砖混结构施工组织设计7.doc

目 录第一章：编制依据及说明 一、编制依据 二、编制原则第二章：施工组织方案一、工程概况 二、施工技术方案 三、工程特点 第三章：质量保证措施一、施工质量保证措施 二、设备及材料保证措施 三、质量通病的治理措施 第四章：工期保证措施一、工期保证措施 二、劳动力计划 三、施工进度计划表（付表1）第五章：冬雨季施工措施一、冬季施工措施 二、雨季施工措施第六章：安全文明施工措施一、项目安全保证体系 二、安全生产措施 三、文明施工措施 第七章： 环境保护措施 第八章：资源配备计划表（付表2） 第九章：平面布置图（付表3） 为圆满完成新乡市乔谢新村改造工程，根据施工招标文件要求，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质高效安全的完成该工程奠定基础。第一章：编制依据及说明一、编制依据：（1）新乡市乔谢新村改造工程施工邀洽文本及参考图纸；（2）现场考察资料；（3）邀洽文本中明确规定的有关施工技术规范；（4）我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。二、编制原则： （1）遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求； （2）做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期； （3）采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。 （4）采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。（5）坚持技术创新，推广和应用新技术成果。第二章 施工组织方案一、工程概况：新乡市乔谢新村改造工程，位于新乡市向阳路东段新乡学院对面，建筑总面积为 10万平方米,其中三标段包括4#、5#、6#楼均面积6148.93平方米总面积19177.98平方米。高层剪力墙结构，地下一层，地上由十二层塔楼与六层住宅、一层裙房组合而成。建筑高度36.10m；7#楼总面积5056.72平方米。砖混结构，地下一层，地上六层。建筑高度17.7m；8#楼总面积3376.85平方米。砖混结构，地下一层，地上六层。建筑高度17.7m。具体做法如下：1、建筑工程部分：该工程砖混结构：设计建筑结构的类别为三级，耐久年限为50年。建筑物抗震烈度为八度，耐火等级：二级。屋面防水等级为级。剪力墙结构。设计建筑结构的类别为三级，耐久年限为50年。建筑物抗震烈度为八度，耐火等级：二级。屋面防水等级为级。所有门窗五金零件均按标准图配套五金零件配件。外门窗抗风压性能为三级，气密性能为四级，水密性性能为二级，保温性性能为五级，隔声性性能为二级。2、结构工程部分：砼：垫层采用C15素混凝土，-1.200以下及雨篷、挑檐为C30（P6）钢筋混凝土;现浇板、楼梯、梁为C25钢筋混凝土；托墙梁TQL为C30钢筋混凝土;圈梁、构造柱等为C25钢筋混凝土。钢筋： 、 分别表示HPB235、HRB335钢筋，最小锚固长度和搭接长度要求见标准图03G101-1。墙：±0.000以下用240厚MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆，±0.000以上采用240厚烧结多孔砖，±0.000-17.320米用M10混合砂浆；17.320米以上用M7.5混合砂浆。各构件中采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。3、给排水安装工程部分：生活给水管采用无规共聚聚丙烯PP-R给水塑料管，热熔连接。管道安装完后进行试压试验，给水管试验压力为0.6Mpa。室内排水管采用U-PVC螺旋管排水管，横管与立管连接处采用450或900的斜三通连接，排水立管每层应安装伸缩节。施工安装应与土建密切配合，并按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行。4、电气安装工程分部：本工程设计采用380/220V三相四线供电，用YJV22-1KV电力电缆直埋引至各单元电表箱，做重复接地。全楼做总等电位连接。所有线管及开关插座均暗装。5、防雷接地系统工程：本工程防雷接地系统和工作接地系统合用，拟用基础内钢筋网作为接地体，用构造柱内两根纵筋作为引下线，接地电阻要求不大于1欧姆。建筑物的基础外侧地圈梁内作MEB线的钢筋焊通为闭合回路，形成均压环，引出镀锌扁钢与基础钢筋可靠焊接，埋深不小于1.0m，距楼外墙3m打接地极。二、施工技术方案：本工程工期紧，质量要求高，为保质按时完成，针对本工程实际情况划分为基础、主休、装饰安装三个阶段组织不同的施工方案。基础、主体阶段组织为两个施工段进行流水施工，以满足工作面及材料周转。装饰安装阶段以楼层为流水施工段，从顶层到底层由高向低进行各工种交叉施工。同一楼层按由上到下，由顶棚、墙面到地面的顺序由远及近向楼梯进行工程收尾，使各工种尽量避免相互污染或损坏，从而减少维修工程量。1、 基础工程：施工顺序：定位、放线、土方开挖、垫层、基础钢筋绑扎、基础砼、回填土。A、平面控制：平面控制以经纬布设成井字型控制线，根据业主提供的坐标点经复核无误后采用角度交汇法和极坐标法进行平面定位，进行两次复核使控制桩误差限制在2毫米以内。B、高程控制：利用甲方提供水准基点作为高程控制依据，在该楼四个角设立半永久性水准点，相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网，并把结构±0.000标高引至周围设施上，以便于高程控制，同时定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用，便于沉降观测。C、土方开挖：该工程为条形基础。基槽中多余土运出，槽边用人工修理。D、绑扎基础钢筋及柱筋：该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工，绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类，然后按所划分的施工段依次绑扎，在绑扎过程中切实保证钢筋的品种、规格、层次和主筋的锚固长度，接头位置应注意错开，且保证搭接长度，经验收后方能隐蔽，浇筑砼时应防止钢筋发生位移。E、模板及支撑：该工程采用木模与钢模相结合的方法，基础在支模时，一定要有足够的支撑，在砼浇筑前，应检查模板的刚度、几何尺寸及轴线位置。F、砼浇筑：在浇筑砼前，应清理现场杂物，砼开盘时依配料单核实材料规格。严格按配合比进行各种材料的计量，用50振动棒振实，平面用平板振动器振平，并按要求留取砼试块，即每工作班取一组试块，拆模后盖上草帘并浇水养护。G、回填土：回填土应在地下室外墙防水层做完后，及时进行，且宜采用“踏步台”形式依次向前回填的方法，回填时应分层夯实，每层虚铺厚度250。并按规定做回填土试验。2、 主体工程： 工序流程：复核轴线、标高抄平弹线绑扎构造柱钢筋砌墙支构造柱模板浇构造柱砼拆模安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋浇注砼二层弹线顶层。、标高传递与轴线竖向传递；本工程的标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。在±0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+0.500m，各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。轴线竖向传递采用经纬仪进行投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。、沉降观测沉降观测是以埋设在建筑物附近的BM点为准，观测点安置在+0.500m处，各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上的观测点的高程变化，测定出建筑物基础及建筑物自身在垂直方向上的位移量。沉降观测方法：沉降观测采用水准仪做闭合环线观测，环线闭合差应满足二等沉降观测，两次后视之差应在±1.000mm内，而环线闭合差不应超过±0.6h/h2（h为测站数）沉降观测的第一次观测在观测点安置稳定后及时进行，以后每增加一层进行一次沉降观测，竣工后每隔二个月观测一次，当沉隆量大于510mm时，要增加观测次数，以后随着沉降量的减少，可以逐渐延长观测期到沉降稳定为止。、模板工程A、柱模板安装柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。B、 圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为6001000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的13进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用48钢管加固。C、 顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在8001200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为2025cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面2030cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。D、模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆； 先拆非承重部位； 后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。E、成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。、钢筋工程A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。B、梁钢筋绑扎绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。C、 板钢筋绑扎 绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。D、楼梯钢筋绑扎 楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。E、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形； 贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。、混凝土工程A、施工工艺及要点：混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。B、构造柱混凝土浇筑：先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。C、浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑砼时宜用30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣D、楼梯混凝土浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。、砌体工程A、施工工艺及要点：砌筑时，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法要求横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙垂直度和平整度，随时纠正偏差。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完；混凝土砂浆应在4小时内用完，不得用过龄砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般应为10mm。预留孔洞应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、按结构总说明要求留设，不得错放、漏放。、成品保护及施工注意事项：墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，避免碰撞、拆改或损坏。上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。立皮数杆时要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。、脚手架工程主体施工时采用满堂钢管脚手架，横杆间距和立杆间距为11.5m。外墙装饰时搭设双排脚手架，外用安全网覆盖，内脚手架用短钢管搭设，供内抹灰及装饰用。3、装饰工程因工程中装饰种类多、质量要求高、工期短，必须保证一次检验成优。因此在进度安排上，针对工期长、工程量大的分项工程，配合建设单位主管部门和监理单位，并按设计要求施工样板间。大面积装饰施工要本着先天棚、墙面、后楼地面、先难后易、先上后下，尽量避免交叉作业的原则，装饰所需材料必须是优质产品。装饰各专业要互相配合，成品由专人负责看护，保证以优质高速完成装饰施工任务。 、抹灰：主要施工流向采用“先内后外，内外交叉，先下后上，上下结合，穿插进行”的施工方法。工艺流程：墙面清理浇水湿润打点找直竖向冲筋上浆找平饰面层。A、基层处理尤为重要。首先，应将基层表面清扫干净，检查并处理砼面或墙体表面有无浮灰，砂浆、泥土等，对表面粘有的模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后洒水湿润。B、打点冲筋打点前，首先弹准线，在距离墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再接规定放线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋的标准。距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点，以上部灰饼为准，吊线做下灰饼（踢脚线上方2030cmT处），在上下灰饼之间抹出宽67cm灰筋。作为墙面抹灰填平的标志。C、底中层抹灰底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上，待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，保证灰层平整密实，搓平后用角尺检查阴阳角方正，及时整修。D、收面待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。外墙抹灰前在外墙大角处必须用经纬仪弹出竖向控制线，控制大角垂直。内外墙镶贴部位用木抹子压实提浆，做成毛面，其他用铁抹子压平收光。、门窗工程门、窗必须在门窗口包好后安装，门窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。门窗选取的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。装入洞口应横平竖直，外框与洞应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并使用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口填嵌密封材料。、楼地面工程水泥砂浆地面随内粉刷完成，水泥砂浆铺设前基层处理尤为主要。首先用锤凿去表面落地浮砂、砼等浮灰，用自来水冲净，略干后开始施工，依据室内50线确定楼地面上皮标高，然后用线绳控制。在砼板表面抹一道水泥素浆结合层。用20厚1：2水泥砂浆抹面压光。三、工程特点本工程施工现场交通便利，为材料供应提供了方便。现场使用塔式起重机进行物料的垂直运输。用电子配料机搅拌站，进行混凝土搅拌，控制混凝土配比，以保证质量。采用流水施工的方法进行施工。第三章 质量保证措施一、施工质量保证措施1、质量保证体系建立由项目经理领导，质量检查员基层检查，各班组实施的管理三级系统，配合公司质量安全料，树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁管施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。形成一个横向从土建到安装，纵向从公司到经理部及从项目经理到生产班组的质量管理网络（具体见下页表）质量管理网络图监理单位建设单位质量监督站公司工程部总工程师项目经理财会科预算科物资科安全科质保科技术科贯彻GB50300-2001标准钢筋组砼工组木工组抹灰组电工组管道组瓦工组作 业 人 员2、保证砼工程质量的技术组织措施。砼浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配合比要求，振捣要按规定间距振捣密实，初凝后要及时养护，下次钢筋绑扎前应将工作面浮浆清洗干净，松动石子凿掉。设专人每天坚持收听天气预报及时和气象部门联系，随时掌握天气情况，防止浇筑砼时遇雨。在浇筑砼前应检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点，连接焊接是否与设计符合；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净。在浇筑垫层时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防雨措施。浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，在浇筑竖向砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减。在浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼出现一般缺陷的允许范围：检验项目蜂窝麻面（cm）孔洞（cm）主筋露筋（cm）梁柱S1300S240L110基础、板墙S2900S4100L220备注以目测为主，辅以尺量3、保证模板工程质量的技术组织措施 模板支设应牢固，保证整体刚度及稳定性，模板拼接要严密。防止漏浆，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时，设专人看模板。模板安装完毕，检查应有检查记录，专职检查员审核签字。模板安装前，应涂刷脱模剂。每天模板拆模后，应及时进行清理修正，涂刷脱模剂后方可周转使用。安装梁模板，应在柱上弹出平线和轴线，注意按规范要求拉通线找直，圈梁侧模板通常有上下两道横线钢管龙骨，并安装拉条一排。梁上口应用斜支撑加固。4、保证钢筋工程质量的技术组织措施钢筋应平直，钢筋加工时的方向、角度、规格、尺寸应符合设计要求，钢筋弯起处不得有裂缝，钢筋不料长度允许偏差在±10mm内。竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直。钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10，且不应集中。加强成品、半成品的保护工作，钢筋绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板。绑扎骨架中的受力钢筋，应在其未端作弯钩，弯钩应符合规范规定。圆钢弯成180度弯钩时，半圆弯钩内径不小于2.5D，弯钩应符合规范规定。箍筋的接头在柱中应环向交错布置：在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平接紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。5、保证砌体工程质量的技术组织措施砌筑前应先行试摆，调整灰缝大小，同时要注意上下层之间错缝砌筑。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，操作中随砌随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过龄。砌筑时用双面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”每层都要穿线看平，墙面要随用靠尺板校平，以减少表面抹灰厚度。墙柱拉结筋：根据设计要求设置拉结筋，垂直间距500mm，设2根6钢筋，拉结筋伸出1000mm或至门窗洞口。允许偏差项目应控制在下表所列范围：表二序号实测项目允许偏差检查方法1轴线位移10mm用钢尺检查2梁、柱顶面标高±15mm用钢尺检查3层间垂直度5mm吊线检查4表面平直度8mm用2米直尺检查5水平通缝平直度10mm拉线检查6门窗洞口（后塞口）±5mm用钢尺检查7外面上下窗口偏移10mm拉线检查二、设备及材料保证措施1、设备保障措施、根据本工程的具体情况配备机械设备，施工前必须把所有的机械设备安排调试完毕，对于易损件、易损机具要有充足的配件储备以备后用。、设备使用由专业操作工负责。所有现场设备操作人员必须持有市建委或建设厅颁发的操作证。使用前应对设备的各项性能进行试操作。施工中严格按照操作规程，发现违章作业人员立即清退出场。、设备保养由操作人员遵循“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”程序进行。设备维修由专业维修工负责，并按照“定期检测，视情维修”的原则，定期对现场设备进行检修，必须保证其运转状态良好，并作好各种记录。2、材料保证措施为保证材料保质保量按时供应特制定以下措施：、实行材料负责制，责任落实到人；、对原材料进行严格控制，坚决杜绝一切不合格材料进场。、请建设单位、监理人员随时对材料进行抽查，如发现不合格材料立即清理出场。3、工程施工机械配备见下表施工机械机具一览表序号设备名称规格、型号单位数量备注1塔式起重机QTZ5008台5材料垂直水平运输2砼搅拌机450L台1砼搅拌3电子配料机PLD800台3混凝土配料4装载机ZL-30台6配料机上料5砂浆搅拌机200L台2砂浆搅拌6圆盘锯5.5 Kw台2木料加工7电锯、电刨2.2 Kw台2木料加工8直流、交流电焊机BX1-315台3铁件焊接9钢筋切断机GQ40台2钢筋加工10钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工11钢筋调直切断GT4-14台2钢筋加工12砂轮切割机400台2铁件加工13砼振动棒D=50、30条6砼浇筑14平板振动器2.5千瓦台4平台砼浇筑15经纬仪DJ2台3测量定位放线16水准仪SJ台3沉降观测、标高抄测17水泵扬程20m台3养护18平推车台20材料水平运输19电动打夯机YCH90L2台2回填土夯实三、质量通病的治理措施1、 模板工程质量通病的防治措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。模板及支架系统设计时，应考虑其自身荷载、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。2、 防止柱主筋偏移，骨架歪斜的措施柱子钢筋外伸部分应设置附加箍筋。砼浇筑时，振动机头或下料斗尽可能避免碰撞钢筋。加强钢筋骨架成型后产品的保护，严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋。3、 防止砼出现蜂窝麻面、露筋现象的措施模板清理干净，不得有杂物，控制拆模强度。模板拼缝严密，柱应分层振捣密实，梁柱结合处要选择合理骨料。浇、捣砼时，应检查钢筋位置，严禁振动棒撞击钢筋。木模在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。砼搅拌时自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过规定。 4、防止门窗框弯曲、松动的措施。框采用的材料厚度要按照国家规定，四周缝隙填塞矿棉等软材料要适宜。根据不同的墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固。5、砼表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。对不平整的基层，应事先剔平或用砂浆补平。抹灰前墙应浇水润湿，如果各抹灰层相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则应在底层灰上浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸起，产生空鼓。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘贴强度。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。并且抹灰用的砂浆应在拌合后3h或4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。当基层墙面平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。6、 油漆流坠的防治措施选用优良的油漆和适当的稀释剂。涂漆前，物体表面油、水等物必须清除干净。物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚；一般油漆应在0.50.7mm,喷涂油漆应比刷涂的要薄些。涂刷操作，应先竖油，再横油、斜油，最后理油（顺油）。理油前应在桶边将油刷闪的油漆擦干净后，再将物面上的油漆上下（或顺木纹）理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。第四章 工期保证措施一、 工期保证措施：1、建立本工程的专项资金，保证材料供给充足。2、工地建立工期保证体系，使各部门上下对口，由项目部统一指挥，预算、材料、机械设备、施工管理等部门按总体布置明确岗位责任，确保计划工期。3、采用施工总进度计划与分段进度计划，季、月、周进度计划相结合的施工进度计划的控制与管理，抓住主导工序，做好劳动力组织、协调工作，通过进度节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期目标的实现。4、结合本工程的实际情况，在施工关键线路上，充分利用工作面，实行三班作业。5、为保证正常施工，农忙季节所有职工不得请假，给予经济补贴，每位职工每天补助平常的双倍工资，请其家属雇人和机械收割、播种，解决他们的后顾之忧，法定节日假日不放假，按国家规定发给职工加班补助及过节费，以保证连续施工。6、各工种当天工程量实行承包，多劳多得，充分调动工人的劳动积极性，消除消极怠工现象。二、 劳动力计划现场成立项目部，以项目经理为首，下设技术负责人、质检员、施工员、安全检查员、预算员、材料员五大员齐全，配备瓦工、砼工、钢筋工、抹灰工四工长，电工、电焊工、起重工、架子工等特殊工种均持证上岗。劳动力计划表如下：序号工种人数备注1瓦工202木工603钢筋工354砼工355架子工286电工67起重工88水暖工309抹灰工6510涂料工、油漆工5511特种工612普通工7013电焊工414管理人员6三、施工进度计划表结合我公司实力，并根据本工程特点及施工方案，特制定施工进度计划表（见附表1）。第五章冬雨季施工措施依据招标文件工期要求，2010年下半年开工和工期要求为230天按进度计划安排。结合本地区历年气温情况，至工程完工无雨季施工，为此本工程冬雨季施工措施，重点是雨季施工措施。一、冬季施工安全技术措施项目部要加强冬季施工期间安全生产宣传教育工作，落实“七防一保”（防冻、防火、防寒、防触电、防煤气中毒、防伤亡事故、防车祸、保暖的安全措施）。项目安全人员应对各种工序定期进行安全技术交底，并有记录。高空作业人员除带“安全三宝”外，还要采取防滑、防坠落措施，现场的电气设备，线路应经常检查，发现隐患要立即整改，并发隐患通知单。易燃材料必须经常清理，并由材料系统统一管理，统一发放。必须保证消防用水，消防器具，并组织有关人员掌握操作方法。冬季施工前各类脚手架要进行检查、加固，加设防滑设施，及时清理积雪。严寒时期，施工现场应根据实际情况配备挡风设施。严禁在工地库房内生火取暖。二、对材料的要求1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用有结块或无熟料水泥。2、石灰膏应经熟化后方可使用，受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。第六章 安全文明施工一、 项目安全保证体系项 目 经 理安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1、财务部门保证安全措施项目的经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防、治疗职业病。1、进场施工人员技素质。2、控制加五班加点，保证劳息接合。3、提供必须劳保用品，保证质量。1、保证防火设齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工中的不安全技术问题，排除事故。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。施工队长、班组长、安全员、具体操作消防措施检查电气绝缘检查保证防火设施齐全、有效。3、组织现场消防队的日常消防工作。用品检查防护设施检查操作规程检查班前安全教育施工队长、班组长、安全员具体操作二、安全生产措施1、 现场安全管理规章制度安全生产方针：安全第一、预防为主安全生产原则：a、 管生产必须安全，谁主管谁负责的原则；b、 生产必须安全，不安全不生产的原则；c、 先防护，后施工，无防护不施工的原则；d、 发生事故“四不放过”原则； 2、 抓好安全教育 在安全教育上，有抓正面以经验介绍为主，对新工人和职工全员教育，考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有特种作业上岗证，不允许从事本岗位工作。做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。3、 加强安全检查加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每一次，项目部每一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查。整改反馈，检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理员经主管领导批准使用。各项整改情况要及时复查，逐级反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。4、 现场安全生产责任制（1）项目经理安全生产责任制：对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改。经常组织开展活动，并有活动记录资料。发生事故后，有组织调查分析、及时上报，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。（2）施工员（工