个扣件紧固，钢管头部露出扣件不小于10cm，立杆采用对接接头。底部立杆采用不同长度的脚手管，参差布置，使相邻立杆上部接头相互错开，不在同一平面上。立杆与横杆相交时应用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。同时注意立杆、横杆接长点应错开布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，斜杆最下面与立杆连接点离地面不宜大于50cm，以保证支架稳定。2、钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸制作在钢筋加工工房加工，加工好后应分门别类放好，挂上标示铭牌。钢筋通过葫芦人工提升至操作平台，安装时，严格控制钢筋间距和保护层厚度。对于16mm的HRB335钢筋采用双面搭接焊连接，焊缝长度10d+1cm。电焊、气割及机械连接操作均要求具有相关资质人员按操作规程进行。钢筋根据每次浇注混凝土高度分节段安装。3、模板加工及安装墩身模板用定型钢模制作，加工5节，每节高度2m。首次安装2节，浇注第1次混凝土，待混凝土强度达到2.5MPa后，拆除下面2节模板，用葫芦提升至顶，逐节向上安装加固，浇注第2次混凝土，如此循环往复向上，最后至墩顶。提升模板时，注意用绳索将模板绑系牢固后再拆除提升。安装时，指挥统一，动作协调。4、混凝土浇注砼通过砼搅拌站集中拌料，砼搅罐车运送到施工现场，通过砼输送泵泵送入模。砼搅拌罐车、砼输送泵使用前，应检验其机械性能，确保满足使用要求。泵管的架设宜直，转弯宜缓，接头严密，泵机出口要有一定长度（1/31/4的泵送高度）的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。浇注高度超过2m时，设内径25cm左右的串筒，单节串筒长1m，方便装拆。泵送砼出口设向下弯头，送料时，施工人员不应离串筒太近，避免泵突然喷出伤人。砼分层浇注，振捣棒振捣密实。振捣棒使用前，应检查其性能，防止漏电。5、拆除支架墩柱空心段施工完成后，即可拆除内支架平台。内支架拆除时，严格按照由上而下，后绑先拆，先绑后拆的原则进行。拆除注意统一协调，相互配合，上下呼应，防止意外情况发生。拆下的脚手管应用绳索吊下，严禁高空直接下扔。第二章危险源识别与分析一、施工危险源的识别根据桥梁高墩施工的特点，施工中容易造成不安全危险因素主要有：1、支架坍塌2、高处坠落3、物体打击4、机械伤害5、触电二、对危险源的评价1、支架坍塌因支架系统设计不科学、不合理，搭设安装不规范，造成支架系统坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。2、高处坠落在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的。3、物体打击高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。4、机械伤害机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。5、触电工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。三、一般性危险源的辨识在高墩柱施工中经常会存在的一些一般性的危险源，具体辨别如下：1、施工人员未戴安全帽、未系安全带；2、大雨大雪天气未停止施工；3、人行通道放置材料等物品；4、作业人员穿拖鞋、硬底易滑鞋、高跟鞋。第三章 施工安全技术方案一、一般危险源施工安全方案1、作业人员进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在头顶上方的脚手架上，绳索应垂直。 2、遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。3、严禁人行通道放置材料物品；4、严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。二、重大危险源的施工安全方案1、预防支架坍塌安全措施1） 在支架搭设前，进行必要的场地整平压实，保证地基具有足够的强度，避免支架底座下沉变形。2） 严格控制支架材料的进场质量，使用符合国家标准的钢管和扣件，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场。3） 支架搭设必须由专业架子工完成，必须持证上岗，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施。 4） 作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。5）搭设时必须在脚手架外围增加剪刀斜撑，确保支架整体牢固可靠。6） 施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接扣件的质量及螺栓必须确保牢固可靠，并应由专人检查使用质量。7）夜间或恶劣天气（遇有6级以上风力）不得进行脚手架搭设作业。8）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。2、预防高处坠落事故的安全防护措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。（1）为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。（2）施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。（3）凡患有高血压、心脏病及年龄超过55岁的人员，严禁参加高空作业工作。（4）高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，井字爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。（5）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止高空坠落事故的发生。（6）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。3、预防物体打击安全措施1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。4）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。5）施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。6）起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停滞作业。7）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情况时方能进行作业。4、机械设备使用安全措施1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。5、预防触电事故的安全防护措施根据国家JGJ462005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。1）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。2）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。3）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。4）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。5）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。6）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。7）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1 时间以上时，应将开关箱断电上锁。8）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。9）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。10）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。11）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。第四章 安全工作措施一、技术措施1、安装第一层模板时，按照承台顶墨线弹出的墩身平面位置，安装模板，模板的四个角支垫钢板将模板顶面调整水平（相对高差控制在2mm以内），模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞，即防止砼浇注时漏浆，同时也方便拆模。模板安装要牢靠，要加强竖直度检测控制，砼浇注前对模板的竖直度进行复检。2、模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的砼面的不平整。安装第二层模板：墩身第一层砼浇注24h后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第二层箍筋，安装第二层模板。3、第二层墩身砼浇注后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第三层箍筋，翻升第一层模板至第三层。以次类推，循环施工。二、翻模施工安全措施模板翻升施工注意事项：高空拆卸模板应用两个不小于5t倒链吊住模板背带的两吊环，然后用塔吊吊放到地面修整平台上进行修整刷脱模剂。一切准备就绪，用塔吊吊修整好的模板安装下一层模板。模板初步安装好后，要用全站仪或经纬仪检测模板的竖直度，每层模板竖直度偏差大于5mm时，应用不同厚的钢板块支垫模板的角点进行纠偏。用全站仪或经纬仪检测模板竖直度时，要使尽量使置镜点在墩身的检测面的铅垂面上。一般检测墩身的三个面，每节安装模板的竖直度偏差要控制在5mm以内。三、脚手架搭设及拆除安全措施3.1脚手架搭设3.1.1脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。3.1.2脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。3.1.3脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。3.1.4脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。3.1.5对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。3.1.6脚手架搭设过程中严禁交叉作业。3.1.7因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。3.1.8脚手板铺设应遵守下列规定：1、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；2、脚手板搭接长度不得小于20cm；3、对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；4、在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；5、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。3.1.9脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。3.1.10 施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：1、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。2、 脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。3、在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。4、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。5、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。3.2脚手架的使用及维护3.2.1 脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。3.2.2应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。3.2.3 脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。3.2.4作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。3.2.5雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。3.2.6 在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。3.2.7脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。3.2.8在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。3.3 脚手架的拆除3.3.1 脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。3.3.2拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。3.3.3脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。3.3.4脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。3.3.5拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。3.3.6 脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运。3.3.7脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。四、管理措施1、建立安全教育培训制度（1） 新班组进场时必须进行“三级”安全教育培训，培训时间不少于50小时，并进行登记签字后方可上岗作业。培训内容包括国家安全生产法及安全生产的法律、法规；公司和项目部的安全生产规章制度和规定；施工现场危险因素及防范措施；岗位安全技术操作规程；预防事故的基本知识；生产设备、安全装置和劳动防护用品的正确使用方法；事故案例分析等。（2） 特种作业人员的每年针对性的安全培训，培训时间不少于20学时。（3） 积极与地方劳动管理部门、质量监督局等进行联系，选送合适人员前去培训。（4） 培训由项目部安全部负责，工会、办公室协助，由安全部做好各种培训记录。2、建立安全检查制度（1）检查依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准、JGJ46-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范、集团公司安全标准工地考评办法、公司的安全技术操作规程等。检查内容：安全意识、安全制度、安全设施、机械设备、安全教育、操作行为、劳动防护用品使用等。(2) 安全检查本着重点突出的原则。对危险性大、易发生事故、事故危害大的生产系统、部位、装置、设备等加强检查。本标段重点检查易燃易爆危险品、压力容器、深基坑开挖支护、临时用电、脚手架工程、高处作业、爆破作业、起重吊装作业等，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等“三违“现象。(3) 定期安全检查制度：项目部每月底进行一次定期安全生产检查，由项目经理或副经理组织，安全部、工程部、物机部、办公室和各工区长、技术主管、技术员、施工员参加，对施工现场进行全面安全质量大检查，并召开检查会议，按集团公司安全标准工地标准进行分项评分，会议由安全部进行记录并形成安全情况通报，下发至各部门、各项目队，对检查出的问题由安全部负责落实整改。(4) 专项安全检查：制定了专项安全技术措施的项目在施工过程中，项目部及时落实各项检查，并对关键工序进行专项检查，发现问题及时整改，确保方案的正确实施，并将有关检查内容报上级，请求进行指导。(5) 季节性及节假日前安全检查：根据宜昌地区特点，在夏季组织防暑降温、防雷电和防洪检查，秋冬季节组织防火检查。另在节假日前对现场进行有针对性的安全大检查。(6) 项目部安全人员在日常的安全检查中，对发现的隐患要下发安全隐患整改通知书，定人、定时、定措施督促整改、验证。3、建立安全技术交底制度(1)安全技术交底制度1) 项目经理部根据公司相关部门的指导和索取到的与工程相关的环境、职业安全卫生的信息编制安全技术交底应满足：a、 采取适应工程特点的安全技术措施；b、 专业性较强的工程项目，编制专项安全技术方案，采取相应的安全技术措施；c、 施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾及封闭管理等措施；d、 对毗邻建筑物、构筑物和特殊作业环境可能造成危害或损害的，采取安全防护措施；e、 采取控制和处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动、弃土外运等对环境的污染和危害的措施。2) 安全技术交底与公司在安全生产方面建立的安全生产意识教育培训和安全生产管理有效措施相适应。3) 安全技术交底应包括以下技术交底：专项施工方案的技术交底；分部分项工程的技术交底；作业班组对作业人员的交底；对新进场的工人的技术交底。4) 交底时现场监理、交底人和被交底人在施工现场履行交底签字手续，交底人要对交底进行详细讲解，要让被交底人明白现场施工时要注意的安全事项。5) 被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。(2) 安全技术规范标准和操作规程执行国家、地方、行业现行有效的公路、铁路、市政、建筑等标准和规程，以及公司内部的管理办法。(3) 安全设备和工艺的选用制度1) 通过网络、杂志、报刊、电视等传媒渠道收集国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的落后工艺、设备，项目部建立台帐。2) 在施组编制和审批、施工生产过程中禁止使用国家明令淘汰、禁止使用的落后工艺、落后设备。3) 大力推广采用新技术、新材料、新工艺、新设备，以达到降低成本、保证工程质量、提升施工技术和管理水平的目的。 4、建立安全生产奖惩制度为了更好的落实本管段的安全生产工作，提高全员安全生产的积极性，特制定本制度。（1）奖励：1）项目部实现安全年，按集团公司安全生产奖惩办法给予项目部管理人员一次性奖励。2）凡在安全生产工作中经考核成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人，给予经济奖励。a、 在安全设施、安全技术措施等方面有创造、革新、重大改变以及合理化建议，并得到有关部门认可，根据其贡献大小分别给予奖金2001000元。b、 在施工中及时消除重大隐患，防止和避免了重大伤亡事故，或在事故抢救中有功的人员，根据其贡献大小，分别给予奖金1001000元。c、 对于坚持原则，制止违章指挥、违章作业，为维护安全施工作出贡献的，给予奖金200500元。（2）处罚：凡违反安全生产规章制度、安全操作规程和发生伤亡事故的责任者，除责令其按发生事故四不放过原则立即进行整改外，还应给予经济罚款。1）发生伤亡事故，对主要责任者和有关人员，给予一定的纪律处分，同时按集团公司安全生产奖惩办法给以经济处罚。2）项目经理部、项目队、作业班组或个人，有下列违章情况之一；视情节轻重经济处罚502000元。a、 不按施工组织设计（或施工方案）的要求搭设安全设施，脚手架搭设不符合规程要求者；b、 不遵守爆炸物品管理规定或安全监管人员监管不力者；c、 危险作业没有防护设施或有防护设施而失效者；d、 机械设备没有防护装置或装置失效者；e、 施工现场架设电线装置不符合安全技术规范要求者；f、 电气设备没有接零保护和没有漏电保护装置者；g、 特殊工种无证上岗作业，或起重作业无专人指挥者；h、 支架、施工挂监、压力容器、大型设备未经验收合格即使用者；i、 缺乏防火设备装置，或装置失效者。j、 未按规定正确使用个人安全防护用品；3）监督整改通知书和经济处罚通知书由检查人员下发。 项目队、作业班组必须定人、定时间、定措施进行整改，并书面汇报整改情况。4）罚款款项专款专用，用于奖励先进班组和个人，以及改善劳动保护条件和宣传教育等。5、建立安全生产资金保障制度为改善劳动条件，保证施工现场安全，防止和减少各种安全生产事故，保障项目部财产和职工生命安全，根据中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和公司的有关安全生产的规章等，特制定本保障制度。（1）安全生产资金是指为保证施工生产安全必须的安全劳保防护用品资金、保健及防暑降温资金、安全教育培训专项资金、安全生产技术措施资金、工伤社会保险和意外伤害保险资金、应急救援预案资金、管理体系评审资金、安全生产评比奖励资金等专门用于生产安全防范、处理、贯标、评比等方面的资金。（2）项目部安全生产资金根据公司规定实行“计划控制，分级管理，归口监督”的管理办法。a. 安全劳保防护用品资金、保健及防暑降温资金、工伤社会保险和意外伤害保险资金、应急救援预案资金、安全生产评比奖励资金等要纳入项目部的责任成本，安全教育培训专项资金纳入职工教育培训经费计划，安全生产技术措施资金纳入各项目的责任成本预算。b.项目部安全生产领导小组对安全资金使用情况进行统一管理，实行专款专用，项目安质部负责对项目安全生产资金使用情况进行审核、汇总和统计上报工作。公司安质部负责监督检查各单位安全生产资金的设立、使用情况，并每年提交公司安全生产资金的实施报告。（3）项目部安全生产领导小组对每个项目工程作业活动、作业场所存在的危险源进行辨识、评价、制订控制措施，对重大危险源制定管理方案，以此作为安全措施经费提取的主要依据。安全措施经费提取计划经项目部领导批准后实施。（4）项目部按公司规定按工程造价的1%计提安全生产资金：（5）财务部门按照批准的安全措施经费使用计划，及时提供实现技术措施的经费，并监督其合理使用。（6）实际发生的安全措施费用经财务部门审核后在预先提取的安全措施经费中列销。（7）项目部的安全生产资金应当专项用于下列安全生产事项：a.安全技术措施工程建设;b.安全设备、设施的更新和维护；c.安全生产宣传、教育和培训;d.劳动保护用品、保健及防暑降温品的配备;e.法律、法规、规章等规定的其他保障安全生产、文明施工项目开支的费用。(8)为保证项目部负责人、专职安全生产管理人员和其他从业人员经安全生产教育和培训合格，以及保证特种作业人员按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，项目部必须保证安全生产培训教育费用投入的有效实施。6、生产安全事故报告处理制度（1）依据：工程重大事故报告和调查程序规定（建设部令第三号）；特别重大事故调查程序暂行规定（国务院令第34号）；企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院令第75号）。（2） 目的：查明原因，分清责任，吸取教训，防止类似事故再次发生。（3） 伤亡事故报告： 伤亡事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员须立即报告分部负责人或安质部（分部经理侯春雨18607039777、副经理李纵13942818539、安质部代强18679309077、工程部刘周礼 。项目部负责人或安质部接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告分部安质部（18679309077），由安质部依据事故上报程序进行上报。 重大事故发生后，事故单位应当在24小时内写出书面报告，报上述部门。事故书面报告内容 ：a) 事故发生的时间、地点、工程项目、单位名称；b) 事故发生简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；c) 事故发生原因的初步判断；d) 事故发生采取的措施和事故控制情况；e) 事故报告单位。事故发生后，事故发生单位和事故发生地的建设行政主管部门，应当严格保护现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员（4） 伤亡事故调查1） 轻伤、重伤事故，由主管生产的副总经理组织安质部、工程部、公安处、工会等有关部门成员组织事故调查组，进行调查。2） 死亡事故，由主管生产的副总经理、安质部、依据相关制度成立事故调查组，进行调查。3） 事故调查组成员应当符合下列条件：a. 具有事故调查所需要的某一方面的专长；b .与所发生事故没有直接利害关系。4） 事故调查组的职责：a.查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；b.确定事故责任者；c.提出事故处理意见和防范措施的建议；d.写出事故调查报告。5） 事故调查组有权向发生事故的单位、