特种设备公司QC活动集合管拔口装置的研制QC活动成果发布.ppt
集合管拔口装置的研制,发布人 李文军洛阳双瑞特种装备有限公司乒乓QC小组,乒乓QC小组来自于洛阳双瑞特种装备有限公司，是由管理、技术、技工等人员组成的一个敢于打硬仗的团队。其指导思想是发扬国家乒乓球队的精神:勇于拼搏勇于创新。“只要思想不滑坡，办法总比困难多”是我们的信念。,洛阳双瑞特装,洛阳牡丹花,世界乒乓球冠军,洛阳新区夜景,一、小组概况,制表：黑鹏辉日期2009.11.5,制表：黑鹏辉 日期：2009.11.5,二、课题选择,1、集合管介绍,请看图1，集合管是由筒体、法兰以及筒体翻边支口等组成。筒体材质为1.25Cr0.5Mo 钢。,制图：李文军 日期：2009.11.8,二、课题选择,2、现状介绍：我公司拔口现状是筒体上一般为1个或几个开孔。通常用千斤顶驱动模具完成拔口作业，1个孔拔口时间大约30分钟。,制图：李文军 日期：2009.11.11,二、课题选择,3、缺点：用千斤顶驱动拔口，人必须靠近千斤顶，对于长筒体拔口，人需钻进筒体内操作，由于作业时拔口处加热温度高达1000 多度，人无法承受如此高温，所以对于集合管拔口人无法手工操作千斤顶。人工操作千斤顶，费时费力，效率低下，不利于大批量生产。,这种千斤顶拔口方法不是很好嘛?,非也！,二、课题选择,肯定会有的！,那么，有没有办法改变这种现状呢？,二、课题选择,那么，用什么机械设备实现呢？,集合管拔口装置的研制,三、设定目标,设定目标:拔口效率高、省时省力。,目标值:1个孔拔口时间不超过20分钟。,目标可行性分析,技术优势,小组成员老中青搭配，文化程度高，经验丰富，具有良好的分析和解决问题的能力。,目标一定能够实现！,制图：黑鹏辉 日期：2009.12.2,三、设定目标,产品结构特点,集合管筒体材质为铬钼钢，筒体壁较厚，筒体刚度好，不宜产生变形，筒体内壁可以放入机械装置。,公司领导高度重视,公司生产总经理亲自安排有关人员配合研制该装置。,图4 目标可行性分析图,四、提出方案确定最佳方案,（1）小组成员通过网上及图书馆查询，均未找到理想的拔口装置。（2）小组成员只好结合公司现有装备情况，采用头脑风暴法，提 出几套方案，用亲和图归纳如下，请看图5。,1、对策方案的提出,四、提出方案确定最佳方案,集合管拔口成形装置,行吊车拔口,用车间行吊车拔口,行吊车可实现前后、左右、上下运动。,利用行吊车，投资少。,行吊车吊钩拉住模具上移，实现拔口。,油压机拔口,用公司现有1000吨油压机拔口。,行吊车可实现前后、左右、上下运动。,用现有油压机，会影响其它产品生产，成本高。,油压机的上下运动，带动模具移动，实现拔口。,专用装置拔口,设计一个小车放入集合管筒体内，实现前后移动。,油缸放在小车内，油缸活塞可实现上下运动。,模具放在活塞顶部与活塞一起上下运动，实现拔口。,铁丝绳拉住小车，手拉铁丝实现小车远距离前后移动控制。,拔口模具,拔口模具的形状设计,拔口模具材料的选择,拔口模具尺寸的确定,拔口模具表面粗糙度的要求。,运用PDPA方法，多做几手准备。,拔口成形效果应经实践验证,要多向领导汇报，得到领导的支持，把事情做得更完美。,申报专利，保护我们的知识产权。,吊钩弹性大，安全性差差。,对各套方案进行分析论证,要不断改进模具，使拔口效果更好。,制图：李凯 日期：2009.12.18,图5 集合管拔口成形亲和图,四、提出方案确定最佳方案,由亲和图，我们制定出3套拔口方案，如树图。,制图：李凯 日期：2009.12.20,集合管筒体拔口方案,方案1：行吊车拔口,方案2：油压机拔口,方案3：专用装置拔口,图6 对策方案树图,四、提出方案确定最佳方案,方案1分析：行吊车拔口，是借助行吊车的上下运动，吊钩拉住模具上移，从而达到拔口之目的。特点：需要人钻进筒体内固定模具，操作麻烦，效率低。易引起筒体椭圆变形。,2、各对策方案的可行性分析,制图：李文军 日期：2010.1.3,图7 行吊车拔口示意图,四、提出方案确定最佳方案,方案2分析：油压机拔口，原理是借助油压机的上下运动，油压机拉住模具上移，实现拔口。特点：需要专用的油压机，费用高；需要人钻进筒体内固定模具，麻烦，效率低；易引起筒体椭圆变形。,制图：李文军 日期：2010.1.5,图8 油压机拔口示意图,四、提出方案确定最佳方案,方案3分析：专用拔口装置，原理是设计一套液压系统，通过电钮控制液压泵，泵把油通过管路输入油缸内，油缸活塞推动模具移动，进而完成拔口作业。特点：设备费用低，模具固定简单，效率高，安全性高。,制图：李文军 日期：2010.1.6,图9 专用拔口装置油缸拔口示意图,那么，那个是最佳方案呢？,请看3套方案分析评价表,四、提出方案确定最佳方案,方案分析评估,四、提出方案确定最佳方案,表1 对策方案可行性分析评价表,制表：李凯 日期：2010.1.11,方案分析评估,制表：李凯 日期：2010.1.11,五、制定对策表,如表2所示。,策划：李文军 制表：李凯 日期：2010.1.13,表2 对策计划表,五、制定对策表,对策流程图,策划：李文军 制图：李凯 日期：2010.1.13,技术准备,确定设计内容,装置方案分析,装置最佳方案设计,试验,改进,组装调试,存在问题,装置制作,产品应用,N,Y,图10 对策流程图,六、对策实施,制图：李文军 日期：2010.1.22,（一）、专用拔口装置的设计1、小组成员讨论后设计制作了三套油缸拔口装置。,图13 弧板支撑油缸拔口装置,图12 扁钢支撑油缸拔口装置,图11 圆管支撑油缸拔口装置,2、三种油缸拔口装置试验分析:请看表3。表3 试验分析表,制表：黑鹏辉 日期：2010.2.1,六、对策实施,六、对策实施,3、弧板支撑油缸拔口装置的介绍：,3.1、这是弧板油缸装置照片，你想知道，它有那些功能吗？,1、它是个大力士，能顶起95吨重物体。2、它有4个带轴承的车轮，能保证油缸沿筒体表面轻松移动。3、活塞的伸缩运动能托起模具上移，实现拔口。4、有4个弹簧，产生弹力，车轮行走时，弧板被拉起。5、弧板弧面增大了油缸与筒体接触面积，能防止筒体发生变形。,弧板支撑滑动油缸照片,六、对策实施,控制油缸的液压站照片,3.2、这是与油缸配套的液压 站照片。,六、对策实施,4、试验验证试验表明：油缸装置的液压站和油缸运行效果很好，装置在筒体内运动灵活、平稳，重心轨迹在一条直线上。,结论相当好！,装置在试件上拔口试验,装置在筒体内行走试验,六、对策实施,制图：李文军日期：2010.02.8,（二）、模具设计1、设计了三种拔口模具。,图16 圆锥模具,图15 弧锥模具,图14 球形模具,2、模具分析 弧锥模具有二次成型功能优点，但需要重复对拔口部位加热，多次加热会降低材料性能。弧锥模具高，拔口行程长，不能满足760筒体拔口，故不选用。仅制作其它两种模具，请看照片。,圆锥模具和球形模具照片,球形模具拔口照片,六、对策实施,3、球形模具验证这是用球形模具拔口试验结果，可以看出产生太多裂纹，效果太差。,太差劲了!,结论不能用球形模具,六、对策实施,4、圆锥形模具验证这是用圆锥模具拔口试验结果照片，可以看出拔口效果很好。,圆锥形模具拔口照片,结论选用圆锥模具,六、对策实施,（三）、模具的改进这是圆锥模具在产品上的2个孔拔口结果，可以看出孔的内表面被挤伤，需要用砂轮修磨。,产品上2个孔拔口照片,有没有办法消除挤伤呢？那么，咱们用头脑风暴法讨论吧。,六、对策实施,（三）、模具的改进,三个臭皮匠合成一个诸葛亮，只要齐心合力就一定能够打开胜利之门。,六、对策实施,（三）、模具的改进经过试用后，发现选用球墨铸铁并涂石墨粉效果最好。请看照片。,改进后模具产品上拔口照片,球墨铸铁圆锥模具照片,已完工的集合管照片,我们在110032和76024、长12米筒体上拔口，10台产品460个孔，其中9个孔端口有轻微裂纹，8个孔局部高度不够，经过修补后满足设计要求。缺陷的产生与加热温度和筒体本身材料有关系，与拔口装置关系不大。,七、确认效果,产品应用,七、确认效果,活动后1个孔拔口时间仅用10分钟，比目标值缩短1/2，效果是相当的好。,效果检查,目标值实现啦！,表5 10台集合管拔口加工时间费用统计表（万元）,制表：李凯 日期：2010.6.25,七、确认效果,效益分析,无形效益：集合管拔口装置已被国家专利局授权。该专利的授权和应用提升了公司产品的竞争力，为后续产品的签订提供了技术支持，同时将产生良好的社会效益和经济效益。,七、确认效果,效益分析,八、标准化,我们对集合管筒体的拔口编制了作业指导书，用于以后的拔口制造。,九、总结,本次QC活动，进一步提高了小组成员的综合能力（如表6和图19所示），更好地使用了PDCA方法处理技术难题。,制表：李凯 日期：2010.6.22,制图：李凯 日期：2010.6.22,制表：李凯 日期：2010.6.22,图19 自我评 价雷达图,制图：李凯 日期：2010.6.22,表6 自我评价表,九、总结,今后打算我们QC小组要继续把QC活动贯彻于生产过程中，不断地创新，更好地提高公司的产品质量和制造效率，做到事半功倍，创造更多的效益，实现成就事业，享受生活的美好人生。,谢谢大家！,
