高边坡防护工程施工方案.doc

目 录一、工程概况31.高边坡位置32.工程地质及水文地质情况3二.设计措施5三、施工准备情况81施工管理人员名单82主要机械设备83劳动力配置84施工进度计划9四、施工方案及方法91施工特点92施工总体方案93施工方法10五、施工注意事项20六、质量保证措施231质量保证措施232施工质量控制措施24七、安全保证措施251机械设备安全措施252施工安全预防措施253爆破震动影响的控制264高边坡施工安全应急程序26高边坡防护工程施工方案一、工程概况1.高边坡位置深挖方路基是指一般边坡高度H20.0m土质挖方路基及边坡高度H30.0m石质挖方路基。工点设计要求进行稳定性分析和验算，确定路基横断面型式、边坡防护、支挡加固措施等，边坡处治后的稳定系数Fs1.25。本路段地质构造环境复杂，区内断裂构造发育，边坡岩体结构破碎，节理裂隙发育，影响边坡稳定。路基开挖后，形成的临空面造成坡脚应力集中， 边坡岩体在自重及片理节理、断裂破碎带等因素共同作用下，边坡有可能失稳、滑塌。本合同段，深挖方路基共3处，其边坡高度、破坏型式、稳定性分析与验算及主要支挡加固措施见下表。序号里程桩号最大边坡高度 (m)主 要破 坏型 式处理前的稳定系数Fs主要支挡加固措施备注1LK0+421LK0+880左侧41.547边坡欠稳定1.03预应力锚索框架植草+锚杆框架梁植草+砼框架内填土植草+浆砌网格植草2LK1+350LK1+580左侧26.682边坡稳定，但存在楔形体破坏的可能。1.25锚杆框架梁植草+砼框架内填土植草+人字型骨架植草3LK2+500LK2+834左侧34.533边坡不稳定0.92抗滑桩+锚杆框架梁植草+浆砌网格植草高边坡及主要加固措施一览表2.工程地质及水文地质情况2.1 LK0+421LK0+880深挖方路基2.1.1地形地貌：边坡位于中山的坡脚通过，山坡自然坡度2050°；路基左侧山坡后缘地形较陡，不利于边坡整体稳定。 2.1.2 地层岩性：山坡上地表为310m厚残坡积土、碎石土层，下覆石炭系岩关组砂岩、泥岩及深灰色灰岩，呈互层产出。灰岩岩质较硬，呈弱微风化状，夹部分破碎状角砾岩；而上覆砂岩、泥岩厚达10m左右，多呈全强风化，节理裂隙发育，强度低，完整性差，遇水易软化。岩体产状100°<25°，岩体与路线近直交，有利于边坡的整体稳定；局部基岩裂隙水较发育。2.1.3 地质构造：根据地勘资料，本路段未发现断裂构造。 2.1.4水文地质：路堑内无地表水体，地下水主要为松散层孔隙水，局部有少量的基岩裂隙水，由于残坡积土或风化层碎石土结构松散，孔隙连通较好，故透水性好，为地下水的良好通道。下伏基岩为相对隔水层，因此，地下水入渗后往往聚集在碎石土底部，造成碎石土底部及基岩面易被地下水浸泡，因而覆盖层与基岩面附近岩土体抗剪强度较低，而易于形成滑动带（面）。主要受大气降水补给。2.2 LK1+350LK1+580深挖方路基2.2.1地形地貌：边坡位于低山丘陵地貌区，路线经过山坡脊线，山坡较缓，自然坡度为1020°。边坡上方有仰坡，对边坡的整体稳定有一定的影响。2.2.2地层岩性：表层为712m的粉质粘土，呈可硬塑状，下伏强风化泥质粉砂岩夹中风化炭质灰岩，下伏基岩的产状160°<25°，岩体逆向路基，有利于下伏基岩的整体稳定。2.2.3 地质构造：根据地勘资料，本路段未发现断裂构造。2.2.4水文地质：路堑内无地表水体，地下水为孔隙水和基岩裂隙水，主要受大气降水补给。2.3 LK2+500LK2+834深挖方路基2.3.1 地形地貌：本边坡位于低山丘陵地貌区，总体地势为东高西低。本边坡位于较陡斜坡中部，自然坡度2050°，线路通过部位及边坡上方地势较陡，不利于边坡整体稳定，山坡坡面植被较丰，主要为杂树。2.3.2 地层岩性：上覆坡残积粘性土,呈可塑-硬塑，局部含角砾及碎块,岩芯遇水易软化；下伏石炭系石磴子组（C1ds）全中风化粉砂岩、页岩、灰岩互层；产状100°<25°，岩体逆向路基，有利于边坡的整体稳定。但本路段地表残积粉质粘土、全强风化粉砂岩、页岩等覆盖层或风化层较厚，一般有1223m厚。 2.3.3 地质构造：本边坡主要位于曲江向斜西翼，本路段未发现大的断裂构造。2.3.4 水文地质：路堑内无地表水体，地下水主要为松散层孔隙水，局部有少量的基岩裂隙水，由于残坡积土或风化层碎石土结构松散，孔隙连通较好，故透水性好，为地下水的良好通道。下伏基岩为相对隔水层，因此，地下水入渗后往聚集在碎石土底部，造成碎石土底部及基岩面易被地下水浸泡，因而覆盖层与基岩面附近岩土体抗剪强度较低，而易于形成滑动带（面）；主要受大气降水补给。二.设计措施1、 LK0+421LK0+880深挖方路基1.1 稳定性分析与计算从地勘资料结合现场调查分析，本边坡最大高度45m，由于后侧自然山体高陡，设计坡率较陡，组成坡体的泥岩、砂岩等全强风化层厚在10m以上，地下水入渗后往往聚集在碎石土底部，造成碎石土底部及基岩面易被地下水浸泡，因而覆盖层与基岩面附近岩土体抗剪强度较低，而下部基岩起隔水作用，而易于形成滑动带（面）。边坡开挖后形成的临空面失去支撑，在地下水、自重、顺向节理等因素共同作用下，沿路基侧有蠕动变形滑塌破坏的可能，在二级边坡附近，边坡中部需采取必要措施进行补强以确保稳定。边坡开挖后岩层较多，风化严重，岩性较破碎，可能发生小规模楔体破坏，应采取必要的加固措施。按类土质边坡分析计算，边坡处理前LK0+520、LK0+700稳定安全系数为1.03。1.2 边坡处理措施根据边坡稳定性分析与计算结果、确定处理措施如下：台阶式放坡，边坡中部采用预应力锚索或锚杆框架植草加固，结合深部排水系统进行治理。锚索采用4j15.24mm钢绞线，预应力大小为500KN，第级索长从下往上为20m、23m和26m，锚固段长10m，第级LK0+510+558索长从下往上为26m、28m和30m，LK0+558+585索长从下往上为20m、23m和26m，LK0+645+780索长从下往上为18m、20m和22m。1.3 排水设计LK0+435LK0+860第级边坡布设一排排水孔，孔深8m，LK0+500LK0+800第级边坡布设一排排水孔，孔深20m，上下排交错布设，水平间距6m，上倾6°，孔径110mm，孔内设带孔100mmPVC管。2、 LK1+350LK1+580深挖方路基2.1 稳定性分析与计算从地勘资料结合现场调查分析，本边坡从山坡腰部以挖方方式通过，路基通过部位覆盖层坡残积粘性土、全风化的粉砂岩较厚地段，路基未开挖前处于基本稳定状态。由于边坡开挖及施工扰动影响，因路基施工开挖部分或全部挖除了覆盖层或风化层的前缘抗滑段，破坏了山体原有应力分布状态，造成边坡坡角段抗滑力减小，开挖岩面沿临空面一侧发生蠕动变形，导致边坡滑塌或小规模楔体破坏。按岩质边坡分析计算，边坡处理前LK1+485稳定安全系数为1.25。2.2 边坡处理措施根据边坡稳定性分析与计算结果、确定处理措施如下：台阶式放坡，级边坡采用锚杆框架梁加固，锚杆为全长粘结型锚杆，采用直径为25mm的HRB335型螺纹钢筋制作，锚杆长度为7.09.0m，设计锚固力为50KN，锚杆抗拔力不低于75KN，其余边坡采用砼框架内填土植草、浆砌片石网格植草和人字形骨架植草防护。2.3 排水设计LK1+430LK1+520第级边坡坡脚布设两排排水孔，上下排垂直间距4.0m，水平间距6m，交错布设，上倾15°，孔深8m，孔径110mm，孔内设带孔100mmPVC管。3、 LK2+500LK2+834深挖方路基3.1 稳定性分析与计算从地勘资料结合现场调查分析，本边坡自然山体高陡，左侧最大开挖高46m，开挖部位岩性多为残积粉质粘土、全强风化粉砂岩、页岩等覆盖层或风化层，该地层遇水易软化，边坡抗剪强度较低，自身稳定性差，与其下伏中风化基岩比较，其抗剪强度较低，即下倾的基岩面构成易滑的软弱结构面 （由于下伏基岩的产状160°<25°，岩体逆向路基，有利于下伏基岩的整体稳定）。3.2 路基削坡开挖是造成山坡工程滑坡的主要原因本边坡从山坡腰部以挖方方式通过，路基通过部位覆盖层坡残积粘性土、全风化的粉砂岩、页岩等较厚地段，路基未开挖前处于基本稳定状态。由于边坡开挖及施工扰动影响，因路基施工开挖部分或全部挖除了覆盖层或风化层的前缘抗滑段，破坏了山体原有应力分布状态，造成边坡坡角段抗滑力减小，开挖岩面沿临空面一侧发生蠕动变形，导致边坡滑塌，边坡破坏机理属牵引式破坏。3.3 地表水和地下水是边坡发展的诱发因素由于残坡积土或风化层岩土结构松散，孔隙连通较好，故透水性好，为地下水的良好通道。下伏基岩为相对隔水层，因此，地下水入渗后往聚集在碎石土底部，造成碎石土底部及基岩面易被地下水浸泡，因而覆盖层与基岩面附近岩土体抗剪强度较低，易形成滑动带（面），导致边坡变形速度加快，最终造成边坡松散覆盖层的滑塌，上述原因为边坡滑塌产生提供了基本条件。3.4 稳定计算分析及工程措施3.4.1选择LK2+520典型断面进行边坡稳定验算，边坡剩余下滑力为1130KN/m，该边坡抗滑能力不足，有产生滑动破坏的可能，采用截面尺寸2.4m×1.6m锚索抗滑桩对坡面加固。3.4.2选择LK2+553典型断面进行边坡稳定验算，边坡剩余下滑力为1925KN/m，该边坡抗滑能力不足，有产生滑动破坏的可能，采用截面尺寸3m×2m锚索抗滑桩对坡面加固。3.4.3选择LK2+714典型断面进行边坡稳定验算，边坡剩余下滑力为1720KN/m，该边坡抗滑能力不足，有产生滑动破坏的可能，采用截面尺寸3m×2m抗滑桩对坡面加固。抗滑桩前缘第级边坡坡面采用锚杆框架梁加固，锚杆为全长粘结型锚杆，采用直径为25mm的HRB335型螺纹钢筋制作，锚杆长度为7.011.0m，设计锚固力为50KN，锚杆抗拔力不低于75KN，其余边坡采用砼框架内填土植草和浆砌片石网格植草防护。3.5 排水设计LK2+500+530第级边坡布设一排排水孔，孔深20m，LK2+530+660第、级边坡坡脚各布设一排排水孔，孔深20m和25m，LK2+660+760第级边坡坡脚布设一排排水孔，孔深20m，排水孔交错布设，水平间距6m，上倾5°，孔径110mm，孔内设带孔100mmPVC管。三、施工准备情况1施工管理人员名单 施工管理人员名单 姓名职务备注项目经理技术负责人道路工程师测量工程师质检工程师安全员资料员2主要机械设备本工程所配备的机械设备表 机 械名 称规 格型 号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数 量一、土石方及防护工程施工设备挖掘机PC2001.8m34装载机徐工3m32二、运输设备洒水车12000L1三、钻孔及注浆设备风动凿岩机YT-283注浆泵BM2501空压机15m323劳动力配置 本工程边坡防护施工配备现场负责人1人，技术人员1人，领工员1人，试验人员1人，施工人员若干（见劳动力配置一览表）。 劳动力配置一览表 序号工程项目工种人数备注1清土石方普工16清顺边坡2锚孔钻造钻工123锚杆制安104压水泥砂浆压浆工84施工进度计划计划开工日期：2011年02月20日;计划完工日期：2011年10月20日。四、施工方案及方法1施工特点在高边坡开挖前先修好截水天沟。基槽开挖按设计放大样，人工或挖掘机开挖，注意不要超挖，基底夯实。砂浆一律机械拌和（零星砌体除外），重量法配比，随拌随用，已初凝的砂浆不得加水重塑。石块砌筑应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，砌缝上下错开，缝宽基本一致，砌体表面平整，棱线顺直。勾缝、抹面砂浆用砂要过筛，水灰比适宜。勾缝按图纸进行，如图纸无规定，则应勾凹缝。勾缝嵌入砌缝不小于2厘米，抹面应平整压光。施工完成之后应及时进行洒水养生，当气温低于5时，应覆盖养生，养生期一般为7天左右。高边坡主要采用挖掘机分级开挖、自卸车运输的施工方案；遇石质时，采取预裂爆破和预留光面爆破层施工，严禁大爆破施工。高边坡严格遵循：“分级开挖、逐级支护”的加固原则，及时做好坡面的防护及排水，减少边坡的暴露时间。施工时做好高边坡监测，对监测数据及时整理、分析并上报监理及业主。2施工总体方案1、开挖前，先修好路堑边沟。2、严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；台阶法逐级开挖。3、每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。4、边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5、提前、充分做好机具和器材的准备。6、一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。7、锚杆施工，可在刷边坡的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；并及时打眼布设排水管。8、锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。3施工方法3.1高边坡土石方施工路基高边坡土石方开挖施工应严格按照有关设计要求进行。 1、土方边坡开挖本工程高边坡处地势较陡，故不能过度放缓边坡和加宽平台的工程措施以提高边坡开挖后自身的整体稳定性。高边坡工程开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见路堑开挖纵向顺序图及路堑开挖（横向）及高边坡防护施工程序图），待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。路堑开挖纵向顺序图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在35m，每幅宽度控制在810m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。2、石方边坡开挖(1)施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。(2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。(3)石质路堑开挖施工工艺流程如图所示。 石质路堑开挖施工工艺流程图(4)石方浅孔爆破方法爆破设计炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定：h=We（一般取0.10.33，We为底板抵抗线m，按规范选取）；装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；堵塞系数：堵塞系数（堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角为70°60°时，取=0.751.20，较大时，取较小值。炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（1.01.5）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.80.9）a或取0.91.0。装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算：前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1.151.3）web，式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；a-炮孔间距m；b-炮孔排距m；H-台阶高度m；q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）； 钻爆方法爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按24m确定；人工钻孔时台阶高度按12m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用炮眼法、裸露药包法爆破清刷，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。3.2高边坡锚索及锚杆框架梁防护施工1、施工准备施工放样:在锚固施工范围内，测量放样，设置控制桩，并应保证在施工阶段不得损坏。孔位以控制桩为准放样，钢尺丈量，全段统一放样。孔位偏差50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志。严禁边施工边放样。场地平整：场地平整必须稳固，方位准确，高度适当，大小应方便人员操作。钻机安装：钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。2、钻孔锚孔测放：根据设计图将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地，经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。锚孔钻造采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔。对易于塌缩孔或卡钻埋钻地层中采用跟管钻进技术。钻机就位：钻进施工搭设施工平台需满足承载能力和稳固条件要求，准确安装固定钻机。锚孔开钻就位纵横误差±50mm，高程误差±100mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角误差±1.0°，方位误差±2.0°。钻进方式：锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以防钻孔施工恶化坡体地质条件，确保孔壁的粘结性能；根据钻机使用性能和锚固地层条件严格控制钻孔速度，以防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求满足设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。锚孔清理：钻进达到设计深度之后，必须稳钻12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。钻孔完成后，原则要求使用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。）3、锚索（杆）制作与安装锚筋体材料：主要以预应力锚索、预应力锚杆和非预应力锚杆为主。预应力锚索为纲绞线或高强钢丝；预应力锚杆为高强精轧螺纹钢筋；非预应力锚杆以满足设计强度要求的级钢筋为主。锚筋体组装：锚筋体的组装遵守下列规定。锚筋体组装必须搭设组装平台，平台高度不小于30cm。锚杆组装时，钢筋应平直，除油、除锈处理合格。锚杆接头采用专用锚杆连接接头，不得采用焊接技术。沿锚杆体轴线方向每隔1.02.0m，设置一个对中支架，必要时设排气管，并与锚杆体绑扎牢固。锚杆体自由段按设计要求采用塑料套管，与锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎严实，并满足设计要求防腐处理合格。锚索编束时，每根钢绞线或高强钢丝需顺直、不扭不叉、排列均匀，严格依据设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。钢绞线或高强钢丝按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.52.0m设置一个隔离支架，锚固段每1.01.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束（包括注浆管）捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索，严格按照设计相关要求下料和编制。锚索体完成隔离支架与紧箍环的组装后，在其底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸严格按设计要求制作，尺寸制作误差±5mm，接装定位误差±20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端牢固地绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间（一次浆体强度为5MPa），并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。压力分散型（拉压复合型）锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。挤压套要求进行现场挤压抽样试验，抽样数量宜为12，试验荷载一般不小于200KN；外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为35，并满足相关技术指标。对于压力分散型（拉压复合型）锚索，各单元锚索要有明确可靠标记，以便采用差异分步张拉。锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离严格按照设计要求施做。锚筋体防腐与隔离一般采用首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。锚筋体的防腐宜采用无粘结预应力筋和压力分散型锚头等技术，提高自由段的防腐等级和改善锚固段的工作状态。隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作。塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求。套管尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。注浆管：注浆管需满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100cm。若采用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。锚筋体长度：严格依据设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度除满足设计要求外，充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.01.5m。锚筋体检验：锚筋体制作完成后，需对锚筋体各部件进行检查。筋股顺直完好、无死弯硬折或严重碰割损伤，排列分布与编束绑架应符合设计要求。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。锚筋体的储存、运输与吊装：锚筋体的储存、运输与吊装因地制宜拟定方案。组装完成的锚筋体应顺直分开，保证通风干燥。在运输和吊装过程中，细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。4、灌浆水泥砂浆强度30MPa以上，应采用机械搅拌，具体的配合比和添加剂的掺入量由试验确定。压力注浆锚杆必须先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆压力0.40.8MPa。锚索注浆在12MPa的压力下进行注浆，孔口处注浆塞用无纺土工布制作，外形为一套在热缩管上的环贷，注浆前先用0.20.4MPa压力将外注浆塞注满，在其达到20MPa强度后进行高压注浆。水泥砂浆应采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，灌浆应灌压密实，确保浆液饱满。注浆量不得少于设计量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。5、张拉锁定与封锚张拉锁定设备：锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作采用符合技术要求的机具。锚筋张拉：锚筋张拉遵守下列规定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）锚筋张拉按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。锚筋正式张拉之前，取0.10.2倍设计张拉力值对锚筋进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6倍，临时锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.65倍。锚筋张拉程序：锚筋张拉程序严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下：边坡锚固工程之锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.11.2倍。锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为56级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。若为压力分散型预应力锚索或荷载分散型预应力锚索，应按照设计张拉要求对各单元锚索分别进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。如果因施工设备和结构条件限制，亦应结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循环张拉。如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，结合具体结构单元受力特点和锚孔布置情况，合理拟定张拉方案，报请设计和监理部门审核认可后，方可作业施工。第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长510cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。6、框架梁施工钢筋绑扎先要尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清楚框架基础底浮渣，保证基础密实，并在底部一层1:3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致的沙井垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板、加支撑立模前首先检查钢筋笼质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整，严密，净空精确，符合设计要求，美观。用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。检查立模质量，并做好记录。浇注混凝土灌注前应检查肋柱及框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最少不能小于50mm。箍筋净保护层不得小于35mm。主筋间的净距不小于40mm。灌注框架混凝土必须连续作业，边灌注边捣固，灌注中如有混凝土滑动迹象时可采用速凝和早强混凝土。各肋梁混凝土应不间断一气呵成，如因故中断灌注，其接缝面应作特殊处理。锚杆或锚索框架的施工时锚杆或锚索与混凝土框架两项工程密切配合的过程，锚杆或锚索和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必要精确测量，准确定位。锚杆框架施工顺序应先锚杆后框架：锚索框架施工顺序建议先锚索后框架，以避免因锚孔施工出现意外故障导致报废的风险。若框架施工在锚索施工之前，则框架施工时应准确定位锚索孔位置并按锚孔倾角、方位角在框架内预埋钢管且与其主筋焊接联为一体，以保证锚索正常施工。灌注框架混凝土时，应分别从下而上在三个部位制取混凝土试件各一组，进行压模强度试验框架上或其间支档结构如铺砌空心砖、挂网植草、排水等设施，均应与框架正确连接，配套完成。7、质量检验标准项次检测项目单位规定值或允许偏差检查方法与频率1砼强度MPa在合格标准内按附录E检查2砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查3锚孔深度mm不小于设计尺量：抽查104锚杆(索)间距mm±100尺量：抽查105锚杆拔力mm按力平均值设计值，最小拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1，且不少于3根7锚索张拉力MPa符合设计要求油压表：每索由读数反算8张拉伸长率%符合设计要求尺量：每索3.3高边坡喷播植草防护喷播植草防护边坡的主要功能是对岩土边坡浅表层进行防护,通过对浅表层边坡的加固从而达到防止雨水冲刷、控制水土流失、保持边坡稳定的作用。喷播工序为:清理并平整边坡混合草籽并喷播铺盖无纺布养护。其中清理并平整边坡、混合草籽并喷播、铺盖无纺布3道工序可同时交叉进行,以缩短工期。 各工序技术要求如下。 (1)清理并平整边坡。在防护范围内要清除杂物,并对边坡进行平整,使边坡达到喷播的要求。根据喷播机喷播面积对坡面进行划分并做好标记,防止混喷及漏喷。 (2)混合草籽并喷播。将草籽及添加剂按一定比例配置好,依次加入并混合搅拌30 min,然后均匀喷至坡面,为保证喷播均匀,在坡面上先喷2/3的混合液,余下部分重新加满水后复喷一次至附着均匀即可。 (3)铺盖无纺布。覆盖无纺布是对喷播植草的初期养护,在草籽未萌发前可起到防冲刷、保水、保温的作用。无纺布应采用铁丝或竹钉固定,四边用土压好,防止风吹开。 (4)养护。在草籽萌发前期,应根据土壤湿度的变化多浇水,保证种子萌发所需水分,在种子发芽后,根据发芽情况适当浇水至其自然生长,形成稳定的生物群落。至此,养护工作基本完成,只需定期清除杂草即可。五、施工注意事项（1）路基施工前，应彻底清除路基范围内地表的耕植土、腐质土等，并临时堆放于相应的弃土场地，拟用于坡面防护、中央分隔带和弃土场地的绿化。（2）重视施工期间的临时排水工程，应结合永久性排水工程开挖临时排水沟。挖方路段应结合山坡截水沟的位置开挖临时排水沟，避免雨水冲刷坡面，影响边坡稳定；填方路段应结合排水沟的位置开挖临时排水沟，降低路基基底潜水位。（3）路堤防护工程：坡面防护应在路基成型后及时防护，并注意与排水设施协调，特别应注意与路面横向排水急流槽协调施工。（4）排水工程施工：在排水设计原则不变的前提下，若局部排水设计与实际地形不吻合，施工时应适当调整，特别是路基、路面横向排水出口的设置，必须确保其排水出口水流的畅通，挖方边沟施工应顾及路面结构层边缘排水系统的施工。（5）挖方路基：最好避开雨季施工，施工前应先对自然边坡的稳定性进行调查，做好临时排水设施，避免雨水冲刷坡面，影响边坡稳定。谨慎选择爆破方案，对深路堑及顺层路堑边坡开挖，特别是特殊设计、防护的路段，应优先选用预裂爆破、光面爆破、小型排炮微差爆破等控制爆破技术，靠近边坡坡面的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破及掏底法施工，坡面开挖应由上至下逐级开挖，每开挖一级应及时进行防护支挡及加固施工，以免边坡暴露时间太长而失稳。（6）岩质路段边坡防护中的回填土方应采用清表土方，人工夯实，防止雨水冲刷坡面，影响框架内的植草效果。（7）抗滑桩抗滑桩布设在第一二级边坡平台，截面尺寸3.0×2.0m和 2.4m×1.6m，纵向间距56.5m，桩顶设置一根4j15.24锚索，下倾25°，锚索钻孔径150mm，锚固段长8m。设置位置及细部图详见相关设计图纸。桩体材料：采用C25钢筋混凝土现浇，桩体面侧、背侧及侧面钢筋选用直径32mmRHB335型钢筋，箍筋选用直径16mmRHB335型钢筋。1）抗滑桩施工顺序先施工边坡上部山坡截水沟。先进行最上一级边坡的开挖，采取随挖随支护的施工方法。边坡开挖至抗滑桩锁口高程处，放样抗滑桩的位置，然后进行抗滑桩的锁口及基坑的开挖和钢筋混凝土抗滑桩的浇筑；待抗滑桩浇筑完成达到设计强度后方可进行相邻隔桩基坑的开挖。待抗滑桩养护到设计强度后，才能进行下一级边坡的开挖。2）抗滑桩施工注意事项人工开挖抗滑桩桩孔时，应从两端向中间隔桩跳桩开挖，等抗滑桩混凝土完全灌筑完成后达到设计标号的80%时方可开挖中间隔的抗滑桩的基坑开挖。所有抗滑桩在开挖过程中必须详细记录地层岩性、含水量、接触面等情况，如发现与地质资料有出入时，应及时通知设计单位或现场设计代表。人工挖孔进入基岩时，施工过程中不得破坏桩孔周围的岩石结构。所有抗滑桩桩身受力主筋焊接接长时，必须严格按照施工规范办理。在进行护壁混凝土浇筑时，当上一节护壁混凝土达到设计标号