风电基础施工组织设计.doc

目 录一、施工组织设计1、工程概况61.1现场自然条件. 61.2区域地质概况61.3工程基本情况91.4水文、气象条件101.5交通、通讯条件102、施工组织管理机构102.1 施工组织机构关系图102.2 施工布置及任务划分102.2.1 施工布置102.2.2 任务划分123、施工方案及工期安排163.1 施工方案163.2 工期安排174、各分部分项工程的主要施工方法184.1 基础施工184.1.1 风电机组布置184.1.2 地基与基础194.2 风机基础施工方案194.2.1基坑开挖施工方案和措施194.2.2施工方法及技术控制措施204.2.2.1测量放线204.2.2.2基坑开挖224.2.2.3基底检验244.3 风机基础施工244.3.1垫层施工244.3.2基础混凝土施工254.3.3基础支模264.3.4钢筋施工284.3.5土方回填284.3.6预埋管及预埋件施工294.3.7基础环止水314.3.8波纹筒外筒安放及C15混凝土浇注324.3.9精扎钢筋施工及波纹筒内筒安放回填344.3.10接地网及预埋管线施工374.3.11钢筋工程施工384.3.12 C40混凝土施工394.3.13高强灌浆434.3.14混凝土搅拌及运输444.3.15风机基础沉降观测464.4 施工技术要求464.4.1建设性质、规模464.4.2 建设用地474.4.3 施工场地规划474.4.4 施工交通474.4.5 施工技术要求484.4.5.1 PH无张力灌注桩基础施工技术要求484.4.5.2预应力高强地脚螺栓504.4.5.3 PH风电基础波纹钢筒（CMP）技术要求525、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划575.1 工程投入的主要施工机械设备情况575.2 主要施工机械进场计划586、劳动力安排计划及主要材料设备的供应586.1 劳动力安排计划586.2 主要材料设备的供应606.3 确保材料质量的措施627、确保工程质量的技术组织措施637.1 质量保证体系637.2 保证工程质量的技术保证措施647.3 混凝土搅拌站质量保证措施667.3.1 建立质量保证制度667.3.2建立客户回访与反馈制度697.3.3质量事故及处理方法697.3.4水泥、粉煤灰原材料入库管理规定707.4 关于工程质量的其他制度规定717.4.1原材料控制727.4.2砼拌和控制737.4.3砼拌和物质控制747.5 关于工程质量的其他制度规定758、确保安全生产的技术组织措施768.1 安全保证体系768.1.1 对施工安全的理解768.1.2 安全目标778.1.3 安全保证体系778.2 保证安全的主要措施778.2.1 安全组织保证措施778.2.2 安全管理保证措施788.2.3 安全技术保证措施788.2.3.1 基坑开挖时的技术措施788.2.3.2 临时用电及照明安全措施798.2.3.3 机械车辆作业施工安全措施808.2.3.4 人员安全保证措施808.2.3.5 焊接安全技术措施818.2.3.6 电工安全技术措施829、确保文明施工的技术组织措施839.1 文明施工管理措施839.2 文明施工组织机构839.3 文明施工方案849.4 文明施工保证措施8410、确保工期的技术组织措施8510.1 保证工期的组织机构8510.2 保证工期的技术措施8611、环境保护保证体系8711.1 环境保护组织机构8711.2 环境保护措施8811.2.1 防治目标8811.2.2 水土保持措施的总体布置8911.2.3 空气污染防治措施8911.2.4 降低噪音、防止扰民措施9011.2.5 生态环境保护与恢复措施9011.2.6 水污染防治措施及施工废水、泥浆、垃圾处理措施9112、地下管线及地上地下设施的加固措施9212.1 地下管线的保护措施9212.2 其它设施的保护措施9313、季节性施工措施9413.1 现场部署9413.2 雨施材料的储存和堆放9513.3 施工现场雨季防护措施9613.4 主要项目雨季施工方法9613.4.1 钢筋工程9613.4.2 模板工程9613.4.3 混凝土工程9713.4.4 机电设备检测与防护9713.5 高温季节施工措施9814、物资设备管理措施9915、降低造价措施10115.1采用科学的网络进度管理措施10115.2 材料设备管理措施10115.3 加强成品保护10215.4 模板工程10215.5 钢筋工程10215.6 混凝土工程10315.7 现场组织管理措施10316、成品半成品保护措施10316.1组织保证措施10416.2制度保证措施10416.3土方、基础结构施工阶段保护措施10416.4对公共邻近财产的保护10517、工程交验厚服务措施10617.1保修期限10617.2保修工作的实施10617.2.1 定期回访制度10617.2.2 保修投诉及反馈10717.2.3 保修措施10717.2.4 保修记录108附件一 拟投入工程主要施工机械设备表109附件二 劳动力计划表110附件三 质量保证体系框图111附件四 安全保证体系框图112附件五 文明施工保证体系框图113附件六 工期保证体系框图114附件七 临时用地表116附件八 施工总平面布置图117附件九 施工进度横道图118二、项目管理机构1、项目管理机构配备情况表1192、项目经理简历表1203、技术负责人简历表1314、其他施工管理人员证件133一、施工组织设计 1、工程概况1.1 现场自然条件1.2 区域地质概况1.2.1 自然地理国电陕西定边繁食沟49.5MW风电场场址位于陕西省榆林市定边县东南方向位置，地处N37°27，E107°52，距离定边县县城约18km，行政隶属陕西省榆林市定边县。定边县地处陕西省西北角、榆林市最西端，系陕、甘、宁、蒙四省区交界地。县境内省道、国道、高速公路纵横相连，县城西距宁夏河东机场155km，中太铁路（宁夏中卫山西太原）亦将兴建，交通比较便利。陕西省定边县属暖温带半干旱气候、中温带干旱气候过渡区，为温带半干旱大陆性季风气候，主要特点是：春夏多风、秋季阴雨、冬季严寒，全年平均气温7.9ºC；平均无霜期141天左右，绝对无霜期110天；平均降雨量316.9毫米，常年平均风速为5.0m/s。根据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)中国季节性冻土标准冻深线图，本区标准冻土深度1.2m。地理位置参见图2-1。图2-1 繁食沟风电项目地理位置示意图1.2 2 地形地貌从地貌分区看，该区域位于陕北黄土高原和鄂尔多斯高原过渡地带。定边县以中部白于山为界，将全县分为两大地貌类型：南部为白于山区丘陵沟壑区，北部为毛乌素沙漠南缘风沙滩区。全县海拔1303-1907米，呈南高北低状。长城横贯县境东西。风电场工程区位于南部丘陵沟壑区，地面高程1750m左右，地貌类型主要为黄土粱峁。1.2.3 地层岩性工程区域内广泛分布的地层岩性为第四系（Q）黄土，由于形成黄土地质年代的不同，其特征亦有差别，由老至新简述如下：（1）老黄土(Q1) 棕红色，土质紧密、坚硬，粘粒含量较高，颗粒均匀，柱状节理发育，不见层理，钙质结核较少，不具湿陷性。（2）老黄土(Q2) 深黄、棕黄色，有少量较大孔隙，土质紧密，具有柱状节理，土质较均匀，不见层理，含有钙质结核和结核富集层，不具湿陷性，夹有古土壤层。（3）新黄土(Q3) 浅黄、灰黄、黄褐色，土质均匀，发育较大孔隙，具有柱状节理，以产生天然桥和陷穴，零星分布少量下的钙质结核，一般无古土壤层，局部地区浅部有薄层古土壤。具有湿陷性。（4）新黄土(Q4) 黄色，黄褐色，土质松软不均，多虫孔，含有白色粉末状碳酸盐结晶物，呈菌丝状或条纹状，含少量小砾石、钙质结核，无古土壤层。1.2.4地质构造与地震在大地构造分区上，该区域属中朝准地台鄂尔多斯台向斜区域，盖层厚度巨大。表层第四纪黄土厚度达100m以上，区域内无大规模构造、断裂带发育，见图2-2。根据1:400万中国地震动参数区划图（GB18306-2001），场址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度度，地震动反应谱特征周期为0.45s。1.3工程基本情况本风电场装机容量49.5MW，安装33台单机容量为1500KW的风电机组。本次工程主要包括风机基础和箱变基础各33座。风机基础采用专利PH无张力灌注桩基础，PH无张力灌注桩基础为后张拉空心混凝土圆柱体，外径4.6m，内径3.4m。基础中使用波纹钢筒用来作为模板和支撑，在波纹钢筒内筒空心部分底部有1m高混凝土，混凝土上由素土回填。基础顶部为35.5cm厚承台板。埋深10.5m。箱变基础为钢筋混凝土独立浅基础，基础埋深大于1.5m。风机基础：土方开挖和填筑；开挖边坡的支护（必要时）；P&H无张力灌注桩基础；预埋件埋设；精轧钢筋后张拉；基础表面防水处理； 混凝土散水；排水沟。箱式变电站基础：土石方开挖和填筑；钢筋混凝土，预埋件埋设。40×45m安装平台：场地土石方平整。风电场接地系统工程：垂直接地极和水平接地极埋设。1.4水文气象条件定边县位于陕西省北部偏西、榆林市西南120公里处，地处毛乌素沙漠南缘。属半干旱内陆性季风气候，四季变化明显，年平均气温8.7，年平均降水量395毫米，无霜期141天。1.5交通、通讯条件定边县地理位置优越，交通便利。榆靖高速、靖王高速、子靖高速均已建成通车，307国道、207省道、206省道贯穿县境。截止2008年年底，全县实现了村村通公路，县城与各乡镇为网络、纵横相贯、四通八达的公路网。 风电场对外通讯采用手机联络，场内部可使用对讲机。2、施工组织管理机构2.1施工组织机构关系图为完成本工程任务，我单位将组建“施工项目经理部”，全权代表我单位履行合同的义务、职责和权力，负责在施工现场按要求组织工程的实施，按期优质完成本工程任务。组织机构设置参见 “施工组织机构关系图”。2.2施工布置及任务划分2.2.1施工布置根据本标段工程特点、现场施工条件及施工需要，全标段工程由项目部组织机构项目经理单位总部财务组预算组器材组工程组技术质量组安保组主任工程师生产经理计划设计组钢筋 队模板队安装施工队机械队拌和队队土方队6个施工队承担施工，分别为：土方施工队、钢筋施工队、模板施工队、拌合站施工队、安装施工队、机械队。各施工队根据各自承担的工程实际情况及施工需要，组建施工分队及专业班组，所有施工人员均持证上岗，进行多工序、多作业面并行或交叉施工，并确保施工质量和安全。2.2.2任务划分1、各部门主管人员职责项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。生产经理：全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于项目经理的决策。主任工程师：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。器材组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。工程组：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。技术质检组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。安保组：安全与文明施工管理、环境保护管理。财务组：负责成本核算及人力资源和培训等工作。2、综合管理体系严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。综合管理体系文件职能分配表项目部领导职 务程 序 文 件程序文件编号项目经理综合手册、32个程序文件生产经理综合手册、32个程序文件主任工程师技术质检组相关的8个程序文件技术质检组施工组织设计管理程序209工程标识和可追溯性管理程序223监视和测量装置管理程序225“四新”项目管理程序224顾客满意监测管理程序226产品及其过程的监视和测量管理程序228不合格品的控制程序230不符合、纠正和预防措施控制程序233安保组环境因素识别与评价控制程序211危害辨识与危险评价控制程序212安全防护管理程序219机械设备运行管理程序217电气安全管理程序218绩效测量与监测控制程序229消防安全管理程序220应急预案与响应控制程序231噪声、扬尘和废水管理程序221环卫卫生管理程序222事故、事件处理管理程序232法律法规及其他要求控制程序203目标、指标及管理方案控制程序204协商和交流控制程序205管理评审控制程序206内部审核控制程序227工程组文件和资料控制程序201记录控制程序202财务组人力资源管理程序207培训控制程序208器材组材料管理程序214施工机械设备采购管理程序215预算组合同评审管理程序210外部施工队伍管理程序216项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”。施工任务划分一览表施工队施工任务土方施工队（30人）负责本项目1#33#风机基础土方开挖，回填及箱变基础土方的施工。钢筋施工队（40人）负责本项目1#33#风机基础钢筋，及箱变基础钢筋的施工。模板施工队（60人）负责本项目1#33#风机基础模板的支设，箱变基础砼模板的施工。拌和施工队（60人）负责本项目1#33#风机基础砼搅拌站的浇筑及运输，箱变基础砼的施工。安装施工队（40人）负责本项目所有预埋管、预埋件及基础环等工程的施工。机械施工队（10人）负责本项目所有施工用机械的管理使用。3、施工方案及工期安排3.1施工方案根据现场情况，我单位拟安排2个基础施工队负责风机基础砼、风机土方回填及箱变基础施工。基础施工一队负责1#16#风机基础及箱变基础的施工，基础施工二队负责17#33#风机基础及箱变基础的施工。每个基础施工队由拌合施工队负责砼的拌合和运输，单个风机基础砼一次浇筑完成，不留施工缝。在浇筑砼施工时，由安装施工队负责安装预埋构件。砼浇筑完毕后，立即采取喷水和保湿等措施连续养护，养护时间大于15天。每个基础施工队同时开设两个工作面，计划安排4天一个施工周期，总共9个施工周期完成所有风机基础施工。混凝土配合队配合砼搅拌站，每小时生产砼50m3，搅拌运输车6辆运输砼。基础钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工，在风机现场进行绑扎，各施工队配备专业钢筋工队20名。砼由搅拌站集中供应，砼罐车运输至施工现场，泵车浇筑，人工振捣。砼浇筑完毕后，立即由各基础施工队安排专人进行不短于15天的砼养护施工。养护达到设计要求进行四周土方回填施工。3.2工期安排本项目要求工期：2011.6.302011.8.31。分项施工进度安排表主要工程项目开始时间结束时间工期（天）施工准备2011.6.302011.7.35风机基础施工（包括内外筒、钢筋、底环安装）2011.7.12011.8.1748风机基础土方回填工程2011.7.152011.8.2541箱变基础土方开挖工程2011.7.12011.8.1445箱变基础砼浇筑工程2011.7.12011.8.1041接地扁钢施工2011.7.12011.8.1748竣工验交2011.8.252011.8.3174、各分部分项工程的主要施工方法4.1基础施工本次风力发电场装机容量为49.5MW，安装33台单机容量为1500kW风力发电机。风电场土建工程主要包括风电机组地基基础、箱式变压器基础等。4.1.1 风电机组布置本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式，每台风电机组钢筋混凝土基础占地面积约为206 平方米，箱式升压变压器占地面积约为10平方米。本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和临时施工用地。甲方在每个风电机机位提供1500平方米左右的临时施工场地。 4.1.2 地基与基础1、风机基础形式：PH无张力灌注桩基础,该基础为后张拉空心混凝土圆柱体, 外径4.6m，内径3.4m。基础中使用波纹钢筒用来作为模板和支撑，在波纹钢筒内筒空心部分底部有1m高混凝土，混凝土上由素土回填。基础顶部为35.5cm厚承台板。埋深10.5m。混凝土强度等级C40,垫层砼C15,高强灌浆料C80，钢筋采用精轧钢筋。2、箱式变压器基础：为钢筋混凝土箱式基础，采用天然地基，基础埋深约1.5m，混凝土强度等级C30，钢筋采用二级钢。4.2、风机基础施工方案4.2.1基坑开挖施工方案和措施本工程确定采用机械挖土配合人工开挖，基坑开挖范围内的附着物进行清理，表面耕植土运至业主指定位置。先期采用长臂挖掘机进行开挖，人工配合进行边坡修整。在修整过程中，随时进行边坡放线测量。验收在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地质条件，为典型的黄土高原与荒漠草原过渡地带，场区地层以第四系松散堆积物为主,主要由风积状粉土夹粉质粘土层组成。根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反铲挖掘机按1 ：1比例放坡挖至5米深，再利用长臂反铲挖掘机挖至图纸设计深度上0.3米处，然后按照图纸要求修整坡度，要求基坑上口直径8米，下口直径6.7米，然后进行人工和机器配合清底。在挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制，及时进行坑底直径及上口直径的测量，并保证基坑壁无松散土，如发现松散土，及时清理出基坑。土方堆放在离坑边至少5m远处，采用装载机进行堆放，堆放高度不超过3米，采用金字塔式进行修边平整堆放。开挖完成后基坑用围栏保护。4.2.2施工方法及技术控制措施4.2.2.1测量放线对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测。施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆项 目序号项 目允许偏差检验方法基坑挖方场地平整人工机械主控项 目1标高-50±30±50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150钢尺3边坡设计要求坡度尺一般项目1表面平整度202050靠尺和楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。基坑验收标准：基坑测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）和塔尺。在基坑测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点的坐标。为确保计算准确，必须经过至少三个测量人员进行测量计算，经复核无误后，填写施工定位桩坐标一览表，以备测放定位桩使用，同时向全站仪内输入坐标。测量放线的检查、验收与保护，测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报业主代表或监理工程师进行验收。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批定位桩测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，由技术人员负责将已验收的桩点向施工机台组进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行处理。4.2.2.2基坑开挖本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方式，变压器基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，机械开挖至基底时预留30cm进行人工清槽，以防拢动基土。基底允许偏差为：-5cm0cm。开挖是应用水准仪配合以防止超挖。石方开挖一般采用钻孔爆破法施工，部分地段可用推土机、装载机、挖掘机直接开挖。施工过程中，应严格控制超挖、欠挖。爆破一律采用松动爆破，采取浅眼松动爆破。次坚石以上岩石边坡采用光面爆破，软岩边坡采用人工刷坡,以减少边坡受损，确保边坡稳定。采用非电导爆管微差起爆网络，选择合理爆破参数，减少大块，便于控制超挖、欠挖。对临近建筑物、构作物、公路等安全防护重点的基础，应严格控制飞石方向。爆破起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络。炮孔排列和起爆顺序根据断面形状和岩石性质，并结合具体情况，采用V型或梯形起爆网络导爆索引爆。爆破参数的选择:根据松动爆破公式，Q=（1.151.3）q.a.b.h并经现场试爆破选择爆破最佳炮眼间距、排距、台阶高度、装药量等参数。q：单孔装药量（Kg）a、b:分别为炮孔间距，排距（m）h：台阶高度（m）q：松动药包的单位用药量（Kg/m3）4.2.2.3基底检验基底检验包括以下内容：基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；基坑开挖标高，中心位置及形状是否与设计相符；对基坑排水及地下水的处理必须确保基础圬工的质量。是否有超挖回填、扰动原状的情况；对石质基底应检验岩层的风化程度；对有变更设计的项目更应详细检查。基底测量、检验结果，经工程师做隐蔽工程检查并签认。4.3风机基础施工4.3.1垫层施工1）垫层砼的配合比应附合图纸要求。2）在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于020mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。平面水平度小于等于10 mm。3）在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。浇筑采用罐车运输，用吊车吊料斗进行C15混凝土浇筑。4）垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm，垫层平面中心为风机基础中心。垫层浇筑完成后，在其表面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位置的准确。用电钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的16钢筋，露出垫层500mm，砸入地下300mm，露出地面部分与波纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒外筒安装。4.3.2基础砼施工先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。1）砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑砼。2）砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4）浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。5）砼振捣密实后，表面应压光、找平。6）砼的养护：砼浇筑完成后，立即加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般大于15天。4.3.3基础支模4.3.3.1模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。4.3.3.2模板的安装风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层厚度。 4.3.3.3模板的拆除1）模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。2）模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。3）模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。4.3.4钢筋施工对经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部80mm，其他部位40mm；对直径大于16的钢筋，采用机械连接，直径小于16的钢筋，采用绑扎搭接。环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为35d；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d；所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。所有钢筋都不应与基础环直接接触。4.3.5土方回填回填材料用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振动夯进行夯实。1）基础回填采用砂石土，每层厚度30cm。2）逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于30m。3）每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。4）压实度必须大于95%，回填向外设置1%坡度以利于排水。4.3.6预埋管及预埋件施工本项目预埋件为50PVC排水管和5160mm电缆预埋管。每台风机预埋电缆管5160mm镀锌钢管，埋管最小转弯半径为10D（埋管直径）。电缆管进口段超出砼面100mm，出口端均应超出砼面200mm。为防止积水，电缆管水平设2%坡度，坡向外侧。1）检查基础，基础验收合格后方可进行预埋件施工。2）进行测量放样，放出预埋管件的准确位置，3）把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置，并采取固定措施。检查合格后进行下道工序施工。4）在浇筑砼时，采取专人查看，监理旁站。5）砼浇注完毕后，利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。4.3.6基础环安装施工 1)基础砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后，陆续展开基础环安装工作。2)安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。3)垫层砼强度达到设计要求后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。4)调节螺栓支座位置确定后，进行支座找平、校正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层，并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。6)以基础环上两个160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。7)待风机基础底层钢筋安装完毕后，开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。8)校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。11)基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。4.3.7基础环止水4.3.7.1止水材料1）第一道止水在塔筒与砼的接缝处，采用聚氨酯密封膏，下设泡沫棒12。2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。4.3.7.2止水施工1）砼浇注前，在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘贴在砼与塔筒的交接处。并深入砼20mm。待浇注完成后，揭去该橡皮条，以形成一个10×20mm的预留槽。2）砼和钢表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。3）槽底垫12mm的闭孔泡沫条。4）槽内填充聚氨酯密封膏，填充时不得夹杂气泡5）砼及钢表面清洗干净，在接头铺设二胶二膜，转角处两边各30mm不涂底胶。6）铺设完成后采用回填护面，每道止水片至少养护24小时后，才允许回填。4.3.8波纹筒外筒安放及C15混凝土浇注波纹筒外筒的安放前，首先由技术员测量波纹筒的平整度及长度，平面误差不得大于 ±4mm,长度误差不得大于75mm，在波纹筒顶部，中部和底部各取3个波峰距平均值，所取平均值和标准值误差在±5mm内。检验合格后方可安放波纹筒。安放波纹筒使用50吨轮式吊车，安放完毕后校正波纹筒位置并用垫层上的固定筋固定固定于基坑底。基坑外等角度布置4根地锚桩，4根地锚桩对应内外波纹筒连接处，用钢绞绳通过连接处孔洞把波纹筒固定于地锚桩上。波纹筒的内部支撑，应在外筒和开挖面之间的混凝土浇筑完毕后拆除。波纹筒的垂直度用重锤检查，检查点不少于4个，检查高度不小于波纹筒长度的1/3。C15砼浇筑前要检查波纹筒是否安放牢固，检查所有埋管、接地的准确位置、高程无误、固定与焊接牢固等；根据基础结构要求，基础砼一次性浇筑完成，不预留施工缝。混凝土开盘搅拌前应对现场砂石料进行含水率试验，按照现场砂石料的含水率进行调整施工配合比。混凝土的配合比应严格按照施工配合比进行。计量误差应符合计量相关的规定。混凝土采用溜槽浇筑，罐车运输，人工插入式振捣棒振捣，每层混凝土厚度在50cm之内，振捣要确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。在浇筑过程中每层浇筑完成后，技术员进行波纹筒的垂直度检查，如发现波纹筒倾斜位移或变形，应停止浇筑及时上报。灰面标高控制要准确，收面要及时，以避免产生裂纹。浇筑完成后要加强后期覆盖养护。养护采用覆盖塑料布的方法。基础混凝土浇筑施工要点如下：砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可浇筑。采用分层浇筑。施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。4.3.9精扎钢筋施工及波纹筒内筒安放回填进场精扎钢筋试验合格后方可进行加工。预应力精扎钢筋在运到现场前应进行检验，到现场应有检验证明。普通钢筋每批不超过60吨进行检验，每批三组试件。钢筋施工要进