益海（东莞）精细化工有限公司建设项目环境影响评价.doc

益海（东莞）精细化工有限公司建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：益海（东莞）精细化工有限公司评价单位：广东工业大学编制时间：2013年8月第一章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景项目名称：益海（东莞）精细化工有限公司建设项目。建设性质：新建。厂址位置：项目位于东莞市虎门港立沙岛精细化工园区疏港大道东侧，项目地理位置详见图1-1。项目厂址其在卫星影像图上的经纬度为：北纬22°57'19.99"，东经113°33'42.23"。四置情况：项目东面隔园区景观河为空地（丽臣公司规划用地），南面为空地（龙腾公司规划用地），西面隔景观河、疏港大道为九丰能源有限公司，北面为空地（园区预留用地）。项目四置情况见图1-2。图1-1 项目地理位置图图1-2 项目四置情况图1.2 建设规模及产品方案本项目总投资50000万元，占地面积约20万平方米，建筑面积约57689平方米。生产规模及产品方案见表1-1。表1-1 项目生产规模及产品方案序号产品种类年产量包装规格储存量储存位置1脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）4万吨25kg/编织袋(内衬设薄膜)1600吨成品仓库一2脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）6万吨600m3储罐2500吨原料成品罐区3脂肪胺衍生物2万吨-830吨-3.1其中脂肪伯胺衍生物0.5万吨600m3储罐205吨原料成品罐区3.2脂肪叔胺衍生物1.5万吨-625吨-3.2.1其中烷基三甲基氯化铵3500吨600m3储罐145吨原料成品罐区3.2.2烷基二甲基氧化胺5000吨600m3储罐210吨原料成品罐区3.2.3烷基二甲基甜菜碱6500吨600m3储罐270吨原料成品罐区4造纸化学品9万吨-3712吨-4.1其中PPE湿强剂1万吨200kg/塑料桶416吨成品仓库二4.2阳离子醚化剂1万吨200kg/塑料桶416吨成品仓库二4.3阳离子淀粉5万吨25kg/编织袋(内衬设薄膜)2050吨成品仓库一4.4AKD乳液2万吨200kg/塑料桶830吨成品仓库二注：项目副产品为98%浓硫酸约578.2吨/年。本项目残次品的年产生量分别为MES 40吨（降级销售）、AES 60吨（降级销售）、脂肪伯胺衍生物5吨（回填）、脂肪叔胺衍生物10吨（回填）、PPE湿强剂6吨（回填）、阳离子醚化剂8吨（回填）、阳离子淀粉50吨（降级销售）、AKD乳液20吨（回填）。1.3 工程内容本项目工程内容包括主体工程、公用工程、环保工程、储运工程（储运设施、储罐工程）等。项目具体工程内容见表1-2。表1-2 项目工程内容工程分类建设内容建筑占地面积（m2）建筑面积（m2）/容量层数高度（m）主体工程MES/AES车间3031303115.2（设备检修平台35.7）脂肪胺衍生物/湿强剂/醚化剂车间（甲类）80080016（设备检修平台24.8）中试实验车间（甲类）36623662110.2AKD乳液/阳离子淀粉车间（丙类）333011516423.7（喷粉35）公用工程办公楼（包括办公区、培训区及食堂）11003424315空压机房67567515.2化水站67567515.2备件库36873628.2机修间52852818.2消防泵房14414418.2锅炉房707980319.7综合区（品管、配电房、控制室）1080216029门卫一868613.6门卫二505013.6门卫三151513.6泵房一32032014.2泵房二32032014.2环保工程污水处理车间（污水站）2187218715.2地下消防废水池1250750m³/-3地下消防废水池2250750m³/-3危险品罐区地下事故池328984m³/-3地下事故池80240m³-3储运设施成品辅料仓库1157011570113成品仓库一（丙类）58505850113成品仓库二（丙类）650084001（局部3层）13干煤棚36036019煤渣收集罐50200m314固体废物存放区20020019合计4451657689/储罐工程建设内容容量（m3）数量(个)罐型尺寸（m）材质压力原料成品罐区脂肪醇聚氧乙烯醚储罐30002固定顶15.4×18不锈钢35mBar脂肪伯胺储罐6002固定顶8×12不锈钢常压脂肪叔胺储罐6004固定顶8×12不锈钢常压AES成品储罐6006固定顶8×12不锈钢35mBar脂肪叔胺衍生物成品储罐6004固定顶8×12不锈钢35mBar脂肪伯胺衍生物成品储罐6002固定顶8×12不锈钢35mBar甲酯罐区脂肪酸甲酯储罐15004固定顶12×15不锈钢35mBar危险品罐区甲醇储罐802卧式3×12×3碳钢微正压50%过氧化氢储罐803卧式3×12×3纯化不锈钢微正压一氯甲烷储罐801卧式3×12×3碳钢8Bar二乙烯三胺储罐801卧式3×12×3碳钢微正压三甲胺储罐802卧式3×12×3碳钢3Bar乙醇储罐801卧式3×12×3碳钢微正压液碱罐区48%氢氧化钠溶液储罐25006固定顶13.4×18碳钢常压辅助罐区31%盐酸储罐1002固定顶5×5玻璃钢常压熟化剂储罐1002固定顶5×5不锈钢常压设备搭架环氧氯丙烷储罐1502内浮顶6×6不锈钢常压MES/AES车间十二烷基苯储罐301固定顶4×2.5不锈钢常压98%浓硫酸成品罐651固定顶3.85×6不锈钢常压废气处理天然气缓冲罐101-2×3.2碳钢3Bar空压机房(制氮站)压缩空气储罐201-2×6不锈钢9Bar压缩空气缓冲罐61-2×2不锈钢9Bar氮气储气罐201-2×6不锈钢7Bar原水罐6002-8×12不锈钢常压纯水罐6002-8×12不锈钢常压消防水罐6502-8.5×12碳钢常压1.4 生产工艺流程本项目脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）生产工艺流程及产污环节见图1-3，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）生产工艺流程及产污环节见图1-4，脂肪伯胺衍生物生产工艺流程及产污环节见图1-5。准备成品液储存罐图1-5 脂肪伯胺衍生物生产工艺流程及产污环节产污环节管道输送图例：脂肪伯胺反应31%盐酸调配噪声、清洗废水噪声、清洗废水冷凝纯水废气冷凝废气酸吸收塔+二级碱吸收塔+旋风除雾器+活性炭吸附装置排放（编号：排气筒3）本项目脂肪叔胺衍生物主要有三种产品，分别为烷基三甲基氯化铵、烷基二甲基氧化胺、烷基二甲基甜菜碱，设置了三条生产线。本项目烷基三甲基氯化铵生产工艺流程及产污环节见图1-6，烷基二甲基氧化铵生产工艺流程及产污环节见图1-7，烷基二甲基甜菜碱生产工艺流程及产污环节见图1-8。图1-6 烷基三甲基氯化铵生产工艺流程及产污环节图例：产污环节管道输送准备成品液储存罐脂肪叔胺反应一氯甲烷调配噪声、废气、清洗废水噪声、废气、清洗废水纯水酸吸收塔+二级碱吸收塔+旋风除雾器+活性炭吸附装置排放（编号：排气筒3）图1-7 烷基二甲基氧化铵生产工艺流程及产污环节图例：产污环节管道输送准备成品液储存罐脂肪叔胺反应50%过氧化氢调配噪声、清洗废水噪声、清洗废水纯水图1-8 烷基二甲基甜菜碱生产工艺流程及产污环节图例：产污环节管道输送准备成品液储存罐脂肪叔胺反应氯乙酸钠调配噪声、清洗废水噪声、清洗废水纯水电动葫芦投料投料粉尘本项目PPE湿强剂生产工艺流程及产污环节见图1-9，阳离子醚化剂生产工艺流程及产污环节见图1-10，阳离子淀粉生产工艺流程及产污环节见图1-11，AKD乳液生产工艺流程及产污环节见图1-12。准备图1-9 PPE湿强剂生产工艺流程及产污环节管道输送图例：己二酸1#反应2#反应噪声、清洗废水产污环节调配成品二乙烯三胺电动葫芦投料准备对甲苯磺酸（催化剂）环氧氯丙烷噪声、清洗废水冷凝废水冷凝废气酸吸收塔+二级碱吸收塔+旋风除雾器+活性炭吸附装置排放（编号：排气筒3）投料粉尘投料粉尘成品桶罐灌装废气无组织排放纯水准备图1-10 阳离子醚化剂生产工艺流程及产污环节管道输送图例：31%盐酸1#反应2#反应产污环节蒸馏调配成品三甲胺（无水）电动葫芦投料环氧氯丙烷纯水噪声、清洗废水噪声、清洗废水冷凝废气冷凝废气气体缓冲罐废气酸吸收塔+二级碱吸收塔+旋风除雾器+活性炭吸附装置排放（编号：排气筒3）成品桶罐灌装废气无组织排放熔融图1-11 阳离子淀粉生产工艺流程及产污环节淀粉反应成品阳离子醚化剂喷粉干燥废气、噪声抑制剂管道输送图例：产污环节风送系统投料调配阳离子淀粉溶液（作AKD乳液生产的原料）自来水噪声、清洗废水回用水离心洗涤噪声、清洗废水噪声、工艺废水收集的粉尘准备48%氢氧化钠投料粉尘投料粉尘二级旋风分离除尘装置排放（编号：排气筒5）自来水电动葫芦投料熔融图1-12 AKD乳液生产工艺流程及产污环节AKD蜡反应阳离子淀粉溶液准备均质成品管道输送图例：产污环节电动葫芦投料纯水、熟化剂调配噪声、清洗废水噪声噪声、清洗废水本项目纯水制备工艺流程见图1-13，氮气制备工艺流程见图1-14。图1-13 纯水制备生产工艺流程及产污环节图例：自来水混床噪声、反冲洗水管道输送过滤反渗透纯水噪声、浓水产污环节图1-14 氮气制备生产工艺流程及产污环节图例：管道输送空气压缩储气管道过滤油水分离油水、噪声冷冻干燥过滤缓冲罐PSA制氮氮气储罐放空气体、噪声放空气体产污环节噪声噪声1.5 项目建设周期规划根据项目建设工期标准，本项目建设工期初步拟定历时为2年，预计于2013年10月开始施工建设，2015年10月竣工投产。1.6 与法律法规、政策、规划的相符性1.6.1 与产业政策的相符性分析本项目主要生产环保型表面活性剂和造纸化学品（助剂），属于鼓励类项目，因此本项目的建设与产业结构调整指导目录（2011年本）、广东省产业结构调整指导目录（2007年本）、外商投资产业指导目录（2011年修订）、东莞市产业导向目录（2008年本）相符。1.6.2 与规划的相符性分析本项目位于东莞市虎门港立沙岛精细化工园区，主要生产环保型表面活性剂和造纸化学品等，属于重点发展的精细化工专案，属于规划重点发展产业中的精细化工基础材料产业，因此本项目与东莞市产业结构调整规划（2008-2017）、东莞市虎门港总体布局规划、东莞市虎门港立沙岛精细化工园区产业规划修编、关于东莞市虎门港立沙岛石化仓储及精细化学工业基地规划环境影响报告书审查小组审查意见的函（东环函2012800号）相符，根据东莞市城市总体规划（2000-2015）、东莞市虎门港土地利用总体规划（2010-2020），该项目用地属于工业用地，没有占用基本农业用地和林地，符合现行的土地使用政策，符合城乡规划。本项目位于东莞市虎门港立沙岛精细化工园区，符合关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）的通知（粤环200888号）的相关规定。 根据关于虎门港益海精细化工有限公司精细化工项目有关问题的复函，对益海（东莞）精细化工有限公司精细化工项目按程序报市有关部门审批无不同意见：符合水乡地区项目审核管理暂行办法的相关规定。第二章 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状1、水环境影响现状评价结论（1）地表水环境质量现状评价结论监测结果表明：狮子洋 W1、W2监测断面水质监测项目pH、SS、CODcr、BOD5、DO、氨氮、总磷、LAS均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求；W3监测断面除氨氮超过类标准外，其余指标pH、SS、CODcr、BOD5、DO、总磷、LAS、石油类均达到类标准的要求。W4W6监测断面水质监测项目除pH、SS、LAS达到类标准外，其余指标CODcr、BOD5、DO、氨氮、总磷、石油类均超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。立沙水道和沙尾陇水质超标的原因主要是周边的工业企业及居民生活污水随意排放所致。引用虎门港立沙岛污水处理厂（一期）工程环境影响报告书中对区域水污染物削减的影响结论：立沙岛污水处理厂建成后，立沙岛现状入驻的仓储企业以及即将入驻的仓储和化工企业产生的污水全部将纳入污水处理厂集中处理，从而减少了区域向狮子洋及周边水体排入的污染物总量，COD的排放削减量达到419.73t/a，将有力的削减虎门港立沙岛石化基地水污染物排放总量，为狮子洋的污染整治工作做出巨大的贡献。（2）地下水环境质量现状评价结论监测结果表明：各监测点的水质指标pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、高锰酸盐指数、硫酸盐、阴离子合成洗涤剂、挥发酚等监测值均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准的要求。2、环境空气质量现状评价结论监测结果表明：各监测点的SO2、NO2、PM10、TVOC、臭气浓度指标均达到相关大气质量标准的要求，这说明项目附近环境空气质量现状较好。3、声环境质量现状评价结论监测结果表明：本项目界外环境噪声昼间49.4-53.9dB(A)，夜间40.7-44.4dB(A)。各监测点昼间、夜间环境噪声均达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）要求，这说明项目周围声环境质量现状良好。2.2 建设项目环境影响评价范围本环境影响报告的评价范围为项目厂区及其周围环境，具体范围如下：大气环境：以项目主要污染源为中心，半径为2.5公里的圆形区域为大气环境评价范围。地表水环境：以立沙岛污水处理厂规划排污口为中心，排污口上游3km至下游3km的水域为评价范围；以立沙岛污水处理厂临时排污口为中心，排污口上游500m至狮子洋汇合处，合计1800m的水域为评价范围。地下水环境：根据导则要求和考虑项目实际情况，运行期在做好污染防治的前提下基本不会影响地下水，因此以项目所属场地为主要评价范围。声环境：根据本项目选址位置周边情况，拟选取项目边界外200米包络线以内为声环境评价范围。环境风险：以项目主要污染源为中心，半径为5公里的圆形区域为环境风险评价范围。生态景观：根据项目选址位置实际情况，拟选取项目红线范围内为生态影响评价范围。本项目评价范围见图2-1。 图2-1 项目评价范围图第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型大气污染源：吸收过程的废气、漂白老化和甲醇回收过程的废气、反应和调配过程的废气、储罐呼吸过程的废气、喷粉干燥过程的废气、锅炉燃料废气、食堂油烟废气、无组织排放废气等。水污染源：工艺废水、设备清洗废水、浓水和反冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、生活污水等。噪声源：生产装置的机械设备、风机、水泵等。固体废物：废催化剂、废吸收液、废活性炭、废反渗透膜、废油水、污泥、燃烧废渣、煤灰渣、收集粉尘、废包装材料、废布袋、生活垃圾。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目环境敏感保护目标具体情况见表3-1，环境敏感目标分布详见图2-1。表3-1 主要环境敏感保护目标序号敏感目标与项目的方位与项目的距离规模控制目标要求1大流村泗合SE约150米村庄，347人环境空气：二级标准声环境：2类标准环境风险2大流SSE约1000米村庄，735人环境空气：二级标准环境风险3沙尾SSE约2300米村庄，345人4埠城S约270米村庄，338人5和安村东安ENE约600米村庄，447人6和安NE约130米村庄，371人环境空气：二级标准声环境：2类标准环境风险E约20米20户居民7新涌WNW约180米村庄，944人8西盛N约620米村庄，329人环境空气：二级标准环境风险9新村NNW约800米村庄，148人10茂生N约1100米村庄，783人11中围村沙头NNE约2700米村庄，480人环境风险12西中NNE约2000米村庄，136人环境空气：二级标准环境风险13中围NNE约2000米村庄，491人14下围NNE约1600米村庄，522人15和安学校NNE约750米学校，约550人16沙田第一小学SSE约1800米学校，约500人17沙田大流幼儿园SSE约1600米学校，约580人18洪屋涡村ENE约3600米村庄，6436人环境风险19新庄村NE约4100米村庄，678人20金鳌沙村E约4100米村庄，1300人21坭洲村南新洲SSE约4300米村庄，903人22坭中SSE约4000米村庄，631人23向阳SSE约3400米村庄，394人24日田SSE约4300米村庄，488人25坭尾SSE约4500米村庄，701人26新村SSE约2600米村庄，504人27江鸥村SSW约4500米村庄，548人28漳澎村N约4500米村庄，1500人29狮子洋W约800米河流地表水环境：类标准30立沙水道E约1300米河流地表水环境：类标准31沙尾陇SSE约2100米河流根据东莞市沙田镇规划和安村、大流村及其所辖的自然村将搬离立沙岛，预计在2014年年底搬迁完成。根据东莞市沙田镇和安村村民委员会提供的情况说明：本项目红线内目前已没有居民住房需要拆迁，周边100米范围内20户居民（74人），其中17户已签署拆迁合同，但因安置房未建成仍未搬离。预计在项目投产前（预计在2015年10月投产），该20户居民可以搬迁完成。根据关于益海嘉里（东莞）精细化工有限公司精细化工项目卫生防护距离内征地拆迁情况说明的函，项目200米卫生防护距离内涉及和安村和大流村共72户拆迁户。根据立沙岛安置区建设进度，上述拆迁户预计于2014年8月前可实现整体搬迁上楼。本项目投产后环境敏感保护目标（和安村、大流村及其所辖的自然村等敏感保护目标搬迁后）的具体情况见表3-2。表3-2 环境敏感保护目标搬迁后的具体情况序号敏感目标与项目的方位与项目的距离规模控制目标要求1中围村沙头NNE约2700米村庄，480人环境风险2西中NNE约2000米村庄，136人环境空气：二级标准环境风险3中围NNE约2000米村庄，491人4下围NNE约1600米村庄，522人5洪屋涡村ENE约3600米村庄，6436人环境风险6新庄村NE约4100米村庄，678人7金鳌沙村E约4100米村庄，1300人8坭洲村南新洲SSE约4300米村庄，903人9坭中SSE约4000米村庄，631人10向阳SSE约3400米村庄，394人11日田SSE约4300米村庄，488人12坭尾SSE约4500米村庄，701人13新村SSE约2600米村庄，504人14江鸥村SSW约4500米村庄，548人15漳澎村N约4500米村庄，1500人16狮子洋W约800米河流地表水环境：类标准17立沙水道E约1300米河流地表水环境：类标准18沙尾陇SSE约2100米河流3.3 环境影响及其预测评价结果1、水环境影响评价结论废水经厂内污水处理设施（预处理工艺+生化处理工艺）处理达到水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，50%（即300 m3/d）废水排入市政污水管网，进入立沙岛污水处理厂处理；50%（即300 m3/d）废水进行深度处理达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）标准后进行回用。立沙岛污水处理厂做为立沙岛石化园生产废水处理的配套环保基础设施，纳污范围涵盖立沙岛石化园区的企业生产废水、初期雨水、高浓度废水和生活污水等。本项目废水排放总量约300 m3/d，占立沙岛污水处理厂（一期）工程处理能力（2500万吨/天）的12%，对污水处理厂的冲击负荷很小，不会影响到其处理效果。因此，本项目废水经立沙岛污水处理厂处理达标后排放，对水环境影响较小。若立沙岛污水处理厂的污水处理设施及集水管网尚未建成，本项目不得投入运营。2、环境空气影响评价结论（1）正常排放情况预测结果表明：本项目废气正常排放情况下，SO2、甲醇、VOCS、氯化氢、三甲胺、NO2、PM10最大地面浓度值分别为0.03613mg/m3、0.000267mg/m3、0.00397mg/m3、0.00167mg/m3、0.00209mg/m3、0.01157mg/m3、0.00836mg/m3，浓度占标率分别为7.23%、0.009%、0.66%、3.34%、2.61%、5.79%、1.86%。总的来说，本项目废气经过处理后达标排放对周围区域环境空气质量影响不大。（2）事故排放情况预测结果表明：本项目废气事故排放情况下，SO2、甲醇、VOCS、氯化氢、三甲胺、NO2、PM10最大地面浓度值分别为2.461mg/m3、7.407mg/m3、0.471mg/m3、0.178mg/m3、0.1288mg/m3、0.07713mg/m3、0.2885mg/m3，浓度占标率分别为492.2%、246.9%、78.5%、356.0%、161.0%、38.57%、64.11%。本项目废气事故排放情况下，SO2、甲醇、氯化氢、三甲胺的最大落地浓度值出现超标现象，VOCS、NO2、PM10的最大落地浓度值没有出现超标现象，事故排放时环境空气叠加值大幅上升，可见事故排放情况下污染物将对外界环境造成较大影响。为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。（3）防护距离结论根据前面大气环境防护距离以及卫生防护距离的计算，本项目淀粉车间、辅助罐区、污水处理站等最终执行50米的防护距离，即由车间、罐区、处理站等边界起50米内不能建设学校、居民点、医院等对大气环境敏感的项目。项目MES/AES车间、脂肪胺衍生物/湿强剂/醚化剂车间、设备搭架、危险品罐区等最终执行100米的防护距离，即由车间、罐区等边界起100米内不能建设学校、居民点、医院等对大气环境敏感的项目。根据东莞市沙田镇规划和安村、大流村及其所辖的自然村将搬离立沙岛，预计在2014年年底搬迁完成。根据东莞市沙田镇和安村村民委员会提供的情况说明：本项目红线内目前已没有居民住房需要拆迁，周边100米范围内20户居民（74人），其中17户已签署拆迁合同，但因安置房未建成仍未搬离。预计在项目投产前（预计在2015年10月投产），该20户居民可以搬迁完成。根据关于益海嘉里（东莞）精细化工有限公司精细化工项目卫生防护距离内征地拆迁情况说明的函，项目200米卫生防护距离内涉及和安村和大流村共72户拆迁户。根据立沙岛安置区建设进度，上述拆迁户预计于2014年8月前可实现整体搬迁上楼。因此，在居民完成整体搬迁安置的前提下，项目投产后在淀粉车间、辅助罐区、污水处理站等边界起50米内没有环境敏感目标，满足卫生防护距离的要求；MES/AES车间、脂肪胺衍生物/湿强剂/醚化剂车间、设备搭架、危险品罐区等边界起100米内没有环境敏感目标，满足卫生防护距离的要求。项目防护距离包络线范围详见图6-7。本项目应把落实防护距离内居民环保搬迁安置作为项目选址建设环境可行的前提条件。在防护距离内居民环保搬迁安置前，本项目不得投入运营。3、声环境影响评价结论预测结果表明：本项目噪声源所发出的噪声经过衰减后，噪声预测值较低，昼间和夜间各个厂界噪声预测点值均达到声环境质量标准（GB 3096-2008）2类标准的要求。4、固体废物环境影响评价结论本项目废催化剂、废吸收液、废活性炭、废反渗透膜、废油水、废水处理过程产生的污泥等属于危险废物，交由有危险废物经营许可证的单位回收处理；硫磺燃燃废渣、煤灰渣出售给砖厂做建材材料；废气治理过程中收集的粉尘回用于生产中；废包装材料、废布袋等交由废品回收公司回收处理；生活垃圾由环卫部门统一收集、清运。总的来说，本项目产生的固体废物经过收集、清理、运输、处理处置后对项目附近的环境质量的影响较小。3.4 建设项目环境保护措施3.4.1 大气污染物环境保护措施1、吸收过程的废气吸收过程的废气经生产管道密闭收集，由管道输送到SO2吸收塔进行碱液二级吸收处理，处理达标后由15米高排气筒排放（编号：排气筒1）。2、漂白老化、甲醇回收过程的废气漂白老化、甲醇回收过程的废气经生产设备配套的集气管道密闭收集后，由管道输送到“水吸收+二级溶液吸收+旋风除雾器+火炬燃烧装置”进行处理，处理达标后由15米高排气筒排放（编号：排气筒2）。3、反应、调配过程的废气脂肪胺衍生物和造纸化学品生产项目在反应和调配过程的废气经生产设备配套的集气管道密闭收集后，由管道输送到“酸吸收塔+二级碱吸收塔+旋风除雾器+活性炭吸附装置”进行处理，处理达标后由15米高排气筒排放（编号：排气筒3）。4、储罐的大小呼吸本项目环氧氯丙烷、31%盐酸、50%过氧化氢、甲醇、二乙烯三胺、乙醇等储罐产生的呼吸废气经呼吸阀出口的集气罩（集气罩罩住呼吸阀出口，通过引风机引风形成负压操作，可有效地杜绝无组织排放废气，收集效率可达99%）收集后，由管道输送到废气治理系统（酸吸收塔+碱吸收塔）进行处理，处理达标后由15米高排气筒排放（编号：排气筒4）。另外，建议厂方加强化学品的储存、装卸、输送等全过程的管理工作，减少“跑、冒、滴、漏”；对储存系统的设备、管线、法兰、阀门等进行定期的维护、检测，保证设备的安全性和低泄漏性。另外，做好厂区的绿化工作，适当多种植一些对有关大气污染物有较强吸收能力的植物，以吸收有害气体，达到净化大气环境、滞尘降噪的效果。5、喷粉干燥过程的废气喷粉干燥过程的粉尘废气经生产设备配套的集气管道密闭收集后，由管道输送到“二级旋风分离除尘装置”进行处理，处理达标后由15米高排气筒排放（编号：排气筒5）。6、无组织排放废气（1）送排风系统管道的无组织排放废气对于送、排风系统管道的无组织排放废气，建议建设单位在车间内加强通风换气，安装强制性的通风换气装置，确保生产车间每小时换气次数不少于10次，可减少对车间员工健康的影响。（2）投料过程的无组织排放废气对于投料过程的无组织排放废气，建议建设单位在车间内加强通风换气，安装强制性的通风换气装置，确保生产车间每小时换气次数不少于10次，可减少对车间员工健康的影响。（3）灌装工艺的无组织排放废气对于灌装过程的无组织排放废气，建议建设单位在车间内加强通风换气，安装强制性的通风换气装置，确保生产车间每小时换气次数不少于10次，可减少对车间员工健康的影响。（4）储罐呼吸的无组织排放废气本项目环氧氯丙烷、31%盐酸、50%过氧化氢、甲醇、二乙烯三胺、乙醇等储罐产生的呼吸废气经呼吸阀出口的集气罩（集气罩包围呼吸阀出口，通过引风机引风形成负压操作）收集，在该情况下可有效地杜绝储罐呼吸的无组织排放废气，在落实该措施的情况下，项目生产过程中产生的呼吸废气收集效率约为99%，因此预计将有1%的污染物存在无组织排放情况。7、锅炉燃料废气锅炉燃煤烟气采用“LNB（低氮燃烧）+布袋除尘+SCR脱硝+旋流板脱硫除尘装置”处理达标后经由一条40米高的烟囱排放（编号：排气筒6）。8、煤堆场、灰渣场的扬尘本项目煤堆场、灰渣场容易引起扬尘污染，干燥天气时采取在物料表面适当喷洒水分防尘，使用帆布覆盖，地面做防渗漏措施，将扬尘污染的影响降低到最低限度。为了减少煤堆场、灰渣场对环境的影响，应尽可能地减少煤、灰渣在堆场的堆放量和堆放时间，并在堆场、灰渣场周围设置高0.30.5米高的围墙，在周围布设排水沟，同时设置雨棚挡雨，以防止因下雨而随雨水进入地表水体或地下水而造成一定的污染及物料的浪费。9、污水处理站产生的恶臭本项目污水站运作期间由于废水中有机污染物的分解产生恶臭气体，恶臭是大气、水、固废中的异味通过空气介质，作用于人的嗅觉思维被感知的一种感觉污染，能引起人的不快。项目污水站的处理工艺主要为接触氧化、化学氧化、混凝沉淀等，没有产生严重臭味的厌氧处理工艺；因此项目产生的臭味并不严重，恶臭主要在接触氧化（生化池）、污泥池等部位产生，主要污染物硫化氢、氨等。项目污水站没有产生严重臭味的厌氧处理工艺，产生的臭味并不严重。另外红线外200米范围内的居民拆迁完成后，污水处理车间离其他居民区均超过500米，臭味基本不对居民造成影响。为了确保污水站排放的恶臭气体达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准的限值要求，以及减少臭气对厂内员工和周围环境的影响，建议在产生恶臭的工艺部分如污泥处理池和污泥等设施周围布设1015m以上宽度的绿化隔离带，绿化隔离带宜种植高大的阔叶树种以减缓恶臭污染物对大气环境的影响。10、非污染性的气体空气在干燥过程中会产生水蒸汽（空气中本身所含的水份），并由干燥罐内的填料吸收（干燥罐一用一备，每4小时轮换一次）；在再生干燥器内填料的过程中，通入热空气将填料吸收的水带走排出，其对周围环境空气质量影响很小。硫磺熔化过程中会产生水蒸汽（硫磺本身所含的水分），水蒸汽放空排出，对周围环境空气质量影响很小。项目开机阶段时，在磺化反应器干燥过程会有空气排出，主要是在磺化反应器中通入干燥后的空气对反应器进行干燥，其对周围环境空气质量影响很小。氮气制备过程在过滤器、吸附器等装置中滤料吸附饱和后，通入氮气进行解吸再生，在解吸再生过程中会有氮气带走滤料中吸附的杂质，放空排出，其对周围环境空气质量影响很小。制氮过程当出气端氮气纯度小于设定值时，打开放空阀门，将不合格氮气放空排出，其对周围环境空气质量影响很小。11、食堂废气本项目的食堂使用液化石油气为燃料，液化石油气属于清洁能源，其燃烧产生的SO2、NOx、烟尘等污染物浓度较低，可直接排放。油烟废气拟采用高效油烟净化装置对其进行处理，处理达标后由烟管引至天面高空排放（编号：排气筒7）。3.4.2 水环境保护措施废水经厂内污水处理设施（预处理工艺+生化处理工艺）处理达到水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，50%（即300 m3/d）废水排入市政污水管网，进入立沙岛污水处理厂处理；50%（即300 m3/d）废水进行深度处理达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）标准后进行回用，其中272.73 m3/d废水回用到阳离子淀粉生产过程“离心洗涤工序”，8 m3/d废水回用到锅炉废气处理系统作为补给水，19.27 m3/d废水回用到冷却系统作为补给水。3.4