通风设施工安全操作规程.doc

通风设施工安全操作规程 通风设施工负责井上下各种通风设施（风门、密闭、风桥等）的施工和维护。为确保矿井通风系统完好，设施工必须严格执行设施质量标准；为确保施工安全，必须严格按本规程操作。（一）风门构筑（调节窗、门）1、永久性的（1）构筑风门（或调节窗）的位置，由通风队长或技术员确定。（2）风门构筑必须按下列程序进行；先加固风门位置前后的支架，做到风门前后5米内巷道支护良好，无空帮，无空顶，无杂物、积水和淤泥。此时方可在构筑门（或调节窗）的位置上拆棚、掏槽。清渣、铺底。下底梁立门框，找准角度即固定牢稳。砌墙（予留电缆孔、管控）。有水沟的巷道，水沟翻水沟同时砌成；需要调节风窗时，墙砌到门框以上高度时，固定调节窗框。墙砌好待砂浆胫骨后方准挂门扇。（3）拆棚掏槽 拆棚必须站在完好支架的棚梁下用钎子撬，防治浮矸（煤）砸伤人；设专人观山；为防止片帮冒顶，可打临时点柱或支撑。掏槽要见硬底、硬帮、硬顶，尺寸药符合质量标准。（4）下底梁立门框： 清净浮碴，下底灰砂浆，砌墙基到轨枕水平时开始下底梁，定准倾角立门框。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，在确认上下横木、立柱的方木面均在同一平面内（与门的接触面）时即固定牢稳，然后砌墙。（5）砌墙钩缝： 砌墙要按设计拉线施工。墙架要掏槽、见硬底、硬帮，与煤岩接实。墙架要用不燃材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。槽底必须铺一层灰砂浆，然后逐层上砌。砌墙时，必须边砌边上灰砂浆，做到先上砂浆，后上砖石，块块面面砂浆饱满。灰砂浆必须按比例配灰砂拌匀，加水翻透。禁止在码好的砖面上撒干灰砂，再加水的错误做法。墙面平整（1米长度内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），灰缝必须竖直横平，无裂缝（雷管脚线不能插入），无重逢、空缝。封顶工作由里向外进行，与煤岩接实；充填砂浆必须搞实，最后勾缝，保证不漏风。班组长要把好封顶关。（6）挂门风门原则上再地面组装，门大运输不便时方可在现场组装，为保证风门质量，现场必须平整，且支架良好安全。组装时，将门板按编号组合钉牢（木门带必须搁平），门带串条必须保持在同一个平面上。借口必须严密。采用铁门带时，螺丝必须上紧。门轴定位钻孔，穿上门轴，挂上风门（挂1.3M×1.6M以上规格的风门时，应四人以上同时将风门托起或垫起，待风门挂牢后方可放手），调整门轴及其固定螺丝，直到风门开关自如（为此，风门安装时要有85°-80°的倾斜角度，以使风门在打开后能自动关闭，门与框接触严密为止。）2.临时性的（1）风门设在顶帮良好处（由保安班长选点定位），风门前后5米内支架良好，无杂物、积水、淤泥。（2）拆帮顶：先加固风门位置前后各两架棚子，然后拆帮、顶，使帮、顶、底都见实煤（岩）。（3）立柱上门框:按选好的倾斜角立柱并固定好，上好门框（需调节的，同时上好调节窗框）。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。门框与门扇要接触严密。（4）钉板：由上而下，按鱼鳞式搭接施工。（5）抹缝压边：鱼鳞板钉完后要用灰砂浆（或黄泥）满抹或勾缝，帮顶压边。待砂浆或黄泥浆干结后挂门付用。（二）密闭（挡风墙）1.永久密闭（1）密闭位置由通风队长或技术员确定。（2）密闭要按要求设计要求用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙内外5米无空帮、空顶，支护完好。密闭前，无瓦斯积蓄；5米内无杂物、积水和淤泥。（3）密闭要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实。拆棚掏槽砌墙与永久风门相同。在砌墙过程中，密闭内有水的，要布设反水池或反水管；有自然发火的煤层的采空区密闭要布设观测孔、注浆孔，孔口要封堵严实。（4）双层砖石中填黄土的密闭，要边砌边填黄土，边填边夯实。黄土不易过湿。封顶原则上先里层后外层，保证黄土填实接顶。2.临时密闭（1）密闭设在帮顶良好处，见硬底、硬帮，与煤岩接实。（2）密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。（3）密闭立柱要裁到硬底上，和棚梁接触，接触部位打上钉子，保持柱的稳定。（4）密闭四周接触严密，木板闭用鱼鳞式搭接，闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。（5）密闭前要设栅栏警标和检查牌。（6）密闭前无瓦斯积蓄。（7）施工：采用木板为材料的，接临时风门操作规程施工；用木砖或木段为材料的施工，按砖石材料的方法办，只是用黄泥浆代替砂浆；施工中，不准干码，不准重缝、干缝。（三）风桥1.用不燃材料建筑。2.风桥前后5米内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。3.桥面平整，不漏风（手触感觉不到漏风为准）。桥面成流线型，坡度小于30度。风桥上不准设风门。4.风桥两端借口严密，四周见实帮、实底，并要填实，保持牢固。5.挑顶：挑顶顺序一般先由两坡开始，然后正顶。6.支棚打柱7.桥面密铺水泥板，上垫黄土并用木锤捣实。墙面要勾缝。（四）施工中的其它安全事项1.下井前必须检查所带工具、材料是否齐全；所用斧、锯等工具必须装在工具袋内，行走时注意晚来行人和车辆。2.在通风不良的地段施工，要先检查外丝，必要时安设局扇通风，确认安全后方准作业。3.在运输大巷施工，一药避免碰架线，以防触电；二药注意往来车辆，一般可派专人警号，车辆往来频繁时可设红灯；在斜井或绞车道施工，施工上方要设挡车器和红灯，做到车开停工，防止车撞和钢丝绳伤人。4.在倾斜巷道装卸车时，要等车停稳并看清车内是否有人，防止伤人。上料时不得乱扔，必须轻放并码放好，长料要捆扎好，楔紧楔牢，下料时要拿稳，传料过程中，接料人不搬稳，送料人不得松手。测风工安全技术操作规程1测风工负责观则矿井风量、瓦斯及按计划调配风量工作，必须熟悉矿井通风系统，掌握其变化情况。测风工是通风技术员（工程师）的重要助手。2入井前必须将所使用完好的风表、秒表、皮尺、风表校正曲线、记录本、粉笔等携带齐全，并仔细检查，发现问题，及时处理或更换，否则不得入井。3。矿井总进、回风道，采区进、回风道，采掘工作而进、回风道等处都要定期测风。为了准确地测定风速，主要测风地点都要建立测风站。测风站必须符合有关规定。4回采巷道测风地点应选择在断面较规则、前后5米无拐弯和其它障碍物处，以保证测定的准确性。5.对不固定测风地点的巷道断面，要经常测量、校正，以减少计算误差。6测风方法多采用绕线法，即将风表迎着风流，并与风流方向垂直，按照一定的线路均匀移动。测风时先将垂直于风流方向的风表指针回零，待叶轮转动正常后，将风表与秒表的开关同时打开，不得有震动或摇摆。7.所使用的风表应和风速相适应，风速每秒大于10米，应使用高速风表；风速每秒0.5-10米，应选用中速风表；风速低于0.5米，应选用低速风表。对风速小于每秒0.2米的，可采用烟雾法。8每次测风，在同一断面的测风次数，不得少于三次，每次测量结果，误差不得超过5，否则必须重测。每次测风时间为1分钟。9测风一般采用侧身法。侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直测风。为了消除人体对风速的影响，应将所测得的风速查对风表校正曲线得真实风速后乘一个校正系数。10在测量矿井、采区或某一区域风量时，必须现场将若干相关数据对比校对，发现有误，及时复测。发现问题及时处理或及时向领导汇报。11.正常情况下，每旬进行一次全面测定，遇有特殊惜情况，随时进行测定。12.测量局扇风筒末端风量时，对铁风筒要求末端悬挂稳固，风表盘而和风筒出口断面平行，测量其断面中心风速，而后乘以修正系数（K0,8），即为断面的平均风速。若是胶皮风筒，断面不规格，可用两个木棒撑成三角形后进行测风。13在巷道内测风遇有来往车辆时，必须在车辆通过、待风流稳定后，再开始测风。14在有架线的运输机道测风时，要注意风表与架线保持至少100毫米以上的距离，防止触电。必须注意来往车辆和周围情况，必要时可与有关人员联系，暂停其它工作进行测风。15其它规定：（1）不准擅自调节风量。(2)每次测风对规定的数据做好记录，按日、旬、月、季填写各种报表与图纸，准确及时报出，并提出分析意见。瓦斯检查工安全技术操作规程1.按分管检查地点，对各种有害气休、温度、通风设施、综合防尘、局部通风、打眼放炮、瓦斯监测仪器的运行和完好惜况以及有无发火征象等都负有检查的责任。必须熟悉、掌握并遵守煤矿安全规程和本局、本矿有关通风、瓦斯、防尘、防灭火等管理制度及有关规定。2领取光学瓦斯检定器后，必须进行如下检查，全部合格后方可下井使用，否则应立即更换或处理。（1）检查仪器是否完好，气球、皮管、辅助管及目镜盖等各种附件是否齐全。（2）检查电源及开关：开关要灵活，并有防爆盖；按动几下电钮，粗读数和微读数必须清晰稳定。（3）检查药品：要求药品充足，性能良好，颗粒适宜。氯化钙不凝固而呈松散状态，钠石灰粉色末退，颗粒以35mm为宜。（4）检查气路：检查吸气球是否漏气。捏紧吸气球上的胶皮管，压放吸气球，气球不胀起不漏气。检查仪器是否漏气。堵住进气口，压放吸气球，气球不胀起，仪器不漏气。检查仪器的气路是否畅通。放开进气口，压放吸气球，气球瘪胀自如，表明气路肠通无阻。（5）检查光路：检查仪器内的刻度是否清晰，如不清晰，旋转目镜，调整距离，直到刻度数字清晰为止。检查光谱条纹是否清晰，如不清晰，松开固定螺丝，调整灯座手轮，直到条纹清晰为止。检查光谱是否适用。将光谱的第一条黑条纹对在刻度“O”位上，如果第五条黑条纹正好在7的读数上，表明光谱条纹宽窄适宜。3不得在井下卸下瓦斯检定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打开电池护盖和扭动上下灯泡座。4下井必须把用具包括温度计、粉笔、记录本、钢笔等携带齐全。5用光学瓦斯检定器检查瓦斯的操作步骤：（1）换气、对零、定基线：下井后，在临近待测瓦斯地点的进风流中（换气地点和待测地点的温差不超过10）压放吸气球56次，清洗瓦斯室，然后按下微读数按钮，转动测微手轮，使微读数盘的零位刻度与指标线垂合；再转动主调手轮，使光谱基线与零读数重合，套上护盖。（2）沼气测定：测定时把连接瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点，接上钠石灰管，压放吸气球56次，取下目镜盖，进行粗读数，即读出基线在分划板上移动的概数，取整数；然后转动测微手轮，把基线回到接近的前面整数上，按下测微照明按钮，读出刻度盘上的微读数；最后把粗读数与微读数相加，即沼气在空气中的精确浓度。如目镜中观察粗读数为3，微读数为0.25，所测得沼气浓度为30 25=325。（3）二氧化碳浓度的测定：如测点无沼气，仪器去掉二氧化碳吸收管（钠石灰管）进行测定，该浓度即二氧化碳浓度。如测点沼气和二氧化碳同时存在，首先测定沼气浓度，然后，取下钠石灰管，测定混合气体的浓度，把同一测点测得的混合气体浓度减去沼气浓度即得该测点的二氧化碳浓度。6用便携式瓦斯检测仪测定瓦斯浓度时，必须在地面俭查仪器充电后电池电压是否达到额定值；检查机械零件是否正确；检查电气零位是否正确；否则，必须在地面进行调整后方可下井使用。在井下测量瓦斯浓度的操作步骤,应根据各种型号检测仪的使用说明书的规定执行。一般操作程序如下：（1）打开电源开关；（2）仪器处于工作状态（3）仪器举至测点，按规定时间待指示值稳定后，即可直接读数。便携式瓦斯检测仪必须每旬用标准气样进精度校正。必要时可调节报警点。7.根据煤矿安全规程规定的瓦斯检查地点的检查范围应遵守以下规定：（1）回采工作面的瓦斯浓度应测定如下地点：回采工作面进风流：指进风顺槽距回采工作而煤壁线10米以外的风流。回采工作面风流：指工作面煤壁距顶、底各为200mm，和以采空区切顶线为界得回采工作面空间及上下顺槽距煤壁线10米以内的风流。 回采工作面回风流：指距回采工作面煤壁线10米以外的回风道内不与其它风流汇合的一般风流。局部冒顶、上隔角或滞后区等易积骤瓦斯的地点，也必须认真检查。（2）掘进工作面的瓦斯浓度应测定如下地点：掘进工作面回冬流：指自风筒出风口以外至回风口的一段风流。掘进工作面风流：指从掘进工作而到风筒出风口前方的一段巷道风流。局扇前后各10米以内风流。（3）矿井总回风或一翼回风流中沼气和二氧化碳浓度的测定应在矿井总回风或一翼回风巷的测风站内进行。采区回风巷风流中的沼气或二氧化碳的测定应在该采区全部分区回风流汇合后的测风站内进行。（4）巷道风流是距巷过的顶、底、帮有一定距离的巷道空间内的风流：对设有各类支架的巷巡时，距支架和巷道底板各为50m m的巷道空间；对不设支架或用锚喷，砌碹支护巷道中，距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间。（5）硐室的检杳主要是绞车房、变电所、水泵房等大型的硐室。测定沼气和二氧化碳时，如有独立的进回风系统，可在硐室内进行；设有独立的进风道时，除在洞室内测定外，还要在进入门室前的风流中进行测定。风流的划定，和（4）的有关规定基本相同。（6）电动机附近的瓦斯检查，主要检查设置在采掘工作面及风流中所有电动机。（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）应在电动机为中心，上、下风流两端20米范围内的巷道中进行。（7）放炮地点的瓦斯检查：回采工作面放炮地点附近20米内的风流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范围的回采工作面风流。掘进工作面放炮地附近20米内的风流：指工作面向点外20米范围内的巷道风并包括本范围盲巷内的局部沼气，积骤的风流。其它放炮地点若一端内为煤壁或巷道端头时，检查范围与掘进工作面相同，否则，和回采工作面相同。8.瓦斯检查的次数应遵照煤矿安全规程第150条规定执行。（1）高沼矿井和低沼矿井的高沼采区的所有煤巷、半煤巷掘进工作而及瓦斯涌出量大、变化异常的回采工作而（包括低沼矿井）均应设置专职的瓦斯检查员，随时检查瓦斯。其它回采工作面、岩巷、硐室等利用全负压通风的检查地点，每班至少检查三次。（2）低沼矿井除需ML备专职检查员的孔掘工作而外，听有的地点每班至少检查两次。（3）密闭内外的检查每周一次。9检查沼气和二氧化碳，不能采取检查沼气在巷道的上部，检查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正确的检查方法应该是两帮上、下及风流上、件一，、下全面检查，记录牌上填写最大亡，记录本上要全面记录。一个检人地点，衍次检查完毕，必须及时填写记录二手册和瓦斯牌板，同寸把俭查地点灼重橄情况记录i肯楚，要检查一处，填写一处，、下准股后一次填写，井把俭人结采通知庄场工作人员。普遍俭赶一次后，向通风调度室汇报各傲俭贵结果，必须做到瓦斯俭在员手册、瓦斯险查牌版、瓦斯口志“三对照”（指风流件瓦所峨大值）。不得空班漏俭，不得虚报、假报瓦）沂数据。10俭查瓦听刊一要注意自身安全：