赛格群星广场（一栋办公楼及两栋住宅塔楼）施工组织设计.doc

第一章 编制说明及依据本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、组织管理机构与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广应用新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、实用性和针对性。在施工前根据现场情况编写可行性施工方案，技术措施及作业指导书，用以指导施工。编制依据1. 群星广场工程设计397-98号施工图2.国家现行有关施工规范、规程及标准3.本单位高层建筑施工经验汇编、工法汇编4.广东省及深圳市有关文件和规定第二章 工程概况群星广场位于赛格科技园区北侧，北临红荔路，处于西侧华强北路和东侧华发北路中间。是由深圳市赛格工程实业股份有限公司兴建的住宅、办公、商场为一体的大型工程。本工程由深圳市电子院设计有限公司设计出图，中铁建厂局总承包。第一节 建筑本工程总建筑面积146286.4m2，由一栋办公楼及两栋住宅塔楼组成。办公楼与住宅楼四层以下裙楼整体相连。其中地下部分均为三层，裙楼四层，局部七层，办公楼三十七层，屋面板板顶标高137米，住宅楼三十一层，屋面板板顶标高99.6米，地下室底板标高为-11.50米，室内地面设计标高±0.000，相对于绝对标高14.6m。地下室三层，平时作为车库、设备房、备用间，战时作为二级人员掩蔽所。111轴间、地下室三层一层层高依次为3.2m、3.2m、5.1m。1/1136间地下室三层至一层层高依次为3.4m、3.4m、4.7m。地下室一层、二层板面于111/11轴用高差200mm的斜坡相连。裙楼四层，主要为商业用房，一层层高5.4m，二层四层4.5m；裙楼局部9-14轴间五层层高3.4m，六层4.9m，七层3.9m，在二层东端设置了幼儿园。四、五层西部布置了电话机房住宅楼部分五层层高4.0m,五楼中部和东部为架空层和架空设备层。办公楼十三层、二十八层为避难层，层高分别为3.6m、4.2m。其余五层至三十五层层高3.4m。三十六层为5.7m，三十七层6.0m。屋面设置消防电梯机房，层高2.8m。水箱层高1.6m。并设直升机停机坪。住宅楼六至三十一层为商品住宅楼，层高为2.95m，屋面设机房，通风机房层高分别为2.8m、3.0m，六、七层的914轴部分为餐厅。客梯、货梯、自动扶梯等均采用三菱电梯，除办公楼采用进口原装三菱电梯外，其余为上海三菱电梯。装修本工程装修部分施工项目繁多,详细做法请见第四章第六节表1 ,简介如下: 内楼面:水泥砂浆；水泥防水砂浆；无釉防滑地砖；细石砼；人造木地板墙面：乳胶漆；釉面磁砖；防水乳胶漆；二次装修顶棚：白色防霉乳胶漆；乳胶漆；吊顶外墙：玻璃幕墙；无釉外墙面砖；花岗岩外墙防水：聚合物水泥砂浆；高聚性沥青防水卷材第二节 结构1结构形式：框剪结构2抗震等级：一、二级3耐火等级：一级各构件所用砼强度等级见下表：办公楼部 位砼 强 度 等 级 柱、剪力墙 地下三层十二层 C60 十三层二十六层 C50 二十七层三十六层 C40 三十七层以上 C25 楼 板 地下室 C30 垫层 C10 八三十七层 C40 其它层 C25 地下室外墙 地下三层 S10 C30 地下二层 S8 C30 地下一层 S8 C30住宅楼部位砼 强 度 等 级柱、剪力墙 地下三层五层 C60 六层十五层 C30 十六层以上 C25 楼 板 地下室 C30 垫层 C10 六三十层 C40 其它层 C25第三节 安装工程本工程安装工程包括：给排水、电气、通风、空调、煤气、消防、电梯等。详见各专业施工组织设计。第三章 施工总体布署第一节 工期质量目标1工期目标 开工日期：1999年6月1日 竣工日期：2001年6月1日 总 工 期：2年，合732日历天 计划提前工期一个月，确保业主提前入往。2质量目标 确保本工程质量达到优良标准，争创深圳市优质样板工程。第二节 施工总平面布置 1施工平面布置本工程地处市繁华区段，临近交通路口，可供利用的施工场地十分有限。地下室施工阶段不能形成正常施工通道。因此临时设施必须严格按施工总平面布置按排，并采用专项措施解决水平长距离运输。计划在6月1日正式开工前，根据现场前期施工情况，提前插入施工塔吊基础，利用现有坡道，先行安装塔吊。本工程施工总平面布置详见：地下室阶段施工总平面布置图（附图1）、主体施工阶段施工总平面布置图（附图2）。 2施工用电本工程施工用电采用NT-S三相五线制系统，完善漏电保护体系，确保施工用电的安全。本工程经测算用电量为770KVA。需要安装一台800 KVA的变压器，附近设总配电室。地下室施工阶段，沿工程围墙敷设架空线作为主干线，地上施工阶段在一层东西各设一配电室以电缆向各用电点供电，塔楼供电从配电室运至屋面，利用电竖井敷一根电缆每层设一配电箱。为保证施工过程中停电时，施工不致停工，备一台250KW柴油发电机。 3施工用水施工现场设临时施工及消防用水。施工现场用水按消防水量确定20L/S（72M3/h）,满足两处消火栓同时使用水量。按指定接点接表DN100水表，现场布置为环状，每隔50米安装一个消火栓，口径DN65。地下生活水池做为临时用水池，配备3台水泵。办公楼每层按2个消火栓，住宅楼每层楼接一个消火栓。每层接水阀一个，做为施工用水点。 4道路与排水施工供电、供水、道路与排水等临时设施布置详见“施工总平面布置图”。第三节 施工作业区、流水段划分本工程东西长200米，南北宽51.5米，设计在15、16轴设一条结构伸缩缝，并在地下室（含底板）10-11轴、16-17轴、25-26轴设有三条后浇带。此工程计划以15-16轴结构伸缩缝为界划分为两个施工作业区。详见下图：第二作业区办公楼第一作业区住宅楼 1轴 15 16 37轴以三条后浇带为界划分为4个流水段，详见下图：后1 后2 后3后1 后2 后3 1轴 10 11 16 17 25 26 37轴地下室施工阶段由于受场地及道路限制，计划在地下室坑底作业，三台塔吊水平接力，解决水平运输。底板施工自东向西进行。钢筋加工场设在坑底区，由三台塔吊负责水平运输，当、区底板砼施工结束，钢筋加工场地移至区底板上完成区底板施工。地下室结构层施工时区钢筋加工场不动，此时第一作业区负责、区施工；第二作业区负责、区施工。地面增设钢筋加工场。 、区地下室结构封顶后，坑底区钢筋加工场移至地面，第一作业区开始进入主体结构层施工。第二作业区在负责区主体结构施工同时，进入区地下室结构层施工。进入裙房施工阶段，两个作业区分别在、和、施工段进行平行流水作业。进入标准层施工阶段，第二作业区按楼层组织结构施工，第一作业区则按结构层A、B两个流水段组织平行流水作业。详见图示：BA第四节 资源配置 1组织机构 本工程以项目法管理组织施工，配备项目经理、项目副经理、总工程师各一名。经理部设施工技术部、物资部、机电安装部、安质部、审算部和办公室。对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我局根据ISO-9000国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的组织管理，确保产品质量，争创安全文明工地，实现合同规定的工期、质量安全文明工地的预定目标，确保业主满意。详见本项目组织机构图及各职能部门人员配置表。赛格群星广场项目组织机构设置图土建二队机电安装队土建一队施工技术部安 质 部机电安装部财 务 部经营核算部物资供应部总工程师付经理办公室项目经理2劳力组织 根据两个施工作业区划分及施工组织安排，本工程在进入主体、装修、安装阶段，高峰人数预计1500人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，劳力组织详见下表：主要工种劳力需用计划表施工部位地下室裙 房标准层装 修工种钢筋工120160150模板工120160150砼 工203020装吊工101010架子工808060电 工20202050水道工10101050电焊工3030308试验工444测量工4444瓦 工12060抹灰工12080油 工50机械工8888合 计346516726570注：本计划不含专业分包人数。 3机械设备配置（见下表）机械设备一览表序号设备名称规格型号额定功率kw/kVA数量（台）地下室施工阶段主体施工阶段装修阶段备注1高塔F0/23B6222高塔H3/36B8513人货电梯SC200/2004034快提SS100#2225弯曲机GJ-40B4.566切断机GI407.547张拉机7.518圆锯389砂浆机UJZ3003610砼泵HBT60HBT80622各一台11高压水泵30112镝灯3.51113装载机ZL300114竖焊机35615电焊机BX500301516对焊机UN150150217台钻ST-16J2118请水泵100D16*834周转材料配置（详见下表）周转材料一览表周 转 材 料序号钢管扣件脚手板安全网木方模板11270T233T1400M258000 M2400 M322000 M27商品砼供应：本工程基础底板厚700mm，以后浇带为流水施工段，最大段约3780m3，这个数量也是主体施工过程中分段砼用量的最大值，考虑供应商的供应能力，计划选用两家商品砼供应商，以满足施工需要。第五节 技术准备工作1.组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审前准备工作。2.项目经理部组织建立测量小组，检查验收红线桩，做好平面，高程控制桩的引测埋设工作。3.做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。4.参照施工组织设计，编制详细的分部分项施工方案和技术措施，明确本工程的关键工序和特殊过程编制作业指导书，并对其实施全过程监控。5.根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划，钢筋加工计划，模板加工计划，原材料检验和试验计划，机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批予以实施。6.提交处新技术，新工艺，新材料应用项目的可行性报告和计划。7.调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向处中心试验室申请配合比试验报告。8.建立档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：包括施工前期资料和材料合格证。设计变更，施工洽商，测量复核记录，图纸会审纪要等。第六节 总包管理与协调 为确保合同规定的工期、质量和目标，作为工程施工总承包方，我们将做好如下工作：1、 督促各分承包方应建立健全自己的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导。2、 进入本工程施工的所有分承包方必须是经过总包或业主经合格分承包方评审，确认为能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的实现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍，一切损失由责任方或责任人负责。3、 各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收业主、监理及总包方职能部门的检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作，文明施工。工程竣工后，各分承包方应及时提供完整、真实的施工技术资料。4、 总包对于工程质量、施工进度、安全方面对业主全面负责，各分包单位应按总包所制定的质量目标，工期要求及安全等项认真执行。总包方对分包单位具有实行“统一组织、统一计划、统一管理、统一协调”的职责，对施工中存在的安全隐患，质量问题有权作出停工，整顿处罚的决定。5、 总包方建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。根据会议决定，各分包单位必须认真执行。第七节 施工进度计划 详见施工总进度计划网络图（附图3），及地下室（附图4）、裙房（附图5）、标准层施工进度计划（附图6）。第八节 质量验收阶段划分 本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定的工期、质量目标，计划质量验收分阶段进行。1、基础结构验收 1999年 11 月30 日2、裙房结构验收 1999年 12月 30 日3、主体二十层结构验收 2000年 3月10 日4、主体封顶结构验收 2000年 7 月 30 日第四章 施工方案及主要项目的施工方法第一节 主要项目施工方案确定（见下表）主要项目施工方案及措施一览表序号主 要 项 目施工方案及措施1钢筋水平连接F18-F32闪光对焊和钢筋冷挤压连接2钢筋竖向连接F18-F32电渣压力焊3主体砼浇筑泵送商品砼、人工浇捣4砼外加剂及掺合料SP砼高效泵送剂，粉煤灰I级5模板及支撑体系防水九夹板18厚，50*100木方，F48*3.5钢管6裙房及地下室内外脚手架F48*3.5钢管外双排架，内满堂架7塔楼外防护施工脚手架双排全封闭脚手架8塔楼内脚手架F48*3.5钢管，内满堂架9钢管砼柱钢管部件制作专业厂家制做，现场吊装，对焊连接10劲性柱钢部件制安专业厂家制作，现场吊装，对焊连接11钢部件的吊装塔式起重机吊装12现场水平垂直运输塔式起重机F3/36B一台，F0/23B二台，人货电梯3台，快速提升架3台2本工程采用的工法一览表序号工法名称1 高层建筑结构泵送砼工法2 竖向钢筋电渣压力焊焊接工法3 大跨度双向板无粘结预应力施工工法4 高层建筑电梯井筒筒模施工工法5 高层建筑垂直度激光测控工法6 劲性钢柱焊接工法7 电梯安装工法第二节 钢筋工程施工1、钢筋工程量工作部位钢筋加工量 绑 扎 量需 用 工地下室平台梁板500 T1800 T4800地 下 室1000 T2700 T6000裙 楼1000 T2500 T5200上部标准层3500 T6500 T15000总 计6000 T13500 T310002.钢筋加工 2.1详见施工布置第三节及施工总平面图。 2.2机械配备: 名称型号数 量切断机6 台对焊机3 台弯曲机9 台3T慢速卷扬机1 台3、钢筋绑扎 3.1钢筋绑扎施工工序流程. 3.1.1地下室基础,轴线、标高检查 ® 桩头外露钢筋调整 ® 承台垫层清扫 ® 承台钢筋绑扎 ® 验收 (质检 ) ® 横向地梁钢筋绑扎 ® 纵向地梁钢筋绑扎 ® 验收 ® 板下部钢筋绑扎 ® 马镫固定（上下层隔离固定用）® 监理验收 板上部钢筋绑扎 ® 验收 ® 墙、柱预留插筋就位、固定 ® 验收（包括轴线） 说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片). 3.1.2柱、墙. 外露筋调整 ® 钢筋附着物清除 ® 墙 、柱跟部清扫 ® 箍 (水平)筋布置 ® 就位绑扎 ® 墙柱砼垫块 ® 验收. 3.1.3梁、板. 模板清扫 ® 梁柱交叉处柱箍筋就位 ® 主梁筋绑扎®次梁筋绑扎 ® 板下层筋 ® 马镫、水电管预埋 ® 板上层筋 ® 验收. 3.2钢筋准确位置的保证 3.2.1.按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。 3.2.2墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅加钢筋加固,保证稳固、不易顷斜 、不移位。 3.2.3垫块垫置间距正确,垫块强度保证。 3.2.4 浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。 3.2.5二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。4、粗钢筋接头焊接4.1水平钢筋接头采用钢筋冷挤压碰焊接头。4.2竖向钢筋接头焊接： 4.2.1剪力墙 (1)Æ20及以上采用压力电焊焊接接头，其余采用绑扎接头。 4.2.2柱 (1).框架柱全部采用电渣压力焊施焊。 (2)TZ、GZ小型构造柱等采用绑扎搭接。4.3焊接人员配备 4.3.1.对焊工9人,施焊辅助工18人。 4.3.2.电渣压力焊工80人,辅助工80人,分四个作业班组,倒班作业,每台班须完成定额量，为了保证进度24小时213根柱全部完成。4.4.机械设备 1.对焊机150KVA型 3 台. 2.电渣压力焊 40套4.5.质量要求 4.5.1.焊工必须持上岗证且有三年以上从事大型工程的焊接经历。 4.5.2.电渣压力焊的焊工,须持有效电渣压力焊的上岗证且有一年以上及中型工程的施焊经历。 4.5.3电弧焊工,须持有效熔接工作业证,两年以上的熔接工作经历. 4.5.4各种焊粉、焊剂、焊条、等焊(连)材料须有出厂合格证,材料进场后应有检验报告单。 4.5.5焊工必须按规定数量做焊工试验，合格后才能正式施焊。 4.5.6施工过程中应按规定要求接受质监部门对试件的监督检查。 4.7安全要求 4.7.1电焊工作业时穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 4.7.2现场作业应戴安全帽，高空作业应挂安全带。5、预应力钢筋施工 5.1程序 构造筋绑扎 ® 确定予应力筋位置 ® 予应力筋埋设 钢筋及予应力筋验收 ® 砼浇筑. 5.2予应力筋原材检验及检查. 5.2.1予应力筋、锚具须有出厂合格证. 5.2.2会同有关部门(人)对进场予应力筋,锚具外观检验，并抽样送检及检验报告单，查有无起皮,胶塑套管有无破裂等. 5.2.3油泵,千斤顶等张拉设备应事先校验合格并取得有关的技术参数。 5.3予应力的张拉 5.3.1按照施压设备的校验参数验算施压数据.5.3.2设专职测试人员、记录人员及指挥人员。5.3.3 砼强度达到80%以上方能进行预应力张拉。5.3.4切预应力筋浇筑节点砼。5.4.安全要求 5.4.1予应力张拉人员的劳动保护须齐全,如安全帽、手套、防护眼镜、工作鞋、工作服等。 5.4.2张拉两端严禁站人,端头设防护板。 5.4.3不得随意敲击予应力筋及锚具.5.4.4张拉端须按规范要求搭设操作平台,高空时须系安全带.6、劳动力配备及组织施工部位及区段作业项目劳动力从数地下室基础钢筋加工120人钢筋焊接27人主体梁、板、柱、墙钢筋焊接、绑扎160人对焊27人电渣压力焊160人第三节 砼工程施工本工程主体砼全部采用商品砼，由深圳“天地”砼搅拌公司生产供应，（零星砼由现场搅拌机生产）。 1商品砼的检验和试验 1.1各部位砼的质量要求由施工技术部以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。 1.2砼进场必须提供配合比报告，由施工技术部门审核后签认使用，并通知专职检验人员按规范要求和施工要求留置砼试块。1.3施工现场设置砼标准养护室，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。2. 地下室底板砼的施工 2.1地下室底板、承台、地梁砼总方量约11345m3，底板以后浇带为界，水平划分为四个流水施工段，各段依次进行砼的浇筑，施工段的划分见下图。 2.2底板竖向施工缝留设在外墙距底板500高处，如下图所示，加设400宽3厚钢板止水带，通长焊接。 2.3每个施工段砼的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝，浇筑方向如图1、图2所示，原则上沿短边方向进行。（图中各段砼的方量仅供施工参考），为实现砼的连续浇筑，不产生施工冷缝，底板砼施工配备2台砼输送泵，型号分别为HBT80B和HBT60由于接管，拆管的影响实际施工时两台泵的输送能力分别约40m3/h和30m3/h，为减少接管和拆管时间，提高工作效率，底板每次浇筑宽度为2米，（如图2示），每段开始浇筑时如有地梁，浇筑宽度减为1米，浇筑往返一次需约2小时40分钟，即砼初凝时间至少达到此值，方能不产生冷缝，考虑施工时可能影响浇筑速度的其它因素。确定砼的初凝时间为3.5小时。 2.4为达到缓凝的目的，砼需掺加复合型SP高效砼泵送剂及粉煤 灰以达到缓凝、早强、减水，同时降低砼水化热的目的，保证砼的质量，加快施工进度，提前进行底板上部结构的施工。 2.5底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护，砼终凝后蓄水5cm进行养护。3地下室外墙砼的施工 3.1地下室共有三层，外墙均为抗渗砼，外墙竖向施工缝的留设如下图所示位置。 施工缝位置增设3厚400宽通长焊接止水钢板，后浇带位置外墙也沿竖向设止水钢板详图。 3.2外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1000，采用两台砼泵相距10米，同时进行浇筑，每段墙沿长度方向以一端开始至另一端结束，连续浇筑，施工缝留在预设位置。 3.3外墙与楼板砼同时施工的部分，因楼板砼为非抗渗砼，外墙砼采用塔吊单独运输，先行进行浇筑，与楼板连接部位多浇筑500宽，如下图，以保证外墙抗渗砼质量，其它不同标号砼交接部位参照此方法实施。 4底板及外墙施工缝的处理 4.1在施工缝上浇筑下一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲冼干净。浇筑下一层砼时充分振捣，确保结合紧密。 4.2外墙止水螺栓周围开凿20深凹槽，割掉螺杆。，施工缝位置，在做防水施工前凿除20*20的，用水冲干净，SH料填补抹平，防止漏水。 4.3后浇带砼掺加10%UEA，采用高一级标号的膨胀砼，底板及外墙后浇带模板支设方法见模板工程部分，地下室底板后浇带在底板施工后两边砌200高砖垛，上盖木板加以保护，防止泥水及杂物落入而增加清理难度 。 4.4底板后浇带中间及两端部分增设800*800*500集水坑，用以冲洗清理后浇带之用，浇筑砼时一并封实。 5主体砼工程施工 5.1办公楼主体砼工程采用HBT80B砼输送泵一台，其理论输送高度可达200米，能满足高度要求，住宅楼采用HBT60砼输送泵一台，输送泵平面位置见地下室施工平面布置图。 5.2主体砼施工时，泵管需穿过楼板，因此在泵管穿楼板位置留用200洞口，泵管用48钢管这固定。 5.3主体砼施工时，梁板柱、墙相交部位的砼强度不同时，相交部位采用高标号砼并多浇筑交接部位外500，高差较大时，用钢板网进行分隔。本工程主体砼全部采用商品砼，由我单位砼搅拌站或附近大型合格砼搅拌站生产供应，（零星砼由现场搅拌机生产）。第 四 节 模 板 工 程 施 工1、模板体系根据本工程的结构特点及工期要求，结合我单位在高层、超高层施工中的丰富经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。木模采用表面涂膜九合板配以50×100mm木方做背肋，加固支撑钢管采用建筑用Æ48焊接钢管，同时对圆柱、圆弧梁、异形梁采用定型组合木模板，电梯井采用定型筒模的施工方案。其主要部位配模方案如下：序号工程部位模 板支撑及加固系统1 砼 墙 九夹板散拼50*100木方，Æ48钢管、f14对拉穿墙螺栓，“3”型卡等组成2 柱九夹板或定型模 同 上3 梁、板、楼梯九夹板或定型模 同 上4 梁、柱接头九夹板或定型模50*100木方，Æ48钢管、 “3”型卡等组成5 电梯井筒 模定型加工制作注：所有支撑体系都必须根据施工荷载验算后才可实施。2、模板配备根据施工流水段划分，和砼强度增长及九夹板周转次数为68次等因素，本工程的模板配置方案为：地下室部分墙模一套、梁板模满配；裙房部分墙模二套、梁板模配置三套；塔楼部分剪力墙模使用裙房墙模，梁板模配三套，用地下室部分所拆除的梁板模；裙楼配置的二层梁板模用于其更新。其各种材料需用量见下表： 主要模板材料需用量计划表序号名称型号单位数量1九合板1220*2440M2220002木 方50*100M35003钢 管Æ48*3.5T4卡 扣U型卡个十字卡个旋转卡个3、模板施工工艺流程满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模模板施工顺序为： 其中各段施工工艺流程为： 3.1柱模：弹柱位置线 找平层做定位墩 办理预检安拉杆及加固安柱箍安装柱模板弹柱位置线 找平层做定位墩 办理预检安拉杆及加固安柱箍安装柱模板3.2墙模：安装另一侧模清扫墙内垃圾插入穿墙螺栓及塑料套管安装斜撑一侧模板就位安装门窗口模板弹线检查 检查验收模板加固紧固穿墙螺栓调整模板位置安装背杆、斜撑弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收3.3梁模搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋 3.4板模4、主要部位模板支设方案 4.1地下室止水带安装及吊模根据设计，地下室底板及墙墙体后浇带和墙体水平施工缝处需做止水带处理。止水带设一条3*400钢板止水带，上下处埋入砼200，止水带水平搭接长度为100，两端搭头要求满焊，中间焊f121000模向筋与砼墙筋点焊固定。因500高砼外墙与底板要求一次性浇筑，故此处采用吊模施工。模板架立采用每边单排F161500座落在垫层并与板筋焊接，在底板标高处放置F20钢筋，其两端长度比砼墙宽200的横筋，并与架立筋焊牢。作为模板搁置点，在模板中距底模300处设一道 100止水对拉螺杆，模板底、中部安放对撑钢筋以确定模板上、下口尺寸，螺杆两侧设8#对拉斜铅丝，与底板筋固定，确保止水带处模板的垂直度，具体支设方案见下图。4.2剪力墙模剪力墙模采用整块九夹板（竖放）竖楞采用50*100木方，竖向木方间距300mm ，横向采用双排F48*3.5钢管，间距为500 mm。模板加固采用配套F14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋F20500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定，具体做法如图： 4.3柱模柱模采用九夹板，加固肋条采用50*100木方及F48钢管紧固，柱模下口靠板中预埋的F20钢筋头固定。如图： 外 墙 剪 力 墙 模内 剪 力 墙 模4.4梁模梁模采用九合板，加固肋条采用50*100木方及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下： 4.4.1在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。 4.4.2按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。 4.4.3支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。 4.4.4根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 4.4.5对于结构中的圆弧型梁，采用根据放样先配模后安装加固的方法施工，配模时先根据圆弧型划分为若干段，每段用九夹板弯成，与背肋木方钉紧，拼装时按编号将小块模板拼接并加固。详大样图。 4.4.6为保证地下室及首层梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距£500mm。梁 模 支 设 加 固 图4.5板模 采用九合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为£800mm，其它板为£1000mm，立杆距密肋梁间距为£250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木方背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。具体配模见图。板 模 支 撑 图4.6电梯井筒模电梯井筒模按电梯井内壁尺寸共需制作16个，筒模表面用九合板面板，背衬木方，内部由可调型钢骨架构成，其中可调丝杆的调节长度为200mm，见详图，具体施工方法为： 4.6.1筒模应在平地上按尺寸拼装，对活动部件应加黄油，以保证活动自由。 4.6.2预先在楼面下井壁内四角预留4个200*200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿。 4.6.3用高塔将筒模吊入电梯井并下落支承在工作平台的槽钢上。 4.6.4按轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拴紧筒模定位板。 4.6.5绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管穿墙螺杆，然后进行加固。电梯井筒模图 4.6.6待砼浇筑完毕，有一定强度后，即可提升筒模，在筒模表面清查刷油后即可进行下层电梯井壁施工。47后浇带模板 根据图纸设计要求，地下室底板、地下一层、二层顶板施工时均需在10-11、16-17、25-26轴间留设一条南北贯通的后浇带，后浇带宽1000mm。471施工要点： （1）底板施工时，后浇带处钢筋与底板筋贯通一次绑扎成形，不做分离处理，其支模及后浇带处施工缝留设采用双层钢板网与钢筋支架焊接法，后浇砼时，钢板网与支架有拆除，具体见下图。待后浇带处砼浇筑完毕60天后才可浇筑后浇带砼，在砼浇筑前，必须先清除施工缝处水泥结膜及浮松石子，并且砼表面剔毛，并用水冲净，排除积水，浇筑前先浇一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆（掺外加剂），然后浇筑比原强度等级高一级的无收缩水泥配制的砼（掺放膨胀剂），砼浇筑完毕后须潮湿养护不少于15天。（2）地下一、二层楼面处后浇带不设止水带，施工方法同上。（3）地下室底板浇筑完毕后立即在后浇带上铺盖九合板以防砼及石子落于后浇带