配网工程施工工艺示范手册全.doc

配网工程施工工艺示范手册目 录第一章 配电线路基础施工工艺.1 1.1 适用范围.1 1.2 施工流程.1 1.3 工艺流程说明及主要质量控制点.1第二章 配电线路杆塔施工工艺.6 2.1 适用范围.6 2.2 施工流程.6 2.3 工艺流程说明及主要质量控制点.6第三章 配电线路架线施工工艺.18 3.1 适用范围.18 3.2 施工流程.18 3.3 工艺流程说明及主要质量控制点.18第四章 配电线路平行集束电缆施工工艺.31 4.1 适用范围.31 4.2 施工流程.31 4.3 工艺流程说明及主要质量控制点.31第五章 柱上变压器施工工艺.41 5.1 适用范围.41 5.2 施工流程.41 5.3 工艺流程说明及主要质量控制点.41 5.4 示例图片.43第六章 柱上开关施工工艺.44 6.1 适用范围.44 6.2 施工流程.44 6.3 工艺流程说明及主要质量控制点.44 6.4 示例图片.46第七章 柱上跌落式熔断器施工工艺.47 7.1 适用范围.47 7.2 施工流程.47 7.3 工艺流程说明及主要质量控制点.47 7.4 示例图片.48第八章 柱上负荷隔离开关施工工艺.498.1 适用范围.49 8.2 施工流程.49 8.3 工艺流程说明及主要质量控制点.49 8.4 示例图片.51第九章 柱上隔离开关施工工艺.52 9.1 适用范围.52 9.2 施工流程.52 9.3 工艺流程说明及主要质量控制点.52 9.4 示例图片.53第十章 柱上避雷器施工工艺.54 10.1 适用范围.54 10.2 施工流程.54 10.3 工艺流程说明及主要质量控制点.54 10.4 示例图片.55第十一章 配电站施工工艺.56 11.1 适用范围.56 11.2 施工流程.56 11.3 工艺流程说明及主要质量控制点.56 11.4 示例图片.65第十二章 箱式变施工工艺.66 12.1 适用范围.66 12.2 施工流程.66 12.3 工艺流程说明及主要质量控制点.66 12.4 示例图片.71第十三章 电缆施工工艺.72 13.1 适用范围.72 13.2 施工流程.72 13.3 工艺流程说明及主要质量控制点.72 13.4 示例图片.75第十四章 电缆附件施工工艺.76 14.1 冷缩中间接头施工工艺.76 14.2 绕包中间接头施工工艺.85 14.3 冷缩终端头施工工艺.90 14.4 插拔式终端头施工工艺.96第十五章 试验施工工艺.102 15.1 一般要求.102 15.2 配电变压器试验工艺.106 15.3 柱上（负荷）开关试验工艺.109 15.4 柱上（负荷）隔离开关试验工艺.110 15.5 柱上跌落式熔断器试验工艺.11115.6 柱上无间隙金属氧化物避雷器试验工艺.11215.7 电力电缆试验工艺.11315.8 试验报告.11515.9 试验现场图片.121第十六章 主要引用标准.123第一章 配电线路基础施工工艺施工准备线路复测接地开挖基础分坑基础开挖基础回填接地沟回填质量验收场地清理图1-1 施工流程图1.1 适用范围 适用于35kV及以下配电线路工程施工。 1.2 施工流程 施工流程图见图1-1。 1.3 工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1 施工准备 1.3.1.1施工人员充分熟悉工程设计图纸资料和配电工程施工规范。在进入施工复测工作前对施工现场和线路路径进行充分的查勘。 1.3.1.2 根据工程设计、地形环境要求，配置相应的工程人员和复测仪器工具。 1.3.1.3 根据基础型式选取相应的施工机具和方法。 1.3.1.4 爆破施工时必须遵守爆破作业的有关规定。 1.3.2 线路复测1.3.2.1 20kV及以下的配电线路，应使用经纬仪进行定位复测。1.3.2.2 对于定位要求较高的规划场地和道路，以及杆位精度准确的20kV及以下线路，亦可采用全站仪或GPS卫星定位仪进行复测。见图1-2、1-3。1.3.2.3 按设计给定的杆塔中心桩位置、方向和高程等参数进行复测。复测后相比较原设计出现下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：(1) 以线路相邻杆位的直线桩为基准，其横线方向偏差大于50mm。(2) 用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔中心桩间的距离与值偏差大于设计档距的1%。(3) 转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于130。 图1-2 经纬仪定位 图1-3 规划道路GPS卫星精确定位1.3.2.4 如下特殊地点复测时应重点控制：1) 导线对地距离可能不够的标高。2) 杆塔位间被跨越物的标高。3) 相邻杆位的相对标高。1.3.2.5 因地形或障碍物等原因，需改变杆塔或拉线坑位置，根据设计变更流程处理。1.3.2.6 对设计平断面图中未标识的新增障碍物应重点予以复核。1.3.3 基础分坑1.3.3.1 分坑前施工人员应熟悉杆塔明细表。首先核对地点、线路方向、桩位、杆号、杆型等是否与杆塔明细表一致，再按照分坑尺寸进行分坑。1.3.3.2 分坑应根据定位的中心桩位，依照规定的尺寸，测量出基础开挖范围，用细白灰在地面上划出白线。为使坑洞明显清楚，同时沿白线内侧暂挖深100150mm。1.3.3.3 每基杆位的分坑，除主杆基坑（以下简称主坑) 外，还应包括所有的拉线坑（以下简称拉坑) 的分坑。分坑时，应根据杆塔中心桩位置，作出与中心桩对应施工及质量控制的辅助桩，并做好记录，以便恢复该杆位中心桩。见图1-4、1-5、1-6。图1-4 单杆基础放样 图1-5 铁塔基础放样 图1-6 双杆基础放样1.3.3.4 主坑的马道方向应根据立杆施工要求而定。除特殊情况外，直线杆马道应开在顺线路方向，转角杆的马道应垂直于内侧的二等分线；用固定式抱杆立杆，不开马道。1.3.3.5 分坑口尺寸应根据基础埋深及土质情况而定，如无规定时，可参考下式进行计算：a=b0.2+h（m) 式中：a-坑口边长 b-底盘边长 坡度系数（根据土质决定，对于一般粘土可取0.4，对于坚硬土取0.3) h-坑深若土质较差时，坑口可适当放大，马道尺寸应根据坑深及立杆施工的需要而定，一般马道长为11.5m，槽底深为0.61.2m，槽宽为0.40.6m。1.3.3.6 分坑注意事项：(1) 分坑时应复核杆位、边坡、基础及拉线坑保护范围。(2) 杆塔中心桩移桩的测量精度不应超过5。1.3.4 基础开挖配电线路上采用的基础形式基本包括单一类型的底盘、卡盘和拉盘三种，统称为三盘开挖。1.3.4.1 圆坑开挖(1) 不带底盘卡盘的电杆洞宜采用圆形坑为主。见图1-7。(2) 当埋深小于1.8m时，一次开挖成形。埋深大于1.8m时，宜采用阶梯形，以便于开挖施工人员立足，再继续开挖中心坑。见图1-8。图1-7 圆杆洞开挖 图1-8 阶梯形杆洞开挖(3) 固定抱杆起吊电杆圆坑可不开马道。采用倒落式抱杆起立电杆应开马道。(4) 杆洞直径宜大于杆根直径200mm以上，以便于电杆组立矫正。(5) 遇到地下高水位或流沙坑时，可采用防护桶或护壁沉降方法。1.3.4.2 方坑开挖(1)方形坑的开挖，以分坑后的坑洞白灰线为边，向下挖开挖过程中应根据坑深进行放边坡，防止坍塌，一般粘土取1:0.2坡度为宜。(2) 易坍塌基坑，应加大放坡系数或采用阶梯形开挖方式。(3) 地下高水位或容易坍塌的土层，应当天开挖，当天立杆。若不能在一天内完成开挖、立杆的，可以分段开挖，到达规定的深度，随即立杆回填。(4) 方坑深超过1.5m时，应采用挡土板支撑坑壁，挖掘过程中应注意挡土板有无变形及断裂现象，如发现应及时更换，更换挡土板支撑应先装后拆。见图1-9、1-10。 图1-9 方坑机械开挖 图1-10 挡土保护(5)拉线坑的坑底应垂直于拉线方向开挖成斜坡形。见图1-11、图1-12图1-11 杆洞及马道 图1-12 拉盘埋设1.3.4.3 桩基础开挖 桩基础开挖（除岩石地质以外) ，应设置防止坍塌的混凝土护壁，护壁按每下挖1m支模浇制护壁一道。桩基础开挖时应采用手摇式绞车提升渣土。深桩基础开挖时，桩口应设专人监护，并设围栏，深基础开挖人员必须采取通风、防尘、防坠落的措施。见图1-13、1-14。 图1-13 桩基础开挖 图1-14 护壁1.3.4.4 基础开挖时应注意的事项：(1)各类基础开挖前，应对沿线地下管线和构筑物进行调查摸底，在有地下光缆、管道、电缆等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，严禁采用大型机械和冲击工具开挖。(2)基础开挖时，应以设计提供的基面为基准，并重新核对规划标高，防止线路基础与其他设施的标高不配套。(3)各类基坑口边沿1.5m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。对于易积水和冲刷的杆塔基础，应在基坑外修筑排水沟。(4)杆塔基础开挖坑深度允许偏差为+100-50mm。(5)基坑开挖时要防止对环境造成的破坏，减少山地滚石的形成。1.3.5 接地沟的开挖（接地防腐、焊接要求）1.3.5.1 依据施工图规定的接地装置型式进行开挖沟体，开挖深度不宜小于0.7m，在耕作地区开挖应在1m为宜，宽度可依施工现场情况取0.30.4m，沟底应平整无杂物。1.3.5.2 开挖接地沟应避开公路、人行通道、地下管道、电缆设施等。遇其他障碍可以绕道，并应尽量减少弯曲。1.3.5.3 接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。见图1-15、1-16。 图1-15 接地沟开挖 图1-16 接地沟深度测量1.3.5.4 对于土壤电阻率较高的地段，应尽量选择沿河、水塘等处土壤电阻率较低地段布置；沿山坡开挖时，宜沿等高线开挖。1.3.5.5 如有两条及以上接地沟布设时，两接地沟间平行距离不应小于5m。1.3.6 基础回填1.3.6.1 回填前，应清除坑内的杂质，检查基础组件的完好。1.3.6.2 回填应分层夯实，每回填300mm至500mm厚夯实一次。石子与土按3:1掺合后回填夯实。松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。见图1-17。 图1-17 基础夯实过程 图1-18 高出地面300mm的防沉土1.3.6.3 回填土后电杆基坑、拉坑应设置防沉土层。防沉土层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。见图1-18。1.3.6.4 预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应成直线，不得有构件横置或卡位现象。1.3.7 接地沟回填1.3.7.1 接地沟回填不得掺有石块及其他杂物的泥土填入，回填后应夯实并筑有防沉层，其高度宜为100300mm。不得在沟边取土。1.3.7.2 易被冲刷的接地沟表面应采取混凝土护面或砌石灌浆等保护措施。1.3.8 场地清理施工完毕应即使做好场地平整，余土处理工作，做到工完料尽场地清。1.3.9 质量验收 按照35kV以下架空电力线路施工及验收规范GB 50173-92的规定执行。第二章 配电线路杆塔施工工艺施工准备材料检查横担安装质量验收绝缘子金具安装现场布置电杆组立拉线组装图2-1 施工流程图2.1 适用范围 适用于35kV及以下配电线路钢管塔、铁塔、混凝土电杆组立与横担及附件施工。 2.2 施工流程 施工流程图见图2-1。 2.3 工艺流程说明及主要质量控制要点 2.3.1 施工准备 2.3.1.1 杆塔组立前应进行检查。基础必须经中间验收合格，基坑尺寸符合要求，预制构件埋设得当，现浇混泥土强度达到100设计值。当采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度不低于设计强度的70。 2.3.1.2 不同的地形环境和杆塔形式应确定不同杆塔组立的施工方案，并编写作业指导书。施工人员熟悉施工图纸和施工方法。 2.3.1.3 参加施工人员应进行技术交底和安全交底，并熟悉施工场地。现场的场地进行清理，对不能清理的设施应做好防护措施。 2.3.1.4 进入施工现场的机具应经试验合格，合理选择起重工具，起重工具应符合许用强度并符合使用安全规定。杆塔组立应采用钢丝绳，钢管塔施吊时应采取防止镀层损伤的措施。2.3.1.5 选择适宜的气候环境和条件，避免在风、雨、雷、雪天及其他恶劣气候条件进行施工。2.3.2 材料检查2.3.2.1 环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准环形钢筋混凝土电杆的规定，施工前应进行外观检查：(1) 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。(2) 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。(3) 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。2.3.2.2 预应力混凝土电杆制造应符合现行国家标准环形预应力混凝土电杆地规定：(1) 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象；(2) 应无纵向、横向裂缝；(3) 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000；2.3.2.3 钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接，焊接操作应符合下列规定：(1) 必须由有资格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格应在规定的部位打上焊工钢印代号；(2) 钢圈厚度大于6mm时应用V型坡口多层施焊；(3) 焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规定。混凝土电杆上端应封堵。设计无特殊要求时，下端不封堵，放水孔应打通。见图2-2、2-3。 图2-2 电杆顶封堵 图2-3 电杆焊接及防腐处理2.3.2.4 分段法兰连接的电杆，上下段电杆的合缝线应对正，垂直方向螺栓统一由下向上穿，紧固后应有防腐处理。见图2-4 图2-4 内法兰螺栓连接2.3.2.5 钢管电杆(1) 钢管电杆在装卸及运输中，杆端应有保护措施，运至桩位的杆段及构件不应有明显地凹陷、扭曲等变形；(2) 钢管电杆若为焊接连接时，应符合混凝土电杆钢圈的焊接要求和规定。杆段间若为套接连接的，其套接长度不得小于设计套接长度，若为螺栓连接的，按双螺帽要求紧固；见图2-5、2-6。 图2-5 套接后钢管电杆（防坠装置） 图2-6 螺栓连接钢管电杆(3) 钢管电杆连接后，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2；(4) 混凝土预制件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝和缺陷。见图2-7、2-8、2-9、2-10。 图2-7 卡盘外观检查 图2-8 卡盘安装 图2-9 拉盘外观检查和组装 图2-10 底盘外观检查2.3.2.6 金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。2.3.2.7 金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：(1) 表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；GB2314(2) 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求；(3) 镀锌良好，无皮剥落，锈蚀等现象。 2.3.2.8 绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：(1) 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；(2) 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；(3) 弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。见图2-11、2-12。 图2-11 金具与绝缘子串配合局部图（换铝合金） 图2-12 金具与绝缘子串配合整体图2.3.3 现场布置（加现场布置示意图）2.3.3.1 固定式抱杆整体起吊。固定式抱杆的起吊方式，适宜15m及以下的配电杆塔组立。该种起吊方式基本上不受地形限制，所以在配电线路的杆塔施工中广泛采用。(1) 用固定抱杆（人字抱杆和独立抱杆) 起吊水泥杆，按要求布置前后浪风绳、绞磨桩、绞磨、导向滑轮、人字抱杆、滑轮组、调整绳、锚桩等。抱杆的起吊的布置应符合环境要求。(2) 采用人字抱杆起吊的方式，应注意起吊中心、前浪风、后浪风应在一条线上。抱杆根开一般取抱杆长度的1/3，根开间以钢丝绳连锁。见图2-13。图2-13 人字抱杆间连锁索(3) 抱杆的长度宜取杆塔重心高度加1.52m，前后浪风桩至杆坑中心距离，宜取杆塔高度的1.21.5倍。起吊15m及以下的电杆时，在亚粘土区及市区施工用的锚桩采用圆桩，土质松软或起吊15m以上的电杆时，应对受力较大的后方桩适当加强。见图2-14。 图2-14 人字抱杆布置 图2-15 人字抱杆脚垫木防沉 (4) 起吊15米以上的电杆，若采用单吊点方式起吊，为避免杆身吊点处承受弯矩过大产生裂纹或折断，宜在起吊15m以上的电杆吊点处绑扎加强木，其长度可选择杆长的1/31/2。(5) 滑轮组的选择，应根据被吊电杆的重量决定。杆重500kg及以下，可选用一只定滑轮直接牵引；水泥杆重5001000kg，可选用11滑轮组牵引；10001500kg，可选用12滑轮组牵引；15002000kg，可选用22滑轮组牵引。(6) 现场土质疏松时，抱杆脚需绑道木或加垫木，以防止抱杆受压后出现下沉情况。见图2-15。2.3.3.2 吊车起吊电杆吊车起吊方式，具有方法灵活机动、施工方便、人力投工少效率高的特点。(1) 起吊前在作业范围内，宜在吊臂高度和旋转距离的1.2倍布置警戒隔离线，设置警告标志，防止行人车辆进入；(2) 起吊地点应选择结实平坦宽广的场地，并注意周围有无管道、电力、电缆线路等在起重机回转范围内，确保安全作业空间范围；严禁在软土地基和斜面等处作业；(3) 选择起吊地点后应打开支腿，并用枕木垫实并进行试压；(4) 电杆起吊点选择与吊车起重的布置相适应。电杆不应在起吊过程中拖拉、碰撞； (5) 电杆顶部设置方向调整绳。见图2-16、2-17。 图2-16 吊车支腿的布置 图2-17 吊车起吊布置 2.3.3.3 倒落式抱杆整体起立电杆 倒落式抱杆的起吊方式，宜用于18m及以上的杆塔组立。(1) 倒落式抱杆起立后对地面夹角，宜在55º70º之间；(2) 倒落式抱杆失效脱落时对地面的夹角，应以杆塔对地面的夹角来控制，应在杆塔对地面的夹角不少于50º时；(3) 总牵引地锚中心、人字抱杆中心、杆塔中心及制动钢绳桩锚中心，此四中心点必须在同一直线上； (4) 倒落式抱杆的有效高度取等于杆塔结构重心高度的80100为宜，抱杆长度取杆塔高度的1/2；(5) 倒落式抱杆根开取抱杆长度的1/3，根开间以钢丝绳联锁。抱杆在起立过程中应注意不与杆塔触碰为原则，抱杆根部距基坑边（支点) 的距离，可取等于杆塔结构重心高度的2040；(6) 吊点的数目取决于起吊过程中杆身所承受的最大弯矩，应不超过杆身所容许承受的弯矩，15m及以下或强度较高的杆塔，可以采用单吊点方式起吊，验算强度不能满足时，应改为双吊点起立。300mm1824m的等径杆可采用双吊点，2730m的等径杆可采用三吊点，30m以上应采用四吊点起立。2.3.4 电杆组立2.3.4.1 电杆起立顶端至地面0.8m时，应停止牵引进行冲击试验。对杆塔弯曲度、各部位的地锚受力及位移、各处索具、滑车、机具等设备的异常、抱杆根部、吊车支腿下沉、指挥信号畅通、人员布置情况进行检查。若发生异常，应将杆塔放回地面进行处理，然后继续起吊。见图2-18、2-19。 图2-18 起吊冲击试验 图2-19 人字抱杆起吊过程2.3.4.2 在起吊过程中，应注意控制电杆起立的方向，防止出现杆顶偏离。采用倒落式立杆，抱杆脱帽时，杆塔应注意及时带上反向临时拉线，并随起立速度适当松出。2.3.4.3 杆塔起立至约70º时，应放慢起立的速度，并加强监视，随时控制电杆竖直位置的距离，当起吊约80º时，停止牵引，应利用临时拉线调整杆塔。2.3.4.4 电杆、钢管塔固定(1) 电杆、钢管塔就位后，利用线锤（或经纬仪) 找正。找正后回填土按要求夯实或紧固地脚螺母。(2) 杆塔立好经调整垂直后，须符合下列条件，才能拆除临时拉线： 1) 钢管塔的底脚螺栓已经紧固； 2) 无拉线电杆已回填夯实； 3) 永久拉线已安装完毕；(3) 单杆电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定： 1) 直线杆的横向线路位移不应大于50mm； 2) 直线杆的倾斜，20kV架空电力线路不应大于杆长的3；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2； 3) 转角杆的横向线路位移不应大于50mm； 4) 转角杆应向外角预偏，紧线后电杆应正直，不得向内外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。(4) 双杆电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定： 1) 直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm； 2) 转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。 3) 迈步不应大于30mm。 4) 根开不应超过±30mm。见图2-20、2-21。 图2-20 单杆校正 图2-21 双杆校正2.3.5 横担安装2.3.5.1 螺栓连接的构件应符合下列规定：(1) 螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙；(2) 螺栓紧固后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母平齐；(3) 当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过两个。2.3.5.2 螺栓的穿入方向应符合下列规定：(1) 对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上；(2) 对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧) 或按统一方向。见图2-22、2-23。 图2-22 水平结构螺栓穿向 图2-23 立体结构螺栓穿向2.3.5.3 线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90º转角杆（上、下) 及终端杆应装于拉线侧。横担安装应平整，安装偏差应符合下列规定：见图2-24、2-25、2-26。(1) 横担端部上下倾斜不应大于20mm。(2) 横担端部左右扭斜不应大于20mm。(3) 双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。见图5-27。 图2-24 单横担安装图 图2-25 双横担安装图 图2-26 分支横担安装图 图2-27 双杆横担安装图2.3.6 金具、绝缘子安装2.3.6.1 瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：(1) 当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。(2) 当水平安装时，顶端宜向上翘起5º15º；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。(3) 当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧（瓷横担应装在支架的外角侧) 。见图2-28、2-29。 图2-28 水平双瓷横担安装图 图2-29 水平单瓷横担安装图2.3.6.2 绝缘子安装应符合下列规定：(1) 安装应牢固，连接可靠，防止积水。(2) 安装时应清除表面污垢及其他附着物。见图2-30、2-31。 图2-30 直线柱式瓷瓶安装 图2-31 直线双柱式瓷瓶安装(3) 悬式绝缘子安装，尚应符合以下规定： 电杆与导线金具连接处，无卡压现象。耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿入。当有困难时可由内向外或由左向右穿入。悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。(4) 绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。见图2-32、2-33。 图2-32 悬式单串瓷瓶安装 图2-33 悬式双串瓷瓶安装2.3.6.3 金具组装配合应良好（见图2-34) 。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：(1) 表面光洁，无裂缝、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。(2) 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求(3) 镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。2.3.6.4 绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：(1) 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。(2) 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。图2-34 金具组装与引流线形式(3) 弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。2.3.6.5 绝缘耐张线夹的安装方法，应符合下列要求：(1) 绝缘耐张线夹在采用前应对外观进行仔细检查金属部件，其表面均应进行热镀锌防腐处理，镀锌层的质量及厚度应符合要求。核对规格、型号是否与导线匹配。严禁用大线夹固定小导线。(2)