注塑机故障排查手册.ppt

第一 注塑机维修方法,注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响很容易引发故障。为此，进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。引进了这么多的注塑机，如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之？如何能维修好这些昂贵的设备？我认为首先要有高度的责任心；第二，要努力掌握数控液压技术，注塑管理技术。注塑技术专家十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好注塑机。,一要多看,1 要多看注塑机电子电路资料要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法；要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；要了解注塑机动作编程的方法；要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性2要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出，在电气图上一一注明。3，要多看液压图，并深入消化之 对于注塑机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？对应的PC、PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，现在注塑机采用电液比例技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。,二.要多问,1要多问注塑机专家 如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机，你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。当注塑机投入正式生产之后，也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。通过电话、FAX、E-MALL，询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关控制器的专题学习班。2发生故障要向注塑机操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解注塑机故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的注塑机操作者，他们对注塑机操作熟悉，加工程序熟悉，注塑机常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。3要多问其它维修人员当其它维修人员在维修注塑机，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。,三.要多记,1要记录有关的各种参数 重点记录注塑机调整好后各种有关参数，比如注塑机压力参数，注塑机速度参数、注塑机电机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）以及PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪耀）或者记录下屏幕上PC、PLC状态（输入位）、（输出位）是0还是1，这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。2要记录液压系统的状态 同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力，电磁阀的吸断状态，这对于调整、判断帮助也很大，压力的高低直接影响注塑机功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。3.记录随身带一本笔记本，把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性，不如烂笔头”，记录下来好处极大。我们发现注塑机往往有的故障会重复出现，而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。4.记录规格型号、生产厂家注塑机、电脑、电器元件、液压元件的规格型号、生产厂家和用途。必要时画出草图并标明（包括线码号）。,四.要多思,1要多思，要开阔视野往往有时修理注塑机不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明了方向。2要多思，要知其所以然 往往我们在排除注塑机故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。3要多思，考虑要领先一步根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。这是保证注塑机连续、正常运行的重要工作，非做好不可。同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买十分昂贵，要事先考虑，努力改善注塑机的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使注塑机的故障大大地减少。,通风的功能主要有：(1)提供人呼吸所需要的氧气；(2)稀释室内污染物或气味；(3)排除室内工艺过程产生的污染物；(4)除去室内多余的热量(称余热)或湿量(称余湿)；(5)提供室内燃烧设备燃烧所需的空气。建筑中的通风系统可能只完成其中的一项或几项任务。其中利用通风除去室内余热和余湿的功能是有限的，它受室外空气状态的限制。,通风的主要目的是为了置换室内的空气，改善室内空气品质，是以建筑物内的污染物为主要控制对象的。根据换气方法不同可分为排风和送风。排风是在局部地点或整个房间把不符合卫生标准的污染空气直接或经过处理后排至室外；送风是把新鲜或经过处理的空气送入室内。对于为排风和送风设置的管道及设备等装置分别称为排风系统和送风系统，统称为通风系统。,五.要多练，即多实践,1要多实践，要敢于动手，善于动手对于注塑机维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好注塑机。但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在注塑机越发展，则自诊能力越来越强。2要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能有时有些注塑机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，我们采用了“分开法”，把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。3要多实践，学会使用有关仪器比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出注塑机参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。4要多实践，进行“小改小革”往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使注塑机能正常工作下去，等到备件来后再恢复。5要多实践，要自己动手修板子一般说来注塑机的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查注塑机时，不要先怀疑板子的问题。可以通过拆拔法，初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明是电路板问题时，要进行修复。这些板（一般无图纸）价格昂贵，因此注塑机电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。有时往往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要化时间，通过用仪器检查，还是能够修好的；但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。,第二 注塑机维修保养及故障成因,不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。,一、注塑机故障的分类,注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。2.按故障性质划分，可分为：(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。3.按故障影响程度划分，可分为：(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。4.按故障发生原因划分，可分为：(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。5.按故障的危险性划分，可分为：(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。,二、故障分析与故障排除程序,为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下:第一步 保持现场的情况下进行症状分析1.询问操作人员发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？注塑机巳经运行了多久？故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？2.观察整机状况、各项运行参数有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？3.检查监测指示装置检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。4.点动注塑机检查（在允许的条件下）检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。,第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）1.利用感官检查（继续深入观察的过程）看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。听：有无异常声响。嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。2.评定检查结果评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。第三步 故障位置的确定1.识别系统结构及确定测试方法查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。2.系统检测采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。第四步 修理或更换1.修理查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。2.更换正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。,第五步 进行性能测定1.起动注塑机零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。3.扩大性能试验范围根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。第六步 记录并反馈1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。2.统计分析定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。,三、故障管理的展开程序,要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。8.制订故障信息管理流程图。,四、注塑机故障规律,研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。1.早期故障期注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。2.偶发故障期注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。3.耗损故障期在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。,第三 注塑机故障及处理 一.一般故障及处理,（一）机器无法起动 检查电源输入是否每相电压皆正常,及电箱内左侧整流板保险丝10A正常，AC电源3A无熔丝开关是否跳脱。面板上电源开关，及急停开关接点是否通路。（二）油泵电机失灵1如有不正常的噪音，应检查：空气开关及接线。三相电压是否平衡。旋转方向是否正确。油泵是否损坏。油压系统工作压力是否超过额定的最高压力,检查溢流阀数控压力部份。2若电机突然停止工作,应检查:电机热继电器上的回复按钮是否因过载而弹起,如有需要可从新调整电流负荷的最高值,故障处理后2分钟再按下回复按钮及起动电机。起动电机是否的接触器是否烧坏。检查紧急停按钮与其它有关的接线是否断线,及急停按钮是否损坏。,（三）油泵转动但没有压力 电机转动方向错误则没有工作压力,而油泵也很快烧坏,应立即停机。请注意:拆散油泵修理后,油泵内部的组件应按原来的正确位置,否则油泵可能依正确方向转动时,也不能产生工作压力。总方向阀卡死,不能换向,拆下清洗。把数控压力调到最高,用手动操作开模。假若方法c不能生效,则需要把开模动作油压工作压力提高过额定压力.方法是把比例压力阀电流调高,同时进行开模,由于开模力因工作压力聚升,模具一般都是可以打开的.另外请记住,每次停机后把模具略为打开,或于停机前把容模量略为增加,使机脚,哥林柱不致长期处于最大拉力状态下。（四）马达转动有异音 检查马达座与机架固定螺丝,马达与油泵固定螺丝及马达尾部散热 叶片是否松动。油压管固定夹松动或与机架磨擦。（五）电磁接触器起动时有异声检查接点处有无杂质,或磁力圈硅钢片生锈或裂痕。（六）松退动作异常 在自动状态下确认螺杆松退速度,压力,位置设定值。背压调整过高,检查压力,速度功能,方向阀起动电压是否正,阀芯有否堵塞现象。螺杆与油压马达传动轴联接半月环是否松脱.（七）液压油异常 油泵有间断异音,可能是吸油管螺丝松动或O型圈损坏,吸入空气,造成气泡。液压油呈乳白色且无粘度,表示冷却器破裂,水进入油路,必须检验水质的酸碱成份,水压低于10kg/cm2,彻底清理油箱,油路并更换冷却器,及液压油。油泥,清洗滤油网,将油完全抽出过滤,必须使用加有抗磨损剂且粘度200-250SUS液压油。,二.电热温度无法控制,1温升太高时,检查计算机设定温度是否调整过高或故障。2温度无法控制,检查接触器接点是否粘死无法控制,或线圈有无电压造成.3温度无法升温,电箱内自动保险丝跳脱,检查电热片是否有短路现象。4感温断路故障,接触器硬关闭。5电热片断路量测,将电热片两端接线拆开,利用欧母电表量电热片两端,必须有低阻值,表示电热片正常。,三.射胶动作异常,1射座前进限位开关LS ON确认(自动运行中)。2计算机面板射胶输出灯亮状况下,检查压力,速度功能,射胶方向阀起动电压正常,阀芯无堵塞现象,自动状态下射胶时间调整是否足够。3料管各段温度确认,若太低,则射胶无法起动,温度及射出条件皆正常而无法射出时拆下射咀检视有无杂物堵塞。4制品严重缩水,逆胶现象;表示逆止圈严重磨损.判别方法可试射一模到模具内,再行熔胶至定位,保留制品在模具内(不开模),第二次注射倘螺杆仍然能够挤压塑料,则表示逆止圈磨损必须拆下更换。5射胶螺杆转动,但螺丝不回料:熔胶筒尾部温度的运水圈受堵或冷却运水不足,胶粒在料斗出口处附近熔化,以致于拖慢至堵塞其它胶粒进入熔胶筒,解决方法,关闭料管尾部电热供应,拉开料斗,清除熔胶,再适当调节熔胶筒尾部温度。背压阀损坏,或调节压力太高。料斗无料。6射胶螺杆不能正常运转,造成射胶量不稳定:射胶螺杆止逆阀损坏,不能阻止射胶时熔胶向后流动,引致螺丝转动,更换损坏部份。检查熔胶马达进油管处阀是否被异物堵塞。,注射速度的程序控制,注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为34个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。下列情况可以考虑采用高速高压注射：（1）塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的；（2）壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的；（3）用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压注射的。对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，最好采用多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。,注射压力的程序控制,通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%65%，即保压压力比注射压力大约低0.60.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%65%，即保压压力比注射压力大约低0.60.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。,四.熔胶动作异常,1熔胶筒温度太低,检查电热片及计算机温度显示。2熔胶终止讯号未起动,检查熔胶压力,速度功能,油压马达方向阀启动电压正常,阀芯有无堵塞现象,并重新设定基准点。3背压旋转调整太高,或背压阀堵塞,以致射胶螺杆螺丝无法后退,原料由射咀一直溢流出来4在自动状态下熔胶延迟时间设定太长。6银屏显示报警讯号可能落料斗无胶料,或冷却时间设定太短。螺杆背压和转速的程序控制：高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的精确程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳破坏。所以，背压压力一定要调得恰当。随着技术的进步，将小型计算机纳入注塑机的控制系统，采用计算机来控制注塑过程已成为可能。日本制钢所NPACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。,五.锁模动作异常,1检查安全门限位开关是否正常。2确认顶针退针动作是否完成。3检查退针压力动作压力,速度功能,及油压方向阀是否堵塞,若堵塞则拆下清洗。4曲肘伸直瞬间有弹开现象,高压锁模位置不当,或锁模力调整太高,曲肘芯严重磨损,开闭模方向阀内浅造成。5锁模动作无法终止,检查光学尺是否松动,并重新设定基点。6锁模动作跳动现象:十字头固定螺帽松动,比例流量阀复位弹簧断裂。合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.31.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。,六.开模动作异常,1开模，压力，速度,位置，设定确认.开闭模方向阀启动电压正常阀芯有无堵塞现象。2射胶压力太高或模具产生真空现象，造成无法开模，将开模速度压力，调在最大值；确保检查模具压板并重新锁紧，先锁模再按开模,打开模具后，再将模具排气修改，并将压力，速度调回标准值。当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。,七.开模完顶出动作异常,1顶针动作输出状态下,检查压力,速度功能,顶针方向阀启动电压正常,阀芯无堵塞现象。2顶针设定次数是否正确。3定针固定螺丝松动,模具顶出力不平均。4顶针行程调整不当。注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。,八.循环动作异常,1中间循环时间设定不当,成品未脱落或电眼调整不当,制品确认讯号未启动。2显示周期异常报警.重新设定周期时间,先行切入手动状态后再行全自动。3显示安全门未关,可能安全门上的限位开关松动或滑轮磨损太多。,九压力不稳定(飘移情型),1压力表压力指标有严重跳动现象,检查电子板电流表有无震动现象。2压力指示高低不定,表示总压弹簧损坏或疲乏,调整锥形体磨损或阻塞。3压力指示缓慢下降,则可能油泵磨损,方向阀内溅太大,油泵磨损可能产生大量粉状物,应彻底清理油箱,管路,更换新油。4油缸活塞严重磨损,油封老化。,十.注塑机的各机构对液压传动的工作要求,1.合模装置对液压传动的工作要求（1）锁模油缸的活塞推力必须合锁模机构的锁紧力大于注入成型模具中的熔融的胀模力，以避免制品把模具胀开而产生飞边。（2）为了能较好地完成注射工作速度要求，液压油一般用双泵并联或多泵分级控制工作，也可采用节流调速等方法，保证开闭模中速度调节中速度的调节。（3）合模油缸活塞的工作推力应能顺利开闭模具。为提高工作效率，合模油缸活塞工作速度应是先快后慢；开模时应先慢，后快，再慢速停。同时，要在规定的时间完成这项工作。2.注射座移动对液压传动的工作要求（1）移动油缸活塞要有足够推力使注射座迅速前移和后退。（2）移动油缸活塞推力保证喷嘴与模具口紧密，牢靠贴合，另外，还应满足预塑中的各种加料要求，移动油缸能配合及时动作。3.注射工作对液压传动的工作要求（1）注射油缸活塞应有足够的注射压力，能适应不同塑料及制品形状对注射压力的要求变化，对于熔融黏度高、制品件壁较薄、面积大和形状较复杂的制品，应采用较高的注射压力；那些熔融料黏度较低、制品形状较简单的塑料注塑时，要取较低的注射压力。（2）注射熔融料的流速选择应适当。流速偏慢，制品容易形成冷接缝，制品外形尺寸误差大，流速偏快，熔料容易分解变黄，模具中空气不易排除，制品容易产生气泡。（3）注射完成后要有保压压力，保证熔料在成型模具中充满和熔料冷却收缩的补充。（4）应能适应不同塑料在预塑时要求螺杆的转速及螺杆背压力的调节要求。4.制品顶出装置对液压传动的工作要求（1）顶出油缸活塞要有足够的推动力，使制品顺利脱模，当有多个顶出杆顶出时，各顶出杆的顶出力要均匀。（2）顶出杆的运动速度要平稳可调，与开闭模工作的动作、速度匹配协调。,十一.液压阀的保养与维修,液压阀及液压系统的维修的维修工作，除上述修理任务外，还应包括日常的对元件设备的维护保养工作。要保证液压系统良好的工作状态，除了设计、制造出技术性能优良的设备本身外，对其正确、合理地使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和避免遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。尽管液压系统及液压阀的故障，不同于一般的机械设备，而具有相当程度的隐蔽性和可变性，但在事故发生之前，总会有一定的先兆，使系统及阀类、仪表等元件的技术参数、性能有所变化，如果我们在生产过程中经常检查，对设备的工作状态做到心中有数，那末，就可能起到防微杜渐的作用，将事故消除在萌芽状态。就是一旦发生一些小故障，马上迅速、正确地处理掉，就可避免酿成事故或停机，这样，花费的时间、人力、物力都比较少，又保证不影响设备的正常运行。液压系统及液压阀的日常维护保养工作的主要内容有：（一）.使用保养要求（二）.定期维护的主要内容,（一）.使用保养要求,1使用维护.按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力、工作速度。当溢流阀、调速阀等调节到所要求的数值后，应将调节螺釘锁牢、紧固、防止松动。.按照设备使用说明书规定用油牌号选用液压油，若无规定者，可根据设备性能要求和有关手册选用。加油时，油液必须过滤，并要求定期化验油质，合理更换。.工作温度一般适宜在55之下，最高不超过80，发现突然升温，应立刻检查原因予以排除。.经常检查紧固件接头，防止松动。.定期对主要液压元件进行性能测定或实行更换维修制度。当液压系统某部位发生故障时，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故等。2操作保养规程液压设备的保养，在一般机械设备要求的基础上，应该做到：.操作者必须通晓液压系统原理，熟悉工作循环顺序，了解系统主要元件特别是阀与泵的结构