钢内筒施工方案编制.doc

目 录1、工程概况及工程量12、编制依据23、作业前条件和准备33.1施工准备33.2技术准备33.3人员准备33.4主要施工机器具、设备、计量器具及周转、措施性材料63.5施工进度74、主要施工方案及工艺流程8 5、作业程序及方法85.1钢平台和构件的制作与安装85.2钢内筒和构件制作、安装115.2.3钛钢复合板钢内筒构件焊接方案155.2.2钢内筒和构件的安装216、质量目标及保证措施427、安全与文明施工及环境管理538、职业健康及安全风险、环境因素控制629、冬雨季施工措施6510、附录：651、 工程概况及工程量1.1工程概况一座150m烟囱，外筒为钢筋砼结构，顶标高146.5m；内筒为单钢内筒布置，顶标高为150m,钢内筒为悬挂与自立式钢内筒，二台炉对应一个内筒，筒体直径内径为4.5m。材质为钛钢复合板。烟囱内设计5层钢平台，标高分别为：30m、40m、90m、140m、145m、，其中140米为吊装平台，在每层钢平台上设有止晃件以阻止钢烟囱水平向晃动。顶部145米为顶层混凝土封闭式平台，平台采用钢梁、压型钢板，上铺120mm厚钢筋混凝土现浇板。其余钢平台采用钢梁，上铺钢格栅板，在钢内筒外围形成连通走道。钢筒体外壁筒体保温，保温材料选用玻璃棉，外侧用6不锈钢销钉加20#镀锌钢丝网固定。内筒筒身钢板材质均为12+1.2mm厚、8+1.2mm厚的钛钢复合板的钛钢复合板（Q235B钢做基层）；该工程施工主要为：钢内筒筒体、导流板、烟道口制作安装，钢平台及扶梯、爬梯、栏杆等附属金属结构制作安装，筒身保温，钢结构防腐刷漆。1.2主要工程量序号项目名称单位工程量备注1钢平台及附属构件制作安装t1502筒身钢内筒制作安装t2003保温材料M224002、 编制依据2.1烟囱钢筋混凝土外筒施工图FA05111S-T03022.2烟囱钢内筒施工图FA05111S-T03032.3烟囱工程施工及验收规范GB50078-20082.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.5钛钢复合板GB8547-20062.6建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 20142.7钛制焊接容器JB/T4745-20022.8钛及钛合金复合钢材焊接技术条件GB-T13149-1991 20092.9焊接H型钢YB3301-20502.10钛及钛合金复合钢板焊接技术要求GB/T 13149-20092.11建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.12火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20112.13不锈钢焊条GB/T983-20122.14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.15电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009-1-20022.16电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052,17建筑施工手册、建筑施工计算手册、钢梯图集02J4012.18电力工程建设强制性条文2006年版2.19有关的图纸会审记录及变更文件3、作业前条件和准备3.1施工准备3.1.1开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工场地平整，施工电源、水源布置到位，完成“三通一平”。3.1.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。3.1.3所有施工人员的资格证书已报验并通过。 3.1.4安全设施及个人防护用具准备齐全。3.1.5钢平台安装完成，外筒施工操作平台全部拆除。3.2技术准备3.2.1本工程施工图纸已按图纸目录的数量和种类到达施工现场，且完成图纸会审工作，将图纸的设计意图给予交底或明确答复。3.2.2开工前的一切手续已办妥（开工报告、施工方案已审批），施工方案经公司、监理及业主已批复，审批意见已闭合，且安全、技术交底工作已完成，参与交底人员必须签字确认。3.2.3焊接工艺评定报告、施工方案且得到监理、公司批复。结构零件及其安装组合件尺寸测量符合施工方案要求。3.2.4焊接方法采用CO2气体保护焊、氩弧焊和手工电弧焊。参加焊接的焊工必须持有劳动部门和焊接培训机构颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工方案。由国家授权的专业考核机构考核合格的无损检测人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。3.2.5安装平台制作安装完，钢丝绳导向轮、卷扬机固定地锚基础已按设计要求浇筑完毕，且强度达70%以上。3.2.6现场加工制作的钢结构验收合格，外委加工制作的钢结构已进场并验收合格。3.3人员准备3.3.1现场保证施工需要的全部劳动力，劳动力在进场前必须进行安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度。3.3.2项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工的需求。3.3.3在劳动力的搭配上，要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强、吃苦耐劳、善打硬仗的劳动力。3.3.4对于焊工、铆工、电工、起重工、架子工、电梯司机、卷扬机操作工、机械操作工等特种作业人员一定要经过培训、考试、持证上岗，施工前要证件齐全且人证对应。3.3.5进场工人要经过体检、三级安全教育、安全考试，合格后方可上岗作业。施工现场必须有焊接专业资质的技术、质量检查人员各一名。3.3.6焊工持证上岗，施焊项目与焊工证资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，在有效期限内的可直接上岗。3.3.7.参加作业人员的资格和要求序号作业人员名称人数人员资格和要求备注1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。2技术负责人1人要求土建、钢结构结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。3现场负责人2人要求经验丰富，能够合理指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。4测量负责人1人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全负责人1人负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作6质量负责人1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7电工1人负责所有电动工机具、电动机械运行、维护保养工作。负责施工现场临时用电协调、安全等。8起重工（司索工）6人负责被吊构件挂卸、被吊构件就位、指挥起重机械等。负责操作、保养卷扬机。9焊工12人负责本工程的所有焊接工作。10铆工、钳工8人负责加工制作、板材加工、放样、内筒钢板围板组对、并配合焊工的焊接工作。11防腐施工人员3人负责本工程钢结构除锈油漆、钢内筒的除锈油漆，钢内筒的保温施工等。12普工5人有一定的施工经验。3.3.8对焊接人员要求3.3.8.1焊接技术人员a、焊前，技术员必须熟悉图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。b、贯彻工程质量方针，掌握工程概况，参与焊工技术培训工作；c、组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书；d、在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；e、参与重要部件的焊接质量验收；f、记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。3.3.8.2焊接质量检查人员a、编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；b、参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；c、确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计：d、掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作；e、及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。3.3.8.3焊接检验、检测人员a、按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；b、填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；c、对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，拒绝进行无损检验。3.3.8.4焊工与焊接操作工a、按照DL/T 679规定的合格项目适用范围从事焊接工作；b、熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；c、按照本标准的要求进行质量自检；d、当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。e、所有焊接工作应严禁在雾天、雨天工作。3.4主要施工机器具、设备、计量器具及周转、措施性材料序号名称数量/单位规格、型号制造年份额定功率kw备注1液压提升千斤顶4套200吨2012100LSD250-20025T卷扬机2台JM-52010603氧气、乙炔8套CG-3020104交直流电焊机10台400A20081505CO2保护焊机8台ME-10002009226碳弧气刨设备1套TH-6302009307直流电焊机1台zxs-4002009188氩弧焊机6台2009910T链条倒链4只10T2010105T链条倒链10只5T2009112T链条倒链8只2T20091225T汽车吊2台25T13卷板机1台20×2200马鞍山2006401413m³空压机2台VF13上海20087.517等离子切割机2台LGK60 MOS杭州20091818半自动割刀4台CG1-30上海20090.519磁力电钻1台J3CZ-JF-28上海2010120电焊条烘干箱1台ZYH-30型无锡2009622焊条保温筒10个无锡201023钢绞线22000米18提升装置专用24锁扣1350付25轨道输送车（30t、6×6M）2台26钢轨150米27滑轮组，(10T开口)8付28滑轮，(5T开口)12付3.4.1安装钢平台1套，26钢丝绳4根各520m。3.4.2其它工具如榔头、撬棍、粉笔等，所有施工中使用的工器具必须按操作规程进行，并具备可靠性能，钢丝绳、链条倒链、滑轮及滑轮组、卸扣等起重索具均应有出厂证明书，并有进场检测报告。3.4.3卷扬机等起重机械要经过技术监督部门的检测，发准用证后方可投入使用。3.4.4现场工机具布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全。有防雨设施，机具接地良好，应设专人监护和管理，坚持定期检查和维护保养，确保性能良好。3.4.5施工所有机械、机具必须性能完好、运转正常。3.4.6所有工器具必须经检查完好方可使用。3.4.7所有仪器、仪表应具备出厂合格证，并经校验准确方可使用。3.4.8作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检，达到使用标准后方可继续使用。3.5施工进度烟囱钢内筒工程施工进度计划序号施工项目名称计划开始日期计划完成日期备注1外筒模板及电动提升拆除2钢平台安装3平台、钢梁、钢内筒制作4提升设备安装调试5烟囱钢内筒安装（钢内筒提升组装）6提升设备拆除4、主要施工方案及工艺流程4.1主要施工方案钢内筒施工分两部分进行。第一部分在制作加工场进行，包括钢内筒所用的钛钢复合板的卷板、钢内筒外壁喷砂除锈、喷刷防腐底漆及面漆，喷刷油漆时应将需焊接的部位预留和各层平台的支架、梁等附件制作和防腐。另一部分在混凝土烟囱内进行，其中钢平台和构件组合安装在烟囱内各平台标高位置。钢内筒钢内筒筒身分段安装、即在±0.00m组对焊接成型；然后提升焊接，焊保温钉，补刷防腐底漆、涂刷面漆，对钢内筒外壁进行保温。同时要支撑牢固，防止半成品倒地。安装时再从堆场将每一节的钢板运至砼烟囱外，用单轨电动葫芦吊至砼烟囱内组合台上进行拼接、焊接成型。钢平台采用2台5吨卷扬机配合滑轮组加施工钢平台进行吊装，钢内筒吊装是在烟囱140.0米平台高度安装液压提升千斤顶，组成承力结构吊装平台，利用4台200吨穿心式液压提升千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。4.2主要施工工艺流程：钢内筒、平台等构件现场集中制作备料烟囱各层钢平台及钢梯安装（由上而下，共5层）钢内筒提升安装（保温及加劲环同步施工）提升设备移位液压提升装置拆除安装清理现场。5、作业程序及方法5.1钢平台和构件的制作与安装5.1.1施工程序：土建施工完成交接烟囱定位轴线烟囱顶部定滑轮支撑横梁安装卷扬机就位安装卷扬机安装及钢丝绳穿装安装施工钢平台制作与安装烟囱各层钢平台及钢梯安装（由上而下，共5层）安装施工钢平台拆除液压提升装置安装施工升降机拆除清理现场。5.1.2施工钢平台设计制作与安装施工钢平台用于烟囱内筒钢结构安装，钢内筒30m145m 5层平台及其钢梁由上至下进行安装。主要承载位置应分布在吊点处附近。施工过程中严格安装设计要求及安全规范控制载荷，不得超载起吊施工。同时完成内筒壁步梯的安装工作。5.1.10钢结构平台、及爬梯制作钢梯、钢平台的施工拟定两步施工，第一步为制作，第二部分为加工。图纸设计的5层平台梁定尺集中加工。栏杆、爬梯等附件制作决定在我项目部施工现场进行制作，配备有自动气割机，埋弧焊并有喷砂除锈机一套，可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。料进场进行质量检查，进行材料的外观和尺寸检验，材料进入现场有相应生产厂家的质保书、合格证等，并检查钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，符合要求。材料加工：首先在型钢上分段，按每段重量400公斤划分，然后进行翼缘和腹板的切割，先割开上下翼缘板，再按45°角割断腹板，然后按图纸要求打坡口，最后再进行连接板的下料。要保证放样的长、宽、对角线准确无误，且考虑切割余量，手工下料的切割余量2-3mm，自动切割安装的余量为1-2mm，保证其正确性。下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。除锈方法及油漆选用钢平台及筒内钢梯防腐，除特殊注明者外，其余钢结构油漆均按图纸设计要求进行施工。油漆前应做好钢构件表面的除锈工作，除锈方法是：对钢平台梁、（直爬）梯及、栏杆等采用喷砂和手工角磨机结合除锈方法，除锈按除现场施焊的安装焊缝外，各钢构件间的焊接均应在刷漆前完成，安装焊缝处预留100mm不刷油漆，在焊接后补刷。油漆有业主提供。质量技术要求钢平台孔洞口栏杆及斜爬梯、栏杆按照标准图集钢梯02（03）J401制作。加强除锈、油漆施工管理，消除质量通病，提高施工工艺和施工质量。打磨完成及时将清洁干净,进行防腐施工。钢结构的防腐，构件进场安装前底漆、中间漆已涂刷完毕，面漆涂刷1道，在安装前对钢结构涂漆破损部位进行补刷。安装完后再进行面漆的涂刷。涂刷完后方可进行下一道平台安装。涂油时涂层应均匀，无流挂颜色一致。油漆、涂料涂刷均匀，无漏刷、无流挂、无皱折、无气泡等。油漆厚度应符合设计要求。5.1.11钢结构平台安装起吊前准备工作及起吊注意事项1） 8t卷扬机试吊完毕，+0.00米层清理完毕。2） 钢梁轴线定位：先对外筒施工时的筒壁十字中心线进行复核，如有误差进行细微调整，然后根据图纸上钢梁的设计轴线，用钢卷尺依次定出各钢梁的安装位置线，用红油漆清晰标出作为钢梁定位的依据。3） 钢梁用吊车从堆放场地运至烟囱内，再利用卷扬机进行二次吊运至合适吊装位置，注意每根钢梁起吊时的方向。4） 本工程采用两种吊装方法，即利用施工平台作为吊装平台和利用卷扬机吊装，采用卷扬机平台的平台层为140m米平台层，其他平台采用施工平台。平台安装顺序为由上而下逐层进行安装。施工平台上的施工人员将安全带悬挂在防坠器上，防坠器挂在已焊接好的钢梁上。安装下层平台时将安全钢丝绳悬挂在已施工完成的上层平台的钢梁上，这样以保证施工人员安全。145m层钢平台的安装，钢梁采用施工平台提至标高位置就位，施工人员上下利用原有外筒施工用吊笼来完成。安装本层钢梁重点要控制好标高、钢梁对于外筒壁的相对位置、同一方向的两根钢梁的间距，以下各层平台梁的位置都以本层梁为基准，主钢梁与附属钢结构也同时安装，完毕后焊口处补刷油漆。施工平台下降，安装140m层钢平台时,，在上层平台上垂下4根21钢丝绳作为140m层钢平台梁的吊装点，钢丝绳长度根据需要而定。用4个3吨手拉葫芦起吊就位，钢梁就位后进行焊接施工平台下降，然后进行安装栏杆，栏杆按照图集预先分段制作。140m层钢平台全部完成，人员通过爬梯到145m平台取下钢丝绳。安装90m层钢平台时,，在上层平台上垂下4根21钢丝绳作为90m层钢平台梁的吊装点，钢丝绳长度根据需要而定。用4个3吨手拉葫芦起吊就位，钢梁就位后进行焊接施工平台下降，然后进行安装栏杆，栏杆按照图集预先分段制作。90m层钢平台全部完成，人员通过爬梯到140m平台取下钢丝绳。 安装40m层钢平台安装时，同样在在上层平台上垂下4根21钢丝绳作为3#钢平台梁的吊装点，钢丝绳长度根据需要而定。施工平台下降，依次安装转折步梯、栏杆等构件，直至30米标高层，此时外筒半径增加，施工平台直径也可随外筒直径及旋转步梯位置采取局部加大方法。安装30m层钢平台时,，同样在上层平台上垂下4根21钢丝绳作为30m层钢平台梁的吊装点，钢丝绳长度根据需要而定。用4个3吨手拉葫芦起吊就位，钢梁就位后进行焊接施工平台下降，然后进行安装栏杆，栏杆按照图集预先分段制作。30m层钢平台全部完成，人员通过爬梯到40m平台取下钢丝绳。 5.2钢内筒和构件制作、安装5.2.1主要施工方案及工艺流程根据设计钢内筒材料采用钛钢复合板，钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部145.0150.0米部分，之后提升2.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到150米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。烟囱筒体倒装结束后，再进行吊装环梁焊接于筒体上，吊装环梁座落于GL501上用于永久悬挂钢筒，提升系统安装在140m层平台上。烟囱钢内筒设计为4.5m，混凝土烟囱零米层有6.5m×7m预留施工门洞，结合现场实际情况，考虑如下制作、组合、安装方案：在加工场将内筒钢板卷制成型，每节内筒2张钢板围成，每张钢板长度7.08m, 高度2米。在现场先组装单节筒体，并焊接完成。组装好的筒体用吊车平运至烟囱预留门处，使用吊车吊至轨道小车上，推进到烟囱内进行组装、焊接、提升。钢内筒施工工艺流程钢内筒现场集中下料、制作140米提升设备安装钢内吊装（保温及加劲环同步施工）提升设备的转移液压提升装置拆除安装清理现场。5.2.2钢内筒和构件的制作5.2.2.1制作工艺流程施工准备边缘加工矫正卷板喷砂、除锈刷防腐底漆初验堆放拼装组对。5.2.2.2材料检验烟囱钢筒采用普通Q235BTA2（81.2、12+1.2）2种钛/钢复合板。材料要求和、化学成份、质量标准和检验要求等均按照国家标准钛-钢复合板GB/T8547-2006Z钛及钛合金牌号和化学成份GB/T3620.1-2007，钛合金板材GB3621-2007和碳素结构钢GB/T700-2006要求执行。不锈钢采用复合GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢 牌号及化学成份中的0Cr18N10Ti的有关物理和化学成份要求。根据图纸要求对钢材的数量、品种、规格、牌号和外观检查外，特别注意钢材的端部进行严格检查，若端部变形影响对缝的焊接质量，同时对钢材的夹渣、裂纹检查，要用手动砂轮机打磨检查，发现问题及时上报。每批钢材必须具备工厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及时存档备查。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或冶标的规定。对验收好的钢材及时做好标牌。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。5.2.2.3钢内筒壁板号料及切割钢内筒制作要规划整体排板图，加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的记号一致。由于钛钢复合板是工厂定尺加工，一定要检查外形尺寸，符合施工图要求。板长度误差（板长10M）±1.5；板宽度误差（板长10M）±1；对角线之差2。打坡口时根据要求，先进行试打坡口，即在钢板上从小角度先打出10cm长的坡口，调整割刀口的角度、运行速度和氧气乙炔的流量，直至调整到最佳角度、光滑的破口为止。 其他构件放样时，焊接构件要考虑受焊面大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素放焊接收缩量。气割下料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。材料厚度为1020mm时，割缝宽度留2.5mm。切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为±2.0mm；切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量2-3mm，自动切割的余量为1-2mm，弹线应分段进行，以保证其正确性,钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。钢板的切割采用氧乙炔焰，半自动切割机切割，加固角钢采用砂轮切割机切割，不锈钢板采用等离子切割机切割。钢材切割面应无裂纹、夹渣、无分层及大于1毫米的缺棱。气割的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）零件宽度，长度±3.0切割面平整度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚半自动切割机切割时，采取直线切割，导轨放在被切割钢板平面上，使被割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择割嘴，调整气割直度和气割速度。坡口作业时，割嘴的角度调整到符合工艺评定所需要的角要求，调整气体压力和切割速度。5.2.2.4钛钢复合板的卷制钢内筒壁板由厂家根据钢内筒排版指示图进行生产，并将焊接坡口加工成形。根据钢内筒施工图要求，在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。采用对称三辊轴卷板机卷板时，板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法滚弯，调整上辊轴的位置，使板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。逐步压下上辊轴并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到要求为止。由于钢板冷加工时会回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径。卷板时，需要注意一些常见的外形缺陷。如：因辊轴调节量过大而产生过弯，因上下辊的中心线不平等产生锥形，因辊轴发生弯曲变形而产生鼓形，因上下辊压力和顶力太大而产生束腰，因板料没有对中而产生歪斜，因予弯过大或过小而产生棱角。卷板时保持设备及板面干净，防止因钢板或辊轴表面表面的氧化皮及粘附的杂质造成板料表面压伤。卷板时，宜按板纤维方向进行，不宜与弯曲线垂直。卷板时，每一块钢板重量在12.3吨左右，长度在7米多，需要配合卷板的起重设备和进退钢板的操作平台。配合起重机械采用汽车吊。汽车吊主要吊运钢板到胎架上，以及在卷板过程中，当钢板处于不对称状态时，汽车吊作为承力设备。卷板操作时，应注意检查卷板机的机械性能，并根据需要调整好辊轴间的距离，设备的最大卷圆钢板厚度为25毫米，宽度最宽不应大于2000毫米。汽车吊配合时要恰当，避免钢板自重使已卷好的圆弧部份回直被压扁。在卷圆过程中，要经常使用圆弧样板检查弧度。卷板工作完成后，经检查合格，进入下道工序。将钢板运至喷砂场进行喷砂。检查达到施工要求的sa2.5标准后进行内外喷涂。板边留出100mm不喷，在焊接完后再进行除锈及喷涂。制作场的喷涂工作应预留一道在安装后完成。5.2.2.5钛钢复合板的保护为了保护钛板不受损伤，预制场地铺设软质材料，以免碰伤、擦伤钛表面。钛钢复合板不可与其它材质的钢件混放。要经常清扫场地，清除切屑等杂物，露天作业时要有防雨、雪和防冻措施。卷制前要清理卷板机上有可能划伤或嵌入钛材的氧化铁皮、铁屑等杂物。复合板的划线应在基板上进行。复合板利用等离子或火焰切割时，要避免火花溅落在钛表面。切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层。机械切割时应将钢基层朝下，防止分层。制作中应避免钛材表面的机械损伤。如有局部伤痕应进行修磨和补焊。钛材表面打磨时，应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮。不能使用打磨过钢的砂轮。复合板的运输：卷制成型的钛-钢之间要用橡胶或塑料件隔离层。装卸时要用专用工具，钢丝绳要用橡胶管保护。5.2.2.6钢内筒拼装及组对卷好的板材在加工场地集中拼装成2m标准节，拼装时首先将制好的钢板拖运到组装的施工平台上，用吊车将钢板分布在安装位置拼缝前在组装位置焊好环型限位，组对完两道立缝后用葫芦将钢板圈紧，并紧贴限位。 在对接环形缝时，要先将一圈焊缝对平后再电焊，以防分布不均。损伤母材处要补焊并打磨。烟囱内组对在组装平台上组对焊接，达到足够的强度后，整体提升2米，并在第二层脚手架上进行施焊，同时运输下一个标准节。完成后继续提升一个标准节。烟囱节段组对施工结束后，其外形几何尺寸偏差应符合以下要求：项目允许偏差（毫米）直径±D/500，±5.0构件长度±3.0管口圆度D/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂直度D/500,且不应大于3.0弯曲矢高D/1500,且不应大于5.0对口错边T/10,且不应大于3.05.2.2.7除锈设计要求在钢材表面进行涂刷前，必须进行除锈施工，除锈等级为Sa2.5，喷砂除锈表面的粗糙度应控制在40微米左右。除锈后，在12小时内涂装底漆。钢材喷砂除锈前需进行验收，合格后才可以进行表面处理。对于钢材表面的毛刺，焊瘤，飞溅物，灰尘和积垢，油污，油脂等，应在除锈前清除干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。除锈采用封闭式喷砂方法，用压缩空气把清洁干燥的石英砂通过喷枪喷嘴喷射到钢板表面，靠砂子对钢材表面的撞击去掉锈蚀、污垢喷砂用的压缩空气压力为0.35-0.5Mpa，采用石英砂粒度1-4。现场喷砂方向尽量与风向一致，喷嘴与钢材表面呈70°夹角，并距钢材表面约10-15。喷射时，施工环境的相对湿度不大于85%，或控制钢材表面湿度高于空气露点温度3度以上。经除锈后的钢筒表面，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩气吹净锈尘和残余的磨料，表面应无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何殘留的痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。然后施工下道工序。钢结构部分在现场采取干喷射除锈法施工，施工时需要做好环境保护措施，利用彩条布密封除锈施工现场，减少粉尘污染环境。喷射除锈遵循先上后下，先内后外以及先难后易的原则施工，喷射除锈的质量取决于喷射速度，喷射角度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料的颗粒大小及形状，粉尘含量等。喷射材料的质量决定除锈质量，材料一般应符合以下要求：比重大，韧性强，有一定粒度要求的粒状物， 在使用过程中，不易破裂，散射出的粉尘最少，喷射后不应残留在构件上，磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%，本次使用的喷砂材料为中粗砂。5.2.2.8油漆施工本次施工油漆：烟囱钢内筒的外壁及附件均涂刷耐温环氧漆三度（底漆二度，中间漆二度，面漆二度）油漆干膜厚度200微米。金属表面除锈后并经过验收合格，应及时刷底漆，间隔时间不得超过4小时，第一道底漆刷完后必须待其干燥后方可刷第二、三道漆，对表面超过7天的漆膜应用抹布去灰后再进行下道工序的施工，以增加上下层油漆的粘接牢度。油漆表面漆膜应光滑平整，颜色一致，厚度均匀。不应有起泡、流挂及漏刷等缺陷。前道涂层必须充分干燥后方可进行下一道工序施工，以免出现串色等不良现象。油漆防腐材料的品种及质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。油漆防腐材料的质量和技术标准应符合国家现行标准规范。按建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）和建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5012-2002）规定进行，品种及性能符合设计要求。涂料涂刷遍数、涂层厚度符合设计图纸和规范要求。配制好的涂料不宜存放过久，应在规定的时间内用完。在使用时底漆、面漆与稀释剂配比要按产品要求进行，不得随意添加。漆皮及疙瘩应过筛清除，做到搅拌均匀，无漆皮，和其它杂物。油漆防腐时，施工环境温度不应低于5，因在低温条件下，干燥会明显降低，干燥时间延缓，引起涂膜的种种缺陷，所以当连续日气温低于5时，应停止施工。相对湿度不能大于85%，施工区域通风良好。油漆防腐施工宜在5-38的环境温度下进行,并采取相应的防水、防雨措施。油漆涂刷完毕,在未干前应设立标志牌,防止触摸污染表面并做好成品保护工作。构件表面有结露时，不得涂刷。雨雪天不得作业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷。涂层厚薄要均匀，色泽一致，无起皱、流挂、漏刷等现象。损坏的涂层按照涂刷工艺要求分层补刷，涂层应完整，附着力良好。涂刷完毕后，应在构件上标注构件的原编号。5.2.3钛钢复合板钢内筒构件焊接方案5.2.3.1焊接工况钢烟囱安装，焊接是钢内筒安装关键工序。钛钢复合板钢内筒焊接是烟囱施工中技术要求最高，难度最大的工序。焊接工程工作量中，钢内筒焊缝2700m左右，（竖向缝300m，环向缝1050m）钢筒构件及附件等钢结构焊缝300m左右。钢筒壁板基材采用手工焊接和CO2气体保护焊,内部钛贴条采用全氩弧焊。5.2.3.2焊接技术准备1)焊工的培训取证考试为保证钢内筒施工中焊接质量，参加施焊的焊工必须经培训考试，持证上岗，取得相应的合格证和合格项目，考试依据锅炉压力容器焊工考试规则及JB/T4745-2002附录A钛制焊接容器焊工考试规则2)焊接方法确定选用手工焊和CO2气体保护焊相结合方法。CO2气体保护焊有质量好、变形小等优点，考虑以CO2气体保护焊为主。5.2.3.3焊接规范确定手工焊的规范参数方案层数焊材规格U(V)I(A)极性备注(1)外J4224.028-29220-230正(交)其余J4224.026-27200-210正(交)(2)外J4223.223-25110-120正(交)其余J4223.222-23110-110正(交)CO2气体保护焊规范参数焊材(牌号)规格U(V)I(A)极性气流l/minCHW-50C61.220-23130-180反15-20注：J422、H08Mn2SiA必须有相应的质保书5.2.3.4筒体焊接工艺1)钛板的焊接性分析a、在常温下，钛是比较稳定的，但试验表明，随着温度的升高，钛吸收氧、氮、氢的能力也随之明显上升，处于高温状态的熔池和熔滴金属更易为气体等杂质污染，所以钛焊接时其熔池的保护是至关重要的。b、由于钛含S、C等杂质少，熔点低，低熔点共晶在晶界很少生成，故钛对热裂纹不敏感；但钛焊缝含O、N较高时，焊缝或热影响区性能变脆，在较大应力作用下，会出现裂纹，为了防止这类裂纹，必须减少焊接接头上氢的来源。c、钛焊接中的气孔主要来源于不纯的氩气和不干净的焊材及工件表面，所以在焊接时必须严格清理焊件、焊材表面，以及采用高纯度的氩气保护。2)焊接准备a、焊接坡口的选择这次钢内筒的复合钛钢板设计厚度为=8mm(Q235B)+1.2mm(TA2)、=12 mm（Q235B）+1.2 mm(TA2)2种,为了保证焊接质量,避免Q235焊接中的钛污染，根据经验需采用搭接接头，接头具体尺寸见附图。钢内筒和钢烟道（法兰连接段）的钛复合钢板焊接时接头的钛条布置见钛条布置图，水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别的详图施工，角接接头按表E.6“钛钢复合板角接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。钛条布置示意图为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。.对接接头坡口形式钛盖板(TA2)B注：当0.5<<1.5时，可不留间隙；另外，为了确保焊接质量，对接接头也要加盖板。3）焊前清理焊接钛板时，焊口两侧一定距离内必须清除一切油污及表面氧化层，我们平常采用酸洗或机械清理两种方法，以机械清理方法更为简便。4）焊接方法的选择钛板之间的焊接采用钨极气体保护焊（TIG焊）和等离子弧焊接，Q235B采用CO2气体保护焊。钛板焊接我们已摸索出了一套成熟的工艺，具体规范参数见下表：手工钨极氩弧焊工艺参数接头形式钛板厚(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊丝牌号电流(A)电压(V)氩气流量(l/min)对接1.21.51.5TA260-808-108-12搭接1.2（TA2）与12（Q235B）+1.2（TA2）1.52TA2100-11010-1210-14注：A.氩气纯度必须达到99.99%以上。B.焊接速度20-25cm/min。C.电弧电压12-16V。D.焊机选用NSA2-300-1。5）焊接工艺要点（钛板）a、焊接钛的保护措施针对