车库及高层住宅节能工程施工方案.doc

A04区2#车库及5栋高层住宅节能工程施工方案一、编制依据1、A04区2#车库及5栋高层住宅工程设计文件2、A04区2#车库及5栋高层住宅工程施工组织设计3.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20014.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20025.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420026.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017.建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007二、工程概况海南清水湾A04区7Ea3-1/2/3、2C3-3/5五栋高层住宅工程位于陵水县清水湾，东濒南海，南与三亚市毗邻，西与保亭县交接，北与万宁县、琼中县接壤。气候温和，光照充足，雨量充沛。夏季主导风向为东南风向，年日照时数2444小时，年太阳辐射13万卡/cm左右。年平均温度25.4，6月份平均气温最高达28.5，极端高温35.7，1月份平均气温为20.9，年极端最低气温为5.1。年平均气压1010.40hpa。属于热带海洋季风性气候，全年无霜冻期。年平均降水量1826.5mm，最大年降水量1871mm，最小年降水量747mm。5-10月份为雨季，雨季降雨量占全年降雨量的80左右。1、建筑设计概况1) 本工程为海南雅居乐房地产开发有限公司A04-4/5/6/7区2#地下车库及5栋高层住宅（7EA3-1/2/3、2C3-3/5），总建筑面积为96413.61m2。本工程包括2#地下车库及5栋高层住宅（7EA3-1/2/3、2C3-3/5）。 5栋高层住宅（7EA3-1/2/3、2C3-3/5）：7EA3型高层住宅共7EA3-1/2/3型三栋，7EA3-1，7EA3-2为二十四层， 7EA3-3为二十三层。7EA3-1/2型建筑面积为：7EA3-1型建筑面积为16805.97m2，7EA3-2型建筑面积为16805.97m2。7EA3型住宅单层建筑面积为691.60 m2，底层层高4.40m，其余楼层层高均为3.0m，建筑总高度分别为82.0m和80.0m；每层3种户型共6户，每户为两室两厅、一厨两卫，并附带曲尺花园。7EA3-3型建筑面积为15795.87m2，该户型底层还有半径为20.50m的半圆形休闲会所和一个半径为9.0m的圆形超市，建筑最高高度为77.0m；其余建筑造型、线条、房间布局等均和7EA3-1/2型相同。2C3型高层住宅共2C3-3/5型2栋。2C3-3/5单栋建筑面积均为14449.09 m2，底层建筑面积为656.83m2，标准层建筑面积为590.60m2，底层层高3.90m，标准层高均为3.0m，建筑总高度为79.0m。每层2种户型，共4户。每户为两室两厅、一厨两卫，并附带曲尺花园或空中花园。 2#地下车库：2#地下车库建筑面积为18307.62m2（此面积含住宅车库层楼梯、电梯、候梯厅，各设备用房面积）。其中人防车库面积为13922.98m2 ，属类车库。其建筑设计分为平时和战时两种。2、节能设计概况A、本工程所在地气候的分区属夏热冬暖地区，执行公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）和地方主管部门的有关规定。B、本工程所处位置夏季主导风向为东南风向，所有户型各功能空间组织合理，主要使用房间自然通风采光，主要功能房间均有外窗，且大多数外窗有遮阳措施，节能条件良好。C、本工程建筑外墙墙体采用蒸压加气混凝土砌块（=700），外墙面为浅色涂料或浅色外墙砖，热系数K=1.69，平均热惰性指标D=3.41，不符合标准要求。须进行综合权衡，经过能耗分析，本设计竞逐通过综合权衡，符合标准要求。满足节能要求。D、本工程屋面保温采用80mm厚加气混凝土保温和30mm厚挤塑聚苯板保温层，挤塑保温板传热系数K=0.73 W/（m2K），平均热惰性指标D=3.71，符合标准要求。E、各朝向窗墙面积比7Ea3-1/2栋：东向0.14<0.30，南向0.22<0.50，西向0.18<0.30，北向0.09<.45,平均窗墙面积比Cm=0.16，符合规定性要求。7Ea3-3栋：东向0.19<0.30，南向0.12<0.50，西向0.17<0.30，北向0.14<.45,平均窗墙面积比Cm=0.16，符合规定性要求。该栋的裙楼会所部分窗户选用6较低透光LOW-E+12空气+6透明玻璃，Sw=0.38，K=1.8，可见光透射率48%，建筑物外窗可开启面积不少于房间所在地面积8%，符合标准要求。2C3-3/5栋：东向0.31<0.30，南向014<0.50，西向024<0.30，北向0.18<.45,平均窗墙面积比Cm=0.22，东向不符合标准要求。需进行综合权衡，经过耗能分析，本设计建筑通过综合权衡，符合节能要求。本工程选用的窗户类型为：普通铝合金+透明浅绿色玻璃（吸热玻璃），Sw=0.67，K=5.7，建筑外窗可开启面积不少于房间所在面积8%，符合标准要求。F、给排水根据本工程当地的现行供水情况及小区住宅用水情况，本住宅小区建筑给排水节水节能主要是有以下几个途径：1）合理利用市政管网余压，采用分区给水方式；2）采用节水型卫生器具，减少供水量，同时也减少供水能耗；3）排水系统采用室外雨水、污水分流，室内污水、废水分流的方式；4）采用优质管材、附件，严格控制和减少跑冒滴漏的情况出现；5）注意生活给水管道中减压节流问题；6）生活给水系统和室内消防给水系统两者分别单独设置。7）住宅生活给水系统合理采用变频给水泵，根据用水量情况主动调节运行工况；G、电器专业1）电器设备如变压器等选用合格的节能产品，设备拖动电机选用节能电动机；2）各功能场所和房间严格按照建筑照明设计标准规定的照度要求以及功率密度值进行设计，灯具选择方面采用T5、T8型高效节能荧光灯，吸顶灯（电子节能灯），荧光灯优先选用电子镇流器；3）灯具效率不应低于以下值：荧光灯类，开敞式灯具不应低于75%，吸顶灯（附玻璃罩）效率不应低于55%，气体放电灯（开敞式）不应低于75%；4）楼梯走道的照明灯除应急照明灯外采用声光控节能自熄开关；5）每个房间的照明灯开关不宜少于2个（只设置1只光源的除外）；6）主要房间的照度值以及规律密度值如下表示：住宅房间照度照明功率密度值（W/m）起居室100LX67卧室75LX67客厅150LX67厨房100LX67卫生间100LX67H、暖通专业1）住宅均采用分体式空调，由住户自理。要求采用节能型产品，能效比不小于2.7。空调机位统一布置，空调室外机大部分有百叶遮阳；2）地下室通风机均采用高效低噪声通风机。3、节能工程各部位节能及构造做法 墙体采用加气混凝土砌块，外墙外保温采用加气混凝土砌块自保温体系；另，7Ea3-3栋会所外墙处加气块墙体自保温之外，还采用复核硅酸盐保温砂浆外保温。 屋面隔热采用80mm厚加气混凝土和30mm厚挤塑聚苯板； 外窗采用铝合金型材，中空玻璃（吸热玻璃）；门为木制门；外窗的气密性的检验：1）居住建筑19层外窗的气密性，在10Pa压差下，每小时每米缝隙的空气渗透量不应大于2.5m3，且每小时每平方米面积的空气渗透量不应大于7.5m3；2）10层及10层以上外窗的气密性，在10Pa压差下，每小时每米缝隙的空气渗透量不应大于1.5m3，且每小时每平方米面积的空气渗透量不应大于4.5m3。4、一般要求： 隔热材料在任何情况下都不应散发有害气体； 所有隔热板均应比分割尺寸大，以使隔热板之间挤紧，形成密闭连接。三、施工组织部署三、质量目标本工程质量一次验收合格率达100%，达到合格标准。四、建筑节能质量控制1、基本要求1.1居住建筑节能工程的材料、施工、管理、检测应符合国家有关法规、标准、规范要求。1.2施工中所采用节能材料的主要性能指标应符合现行建筑节能设计标准要求。1.3施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。1.4建筑节能工程质量控制，执行现行国家标准“施工质量系列验收规范”。2、材料要求2.1建筑节能材料应具有有效的质量合格证明文件。2.2建筑节能材料和门窗等部分质量检测项目和要求，应符合现行国家建设标准。2.3保温所用的各种材料应相容，确保保温效果。3、施工要求3.1编制建筑节能工程施工方案。3.2施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件，方可施工。3.3各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。3.4工程总承包、监理单位对施工过程进行检查。3.5节能工程材料和门窗等部分应进行现场验收，并做好相关记录。3.6保温施工应在不低于5、风力不大于5级环境条件下进行，雨天禁止施工。夏季避免高温阳光直射，应进行遮挡。3.7保温工程施工后应对成品进行保护。在保温层内严禁留置脚手眼。4、其他4.1保温层施工后应由监理单位按照国家、地方法规进行隐蔽工程验收，并做相关记录。4.2施工单位自检后，应经监理人员对该分项工程进行专项验收。4.3季节施工应按建筑节能设计、施工、材料等相关要求采取相应措施。五、建筑节能分项主要施工工艺1、屋面施工1.1屋面构造做法（本工程屋面均为上人平屋面）：·现浇钢筋混凝土板·80厚加气混凝土（=700）·20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层·2.0厚聚氨酯防水涂料·1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材·满蒲0.5厚聚乙烯薄膜·30厚挤塑聚苯板·40厚C20碎石混凝土刚性防水层，双向配筋4200×200钢丝网，在分隔缝处断开，分隔缝按6m×6m设置，缝宽20用防水油膏灌缝密封，原浆机抹平或原浆拍实抹平1.2施工准备1.2.1技术准备参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉图纸、规范，掌握设计的材料做法、细部构造、质量标准等。施工前对施工班组进行书面交底，计算工程量，编制材料计划。1.2.2 机具准备所需机具:电动搅拌机、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠等。1.2.3材料准备屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.2.4作业条件准备（1）施工前审核图纸，并进行技术、安全交底；（2）防水卷材基层按设计施工完毕，平整、牢固、不空鼓开裂，不起砂，经养护干燥，要求含水率不大于9%，请监理工程师隐蔽验收后方可进行施工；（3）基层表面清理干净；（4）本工程操作时间必须避开风天，尽量选择气温较高的时间段。1.3 屋面分项工程具体做法1.3.1 加气混凝土层施工1）材料准备：1:20加气混凝土2）作业条件： 各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。 根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。3）施工顺序： 基层清理：将结构层上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。 洒水湿润，在抹前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到新旧结构层能牢固结合为度。 宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔缝兼作排汽屋面的排汽道时，应适当加宽，并应与刚性防水层连通。分格缝其纵横缝的最大间距6m。 找平层坡度应符合设计要求，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。 在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于100mm。 混凝土铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，在每分格内一次连续铺成，待收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。 养护：铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。4）质量标准： 所用的原材料及配合比符合设计要求。 屋面坡度符合设计要求。 无起砂起皮、现象。 与突出屋面结构的连接处和转角处做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。 分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形尺检查2找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查5）成品保护 抹好的找平层上推小车行走时，应铺设平板，防止破坏混凝土层表面。 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。1.3.2 1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材施工1）作业条件 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 基层施工质量符合设计及规范要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 检查基层含水率是否满足铺贴卷材的要求。2）工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水或淋水试验 基层处理：找平层施工及养护过程中都可能产生一些缺陷，如局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋件固定不稳等等，故防水层铺设前应及时修补缺陷。a、凹凸不平。如果找平层平整度超过规定，则隆起的部位应铲平或刮去重新补作，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺加水泥重量的15的108胶补抹，较薄的部位可用掺胶的素浆刮抹。  b、起砂、起皮。对于要求防水层牢固粘结于基层的防水层必须进行修理，起皮处应将表面清除，用掺加15的108胶水的素桨刮抹一层，并抹平压光。  c、裂缝。本工程要求对找平层的裂缝进行修补，尤其对于开裂较大的裂缝，应予认真处理。    当裂缝宽度小于0.5mm时，可用密封材料刮封，其厚度为2mm、宽为30mm，上铺一层隔离条，再进行防水层施工；若裂缝宽度超过0.5mm时，应沿裂缝将找平层凿开，其上口宽20mm，深1520mmV形缝，清扫干净，缝中填嵌密封材料，再作100mm宽的涂料层。    d、预埋件固定不稳。如发现水落口、伸出屋面管道及安装设备的预埋件安装不牢，应立即凿开重新灌筑微膨胀剂的细石混凝土，上部与基层接触处留出20mm×20 mm凹槽，内嵌填密封材料，四周按要求作好坡度。 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：基层处理剂要视卷材而定，不可错用。在大面积涂刷基层处理前应先用毛刷对屋面节点、周边、拐角、落水口、阴阳转角做先行涂刷，等基层处理剂干燥后，对落水口、阴阳转角等先做附加层处理，具体参见各构造详图。附加层铺贴完后对大面进行满粘实铺法铺氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。 附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做先做附加层。附加层宽度每边250mm。 附加层以屋面最高处上返250mm在女儿墙及高出屋面部位弹水平线为卷材铺贴高度线。 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴卷材宜平行于屋脊铺贴；铺贴卷材宜采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。第二层铺设时接缝应错开。搭接宽度满粘法不小于80mm宽。末端收头用密封膏嵌填严密。 蓄水或淋水试验：防水层铺设完成后，至少放25mm深（最高点）的水24H试验，并堵住所有的出水口，经确认没有渗漏后，办理隐检及蓄水试验手续。若现场无条件蓄水，也可在雨后或持续淋水2h后检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经确认没有渗漏后，办理隐检及淋水试验手续。 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。1.3.3 0.5厚聚乙烯薄膜清理基层涂刷基层处理剂（冷底子油）铺贴无纺布端部收边再刷处理剂（冷底子油）基层清理必须干净平整，黏贴密实，接缝部位及端部需加强处理。1.3.4 30厚聚苯板黏贴施工1）配置保温板粘贴剂必须有专人负责，以确保搅拌质量。2）保温板粘结剂配合比应按产品说明的要求。3）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为谁：砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min。搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有粘度。4）砂浆调制完毕后，必须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。5）刷专用界面剂一道。为增强挤塑板与砂浆的结合力，在黏贴挤塑板前，在挤塑板黏贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行黏贴施工。6）按照事先排好的尺寸切割挤塑板。7）聚苯板粘贴前若屋面干燥应预先撒水湿润。聚苯板由屋檐自下而上向坡顶逐步粘贴。上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬搓搭接。8）聚苯板粘贴时，在苯板上打点，粘贴屋面面积为保温板的40%。9）门窗洞口周边、勒角、变形缝、其它预埋件周边满打保温板粘贴剂。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm×900mm）余下部分涂12个点。粘贴屋面面积为保温板的50%。10）贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与屋面粘牢。11）粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。12）出屋面管道、烟井处等需要终止系统的部位粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。13）基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。14）粘贴时挤出板侧的保温板粘结剂应用灰刀清除干净。15）对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。16）聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序作好准备。17）待聚苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个屋面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。1.3.5 细石混凝土层施工1）材料准备：细石混凝土、6钢丝网200×200。2）作业条件:应待下一层结构施工完毕，表面清理干净后方可进行该工序。3）施工顺序： 施工前应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。 找坡层按坡度要求，拉线找坡(3)，按1m2m贴灰饼，按流水方向冲筋。 表面平整、收浆，做到不起鼓、不起砂、不开裂，并作收缩补偿处理。 收浆后24小时应注意浇水养护。三天后切割伸缩缝，并用防水油膏灌缝密封，纵横缝间距不超过6m。 完工后及时做好保护层，并做好成品保护，避免在已完工的找坡层上打眼凿洞。1.4屋面细部处理1.4.1分格缝找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，水泥砂浆或细石混凝土找平层其间距不大于6m。分格缝应填嵌密封材料，转角处抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。1.4.2防水细部构造措施1）天沟、檐沟与檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。2）檐口处防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。3）泛水处的防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料涂刷封严。4）水落口处理水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。 屋面水落管、排水沟等部位严禁尘土杂物堵塞，以确保排水通畅。5）屋面抽气管、烟道等根部处理应做成圆弧高台，台高30mm。6）蓄水试验：下水口用气堵封严，蓄水48小时，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。1.5屋面渗漏水防治1）屋面防水施工前，所有穿屋面管道必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道1小时后开始浇细石砼，砼采用比楼板砼强度等级高一级内掺12%UEA微膨胀剂，砼浇后加强养护。2）屋面施工洞口补完后，48小时蓄水10cm，无渗漏方可进行下道工序施工，如发现渗漏则立即返工，如是预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是楼板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子柔性防水胶一道，每边伸出1m。3）出屋面的机房墙、女儿墙，各出气孔墙与楼板阴角做成直径10cm圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕一道防水胶。4）在地漏处直径500mm范围做成泛水>6%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。5）屋面找平层及找坡层，面层均做6m×6m分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆饰面层出现开裂而引起水渗入砂浆层，时间过长而引起渗漏。6）屋面雨水斗以及伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。1.6质量标准及质量保证措施1.6.1保温层1）保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）保温层，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。3）保温层厚度的允许偏差为±5%，且不大于4mm。1.6.2找平层1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2）找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。3）找平层的表面平整度允许偏差为5mm。1.6.3防水层1）防水层材料、铺设方法、搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规定。2）防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。3）屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安装位置必须符合设计要求，不得有翘边、倒泛水、积水等现象，确保排水畅通。4）阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。1.6.4技术保证措施1）施工前，编制切实可行的施工方案和技术交底，作为作业指导书。2）认真组织技术员、工长、质检员，熟悉图纸，学习质量验评和工艺标准。3）本工程屋面施工时与其它工序、工种及时协调配合，技术人员要与甲方、监理、设计及分包单位做好协调工作。4）技术人员要做好关键部位主要节点技术交底工作，并认真执行隐检签证工作。5）技术交底要有超前意识，作到简单明了，突出重点，切实可行。翻样工作要走在施工前，翻样人员应加强工作责任心，做到不漏不错。6）施工单位相应配备技术、质量、安全、现场管理等负责人，在项目经理部的统一领导下，认真细致的开展工作。7）生产施工组织中，技术上要尽量考虑提高周转材料使用率，协调组织流水段的施工，减少施工费用。8）试验人员要随工程进度不漏项，及时全面地提供完整准确的试验资料，各项资料齐全，保存完好。2、墙体砌筑2.1施工概述本工程采用蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气块具有保温、隔热性能好，防火性能高等特点。加气砼砌块外墙采用15厚1：2.5防渗砂浆（掺TC-02）；1.2mm厚聚氨酯防水涂料，3厚抗裂砂浆，挂金属网，5厚抗裂砂浆保护层，抗裂保护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。饰面层为涂料或外墙砖。2.2、材料准备（1）蒸压加气混凝土砌块，本工程使用一般规格为200×240×600、100×240×600两种加气混凝土砌块。 其强度等级为A5.0，干密度为700kgm3，设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及蒸压加气混凝土应用技术规程（JGJT 17-2008）的各项指标要求。 （2）水泥：325及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5，过5mm孔径筛。（3）聚乙烯醇缩甲醛（107胶），混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75×50×3mm）610钢筋，小木楔等。2.3主要机具（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。2.4作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好200mm高的实心砖。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m左右焊好预留拉结钢筋。2.5砌筑操作工艺工艺流程：基层处理 砌加气混凝土块 砌块与门窗口联接 砌块与楼板联接2.5.1基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2.5.2砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（600×13mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。 2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体的整体稳定性。4）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结筋或者6钢筋网片，拉结筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。5）加气混凝土砌块的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm。6）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。7）120厚墙高超过3m时，应在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面：墙宽b×150，配纵筋：412，6200，柱(或抗震墙)施工时预埋412与水平系梁纵筋连接，水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。2.5.3砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，应采用钢筋混凝土过梁，过梁截面及配筋均参考结构设计总说明。 2.5.4 砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。5）窗洞口下部砌块应放36，伸过洞口两边长度，每边不小于700。6）120墙体砌筑高度超过3m时，应在墙体中间增设水平系梁一道：墙宽×120，配筋为210，6300。2.6墙面抹灰 1）第一层为基底处理，采用专用界面砂浆，抹灰厚度为35mm。然后墙面满挂玻璃纤维网格布。 2）第二层为加气混凝土专用抗裂抹灰砂浆，抹灰厚度控制在15mm以下，如超过15mm，则要分层抹灰找平。2.6.1抗裂层施工1）待防水层施工完37天且防水层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。2）抗裂层施工前应先将钢丝网按楼层高度分段裁好，将钢丝网裁成长度3m左右的布块,钢丝网包边应剪掉。3）抹抗裂砂浆施工前，应先用专用胶水将胶泥钉粘贴在墙面上，待强度适合时，将裁好的钢丝网满挂于墙面上；抗裂砂浆施工时厚度应控制在34mm，抹完宽度、长度相当于钢丝网面积的干拌抗裂砂浆后应立即用铁抹子将钢丝网压入砂浆中。钢丝网之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿钢丝网纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.钢丝网压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。4）抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。5）抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总相关方进行隐蔽检查验收。6）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。2.7养护。抹灰找平终凝后，应加强浇水养护。2.8涂刷弹性底涂弹性底涂具有养护功能宜在抗裂层施工完后2h后涂刷高弹底涂。2.8.1刮柔性耐水腻子修补在墙面满刮柔性耐水腻子修补找平。注意保温层面层找平作业施工时必须刮达到柔性指标的柔性耐水腻子,否则会造成面层开裂.2.8.2涂料层施工2.9质量验收2.9.1工程验收资料准备 外墙工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等.2.9.2工程验收检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以5001000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%2.9.3质量验收标准1）主控项目加气混凝土砌块砌筑工程做法符合设计规范要求，厚度经检验达到设计要求,不得有负偏差。砂浆与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。检查方法:观察检查施工质量记录.面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法:观察,手摸检查。2）一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整,顺直。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查2.10成品保护1）门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。2）翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。3）各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。4）抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。5）吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。3、门窗施工3.1、工艺流程3.2、施工准备安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。3.3、放线1）设置基准线（50线）及轴线控制点。2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。5）根据轴线的中线确定一立面的中线。6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。3.4、预埋件处理窗安装全部采用干法施工，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢假框的安装。3.5、窗框的固定1）将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误，须重新调整；2）检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上；3）将窗缝隙填入保温材料3.6、安装玻璃1）首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶，若未涂好须补涂。2）根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45°，装在型材专用槽内或插到型材壁上。3）将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。4）在窗框下部加垫块，间距400800mm。5）把玻璃端入窗框内放稳。6）装上玻璃压条。7