高等专科学校住宅楼工程施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况- 1 -第二章 项目施工控制目标- 1 -第三章 施工部署- 2 -3.1 项目管理体系- 2 -3.2 施工顺序- 5 -3.3 主要施工方法的确定- 6 -第四章 施工方案与技术措施- 7 -4.1 工程测量- 7 -4.2 基础工程- 10 -4.3 主体工程- 20 -4.4 脚手架工程- 36 -4.5 砌体工程- 37 -4.6 防水工程- 38 -4.7 保温工程- 39 -4.8 装饰工程- 40 -4.9 安装工程- 42 -第五章 劳动力配备及主要施工机械配备计划- 46 -5.1 劳动力配备计划- 46 -5.2 主要施工机械设备计划- 47 -第六章 工程质量管理体系与措施措施- 48 -6.1 质量目标- 48 -6.2 质量保证的组织措施- 49 -6.3 质量保证的技术措施- 50 -6.4 施工过程质量控制和保证措施- 51 -6.5 目标创优措施- 55 -第七章 保证工程安全施工的安全管理体系与措施- 58 -7.1 安全生产目标- 58 -7.2 安全生产的组织措施- 58 -7.3 安全生产的技术措施- 61 -第八章 环境保护管理体系与措施- 64 -8.1 文明施工目标- 64 -8.2 现场文明施工的技术措施- 65 -8.3 现场文明施工的组织措施- 66 -8.4 施工现场环境保护措施- 67 -8.5 防止扰民措施- 68 -第九章 工程进度计划与措施- 69 -9.1 工期目标的确定- 69 -9.2 总进度控制计划的制定- 69 -9.3 进度控制方法- 69 -9.4 确保工期的组织措施- 70 -9.5 确保工期的技术措施- 71 -9.6 经济保障措施- 72 -9.7 内部组织协调保障措施- 72 -9.8 以质量、安全保障工期措施- 73 -9.9 各阶段施工工期保证措施- 73 -第十章 冬、雨季和农忙季节施工措施- 77 -10.1冬季施工措施- 77 -10.2雨季施工措施- 78 -10.3农忙季节施工措施- 79 -第十一章 劳务分包及总承包管理协调措施- 81 -11.1 总承包施工管理原则- 82 -11.2 总承包施工管理措施- 84 -11.3 正确协调处理各方面的关系- 86 -11.4 对分包施工的管理重点- 87 -第十二章 工程回访及维修服务承诺- 88 -12.1 工程回访- 88 -12.2 质量投诉- 88 -施工机械设备计划表- 90 -劳动力计划表- 91 -拟投入本标段的实验和检测仪器设备表- 92 -临时用地表- 93 -第一章 工程概况本施工组织设计，将阐明我公司向业主承诺的质量、工期及安全施工文明目标的实施方法。重点就招标文件要求的几项内容进行详细的安排和部署。中标后将依此作为指导施工的纲领性文件。1.项目概况郑州牧业工程高等专科学校住宅楼工程位于郑州市徐寨路和黄家庵路交叉口。设计单位为郑州市建筑设计院。本次施工招标内容为施工图范围内的土建、安装工程。承包方式为总承包。总建筑面积：49763.2，建筑基底面积：2979.5，其中商业部分面积为：5959.0，住宅部分为38919.7，地下车库面积为：4884.5。地上一、二层为商业，三层以上为住宅。地下室平时为停车库和设备用房。业主直接分包的工程：桩基、土方挖运、降水、支护、电梯、消防、门窗、安防、二次设计装修、高低压变配电工程等。其中消防、安防工程的预留、预埋、穿线由总包单位负责。第二章 项目施工控制目标2.1质量目标：一次性验收合格。2.2工期目标： 总工期660日历天。2.3安全生产、文明施工目标：杜绝火灾、重伤和亡人事故。争创郑州市市级安全文明工地。2.4科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。降低成本率达到2.5%。2.5其它目标：创企业CI达标工地。第三章 施工部署本工程如由我公司中标承建，将列入年度重点项目，成立郑州牧业工程高等专科学校商住楼工程项目经理部，对工程实行从开工到竣工以及回访保修全过程管理控制，对工程全面负责。 3.1 项目管理体系3.1.1 项目管理指导思想：运行ISO9001质量管理标准，运用先进技术，严格管理，过程精品，确保工程质量；投入精干队伍和良好的机械工具，科学组织，确保按期完成；树立科学发展观，保护环境，确保安全文明施工。以优异成绩回报业主对我们的信任，树立我公司形象。3.1.2 现场管理组织机构1、现场组织机构构成根据贯标（GB/T19001ISO9001）的要求，并结合工程情况，现场项目经理部设立四组一室（即工程技术组、质量安全组、材料设备组、成本核算组和综合办公室等）5个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织、协调、管理土建、装饰等具体的施工队伍（人员）；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。各部门主要职责：（1）、工程技术组：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、工程防护、工程计划的安排、工程服务、标准化等工作。 （2）、质量安全组：主要负责工程质量管理、计量管理、施工安全、持证上岗、文明施工、工程检验试验、现场工程质量监督及质量评定、持证管理。（3）、材料设备组：主要负责材料、周转料具、机械设备等供应，对材料储存、保管防护及机械设备维护等。（4）、成本核算组：主要负责施工图预算、结算、合同、计划统计、工程报表、财务管理，资金收支、劳动工资结算、成本核算与分析等。（5）、综合办公室：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等。公司总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主。2、项目经理部主要岗位人员配备项目经理部下设的四组一室，按照一专多能，因职设人的原则共配备（编制）专业技术人员。现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责项目内部专业业务管理，第三层为项目的具体施工操作队伍。3、公司总部与现场项目部的关系管理 项目经理与公司总部在行政上是被领导与领导关系，与公司总部机关各部门在业务上是被监督、被指导与监督、指导关系，公司总部的所有文件、规定、指令等项目经理应无条件执行；在项目上承当管理责任，项目经理与公司总部签订内部管理责任承包合同，合同中的条款项目经理应无条件履约；与劳务队是平行的劳动合同关系；与甲方指定分包单位是总分包关系。公司总部考核组每半年对项目部经济指标、质量指标、安全指标、综合考评、文明施工、队伍管理，依据项目效能监察办法对项目部进行一次全面考核。项目经理由于自身原因不能履行合同，在征得甲方意见的前提下，由公司总部研究决定解聘其项目经理职务，并解除内部承包合同，另行选派人员续任。并根据其损失给予相应的经济处罚和行政处分，直至承当法律责任。在担任项目经理过程中造成工程亏损，该项目经理在两年内不得担任其他工程项目经理。项目部其他管理人员与项目经理签订聘任书，管理人员按照项目管理人员职责在各自岗位上认真完成本职岗位工作，每年底由公司总部行政办公室、劳动人事部根据干部选拔任用条件和不同岗位职责要求全面考察德、能、勤、绩，并把工作实绩作为考察重点，对不能胜任本岗位工作的按干部管理权限可随时撤换。4、总部对现场项目部的授权范围：代表企业法人全面履行合同责任；对企业内部调入工地的管理人员、操作人员全权管理；对调入工地的机械、设备的全权管理；代表企业法人与业主、监理等方面接洽有关工程合同等的紧急事务；代表企业法人履行对业主指定分包单位的管理；企业法人委托的其他责任。3.2 施工顺序 本工程施工顺序将遵循“分区分段，同时平行施工，先地下，后地上，先土建后安装，先结构后装修。主体结构施工自下而上，装修施工自上而下，内外装修同时进行，安装工程随土建施工进度穿插进行”的原则。单位工程总体施工顺序：施工准备土方开挖基础筏板±0.000以下主体结构主体结构室内初装修屋面工程室外工程竣工验收。各施工段主体砼结构施工：抄平放线墙柱钢筋绑扎搭设施工脚手架安装墙柱模板浇注墙柱砼安装梁、板模板绑扎梁、板钢筋梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑养护转入上层流水施工。室内装修施工顺序：室内管道、布线安装就绪顶棚装饰门窗装饰楼地面装饰内墙涂料、油漆洁具、灯具安装。在保持各区域施工的相对独立性的前提下，对施工工序及资源配备进行综合平衡，合理安排，使人、物力在满负荷下均衡有序进行流水施工。3.3 主要施工方法的确定土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则：1）土方工程采用机械开挖，配备PC200反铲挖掘机。2）钢筋工程采用现场制作。基础部位钢筋采用机械连接，对其余受力钢筋采用搭接绑扎、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、直螺纹机械连接。 3）模板工程采用早拆模板支撑体系，矩形柱和剪力墙模板拟采用18mm厚双面覆膜木胶合板及大模板，梁板模板采用12mm厚竹胶合板。4）砼工程采用商品混凝土。砼运输采用HBT60C输送泵3台、布料机3台。混凝土养护采用新型养护材料，即在混凝土表面喷洒养护液的方法进行养护。每个施工段的混凝土浇筑要连续施工，梁板采用平层或斜层法浇筑，墙柱可用水平分层法浇筑，各层柱混凝土均在梁面模板安装后，钢筋安装前进行。5）脚手架工程裙房外架搭设为双排扣件钢管脚手架，主楼脚手架采用附着式电动升降脚手架。6）垂直运输及楼层水平运输主体施工时采用固定式塔吊及外用电梯作为垂直运输工具；混凝土输送采用混凝土输送泵布料杆，现场设置地泵，地面水平运输采用手推车和机动翻斗车。本工程布置塔式起重机,用于主体结构施工所需的钢筋、模板、架料等材料的垂直运输；另外配备施工电梯用于装修时的垂直运输。7）建筑物的测量定位采用激光经纬仪、激光垂准仪与10kg线坠、50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用S3水准仪、50m钢卷尺控制楼层标高。沉降观测采用高精度水准仪S1铟钢尺。8）现场办公采用计算机联网监控及辅助管理的现代办公技术，现场主要施工面设转向监视头并随施工层移设。第四章 施工方案与技术措施4.1 工程测量4.1.1 基点、线交接在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。4.1.2 平面轴线定位及竖向高程控制网的建立1、轴线控制网在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在该工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥善地保护，可以将控制点分别投影到另一稳定且不易破坏的地方。定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。如本工程平面轴线网已建立，也应逐点校验，认可并办理交接认可手续。2、高程控制网首先对现场进行勘测，根据建筑红线和业主指定的高程控制点，进行高程控制桩的测设。将测设结果书面报告给业主和监理。3、测设仪器及方法采用激光经纬仪与激光垂准仪、100m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用S3水准仪、50m钢卷尺控制楼层标高。沉降观测采用高精度水准仪S1铟钢尺。采用常规方法，如：极坐标法、角度交会法等.4.1.3 建筑轴线控制网的建立及引测1、轴线控制网引测本建筑物平面布置较为规则，轴线控制网采用建立二级方格网作为±0.000以下部分轴线控制及内控点布设的依据。首级控制网以业主提供的定位轴线点作为控制测量的依据。建立独立的建筑坐标系统，在场区的基坑外建立场区的首级四边形导线网。建立四边形导线网前，首先对定位轴线点进行校核，无误后方可作为控制测量的依据。在导线控制网的基础上依据设计图纸进行轴线控制网的加密，建立二级方格网。2、轴线网引测（垂直度控制）根据实际情况，建筑物的垂直度控制采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要用激光铅垂仪对主楼主要控制线进行天顶、天底投测法进行投测。3、建筑物高程控制采用钢卷尺引测法将基准高程控制点引测到各操作层，每个操作层至少设两点，然后用水准仪引测本操作层的其它标高4.1.4 建筑物沉降观测：测量基准点的确定，距离建筑物东、西、南、北四侧埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。水准基点A、B、C、D设定后，要测出其绝对高程，根据市规划局测设的附近永久水准点进行联测，按等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，其闭合差不得超过0.5（n为测数）。沉降观测点在浇筑一层柱砼时预埋好。在主体施工到竣工这一时间内，应定期进行观测，沉降观测每一层观测一次，竣工后第一年五次，第二年两次，以后一年一次，直至沉降稳定。4.1.5 施工测量措施（1）、建立由2名测量工程师和3名经验丰富的测量员组成的专业测量组，专人观测和整理成果资料。（2）、要固定专用仪器和工具设备。（3）、按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。（4）、建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。4.2 基础工程4.2.1 土方工程土方开挖：采用人工清土，主要使用塔吊场内运输，堆放在业主指定地点。土方开挖技术要点:基坑土方开挖时，基坑周围10米内堆载不得超过10KN/M2。运输汽车不得在基坑边行走，以免影响边坡结构安全。土方开挖时的排水沟不得靠墙边设置。基坑土方开挖后立即进行垫层施工。在基坑开挖过程中，为确保地下管线的安全，必需加强监测，并备足应急材料，以确保工程顺利进行。土方回填：基坑和室内地面基层素土回填，采用人工分层回填，振动式打夯机夯实35遍，每层虚铺厚度200250mm。回填前，应清除基底上草皮，杂物，树根和淤泥，排除积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大应采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。回填土的最优含水量和最大干密度按设计要求经试验确定。4.2.2 筏板基础1、钢筋工艺流程：钢筋检验试验钢筋加工钢筋绑扎检查验收。钢筋加工：在施工现场进行，劳务队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。加工应严格按规范要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。平板式筏形基础筏板钢筋应有1213的钢筋贯通全跨，底板钢筋采用直螺纹套筒连接。梁板式筏形基础钢筋采用闪光对焊和直螺纹套筒连接相结合，机械连接及焊接接头的位置，板底筋设置在跨中，板顶筋设置在支座，且任一接头中心至35d且500范围内，同一钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50。钢筋的绑扎：在砼垫上弹出地梁、墙边线，并用醒目的红色油漆标出地梁、墙、柱边线位置。基础钢筋的绑扎顺序应为先扎承台钢筋扎基础钢筋底层筋扎地梁筋扎基础钢筋上层筋暗柱筋插筋最后扎剪力墙插筋。底板及地梁钢筋绑扎：基础部分的纵向受力钢筋，直径14以下采用绑扎连接，直径14以上采用闪光对焊或电弧焊连接，直径22（含）以上均采用机械连接，。同一截面接头率不得大于50，梁上部受力筋不允许在跨中13范围接头，下部钢筋不得在支座处接头，且接头截面位置距离不得小于40d；梁的箍筋开口应沿梁身相互错开，并应注意加密区及集中荷载处附加箍筋位置。此时应注意保证地梁钢筋位置准确，在基础底板钢筋及地梁钢筋经验收合格后进行混凝土浇注。基础底板钢筋绑扎a、工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋接头连接二次放线确定插筋位置暗柱、墙插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。 b、底板直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋， 南北通长布置级钢25钢筋支架，纵横向间距均为1000mm，确保钢筋间距符合设计要求。钢筋马凳的制作详见上图。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。筏板基础及基础梁钢筋的保护层为50。保护层采用C35砼预制成直径为50mm的圆柱体。基础梁钢筋无论顶、底均为长向在下，短向在上。铺钢筋的顺序为：先铺长向钢筋，再铺短向钢筋，然后是长向梁底二排筋，短向梁底二排筋及板底上排筋及阴阳角加强放射筋；之后是长向梁筋，最后是短向梁筋。所有钢筋均应绑扎牢固，板筋每区格内外圈两排钢筋应全部满扎。板顶钢筋拟采用201500通长铁马凳支撑，如下图： c、钢筋接头，根据设计要求，底板钢筋采用闪光对焊连接，底板下部筋接头在跨中，上部筋接头在支座，接头错开50%。d、为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。2、模板底板外侧模板采用Mu10机砖砌筑，M75水泥砂浆砌筑2400mm高，内侧面抹1：2水泥砂浆作胎模，墙厚240mm，每隔3M设370砖垛。基础梁模板采用木模板。按图纸设计要求，弹好模板位置线，在模板四周支设钢管斜撑，间距80，模板接头处增设一道钢管斜撑，从四周顶住模板，以防移位。防水底板后浇带部位模板采用双层10mm厚4目钢板网，后背25300竖向钢筋，上下与底板钢筋点焊。3、基础大体积混凝土施工(1)、底板砼采用商品混凝土。砼运输采用HBT80型砼输送泵，理论输送能力825M3/h，砼中掺缓凝型高效减水剂FDN-500 ，掺量为0.7%,初凝时间在30时可达到6小时以上。必要时增加一台汽车泵或地泵。(2)、控制裂缝措施及计算：本工程基础筏板较厚，为确保砼不致产生温度裂缝，按大体积砼考虑。a、在设计许可情况下，采用60d强度作为设计强度及掺加块石。选用水化热较低的强度等级为42.5矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中水泥的水化热；b、混凝土中掺加掺加粉煤灰、高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；夏季施工，采取降低原材料温度等降温措施；d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；e、做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前12h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝；f、混凝土压光后，及时覆盖混凝土表面，必要时再增加覆盖层数，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25。当温度差超过25时，立即加强保温措施。测温设备采用XQC300自动平衡记录仪。温度传感采用WZG型铜丝电阻，在混凝土浇筑之前埋设在测点位置上；h、混凝土施工前，要进行温控应力计算，以确定是否采取内部降温措施。最高砼温升计算：按GB501082001地下工程防水技术规程，采用矿渣水泥42.5NPa，水泥用量暂按380Kg/M3计，木模板，夏季施工。Tmax=1.8*1.13*1.0*380/275*1.4=39.34保温采用毛毡，所需厚度计算：表面与中心温差按20控制计算。夏季气温按32计。按建筑施工手册第四版公式计算。=0.5*1.8*0.05*（39.34+32-20-32）*1.3/2.33*（39.34+32-20） =1.131/119.622=0.0092M故采用1cm厚毛毡袋保温养护。(3)、抗渗砼施工地下室抗渗混凝土要求抗渗等级为S6，根据实验室配比，掺加UEA型抗渗剂，施工中间，砼振捣密实，养护不得少于14d。混凝土浇注采取斜面分层法（如下图所示）浇注施工方案，浇注方案如下：混凝土采用商品混凝土,水平运输垂直运输采用两台混凝土输送泵运输。混凝土浇注沿由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。a、沿施工段由一端向另一端退浇；b、两台布料设备平行作业;7007600一二三四五六七九BBBB底板大体积混凝土斜面分层浇筑顺序c、六根振动棒退振,防止漏振;d、承台分三层浇筑,每层高0.7米;e、每层斜截面台宽B不小于2米;f、每小时浇注量为80-100立方米;g、初凝时间为7-8小时,视现场浇注能力做适当调整;h、计算方法:间隔时间最长时所浇注的混凝土总立方数=截面最宽量×每层浇注高×浇注宽×间隔最不利次数要求在第八段施工时与第三段施工的间隔时间应小于混凝土初凝时间,不能因时间间隔太长而形成施工缝。浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。泵送砼施工中，因坍落度较大，易出现泌水现象，施工中，斜面分层浇筑，泌水从模板侧面预留泄水孔中流向排水沟。因底板较厚，砼凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期砼弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在砼初凝后，终凝前用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。砼测温大体积砼浇筑后升温降温过程的监测，采用预留测温孔的方法。每个点三根Dg20钢管，埋入砼中分别为200、900、1700mm，下部焊死，管内注满水。测温工具选用电子建筑测温仪，测温工作由专人负责，砼浇筑1-3天每隔2h测一次温度，4-7天每隔4h测一次温度，天后每测一次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过5，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当砼内外温差小于0时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5。若遇突发寒流，温度骤降应不超过10/d。4.2.3 地下室施工1、地下室墙体及顶板钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎时着重控制暗梁、暗柱处的绑扎质量，并保证与剪力墙钢筋的连接质量，墙双层钢筋之间加钢顶子以限定其位置。楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层钢筋之间加马凳，马凳用14的槽框架，间距1.0M梅花布置。为有效地防上柱子主筋以及墙筋偏位，在柱筋上口加14定位箍筋，避免因钢筋偏位影响结构受力和垂直度。2、模板：250250400止水钢板对拉螺栓钢垫片500200木胶合板木枋钢筋砼挡土墙、剪力墙、框架柱、梁板支模采用双面覆塑竹胶合模板（=12mm），背楞采用50×100木方和48×3.5钢管（脚手架管），14500对拉螺栓（用于外墙加50×50×3止水钢板，用于内墙时加竹管套筒回收）。支撑架采用满堂48×3.5钢管脚手架，立杆间距0.8，步距1.8M。具体方案见上图：防水底板后浇带部位模板采用双层10mm厚4目钢板网，后背25300竖向钢筋，上下与底板钢筋点焊。3、砼浇筑及养护考虑到钢筋砼挡土墙抗渗要求，在浇注外墙混凝土时添加12%UEA膨胀剂，内外墙同时浇筑，每次浇筑高度为500mm。考虑到墙体浇筑降效作用，按20/h浇筑能力计算，砼初凝应控制在3.4小时以上，掺缓凝型减水剂初凝时间可达到小时以上，可以满足施工要求。采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，与模板的距离，不应大于150mm，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。浇筑砼时，用临时铁马凳搭搞竹跳板运输道，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。砼浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。4、地下室剪力墙、梁板混凝土施工为保证混凝土浇筑过程不出现变形、位移等现象，模板支模应稳固，施工前首先要处理施工缝，先剔掉活动石子，清洗、湿润后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂浆铺设一层作为结合层，浇筑混凝土时应绕圈分层浇筑，每层高度不大于600mm，施工中不允许出现施工缝。防水混凝土构件一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板混凝土采用“赶浆法”施工。 墙体混凝土分层浇筑示意 混凝土浇筑方向注：浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm， 前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如下： a.竖缝：±0.00以下外墙不留竖缝，内墙、柱及±0.00以上墙、柱体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见。b.水平缝：±0.0以下，地下室外墙留在底板上皮300mm。梁墙、柱体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。泌水处理：在基坑四周设置排水沟，将浮浆及泌水及时排到排水沟，用水泵抽出，消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高砼的密实度及抗裂性。表面处理：砼初凝前用刮杆按设计标高找平后，用木抹子抹压。终凝前再用木抹子抹压1遍，使砼表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。砼养护：采用保温保湿养护方法。使用双层塑料薄膜，双层麻袋，隔层铺设，保温养护时间不少于14天。测温系统布置：监测点按均匀布点兼顾重点的原则。监测系统采用TDS-303温度数据自动采集仪，测温计采用铂电阻测温度。温度上升阶段每1h测量一次，温度下降阶段每6h测量一次。砼内外温差应控制在25以内。4.3 主体工程4.3.1 钢筋工程4.3.1.1施工准备1、原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。2、钢筋加工钢筋加工拟在施工现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸偏差必须符合国家现行规范和有关标准规定要求，不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。3、保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，现场预制细石混凝土垫块或砂浆垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。垫块要注意养护，以保证垫块的强度。4.3.1.2钢筋施工 1、板钢筋绑扎：a.工艺流程为：清理模板模板上划线 绑板下铁 水电配管绑板上铁绑塑料垫块b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物。c. 顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。d.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 e.双层钢筋网片之间加两排钢筋马凳（钢筋马凳高度h=楼板厚-垫块厚-下层钢筋网厚-上层钢筋厚-上层筋保护层厚），保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚塑料垫块控制。2、梁钢筋施工a. 工艺流程：画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎b. 在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。c. 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。d. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。e. 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f. 梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，梁箍筋加密区范围为：2倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。g. 在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度(框架梁纵筋保护层要求同框架柱)。3柱、墙钢筋施工a. 工艺流程：修整预留插筋立24根竖筋画横筋分档标志绑2根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋b. 柱墙纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱钢筋第一道接头位置距离楼板为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。墙体纵向同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。当采用焊接（20）时，接头位置错开距离大于等于35d，且不小于500mm。当采用绑扎搭接（20时，接头位置要错开距要大于等于500 mm。c. 钢筋连接本工程柱钢筋全部采用电渣压力焊连接，钢筋直径大于等于22的采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接施工。4箍筋a. 严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩的平直段长度不小于10d，弯折角度不小于135。.b. 对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。c. 箍筋加密区：柱箍筋加密区为柱顶、柱根部位，加密区长度应同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。梁柱交接点的核心区柱子箍筋也要加密，柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。d. 对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。5附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。如图下所示：6钢筋定位及保护处理措施a. 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。b. 对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置121000“U”形定位钢筋（横向1500，竖向1000）。c. 为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。d. 墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆 宽度=15mm+水平钢筋直径e. 对于绑扎好的钢筋要做好成品保防，特别是在混凝土浇灌过程中，保证钢筋不移位、不变形，浇筑混凝土前应在板钢筋上铺设行人马道。4.3.1.3质量保证措施1.对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。2.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。3.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。4.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。5.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。6.检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。7.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。8.钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。项目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±39.严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.10.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其焊接在附加钢筋上。11.定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。12.钢筋绑扎时,不准用单向扣，以免扭斜，并注意扎丝绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。13.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。4.对于电渣压力焊，为防止钢筋偏位，在焊接时，要肋对肋。但如果钢筋上部有弯起筋，焊接时应首先对正钢筋的弯起方向。15.对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。4.3.1.4安全注意事项1.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2.在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。3.钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁