道路工程施工设计方案.doc

目 录一、主要施工方案二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械四、劳动力安排计划五、确保工程质量技术组织措施六、确保安全生产技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总平面布置图一、施工方案1、施工部署1.1 组织机构公司通过认真的研究决定，选派技术过硬、有丰富施工经验并具有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理，组成素质较高的工程项目部。采取项目法进行施工管理，运用科学的管理手段和系统的工程理论，实行项目经理负责制，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。该项目经理多年从事项目管理工作，并参加过多个市政工程的施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有相应项目经理资质，同时该项目经理政治思想高、理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，能纵观全局，高质量、高效益工作。在施工现场，项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，项目部全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。项目经理作为项目管理的核心，同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。1.2 工程目标（1）、质量目标：合格。（2）、工期目标：，计划工期为60日历天。（3）、安全目标：施工期内达到无事故、无灾害，轻伤负伤频率控制在1以内。（4）文明施工目标：规范施工1.3、主要施工方法1.3.1、施工顺序：定位、放线雨水管道施工路面施工竣工。1.3.2、定位、放线（1）、进场后，由建设单位组织，由设计单位或勘察单位向我方进行测量桩交接工作。接桩后进行及时复测，并采用混凝土对桩进行加固，容易被车撞轧的控制点钉设防护栏杆。（2）、在桩位交接工作结束后，进行施工控制网测设。平面控制网的布设采用沿路线方向的附和导线；高程控制采用附和水准线路。控制桩采取防护措施。（3）、施工前进行现状调查，发现原始地貌与图纸不符的及时向建设单位提出。现状调查后，根据给定的桩位，放出路基中线和边线。清表后，恢复所有点位并测量此时地面高程作为清表后的地面高程。（4）、路基施工测量填方路段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。挖方段施工时，按设计高程及边坡坡度计算并放出上口开槽线；每挖一步恢复一次中线、边线并进行高程测设。（5）测量控制点应选在不宜被破坏的位置且做明显标记，并采取有效保护措施。1.3.3、雨水管道施工流水顺序：开挖沟槽浇注混凝土垫层管道安装安装模板150°砂石基础橡胶圈接口、检查井砌筑回填；（1）基槽开挖基槽开挖时遇雨水最容易产生坍塌，为防止开挖后发生坍塌现象，拟开挖边坡1：0.75，下口宽度比基础两边各宽出50cm作为工作平台。采用挖掘机开挖，余留20cm用人工清除以防止超挖，如发生超挖，采用12%灰土回填并夯实处理。（2）基础垫层施工。基槽报监理验收合格后，严格按给水排水标准图集的有关标准进行施工，并按规定尺寸浇筑基础。（3）管道安装由测量人员在基础垫层上放出管沟中心线及基础边线，并弹出墨线。管道定制后，采用机械吊装，吊装时由专人指挥依轴线就位并安放正确，同时注意施工安全。吊装到位后，采用垫块支护牢固。再在管道两侧支撑模板进行120°基础浇筑。（4）150°砂石基础基础施工前，先由技术人员对管道的安装轴线及基础尺寸进行复检后报验，经监理或甲方验收合格后再进行施工。基础施工时，由技术人员对砼的材料及计量进行检查，合格后通知开盘施工。（5）管缝及接头处理砼管道接口，采用橡胶圈接口。接口施工前橡胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。先将橡胶条两端削成约2-3cm长的锥形。在锥形边缘外面2cm范围内用锉刀打平。用帆线将橡胶条锥形两端固定在一起，涂上稀释后的胶水，将刷好胶水的里子胶缠绕在接头处，边缘拉紧。将缠绕好的接头夹在模具内加热硫化。（6）回填土在报监理隐蔽工程验收合格后，管两侧按照规范要求每25cm一层两边对称分层夯实回填。回填过程中采取技术人员现场跟班制度，以保证回填土的质量，并及时取样。1.3.4、道路工程施工顺序：路基15cm厚10%石灰土底基层15cm厚6%水泥稳定碎石层22cm厚C30水泥混凝土。1.3.4.1、路基1.3.4.1.1、路基填方段施工方法：（1）施工准备：试验室按照设计文件及监理工程师的要求，对取自挖方、借土场、料场的填方材料及路基基底进行土工试验。将试验结果提交监理工程师，批准后施行。在开工前进行施工测量工作。根据每一个桩号对应的路基宽度，放出路基边线。在每侧路基设计边线外加50厘米作为填筑边线。中线桩随填方上传。（2）路基临时排水设施路基排水按照“截、导、排”的原则进行处理，并近可能与设计排水系统相结合，勿使路基附近积水。（3）路基基底处理与填前碾压路基填筑前，将取土场及路基范围内的树木、垃圾等有机杂物清除，并排除地表积水。路基范围内的树根全部挖掉。对路基范围内的坑穴，按规定回填至周围标高。场地清理与拆除完成后，进行填前碾压，使基底达到规定的压实度标准。（4）填料运输与卸土采用自卸车运土至作业面上，由专人指挥卸车。土堆应形成梅花型。松铺厚度最大不超过300毫米。路床顶面最后一层的压实厚度不应小于80毫米。（5）推平与翻拌量晒用推土机将土大致推平，松铺厚度经检测合格后，进行含水量检测。含水量过大或过小，须进行晾晒或洒水处理。当土的含水量达到最佳含水量的±2%范围内时由推土机进行初平，然后用平地机刮平。（6）碾压碾压前再次检测松铺厚度、平整度和含水量。首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍。碾压时第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时，直线段先压两边再压中间，小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行。振动碾压完成后应慢速静压一遍。1.3.4.1.2、路基挖方段施工方法：（1）、根据恢复的路线中桩、施工图表、施工工艺和有关规定，确定用地界桩和路堤坡脚等具体位置。（2）、在开工前，应作好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。对有碍施工的控制点，采取其他方法固定。计算每一桩号对应的路基宽度，放出路基边线。中线桩随挖方下传。（3）土方开挖自上而下进行，不许乱挖、超挖。路床表层下的土不宜用于路床施工时，清楚换掉。（4）挖方路基施工时，采用机械开挖，挖至基底标高以上200mm时停止机械开挖，改用人工捡底。挖方施工时，应考虑因压实后的下沉量。（5）土工试验：挖方施工完成后，对路基表层土进行土工试验。若发现300mm以内深度范围内进行碾压回填无法满足路床压实度要求时，应向下超挖12层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。（6）碾压：采用推土机、平地机整平，根据试验段得到的数据用压路机碾压至达到压实度要求。1.3.4.2 石灰土基层厂拌法施工1.3.4.2.1、材料要求石灰、土除满足规范要求外，施工中控制点为：（1）石灰应符合级以上标准，石灰在使用前7天充分消解并过筛（10mm筛孔）；（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；（3）一个作业段内采用相同的击实标准，严格执行石灰、粘土的配合比用量，以便对压实度进行准确控制。1.3.4.2.2、准备下承层石灰土基层施工前，应对路床进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路床上，用18-20T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干，表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、软弹现象，应采用挖开晾晒 、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整，整齐。1.2.4.2.3、拌和拌和设备用500T/H粒料拌和机作业。（1）拌和厂安装之前，其位置、布置及设计应提供给工程师批准。材料的拌和可用带旋转刀片的分批出料的拌和设备。（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径物料的筛子。（3）配料准确，拌和均匀。上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。（4）应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全、方便的设备；（5）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，不准出现卡堵现象，否则应及时停伴。（6）各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停伴。（7）拌和时的含水量应比最佳含水量大1-2%。（8）厂拌材料在运往工地时应覆盖，以防止水分蒸发，运送的混合料应是均匀的。混合料应根据摊铺宽度、压实厚度存放在路基上，并应使储存量不致导致混合料的重新放置、装运或移动。混合料应在拌和以后尽快摊铺。1.3.4.2.4、铺摊、运输、碾压用平地机，结合少量人工整平。（1）用自卸车运料至摊铺现场。铺摊厚度应符合设计要求（2）用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记样点，分布密度视平地机司机水平确定。（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。（6）重复（3）-（5）步骤直至标高和平整度满足要求为止。基层接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。（7）碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（8）平整时多余的石灰土不准废弃于边坡上。（9）要求提示：·最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利表面碾压成型。·最后一遍整平时平地机应“带土”作业。·切忌薄层补混合料。·混合料要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。1.3.4.2.5、检验（1）检验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。（2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。（3）翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。（4）标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准粘补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。（5）压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达96%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表现均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。1.3.4.2.6、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均、标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处，铺料及拌和应空出2米，待平整时再按公铺厚度整平。1.3.4.2.7、养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润，养生期内所有车辆应限制车速，严禁车辆在基层上掉头、刹车。有条件的，对7天强度确有把握的，基层完成后经验收合格，即可进行下道工序施工的，可缩短养生期；但一旦发现基层强度不合格，则需返工处理。1.3.4.3 水泥稳定碎石层厂拌法施工：1.3.4.3.1、材料要求碎石、水泥除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm（方孔筛），不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。（2）水泥：普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。1.3.4.3.2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线，外侧要培好路肩。1.3.4.3.3、拌和拌和设备用500T/H粒料拌和机作业。（1）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（2）配料准确，拌和均匀。上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。（3）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，不准出现卡堵现象，否则应及时停伴。（4）各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停伴。（5）拌和时的含水量应比最佳含水量大1-2%。1.3.4.3.4、运输及摊铺水泥碎石摊铺采用机械摊铺，但要认真处理接缝，全线必须全幅一次性摊铺机摊铺。（1）用自卸车运料至摊铺现场。（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。（3）使用自动找平且具有振捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。（4）两侧均设基准线，控制标高（5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。（6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。（7）派专人用拌和好的水泥石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水份不合适的要挖除换填合适材料。1.3.4.3.5、碾压配备双钢轮压路机2台，轮胎式压路机1台。（1）首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理碾压遍数），轮胎式压路机碾压两遍，达到表面密实无轮迹。（2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（3）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。1.3.4.3.6、检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达95%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表现均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。1.3.4.3.7、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表现湿润，除洒水车外不准任何车辆进行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对水泥碎石产生冲刷，造成局部坑槽。1.3.4.3.8、接头处理接头一律垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。1.2.4.3.9、要点提示（1）3台摊铺机整幅一次性摊铺（2）洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施。（3）拌和料配比要准确（4）多余废料不得抛弃路肩、边坡上，应随时清出现场。（5）处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。1.3.4.4 沥青面层施工1、材料要求材料堆放场地一定要按照要求硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚，要有明确的标识。（1）粗集料各种粗集料要符合规范要求，集料色泽基本一致，对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按公路工程集料试验规程JTJ058-94实测，不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面粗集料采用石灰岩，依据规格要求，工程处要根据石料厂所产碎石通过分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石比例。（2）细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。（3）填料填料采用石灰岩或岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干除法除尘的粉尘可作为矿料的一部分回收使用，其量不超过填料30%，矿粉要求洁净，为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。（4）沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足需求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次。 2、准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）：表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）：平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。3、施工要求（1）试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：A、确定合理的机械、机械数量及组合方式；B、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；C、确定铺摊温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；D、确定松铺系数、接缝方法等；E、验证沥青混合料配比；F、全面检查材料及施工质量；G、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方法；H、首先要有计划，然后完成总结上报审批。试验阶段的具体要求如下：a、在铺筑试验路之前28天，工程处应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。b、在路面工程开工前14天，工程处应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m的试验路，此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验阶段。c、在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按YrJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度按标准执行或按工程师的指示办理。D 试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性.确定沥青混凝土的压实标准密度.要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查,总结出经验.E 试验段路面完成后,工程处应写出书面报告,报请工程师审查批准.F 批准的试验路面应同完成后的工程一起交付,如未能取得工程师的批准,该试验路面应由工程处破碎清除并重新铺筑和试验,其费用应由工程处承担.(2) 施工设备A、 拌和厂应在其设计,协调配合和操作方面,都能使生产混合料符合生产配合比设计要求.拌和厂必须配备足够试验设备的实验室,并能及时提供使工程师满意的试验资料.B、 热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制,能够对集料进行一次筛分,能准确控制温度和矿料级配,准确,稳定,设备完好率高,拌和机的生产能力每小时不低于80T/H.拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置.拌和设备要有成品贮料仓.C 拌和楼应具有自己的设备,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌度.D 拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料的可筛分性,振动能力等由试验确定.E 拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到其偏差值符合规范的要求.F 要具有100T的沥青贮存能力(散装沥青),要配备脱桶设备(能力要和拌和能力相适应);沥青材料应采用导热油加温.G计量装置应由计量部门进行检验和校正准确.H 应注意高速拌和楼振动筛筛孔,使每层筛网余下的石料大致相等,避免溢料和待料影响产量.（3）混合料的拌和A 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。B 每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。C 沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160-170范围内,矿料加热温度为170-180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-165，不准有花白料、超温料,混合料超过200者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140-150.D 热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗料.E 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经拌和确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50S(其中干拌时间不得小于5S)F 拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整.G 出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度.H 拌好的沥青混合料不立即铺筑时,可放入成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时.(4)混合料的运输A 从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象.尽量缩短贮料下落的落距.B 当运输时间在半小时以上或气温低于10摄氏度时,运料车应用篷布覆盖.C 连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进.D 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程.E 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场.否则,多余的混合料不得用于本工程.(5) 混合料的摊铺A 在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理,否则不准铺筑沥青砼. B 为消除纵缝,应采用一台摊铺机整幅摊铺C 正常施工,摊铺温度不低于130-140不超过165，在10气温时施工不低于140,不超过175.摊铺前要对每车的沥青混和料进行检验,发现超温料、花白料等不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃.D 摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀,不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量.摊铺时混合料要饱料,送料应均匀.E 摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去.F 对外形不规则路面,厚度不同,空间受到限制等推铺机无法工作的地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料. G 在雨天或表面存有积水,施工气温低于10时,都不得摊铺混和料.混合料遇到水后必须报废。所以雨季施工时千万注意.底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线,控制高程,其准线设置一定要满足精度要求,支座要牢固,测量要准确(应两台水准仪,同时观测).表面层采用浮动基准梁摊铺(不具备该条件的不准摊铺).（6）质量要求：A、在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻芯取样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。B、所有取样和检验均应按照工程师的要求办理。工程处应在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师的同意下进行。沥青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准。C、质量标准表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。接茬应紧密平顺，烫缝不得焦枯。面层与路缘石应顺接，不得有积水现象。表面无明显碾压轮迹。（7）施工过程中的注意事项A、随时检测标高。B、对局部出现的离析要人工筛料弥补。C、对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。D、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要做为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式。使平整度满足要求。E、表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。所在表面层施工一定要精益求精，我们要求，在表面层摊铺前，要对底面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中间层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。表面层一定要做到：表面平整均匀，色泽一致，磨擦系数符合要求。F、对平整度的要求是：底面层口<1.5，表面层<0.7。（8）要点提示沥青砼面层是工程的精华部分 ，工程处一定高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位技术能力、水平高低、信誉攸关的事情。具体要求如下：·设备要足量、性能良好（拌和能力160t/h，摊铺机至少2台）。·原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进，坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。·确保配比准确。·底面层严格控制好标高。·表面层严格控制厚度、平整度。·施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。·表面层铺筑前要完成除标线外一切工程要对底面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要另行处理，直到达到要求。·不准对表面层带来任何污染。·沥青废料不准抛撒到边坡、路肩上。·接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。·路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底、表面层时不得将路缘石撞坏或错位。1.3.5、砖砌检查井及暗沟1.3.5.1、准备工作井室、暗沟放线：根据设计图纸，测放检查井与暗沟墙体内外边线及井室中心线。砌筑用砖提前一天浇水润透。砂浆拌制好。1.3.5.2、井室、暗沟砌筑砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。砌筑时，随砌随检查井室尺寸。砌砖采用“三一”砌砖法。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。砌筑时应上下错缝、相互搭接。检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。予留支管应随砌随安，管口伸入井壁30mm，予留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水。1.3.5.3、抹面勾缝抹面：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用20厚1：2.5水泥砂浆抹面。抹面前先用水润湿砖面，然后采用三遍法抹灰。抹面完成后，井顶应覆面养护。勾缝：勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，浇水润湿。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。1.3.5.4、井圈及井盖安装铸铁井圈采用细石混凝土稳固。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在面层施工前安装完成井圈。1.3.6、路牙安装路牙经检验合格后方可进场使用。安装前由测量人员放出中心线并弹出墨线，施工人员再按照中线进行安装、调直、灌缝，根据要求严格施工，接缝处采用水泥浆抹缝。做到横平竖直。二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械为确保工程进度和工程质量需要，机械设备供应应根据工程进度计划适时进场。进场前，所有机械设备必须全部检查、维修、保养一遍，保证正常运转。机械设备的配备以满足工程施工需要，减低人工作业强度，确保工期、质量、安全目标的实现为前提，选择先进、操作性能好，施工方便的各类机械。机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关安全技术操作规程，保养规程有关规定。操作人员必须持证上岗，大、中型机械设备要执行定机、定人、定岗位（三定）原则。主要施工机械需用量计划详见附表。四、劳动力安排计划1、劳动力计划本工程在物资供应和资金充足的条件下要周密计划,合理调度安排，劳动力实行动态管理,使劳动力始终处于动态控制之中. 为保证照常施工，项目部应提前进行统筹安排，稳定职工队伍。明确规定在施工期内不准因其他客观而影响施工。同时，做好劳务工作，确保能够随时补充施工需要。施工前，根据本工程作业量及施工进度计划要求，根据各分部分项工程所需工种类别，制定劳动力作业计划，提前安排,确保及时进场。特殊工种必须有上岗证，并进行相应的业务培训和考核。本工程将由劳资部门负责劳动力的管理，设置专门调度人员进行劳动力动态安排。动态管理进度计划与劳务合同为依据，允许劳动力作充分的合理流动，动态管理应以动态管理和日常调度为手段以达到劳动力优化组合和作业人员的积极性充分调动为目的。在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾。本工程工种劳动力需用量计划详见附表。五、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理组织体系运用ISO9001国际质量体系标准进行目标管理，按照公司质量手册和各项配套程序文件的规定，对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我公司“顾客至上、规范管理、优质高效、技术创新”的质量方针，在该工程得以充分体现。建立健全质量责任制，明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系，使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求。本工程质量管理组织机构图如下。2、保证工程质量的措施2.1 加强组织管理（1）健全施工组织管理机构，全面组织管理施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，作到各司其职，通力合作。（2）建立奖罚制度。对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。2.2 技术资料管理措施工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工验收规范和标准的规定，满足设计要求，同时要适应监理部的有关要求。各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。2.2.1、加强管理，明确分工（1）在技术负责人的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。（2）技术员负责本项目经理部技术资料的管理，检查、收集、归档技术资料，确保技术资料准确、完整，确保工程质量。（3）项目经理及技术负责人及时检查、督促各有关人员完成施工所到部位的原始资料积累，指导协助各方及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。2.2.2、理顺技术资料相关部门关系一套完整的工程竣工资料是由各有关人员密切配合，共同努力完成的。其有关人员为：技术负责人、技术员、试验员、材料员。要协调好各有关人员的工作，确保原始资料收集、准确、及时。（1）技术负责人负责本工程的全面管理工作及计量工作。（2）技术员负责各工序验收，隐检、预检、自检。质量评定，严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。（3）试验员负责各工序原材料试验。提供相关资料。（4）材料员负责提供各种原材料的进场合格证及原始质量凭证。2.2.3、坚持标准，严格要求。（1）技术资料整理的内容和要求，执行建设部市政工程施工技术资料管理规定469号文件。（2）在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所到部位，就有相应部位的技术资料。（3）技术资料必须与施工实际相交圈，确保施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。（4）技术负责人坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反应出当日的施工活动情况。2.3 加强施工过程的全面质量管理（1）施工组织设计必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改。（2）进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底：二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。（3）加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。（4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。（5）及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。2.4 加强材料管理（1） 严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、钢材、砂石等原材料均应具有质量证明书，必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用。不合格品严禁使用。（2）加强对混凝土质量的控制。分别对混凝土的配合比、坍落度等进行验收，作好混凝土试块，并按规定要求保养、送检。（3）施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。加强机械设备的管理工作，作好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。2.5 加强测量仪器、计量器具管理（1）测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为破坏。（2）损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（3）测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器和器具。六、确保安全生产的技术组织措施为确保本工程安全顺利的如期完成，我公司加大管理力度，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，杜绝各类事故的发生。具体措施如下：1、安全生产保证体系施工现场成立以项目经理为首的安全生产保证体系，项目经理为第一负责人，配备专职安全员，每一个施工人员应分工负责，责任明确，签定安保责任书，实行全员、全方位、全过程的“三全”管理。2、安全生产目标施工期内达到无事故、无灾害，轻伤负伤频率控制在1以内。3、安全管理制度针对本工程施工，为了加强安全管理，确保安全管理目标的实现，项目在施工前期制定并完善如下安全管理制度，并在施工中认真实施。3.1 安全生产责任制明确规定每个施工人员的安全职责，在施工中应承担的安全义务和权利。项目成员安全职责如下：（1）项目经理对本单位劳动保护和对所辖范围内的安全生产工作负具体领导责任，具体贯彻执行上级有关安全的方针、政策、法规、标准和规章制度；计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；负责组织对本辖区内施工人员的安全教育及新工人入场前的第二级培训工作，经常组织开展安全活动，并有记录资