雨水方沟专项施工方案.doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录 一、工程概述：本次育进街雨水管道敷设在道路永中南侧10.5m处，设计管径为d7001600X1000雨水方沟，负责收集里面及沿线雨水最后流入西侧风河。预留支线承插口混凝土管（级）甩出道路红线2m，端部封闭。雨水连接管采用d300承插口混凝土（），坡度不小于0.01，混凝土满包加固处理。雨水口采用偏沟式双篦雨水口。名 称型号及规格单 位数 量钢筋混凝土管（）D1200米33钢筋混凝土管（）D600米28钢筋混凝土管（）D300米232钢筋混凝土方沟1600×1000米192钢筋混凝土方沟1400×1000米150二、施工部署：1施工部署原则：根据施工现场情况缩短施工准备周期，开工日期尽量提前。2施工部署：以“见缝插针，布满空间，能开一段开一段以开工促生产”为施工部署原则。3施工计划：计划开工日期2011年4月1日计划竣工日期：2011年7月16日，共计73日历天。三、施工准备：1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到位，质量到人，严格要求。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全生产交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证工程质量。2技术准备：工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工技术规程、工艺标准以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，向施工班组做技术、质量、安全书面交底，交底时与原图不符的变更要重点加以说明，以利于以后施工。3劳动力准备：以施工进度计划为依据，组织雨水方沟专业施工队，配备好劳动力分工序进行流水作业加快施工进展。劳动力计划表序号工种人数备注1模板工102木工43砼工104瓦工155壮工156钢筋工204机械设备：机械设备计划表序号设备名称规格型号产地数量1挖掘机EX-230日本12装载机ZL-50厦门23水车东风北京14搅拌机350L郑州15振捣器ZN50北京46夯实机北京45材料准备、材料质量控制:根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上的产品名称规格，型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，邀请建设单位、监理单位对其厂家进行考察，同意后再订货进货。材料进场时再由质检员、监理检查出厂合格证、材质单，然后再进行外面质量检查，需进行复试的材料现场取样关试验室检测合格后填写物资进行报验单，经监理鉴认方可使用。四、施工方法及技术措施：雨水方沟施工工艺流程附后：1施工准备：1、施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。2、并采用人工挖探或仪器探测的方法，查明已有地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施，在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移工作。3、做好地面标高、管线轴线的复测工作，确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边线。4、沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽5、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。2挖槽：(一)沟槽开挖1、沟槽开挖方法：采用人工配合反铲挖掘机开挖。2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.20.3m 厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。3、沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。4、沟槽开挖分层：开挖深度小于5m，不分层开挖；开挖深度较大（>5m）时，采用分层开挖。分层深度为5m，深度10 米以内分二层，深度10 米以上分三层，层间留4m 以便于机械行走和操作，分层开挖时采用多台机械配合挖槽。5、沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。6、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。7、槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于5m，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。8、在距沟槽两侧0.5m处各设置一道0.5m宽、0.5m宽的土埂；(二)沟槽开挖安全防护措施1、作业前必须掌握安全交底内容。作业中必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。没有安全技术交底严禁作业。2、施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚、严禁穿拖鞋。3、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。4、槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，在槽边设置安全警示标志。5、夜间施工作业必须有足够的照明设施。6、槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。7、地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。8、人工配合挖掘机、铲车作业时，严禁进入挖掘机、铲车回转范围内。必须待挖掘机、铲车停止作业后方可进入其回转范围内进行施工。9、开挖过程中必须配备专职安全员，随时检查边坡的稳定状态，提醒施工人员注意安全。10、运土车辆在安全距离外运输、停放，边坡四周不得堆放重物。当沟槽两侧堆土时，堆土距槽边不得小于1m。13、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工技术人员同意，并采取相应的可靠措施。(三)沟槽排水措施在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为：渗漏水较少时，直接封堵；渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。(四)沟槽开挖的质量标准：4.1、不扰动天然地基。4.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。4.3、槽底不得受水浸泡。4.4、沟槽允许偏差沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验平率检验方法范围点数1槽底标高0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量，每侧计三点3槽边坡度不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计三点4.5、沟槽开挖至设计标高，检查合格后，立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。3.混凝土垫层基础：3.1浇筑砼垫层 经项目监理验槽合格后，用10×10方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1.2MPa后进行。3.2模板支设：基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500左右。3.3混凝土浇筑：垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序。4.管道安装：4.1下管：4.1.1下管前清扫砼垫层。4.1.2待平基混凝土强度达到5Mpa下管，对污水管道主管道混凝土管采用吊车下管；设专人指挥；下管前检查管材规格型号、管口凿毛、吊车稳定性及吊索具的安全性，防止吊钩脱落。吊车回转半径内环沟不能站人，待管下到槽下，方可下人扶正，并按管节长度顺序排好，防止槽下二次搬运。4.2稳管：4.2.1钢筋砼管安管施工：采用腰桩控制管高程、中心桩控制中心。腰桩间距为1015米，折点和检查井处必须设腰桩及中心桩。埋设要牢固，如有碰撞及时通知人员校核。高程偏差不得大于+10mm，中心偏差不得大于15 mm。4.2.2已稳好的管节必须用干净碎石垫稳卡牢，必要时设撑杆，避免滚动。遇检查井截短管时，其破茬不得朝向检查井内。4.3浇筑砼管座：4.3.1安管合格后，采用钢模板支管座混凝土模板，模板纵向连接要严密，防止漏浆；4.3.2横向支撑要稳固，防止跑模。浇注前，平基进行凿毛或刷毛，并冲洗干净；4.3.3混凝土浇筑时，两侧同时进行，防止将管子挤偏，管径小于500 mm的管，在浇筑管座混凝土后立即用铅丝带动麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆清除，并勾伸缩缝，管座混凝土浇筑分两步进行，待下层混凝土失去流动性后再浇筑上层混凝土。5钢筋绑扎：5.1垫层混凝土经监理工程师验收完毕，按要求达到规范规定的1.2N/mm2强度后，方可进行下步工序。5.2钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。5.3钢筋绑扎应符合下列具体要求：钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5.4钢筋绑扎接头应符合下列要求：5.4.1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5.4.2、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。5.4.3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5.4.4、钢筋搭接长度不小于35d。5.4.5、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。5.4.6、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差见下 项 目允 许 偏 差(mm)网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽、高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±55.4.7、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5.4.8、钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心位移5水平高差3 0受力钢筋的保护层基础±10柱 梁±5板 墙±36、模板支设：6.1本工程采用市政系列钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。6.2侧墙里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。安装里模前，应进行剔除的凿毛和吹洗。去除剔除钢筋中的混凝土渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，混凝土及钢筋上不得粘有脱模剂。6.3现浇混凝土模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱墙梁4 5相邻两板面高底差2表面平整度（2m长度）56.4支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和混凝土浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑混凝土。6.5侧墙模板支设：1）模板体系：墙体模板采用SZ系列钢模板进行拼装，拼装主模数为600×1500mm（即P6015带孔）。采用M20普通穿墙螺栓间距600×750mm，在穿墙螺栓中间焊3mm厚50×50mm的钢板做止水片；内墙采用16高强冷挤压穿墙螺栓间距600×750mm，外套20硬塑料管，以保证螺栓周转使用。2）模板支撑原则：模板横背楞采用双根48×3.5mm钢管，间距600mm。竖向龙骨采用花梁，间距600mm。穿墙螺栓尽量设置在横竖背楞交接部位，横背楞与穿墙螺栓间距不大于100mm。3）墙体根部在模板外侧预埋钢筋地锚，地锚与墙体模板竖楞之间设通长100×100mm方木将模板下口位置固定。墙体中部斜撑设置要求为：第一道斜撑距地600mm，往上按1.2m间距设置。模板上口在模板两侧按3m间距对称设置一道8钢丝绳拉杆，以便于调节和控制模板垂直度。侧墙模板支设见附图7。6.6侧墙模板支设注意事项拼装前对模板进行认真挑选，要求板边平直不变形，板面平整，对于质量不合格的模板坚决不用。模板拼缝不大于1mm，否则在拼缝部位粘贴海绵条将拼缝挤紧，钢模与洞口模板接触部位宜贴海面条。B型卡间距不大于300mm，且B型卡的卡紧方向正反相间。模板板面用磨光机清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置准确，接缝严密平整。支模时，混凝土底板向上30cm侧墙原有钢模板暂不拆除，在上面直接支设侧墙钢模，以保证接茬处混凝土表面直顺、无错台。7、混凝土浇筑7.1浇筑前，对钢筋进行最后的自检，检查侧模垫块是否绑牢，保护层是否留足，检查模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。钢筋位置如有位移要进行最后的校正。在浇捣期间，钢筋工和模板工留人在现场，有问题随时纠正。7.2浇筑前将底板浇捣时留下的施工缝处的混凝土凿毛，用水润湿，在浇捣混凝土前用相同标号的水泥砂浆浇捣密实。7.3混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，不得有积水。顶板混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。发现钢筋走样、位移，立即纠正再浇捣。7.4由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。7.5侧墙的浇筑采用分层浇筑，分为两层，一层约为2米左右，两次浇捣时间相差时间约为3小时，小于混凝土的初凝时间，不会造成施工缝。7.6混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均要轮流交替用餐。7.7由于设置沉降缝，可减少混凝土一次量，有利于温度收缩变形浇筑方法采用斜面分层，分段定点，一个坡度落层浇筑，一次到顶方法。这种自然流畅的方法，保证上下层混凝土浇间隔不超过初凝时间。为保证现场浇捣秩序，设专人指挥。7.8浇筑侧墙混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，在竖向结构中浇筑混凝土时，两侧同时浇筑，高差不得超过0.3m处，采用串筒下料，浇注混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 7.9浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑。8、混凝土的振捣8.1、振捣泵送混凝土时，振捣器插入点间距400mm左右，呈梅花形布点，并插入下层混凝土50mm。振捣时间宜为1530S，且间隔2030min后进行第二次复振。混凝土振捣工具采用高频插入式振动器，振捣时采用垂直与斜面振捣相结合，斜面振捣即振动捧与混凝土表现成约40°50°角，振动捧操作要做到“快插慢拔”，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每点振捣时间宜为20-30秒。最短不少于10秒，但应视混凝土表面在水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径尺寸的1.5倍，一般振动捧的作用半径为30-40cm。混凝土浇筑分层厚度宜为300500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。同时，木工派专人护模，防止胀模，漏浆现象。柱采用涂涮养护剂，涂刷应边拆模边刷，混凝土强度应大于1.2N/mm2时才允许上人进行下道工序施工。8.2、为减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值，对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、下皮钢筋下部造成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土出现裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。但应控制好二次振捣时间，即标准贯入阻力值在390N/cm2，以免造成“冷接头”等质量问题。8.3、混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，易出现泌水现象。泌水的结果，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层的混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，在混凝土采用分层浇筑时，清除这些泌水和浮浆，以免严重影响上下层混凝土之间的粘结力。9、模板拆除：底板及侧墙外模在混凝土浇筑12h后，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在混凝土浇筑48h后方可拆除，必须保证混凝土板在未达到设计强度的70% 时不得承受任何荷载。10、盖板吊装：盖板安装前，将方沟内和墙顶的杂物清扫干净，洒水湿润抹找平砂浆，并放好安装位置线，再铺砌砂浆安装盖板，盖板吊装后相邻板错台小于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差10mm，板缝及板段的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。11、回填土1)回填土料宜利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。2)工作坑回填:采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。3)盖板顶以上500以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。盖板顶顶以上500以下范围内采用人工回填并严格控制虚铺厚度。夯实采用蛙式打夯机按环刀法试验结果进行。打夯遍数按现场试验取得。一般为4-6遍。4 )回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照以下执行。压实工具虚铺厚度（）蛙式夯200250压路机200300振动压路机400 5)回填土的夯实采用人工夯实和机械夯关两种方法。回填时方沟两侧同时进行，不得使方沟损伤。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200。 6)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定钢筋混凝土雨水方沟工程施工工艺流程图： 测量放线开 槽验 槽浇筑底板混凝土浇筑砼垫层安装止水带底板钢筋绑扎底板支模拆除模板侧墙（井室）钢筋绑扎侧墙（井室）模板支设侧墙（井室）浇注混凝土拆除模板回填土井筒砌筑养 护盖板吊装 五、雨季施工1、雨期施工组织管理1）成立防汛抗洪领导小组，项目经理任组长，副经理任副组长，工程部、技术部、物资设备部、安全部等负责人组成。施工作业队成立抗洪抢险小分队，作业队长任小分队长。2）制定切实有效的抗洪防汛措施，保证雨期施工质量。3）做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。4）合理安排雨期施工，合理制定计划，保证工程正常有序施工。2、雨季施工措施1）在雨期施工，做好场内周边的排水工作，并保持道路通畅。围档内临时道路的路基应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。2）雨期沟槽开挖的工程应加大放坡，并做好护坡。沟槽上口线50cm以外顺沟槽方向修筑梯形挡水土埂，挡水土埂高30cm，上口宽30cm，下口宽50cm且铲平拍实，防止地面水流入沟槽，冲刷边坡造成塌方。3）沟槽开挖分段不宜过长，挖到槽底后及时浇筑垫层砼基础，并及时进行底板钢筋绑扎及方沟洞体混凝土浇筑，及时进行土方回填工作，防止雨水浸泡槽底。4）沟槽挖至槽底后若遇阴雨天气，应做好排水沟、集水坑并及时用水泵排除沟槽内积水，水泵应搭好机棚，派专人日夜值班。5）回填土方时，应连续回填，尽快完成，防止松土淋雨成泥，回填时槽内不应有积水，若有积水时应先排除积水，晾晒干槽后方可进行回填土作业。当日铺土当日夯实，回填时应测定土壤含水量，含水量较大时应采取晾晒措施。6）雨水天气派人随时检查、巡视沟槽槽帮稳固情况，一旦发现有坍塌征兆，立即通知防汛领导小组及时进行支护及排水等抢险工作。雨季施工拟投入防汛抢险设备:序号名称数量1挖掘机1台250铲车1台3水泵5台4发电机3台5雨衣、雨鞋、绝缘手套20套/副6防汛用沙袋1000个六、质量保证体系及质量保证措施1、 质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：工程全部分部工程质量达到优良，一次验收合格率达到100，全部分项工程质量合格率达到95%以上。2、具体目标：分部、分项工程质量合格率：100%3、质量保证体系3.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。3.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。3.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。3.4将ISO9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。3.5严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。4 质量保证措施4.1项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，责任落实到人，有目的、有计划地开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4.2严格执行规范标准，采用新技术、新设备 ，以信为本，以质取胜。4.3认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。4.4针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。4.5保证采购的物资及要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。管材等工业成品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。4.6加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。4.7制定消除质量通病计划和措施，编制质量设计，控制好薄弱环节，作到有针对性、适用性、可操作性，实行质量否决制度。4.8加强成品保护的管理，各专业之间互相协调，不搞逆工序施工。5. 技术保证措施5.1 依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准5.1.1、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系有效运行。5.1.2、由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同与建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。5.1.3、实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。5.1.4、施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。5.1.5、加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度5.2.1、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。5.2.2、按照IS09002标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。5.2.3、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。5.2.4、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。5.2.5、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。5.3 二级验收及分部分项质量评定制度5.3.1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。5.3.2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。5.3.3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。5.3.4、工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出，限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。5.3.5、加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。5.4 现场材料、机械质量管理5.4.1、严格控制加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。5.4.2、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。5.4.3、坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。质量保证体系图：各专业施工队 施工队工长材料质检员技术施工质检员专职质检员项目总工项目副经理项目经理七、雨水沟槽工程质量通病及预防措施1、边坡塌方1现象：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。2原因分析(1)为了节省土方，边坡坡率过陡(不符合规范规定)或没有根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。(2)在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力c 和内摩擦角降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。(3)槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。(4)土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。3危害：由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行。严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全，易造成人财物的损失。4预防措施(1)根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05。大开槽的槽帮坡度可参照表322 的规定。大开槽槽帮坡度 表322土壤类别曹帮坡度（高：宽）槽深<3m槽深35m砂土1：0.751：1.00亚砂土1：0.501：0.67亚粘土1：0.331：0.5粘土1：0.251：0.33干黄土1：0.201：0.25 (2)较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。其支撑形式、方法和适用范围可参照表323 确定。支撑方法和适用范围 表323支撑名称支撑方法适用范围坡脚短桩打入小短木桩，一半外露，一半在地下，外露部分背面钉上横木板，然后填土部分地段下部放坡不足，为保护坡脚，防止坍塌断续式水平支撑三至五块横板水平放置，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，再用圆木或工具式横撑顶紧方木湿度较小的粘性类土、槽深小于3m连续式水平支撑横板水平密排，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，两侧同时设置，用方木或工具式横撑顶紧方木容易坍塌，但容许支撑的砂性土，槽深在35m 时连续式垂直支撑木板密排垂直放置，紧贴两侧槽帮，用方木水平靠在立板上，以撑木顶紧方木，并用木楔容易坍塌，并需要随挖随支撑的砂性土企口板桩支撑挖直槽深50100cm，将板桩插入导架，沿底槽边密排，人工用锤打入土内随打随挖。用方木紧贴板桩，横撑顶紧方木。挖槽见底后需调整横撑位置地下水比较严重，有流砂现象，不能排板，只能随打板桩随挖土时钻孔埋钢梁式支撑用D400 螺旋钻钻孔，伸入槽底11.5m，在孔内下工字钢，随挖土随固定横工字钢和横撑，并下立挡土板，横方木放在工字钢之间，别住挡土板槽深大于4m，有可能坍塌的直槽时(3)掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。(4)挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。(5)沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说 应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下道工序，以防扰动地基。5处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。2、槽底泡水1现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。2原因分析；(1)天然降水或其他客水流进沟槽。(2)对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。(3)危害；槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏3预防措施：(1)雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入槽内。(2)下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽。(3)在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态，保证正常运行。(4)沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm 土层不予挖出，作为保护层。4治理方法：(1)沟槽已被泡水，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。(2)已经被水浸泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。当土层扰动在10cm 以内时，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到30cm 但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。3、槽底超挖1现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。2原因分析：(1)测量放线的错误，造成超挖。(2)采用机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格，局部多挖。3危害：(1)超挖部分要回填夯实，造成工力浪费。(2)回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。4预防措施：(1)加强技术管理、认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验。(2)使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm 土层，待人工清挖。5治理方法：(1)干槽超挖在15cm 以内者，可用原土回填夯实，其密实度本应低于原地基天然土的密实度。(2)干槽超挖在15cm 以上者；可用石灰土处理，其密度不应低于轻型击实时95。(3)槽底有地下水，或地基土地含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。4、沟槽断面不符合要求1现象：沟槽坡脚线不直顺，槽帮坡度伯陡槽底宽度尺寸不够。2原因分析：(1)施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设计图纸和规范要求，没有充分了解挖指地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所砌定的挖槽断面不合理。(2)挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工，又管理不力，一味图省工、省力。3危害：大量的施工实践证明，不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是影响操作造成工程质量低劣的重要原因。4. 预防措施：(1)施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。(2)开槽断面系由槽底宽、挖探、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。每侧工作宽度数可按照表324的规定选用。管道结构每侧工作宽度 表324管道结构宽（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道20