综合楼工程模板专项施工方案.doc

目 录1、总体概况32、编制依据32.1 施工合同32.3 施工图纸32.4 主要规程、规范32.5 其他43、组织机构及管理职责531、安全管理组织机构框图532、安全保证体系框图64、搭设思路741、支撑体系设计理念742、混凝土浇筑方式743、支撑体系方式75、施工准备75.1 技术准备75.2 材料选择75.3 材料计划（详见表3-1）85.4 中小型机械需用计划（详见表3-2）95.5 劳动力计划（详见表3-3）95.6 模板加工及堆场105.7 模板加工及堆放106、构造要求1061、架体总体要求1062、水平杆1063、立杆1164、剪刀撑1265、周边拉结127、模板安拆施工1371、准备工作1372、模板支设138、施工管理1581、技术交底1582、材料管理1583、过程管理1584、验收管理1685、砼浇捣管理1786、重大危险源辨识1887、安全管理措施1888、环境保护措施1889、监测与应急措施209、成品保护2210、设计计算22101、梁模板（扣件式）计算书22102、54米高楼板模板（扣件式）计算书22103、柱模板（设置对拉螺栓）计算书40模板工程专项施工方案1、总体概况工程名称海外海集团开发区办公楼、商店工程结构形式框架剪力墙结构建筑层数1#办公楼2#办公楼商店地下一层、地上十层地下一层、地上十层地上1-2层建筑总高度及层高1#办公楼2#办公楼商店建筑总高度为54.30米,地下一层层高为3.3米、4.2米。地上结构标准层高为5.4米。局部夹层层高为2.8米。建筑总高度为54.30米,地下一层层高为3.3米、4.2米。地上结构标准层高为5.4米。局部夹层层高为2.8米。建筑物总高度为5.4米。层高为4.2米.2、编制依据2.1 施工合同浙江众立建筑工程有限公司与安徽海外海集团公司签署的海外海集团开发区办公楼、商店工程施工合同。2.2 施工组织设计海外海集团开发区办公楼、商店工程施工组织设计。2.3 施工图纸图纸一览表表1-1 部位图纸类别编号出图日期1号办公楼及商店建筑建施-1建施-142010 年10 月结构结施-1结施-262011 年2 月2号办公楼及商店建筑建施-1建施-142010 年10 月结构结施-1结施-262011 年2 月2.4 主要规程、规范 241、主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001242、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-1993国家标准碳素结构钢GB/T700-2006国家标准钢管脚手架扣件GB/5831-2006浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20062.5 其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。3、组织机构及管理职责31、安全管理组织机构框图项目安全管理网络图公 司项目经理 项目技术负责人 安全员 施工员 消防员卫生员保健员木工班长钢筋班长砼工班长泥工班长电工班长 架子工班长 电焊班长食堂32、安全保证体系框图4、搭设思路41、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。42、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。按照整个楼面的浇筑施工顺序，施工时按由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。由于本层直接坐落于回填粘土层上，因此回填粘土必须保证回填质量，并在回填压实1个月后，浇筑150后的C20混凝土垫层作为支模架立杆基础。43、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。梁的线荷载较大，为保证荷载可靠传递给立杆，本工程决定采用扣件式钢管脚手架搭设，梁底部位采用双扣件受力。双扣件的抗滑移值取7.0*1.5=10.5KN计算。钢管采用48×3.2。本工程步距采用1700的高度，适合人体搭设科学数据。钢管在楼板上垫置一块300*300*30的木板，以利于受力均匀。5、施工准备5.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。5.2 材料选择5.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。5.2.2 模板材料5.2.2.1 地下室模板（1）底板模板：底板四周采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板现场吊模。（2）地下室墙体模板采用15mm 厚胶合板、50×100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100 木方300， 水平背楞采用48 钢管600 （起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加248 钢管600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300 ，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。（3）独立柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100 方木，加固采用48×3.5 钢管围檩300400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）顶板及梁模板：采用15mm 厚木胶合板和50×100、100×100 木方现场拼制，48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm 。（5）上部墙体主楼部分墙体采用86 系列钢大模板。钢大模板采用公司自有模板，请专业钢模板厂家改制。（6）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。5.3 材料计划（详见表3-1） 材料计划一览表表3-1序号材料名称规格单位数量备注1钢大模板86 系列m23400改制2木胶合板15mm 厚张65001.22×2.44m23木方50mm×100mmm34504m 长4100mm× 100mmm32554m 长U 托只19006钢管48×3.5根450012m748×3.5根700034m848×3.5根500056m9扣件十字只21000套接只200011转向只450012脱模剂T3水性剂13机油T214柴油T815钢板网m2200016碗口件立杆2.1m根13500171.2m根3400180.9m根500019碗口件拉杆1.2m根42500200.9m根15000213 型卡只1800022止水螺栓套30023止水螺杆12根80024螺帽12只200002514只500026铁板5mmT1.52712T1428圆钢14T2.529扁钢-4×40m170030铁钉若干5.4 中小型机械需用计划（详见表3-2） 中小型机械需用计划一览表表3-2 序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4 台4KW2圆盘锯MJ104A4 台3KW3压刨机MB1042 台2.2KW4电焊机BX1-50010 台32KVA5台钻MK3622 台6砂轮机立式2 台7套丝机ZIT-R2-502 台5.5 劳动力计划（详见表3-3） 劳动力计划表表3-3 楼号大模工平模工合计备注1号办公楼及商店455045 左右90952 号办公楼及商店455045 左右9095合计90100901801905.6 模板加工及堆场根据现场特点，在1 、2号办公楼东北侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。5.7 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，1号办公楼模板堆放在基坑东侧，2号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。6、构造要求61、架体总体要求（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；（3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；（4）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；（5）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。62、水平杆（1）、每步纵横向水平杆必须拉通。（2）、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。（3）、水平对接接头位置要求如下图。（4）、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。63、立杆（1）、立杆平面布置图（详见附图）（2）、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。（3）、扫地杆设置64、剪刀撑（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置（3）、剪刀撑平立面布置图（详见附图）65、周边拉结（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。7、模板安拆施工71、准备工作（1）、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）、模板的基准定位工作1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。2）、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。3）、竖向模板的支设应根据模板支设图。4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。72、模板支设（1）、柱模板1）、工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。2）、 主要方法A基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。B 柱、墙根部清理干净。C 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，D为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。（2）、梁、板模板1)、 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固2) 、楼板模安装工艺：搭支架 测水平摆主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3) 、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。4)、 所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。5) 、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。6)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。7) 、梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。（3）、模板拆除1) 、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。2) 、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。A侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。B 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。C 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。D 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。E柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。F 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。8、施工管理81、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素82、材料管理（1）、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的要求。（2）、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（3）、木方必须符合质量标准要求。（4）、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。（5）、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.2钢管。（6）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228-2002）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。（7）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规定。3) 钢管上严禁打孔。（8）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。（9）、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件必须经当地有资质的检测单位检测后，并按检测报告由专业技术人员复核检测值，再行搭设使用。1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。83、过程管理（1）、施工前管理1) 材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。检测后经调整取值方可使用2) 交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）、施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3）、质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。84、验收管理（1）、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。（2）、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。（3）、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。（4）、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（5）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查85、砼浇捣管理（1）、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。（2）、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；（3）、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（4）、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。（5）、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。86、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害；2、触电；3、火灾；4、物体打击；5、高处坠落；6、坍塌；7、起重伤害。重大危险源的防护和辨识根据公司三合一文件制定，此处不予赘述。87、安全管理措施（1）、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。（3）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（4）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（6）、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（7）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。（8）、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。（9）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（10）、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。（11）、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（12）、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。88、环境保护措施（1）、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。（2）、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。（3）、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。（4）、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。（5）、现场防火不准在办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。（6）、垃圾清运厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。（7）、环保及不扰民措施1)、 施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。通过现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2)、 施工现场环保工作措施A 环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。B为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图对易飞扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及大声喧哗等人为噪声。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。C 为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。D 做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。89、监测与应急措施（1）、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。（3）、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）、仪器设备配置名称规格数量精度经纬仪DT202C1自动安平水准仪2千米往返±3mm激光垂直仪DZJ22h/40000检测板手1对讲机3（5）、监测说明1) 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；2) 模板工程日常检查重点部位：A 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；B 连墙件是否松动；C架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；D 施工过程中是否有超载现象；E 安全防护措施是否符合规范要求；F 支架与杆件是否有变形现象；（6）、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土3天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立杆监测预警值为20mm，立杆垂直偏差在24mm以内。2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。（7）、应急措施 详见总应急措施，此处不予赘述。9、成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。10、设计计算101、梁模板（扣件式）计算书本工程梁截面形式众多，现以最大截面300×800mm的梁为例进行计算。具体部位在1-9层顶（-）×（-）区域。梁截面宽度 B=300mm，高度 H=800mm，高度方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。梁模板背楞使用的方木截面50×100×2000mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。一、工程属性新浇混凝土梁名称1-9层顶（-）×（-）区域：KL302、KL303、KL306、KL308、KL309。新浇混凝土梁计算跨度(m)7.2混凝土梁截面尺寸(