硕放水处理厂基坑支护施工组织设计方案.doc

施工方案批准：审核：编制：二一四年十月一日目 录§1 工程概况1§1.1 工程简介1§1.2 气象及水文条件1§1.3 工程地质条件2§1.4 地下水情况2§1.5 适用的规范2§2 施工总体部署3§3 施工前准备工作3§3.1 技术准备3§3.2 现场组织准备4§3.3 现场施工准备4§3.4 物资准备4§4 施工组织设计4§4.1 施工场地安排4§4.2主要机械设备配置4§4.3本工程投入劳动力计划4§4.4组织机构5§5 喷锚土钉墙施工方案6§5.1 施工工艺6§5.2主要机具设备7§5.3施工监测7§5.4成品保护8§5.5应注意的问题8§6 管井降水施工方案8§6.1 要求与任务9§6.2成井材料9§6.3 降水井施工程序9§6.4降水井成井工艺10§6.5 降水井运行11§7 施工进度计划12§7.1 施工进度计划的基本依据12§7.2 施工工期12§8 安全施工保证措施12§8.1 建立安全组织体系12§8.2 安全保证措施13§8.3 主要安全技术措施13§9 施工质量保证措施14§9.1质量管理保证体系14§9.2保证质量基本措施14§9.3 质量检测手段和工具15§9.4 质量控制具体措施15§10 施工工期保证措施17§11 文明施工保证措施18§12 冬季、雨季、夜间施工、防止噪音措施及其他19§12.1 冬季施工技术措施错误！未定义书签。§12.2 雨季施工技术措施19§12.3 夜间施工措施19§12.4 防止噪音措施19§12.5 降低环境污染技术措施19§12.6 地上管线及其他地上地下设施的保护加固措施19附录20施工组织机构网络图20质量保证体系图21安全保证体系22降水支护施工组织设计§1 工程概况§1.1 工程简介§1.1.1 一般概况 （1）建筑名称 硕放水处理厂（2）建设单位 无锡水务公司（3）建筑场所 无锡硕放街道盈发路（4）设计单位 无锡市政设计研究院有限公司§1.1.2 结构概况（1）本次基坑支护即针对MBR一体化池工程地下室开挖。（2）基坑开挖深度：本工程±0.000相当于黄海高程3.95m，根据基坑布置图反映的实际自然地面标高，设计取地面标高为3.450m（即相对标高-0.50m）。（3）根据底板结构图纸，考虑垫层厚度，则坑底标高为-0.70-1.0，集水井-2.2m（绝对标高）。所以本方案设计时考虑地下室先卸土至附房基础标高，然后再放坡开挖，实际开挖深度为4.10m5.50m。（4）基坑开挖范围：根据设计单位提供的基础图，考虑到排水沟设置及预留工作面等，确定沿基础底板最外围向周边外扩0.6m作为基坑底部开挖范围。但是靠近道路位置由于场地狭隘，故不再向外扩。§1.2 气象及水文条件无锡市气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气候带。据无锡市气象台统计资料：年平均降水量为1241.3mm，但从多年降水量资料分析，年际变化较大，1954年年降水量达1521.3mm，而1978年年降水量仅569.1mm。年平均蒸发量为1290.5mm，年平均相对湿度79%，年平均气温15.4，极端最高气温39.9（2003年7月），极端最低气温-8（86年1月）。气候总的特点是：冬季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分明。无锡市地表水系十分发育，河网密布，河湖水位的变化与降水量年际、年内的变化基本一致，稍有滞后，从近几十年来资料反映，市区多年平均水位为3.08m，历史最高洪水位为4.88m（1991年），最低水位为1.93m（1934年）（上述水位均为吴淞高程，黄海高程=吴淞高程-1.826m）。§1.3 工程地质条件根据江苏苏州地质工程勘探院提供的堰新苑四期勘探报告（编号：2013-KW-022），拟建场地基坑开挖影响范围内的地质情况如下：（1）层素填土：灰黄色，结构松散，局部为水泥地坪、草坪，含碎砖、水泥块等，含植物根须，均匀性和稳定性差。主要分布1#东、2#、3#西侧，层厚为2.03.5米，层底标高-2.403.58米。（2）淤泥质粉质粘土：灰褐色，软流塑，表层可见植物结构残余。干强度、韧性低。层厚为1.83.2米，层底标高-3.50-1.31米。仅分布在4#东南角。（3）粘土：黄灰色，以硬塑状态为主，局部为可塑和坚硬状，含铁锰氧化物条斑及其结核，无摇震反应，切面较光滑，干强度和韧性较高，中等压缩性。该层场地内普遍分布，该层土相对变薄。层厚为1.94.0米，层底标高-3.15-1.20米。（4）粉土：粉土，稍中密状态，湿，含云母片，切面粗糙，韧性、干强度低，摇震反应迅速，场地内均有分布，层厚为1.63.7米，层底标高-5.94-4.20米。中低压缩性，中低强度，工程特性一般。（5）粉质粘土：灰色，软可塑状态，含少量云母，干强度和韧性低，土面稍光滑有光泽，无摇震反应。场内分布稳定，层厚10.34.3米，层底标高-8.70-6.77米。压缩性、强度、工程特性均一般。 （6-1）粉质粘土：青灰色，可塑状态，质较纯，干强度中等、韧性中等，土面光滑有光泽，无摇震反应，场内分布稳定，层厚4.76.8米，层底标高-14.45-12.9米。压缩性、强度、工程特性均一般。 §1.4 地下水情况 场地浅部地下水按类型分为潜水、微承压水、承压水。1、潜水主要赋存于浅部土层中，富水性差，勘察期间测得潜水水位1.362.12米左右，据调查该场地历史最高水位约3.00米，最低地下水位约0.80米。2、）微承压水主要赋存于粉土层中。富水性、透水性一般，测得稳定水位标高为0.561.32m，据调查该场地历史最高水位约1.80米，最低地下水位约0.20米。§1.5 适用的规范& 工程测量规范（GBJ50026-2007）& 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)& 工程建设标准强制性条文2002年版（房屋建筑部分）& 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）& 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）& 混凝土质量控制手册（GB50164-2011）& 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2011）& 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012& 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）& 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)§2 施工总体部署（1）本工程进场后，先根据设计图纸及坡度对基坑开挖上口线进行定位放线，测定基坑四周地坪标高。根据测得基坑上口线及地坪标高核对与设计要求是否一致，如测得的现场条件与设计相差不大时按原设计进行施工，如出入较大时应立即与设计联系，请设计复核确认。（2）人员设备进场后，完成场地初步测量，确认无误即按设计要求进行第一层土方开挖，开挖土方过程中应确保放坡坡度与设计一致，机械挖土尽量使坡面平直，土方开挖完成后立即进行首道土钉施工。以后土钉施工按照设计工况进行，严禁超挖。（3）基坑监测。基坑监测应始终贯穿于整个基坑施工，尤其是靠近周边建（构）筑部位。我公司安排专职人员经常对周边地面及建（构）筑物进行巡视、观察，做到早发现早处理。（4）填土层的处理。填土的特点主要是结构松散，含水量大，透水性好，特别是雨季施工，地表水很容易与填土连通。若土钉墙背被水充满后极有可能应为水土压力过大，超过其极限承载力而造成局部破坏。由此看来，雨季中有效排出填土内的含水对确保基坑侧壁安全将起到决定性作用。为此，在填土层中拟设置足够的泄水管，以便有效排水，减小雨季时土钉墙背的水土压力，保证基坑侧壁安全。§3 施工前准备工作充分的准备是工程顺利进行的基础，在本工程施工前做好以下工作。§3.1 技术准备（1）了解设计意图，熟悉施工图纸，发现问题及时提出。（2）编制较为详细的施工进度计划和完整的施工技术方案。（3）进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。（4）对进场材料按规定取样复试、查验质保资料。（5）安排技术人员根据施工图要求，施放定位控制点并办理报验手续。§3.2 现场组织准备（1）制定结合本工程实际的各项规章制度和各级岗位责任制。（2）组建现场施工管理班子，人员配备齐全，明确分工与职责。（3）根据施工组织设计要求，组织安排人员、劳动力进场并做好职工的上岗前技术、安全教育工作。§3.3 现场施工准备（1）根据业主提供的坐标、高程点，建立现场施工用坐标、高程控制体系。（2）搭建现场临时生产、生活、办公等用房。（3）搞好和完善现场临时供水、供电线路设施。（4）按施工总平面布置做好材料堆场，加工场地的整理工作。（5）安排施工机械组装就位，并试运转验收。§3.4 物资准备（1）根据施工图设计要求，编制施工用材料需用量计划，并按进度要求陆续组织进场，按平面布置位置堆放整齐。（2）材料合格证及检测报告及时交技术部门存档。§4 施工组织设计§4.1 施工场地安排具体施工场地安排则根据现场实际情况而定。§4.2主要机械设备配置 本工程主要机械设备配备如下表所示：本工程施工机具配备表序号名称型号数量1空压机6m3型1台2喷射机PZ-5型1台3注浆机UB3型1台4搅拌桶1台5钻孔机3台6潜水泵§4.3本工程投入劳动力计划 劳动力计划表 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况放线钻孔钢筋喷浆打井抽水其他钢筋工3操作工443砼工6测量工2电工1辅助工2§4.4组织机构施工组织机构网络图（见附图）现场管理机构职责现场施工技术管理职责范围职 务职 责 范 围项目经理全面负责工程、施工生产进度、施工质量，抓好安全生产，全面协调工程的搭接工作，处理施工中的重大问题。技术、质量负责人全面负责工程施工全过程中的技术、质量，档案资料工作，参与施工中重大决策，组织技术攻关，严格把好质量关。施工负责人组织施工，安排劳动力，抓好安全生产，施工质量，全面协调工程搭接工作。材料、设备负责人负责工程施工机械、设备的调配维修工作及设备、材料的采购供应。专职质量员组织施工，安排劳动力，协调工作关系，搞好各项施工原始记录监督，督促质量工作，严格把好质量关，做好各环节工程质量验收记录、签证工作，对所有的工程材料进行严格检查，不合格的材料严禁使用，对所检验的工序质量达不到要求的坚决令其返工，达到要求后方能进入下道工序。专职安全员负责工程施工安全生产工作，巡回检查工地安全生产情况、防护措施，发现事故隐患及时处理增强施工人员的安全生产意识，杜绝安全事故的发生。专职材料员联系采购工程所需的各类材料，确保材料的及时供应，定期检查材料的使用及库存情况，有计划、有秩序使用材料，降低材料损耗量，做好材料的进场及发出票据。§5 喷锚土钉墙施工方案§5.1 施工工艺锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡清理坡面喷射第一层混凝土钻孔注浆安装土钉挂网埋设泄水孔喷射第二层混凝土喷水养护。A、边坡开挖用挖土机从上向下逐层开挖至设计要求的坡度。为确保边坡稳定及防护质量，必须采取分层开挖逐层施工土钉，每次开挖不超过土钉以下300mm，待上层边坡防护施工完毕后，再开挖下一层土方，施工下面一层的边坡支护。B、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。、 C、喷射第一层混凝土40mm厚埋设控制厚度标志的6.5短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。第一层喷射混凝土厚度为4cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。D、钻孔采用锚杆钻机在孔位上与水平面成-15°钻孔，孔径100mm，孔距、孔深按施工图设计。孔距误差不大于150mm，孔深误差不大于50mm。E、安装土钉及注浆钻孔结束的，应将孔内松土、泥浆等清除干净并检查孔位、孔径、孔深及布置形式合格后，将钢筋杆体插入钻孔中，然后用灰浆泵向孔内灌注水灰比为0.5的水泥浆。注浆压力为0.30.5MPa，采用一次注浆。注浆时注浆管应插入距孔底约100mm处，随水泥浆注入缓缓拔出，至钻孔饱满为止。F、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉杆体钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网竖向加强筋水平加强筋土钉锁定筋，不应混淆。土钉穿入锚头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与锚头点焊连接。G、泄水孔埋设按施工图设计埋设，在填土里应根据现场土层及时调整，加密加粗泄水管。H、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。在坡脚打入1.5m长48*3钢管，间距3m，防止坡脚下滑，然后调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有未被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。I、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后喷水养护24h。喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。§5.2主要机具设备混凝土喷射机具：PZ-5混凝土喷射机和空压机等，空压机应满足风量6m3/min以上、压力大于0.4MPa。§5.3施工监测基坑监测应贯穿于整个地下结构施工全过程。A、土钉支护的施工监测应包括下列内容：（1）支护位移、沉降的测量；（2）地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；（3）附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；（4）基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测量不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束。B、观测点的设置：观测点间距为40m左右。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。C、应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各和可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。D、在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过0.3%（砂土中）和0.3%0.5%（一般粘土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。§5.4成品保护A、土方开挖后应立即施工土钉，防止坍塌。B、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。§5.5应注意的问题1、在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。2、钻孔拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。3、土钉安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保土钉安装质量。4、土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作姿态。5、各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。6、土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。7、施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。8、每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。§6 管井降水施工方案本基坑支护工程中降水工艺采用管井降水，设计管井材料采用直径400mm的波纹管，管井井底设计标高为-14.00m，井口设置标高为自然地坪，计算得管井井深约为13m，全场共布置33口降水管井。(平面布置见施工图) §6.1 要求与任务（1）设计采用降水井是为了排除基坑内施工部分的浅层地下水，确保土方开挖、支护安全和土建的施工。（2）施工中严格执行本工程的设计方案和技术要求 ，既要保证单井出水量，又要防止抽水过大（减少地面沉降），确保该工程基坑正常施工和周围建筑物、道路、管线的安全。（3）降水井降水运行期间绝不能停电。 （配备发电机）（4）根据设计要求布置降水井33口，按设计建议井底标高在-14.00m，总进尺约为429m。（5）降水井采用波纹管成井工艺，该施工方案多年来在我公司对深基坑降水工艺中使用效果很好。§6.2成井材料根据降水井施工技术要求：在开孔前，准备好各种施工材料和成井所需的材料，并且对到场的各种材料进行验收，对不合格的产品拒绝验收签字。降水井材料一览表材料总称规格型号数量泥浆取粘土人工造浆波纹管400mm450m棉纶滤网布60目-80目160卷回填滤料米砂400吨其他材料毛竹、托盘、铁丝、粗布等若干§6.3 降水井施工程序根据施工的先后，见降水井施工流程图。施 工 准 备降水井施工流程图测 量 定 位场 地 平 整机 械 安 装材料到位整理开 孔 钻 井到设计孔深终孔换 泥 浆安放波纹管填 滤 料抽 水 试 验验 收 签 字§6.4降水井成井工艺（1） 测量定位：根据图纸轴线位置用经纬仪进行测放，要求偏差在1cm之内。（2） 泥浆配制：本次选择了沾土人工造泥浆，比重控制在1.1-1.5g/cm3，砂层时泥浆的比重加大，保证钻进顺利进行。（3） 埋设钢护筒：钢护筒用4mm钢板做成，直径1000mm，高度为1000mm。在定好井位后先挖好孔埋设好才进行钻机就位。（4） 钻井成孔：本次采用了工农-150型钻机钻进，孔径为600mm，钻头选用了570mm的三叶钻头，正循环钻进，一次成井，配套水泵为BWT450/12型泥浆泵，最大工作压力为2.0MPa，输浆量为5-2L/S，钻进速度在2-4m/h，采用1个泥浆池，一个泥浆循环池，提前挖好泥浆沟。并且严格控制泥浆比重在1.3-1.5g/cm3范围内（钻孔流出的比重），并在钻进过程中做好施工原始记录。在钻至设计标高并超钻0.5-1m后报监理验收测量孔深，符合要求后才可以停钻。（5）井管的安装：在下管前，再次逐根检查井管的质量确保每根管垂直误差小于1%，管外包扎过滤网，确保过滤网固定牢固。当钻进达到设计深度后，并超钻0.5-1m，作下管前沉淀沉渣，然后用大泵置换孔内的泥浆，减小孔内泥浆比重，当泥浆比重接近1.05g/cm3后，立即下管，下管前在底下平铺300mm厚细石滤水层，用硬木托盘和钢丝绳缆吊，缓慢下落孔内，直至预定深度，管中心与成井中心重合，井管上部高出地面0.5m。（6）滤料回填透水管下入孔内后，开始回填滤料，滤料采用米砂，填料根据设计要求应不少于计算量95%，并做好各项记录，以备验收。（7）洗井在滤料和粘土填完后，立即开始洗井，洗井方法用QY40-30-5沥青水电泵长时间抽排，直至水清砂净。洗完井后并再次测量井深，孔内砂子沉淀超过沉淀管，则重新捞清洗净。（8） 钻孔泥浆排至泥浆池内后进行外运，并弃置于环保部门指定堆放的地点。§6.5 降水井运行（1）洗井结束后立即进行抽水以降低地下水利于土方开挖，抽水使用1.5kw、扬程为2530m的2寸潜水泵，排水管用直径2寸的消防用水管。抽出的水统一排至集水池后用4寸潜水泵排至场外。（2）管井降水运行时要有专人24小时负责值班，一天分两个班，每班由两人值班，每隔半小时检查一次水泵的运行情况，发现水泵停止运行时要及时检查原因，如水泵故障应及时更换水泵，如发现停电或不能处理的问题及时汇报项目部，运行期间决不能停止抽水。 （3）井口应用木板盖好做好明显的标识。（4）在土方开挖过程中要注意不能碰到和碰坏降水井。如有管井损坏，则应坚持谁损坏谁赔偿的原则进行处理。§6.6 降水井封堵在地下室回填之前，底板降水必须继续，使地下水位控制在底板以下；根据现场实际情况，拟采用两种方案。1、在基础垫层下挖100*100mm沟槽，将水管引致基坑外，接入排水井，沟槽内用黄沙回填至垫层下，降水井上用100mm厚1*1m C20预制砼板盖住，上浇筑垫层；停止降水时直接切断电源及水管，降水用水泵不拿出。此方案操作方便，费用低，能保证后期降水要求。2、底板混凝土浇筑前将井内水抽尽，水泵拿出，用快速混凝土填入至垫层上口，将同井内壁直径（280，=5mm）带止水片钢管（翼宽600mm，=5mm）插入混凝土内600mm，待底板混凝土浇筑完后，采用膨胀混凝土浇筑至底板面下20mm，最后用10mm厚钢板在内口与钢管满焊。此方案施工难度高，工艺复杂，造价高，底板浇筑后只能依靠坑外井抽水，不能保证后期降水要求，施工中作为备用方案。§7 施工进度计划§7.1 施工进度计划的基本依据1、依据设计土钉数量及长度、业主及图纸要求。2、结合本地区施工的相关资料。§7.2 施工工期根据施工要求和现场条件确定支护施工工期，暂定土钉施工工期为40天，降水施工时间结合土建施工进度，在上部结构压重满足抗浮要求时方可停止降水（结构施工至4层）。§8 安全施工保证措施本工程施工安全生产目标是：杜绝重大人身伤亡和设备事故，为达到此目标采取以下措施。§8.1 建立安全组织体系（见附图）§8.2 安全保证措施（1）建立安全生产责任制，工程项目经理是该项目安全生产的第一责任人，项目经理部设专职安全员1名和现场及机械设备管理员1名，班组设兼职安全员，责任落实到人，经济承包有安全指标和奖罚办法。（2）加强安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程。（3）做好安全技术交底，各分部分项工程在进行质量与任务交底的同时，必须同时进行安全技术交底，重点分项工程还必须采取有针对性的安全技术措施，交底的双方必须签字。（4）特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。（5）安全定期检查制度。执行专职日巡检，班组周检，经理部旬检制度，并及时写出书面记录，如发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改，并监督执行。（6）遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌、标高和安全警示标志。（7）施工用电用电线路架设符合规程、规定。现场施工用电所铺的地上电缆做明显标志，注意保护避免受损。每台机械都设置专用开关，确保装置保证灵敏，所有接电必须有现场专职电工负责，平时现场电工分三班进行值班，每班进行交接，检查电器装置，确保完好状态，对不安全用电行为有权立即拉电停止施工。§8.3 主要安全技术措施1、施工现场安全用电技术措施 施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上； 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护； 所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关； 电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量； 在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压； 现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用； 配电箱内开关、自动保护器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关； 施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m; 电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m； 现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m. 2、工地防火 施工现场建立安全防火班子，安全动火制度； 对进场的职工进行消防知识教育； 现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离； 现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理； 发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施； 3、管线及周边建筑物保护措施 施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念； 对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措施后再进行施工； 在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起始测量数据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全； 严禁在有管线埋设的地面及附近地区，用空压机、风镐等振动机械施工； 进入施工现场，主动协助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡； 重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板； §9 施工质量保证措施§9.1质量管理保证体系1、质量管理保证体系网络图（见附图）2、工地实行项目经理领导下的各级质量岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下道工序。§9.2保证质量基本措施基坑工程关系到整个地下结构的施工，针对现场实际情况，基坑围护施工质量必须严格把关，应采取有效的质量保证措施。严把材料关对施工所需要的原材料必须进行抽样复检，复检报告未出来之前，该批材料严禁使用。管理人员到位，负责现场管理材料员及工长对所使用的原材料必须按制度规定来把关，决不允许有不合格的材料流进工地。严把质量规范关对施工作业人员在操作前必须进行技术交底，把所做的质量要求及规范要求、设计要求交底明白。严把质量控制关在施工中对每道工序必须进行步步验收，上一道工序未办理验收，禁止下一道工序操作，对发现超规范及不符合质量标准的施工员立即下停工整改单，待整改后才能进行下一步操作。定位放线控制，在工地项目部确定定位后，先由公司技术科进行复验，然后交监理公司进行复核，确定无误后，才能进行施工。确保工程质量的措施关键是抓好现场管理，在施工过程中施工现场管理人员严格把好上述几道关，监理公司进行严密监督管理就能保证工程的质量达到预定目标。§9.3 质量检测手段和工具1、水泥进场要有合格证、质保书或质检单。2、施工原始记录及各种验收单必须及时填报并经业务（监理）签证。3、原材料试验应及时，试验单位应有资质并经监理（或业主）认可。及时送试各种原材料。4、现场应配齐各类检测工具，并专人管理。§9.4 质量控制具体措施§9.4.1 外部质量控制本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人，对工序进行全面的监理审查并按有关监理程序控制质量。开工前须先将施工组织设计报予监理审查。在工序施工中，提前24小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师验查。及时将试验数据、材料样品及质量评定报予监理。§9.4.2内部质量控制施工准备阶段的质量管理a、认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标。b、加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。地材应符合设计要求，将材料的技术资料、样品和试验结果报监理审批。c、做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作；加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。施工阶段的质量管理a、做好技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点和规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。b、严格按设计和规范要求组织进行施工，做好施工材料供应的质量保证工作，做好进货抽检、送检工作c、加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检工作，上道工序不合格决不允许转入下道工序。d、在施工过程中建立严格的交接班制度，明确岗位责任、质量与奖惩挂钩。e、事先作质量分析，做出质量对策，尽可能把质量问题消除于出现之前。文件资料的管理 及时收集施工资料和各种材料合格证，检测资料，并归档；施工资料在工程内容结束后24小时内整理出，并建立核验。每周检查一次资料收集的情况。工程竣工后一周内做好施工现场资料的整理工作，收到检测报告一周内做好报检资料的整理工作，并通知业主和监理。质量记录控制做好原材料的检查验收工作，并做好检查记录，按规定按时按量送检，做好测量控制及每天施工质量检查记录。纠正和预防措施的控制每一道工序实施之前应对前一道工序的质量进行检查，并做好记录，对发现不符合规范要求的工序坚决不得进入下道工序，做好检查记录，每周进行一次记录检查，对可能造成质量隐患的环节应采取相应预防措施，并下文至施工部门，提出明确要求。质量经济责任制对每个岗位，每道工序实行质量奖惩制度，凡各工序质量优良的，奖励100元，质量不合格的，处以质量处理费用的20%处罚。职工培训a、制定完善周全的职工培训计划，对各工种分别进行安全、文明、技术教育，确保工程高质、高效地进行。b、项目经理部对职工培训计划的实施负全责。§9.4.3施工准备阶段控制开工前，做好施工准备阶段工作布置检查工作，并责任到人，按期检查，具体内容为：施工方案、图纸会审、技术交底控制检查，责任人：项目经理、技术负责。原材采购供应，质量检验、检测检查控制，责任人：技术负责人、材料员。场地平整，水电布置，料场布置工作，责任人：项目副经理、安全员、材料员。场地控制及轴线控制检查，责任人：测量员、施工员。进场机械性能检查控制，责任人：项目副经理、安全员。§9.4.4 施工阶段控制根据施工阶段特点，进行控制，并做好记录，每周进行一次控制检查，具体内容为：1、计量用具检查控制，责任人：测量员、材料员；2、材料用量及质量控制例行检查，责任人：项目副经理、材料员；3、水泥浆质量检查控制，责任人：项目副经理、质量员；4、孔位施工期间例行检查，责任人：项目副经理、测量员；5、钢筋制作质量控制检查，责任人：项目副经理、质量员；6、材料送检资料，施工原始资料控制检查，责任人：质量员、资料员；7、进度控制检查，责任人：技术负责人、施工员。§9.4.5 竣工阶段控制施工资料及试验资料的收集控制。检测资料的收集。竣工资料的整理、归档控制。§10 施工工期保证措施1、设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，编好施工进度图，每周一次质量、进度、安全例会，针对施工中存在问题拿出对策，采取有颜色措施加以改进，保证工程进度按计划执行。2、工程实行项目法管理，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证工程质量的基础上提高工作效率。3、保证设备投入数量，同时做好保养维修工作，并在现场设立维修点，备足易损失，及时修复故障设备，提高设备效率。4、保证材料供应，现场要确保一定的材料的储备量。5、合理安排总体施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除相互干扰和加以总体平衡。6、合理规划施工现场布局，划定各机台施工区域和行进路线，做到行进方便，互不影响，合理调整配套工序及机械工人员。7、合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。8、制定各种切实可行的检查制度，生产调度现场有专人负责，项目管理实行24小时值班制，并加强现场巡视检查，发现问题及时解决。§11 文明施工保证措施1、落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量、安全放在同等地位，实行文明施工。2、现场临时设施、机具必须按总平面布置图规定位置布置，工具、材料、半成品分类规格整齐堆放。3、工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线、接电，夜间施工必须有足够的照明。4、施工现场保持场地平整，道路畅通，并用砼浇筑，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设车辆冲洗台，由专人负责冲洗，不准乱倒垃圾，除对各作业班组划定保洁区外，工地现场设1名专职卫生打扫员，每日清扫包干施工场地清洁文明。5、现场办公生产设施应保持整洁、美观。职工膳食、饮水必须符合卫生规定，定期对炊事员进行体检，提高免疫功能。基地宿舍区装配纱门、纱窗、电扇，统一床铺、鞋架、洗脸架，布置整齐，毛巾张挂成条线，有专人负责打灭蚊蝇药水及打扫卫生，工地做到无鼠、蚊、蝇。食堂和生活区垃圾做到袋装化，集中寄放，定时运出施工人员生活区。6、每天收工前应及时清理回收散浇的材料和工具，做到工完料清，谁做谁清，场地整洁，对建筑垃圾跟环卫做好联系及时清运。7、建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出问题限期整改。8、施工污水采取有组织排水，避免污水遍地流的不文明现象，泥浆水不经沉淀，严禁排入下水道。9、加强职工的思想政治教育和治安条例、公司纪律、地区内纪律及规章制度培训并考核，考试及格方准入场施工。制定严明的入场管理制度，并三令五申，经常宣传，做到无违法乱纪现象发生。§12雨季、夜间施工、防止噪音措施及其他§12.1雨季施工技术措施A.雨季到来前，要建立防汛抗台领导小组，指定专人收集天气预报资料，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。