皮带机安装施工组织设计.doc

山西中煤东坡煤业有限公司4-1#煤东翼胶带输送机安装施工组织设计施 工 地 点：4-1#煤东翼大巷施 工 单 位：甘肃中煤工程有限公司平朔项目部施工负责人：编 制 人：技术负责人：安全负责人：甘肃中煤工程有限公司平朔项目部编制二八年十二月五日目录一、编制说明1、编制依据2、编制原则二、工程概况1、机械安装2、电气安装三、安装前期工作1、施工准备 施工机具准备 施工技术准备 施工现场准备2、皮带机设备的倒运四、4-1#煤东翼胶带输送机设备安装1、施工整体施工方案2、施工工艺顺序3、测量放线、基础复测4、皮带机设备安装5、皮带敷设方案五、4-1#煤东翼胶带输送机电气施工方案1、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装2、接地装置安装3、皮带机配电安装4、皮带机控制及保护安装5、电气设备电气试验六、4-1#煤东翼胶带输送机调试试运行方案1、试运转前的准备2、皮带机空载试运转3、胶带输送机带煤试运转七、质量保证措施1、说明2、以质量保证体系来保证施工质量3、依靠质量检查机制进行质量控制八、工期保证措施1、施工工期安排说明2、施工工期安排3、施工工期保证措施4、施工进度安排附图1：主要工序安装工艺工艺流程附图2：施工组织机构 一、编制说明1、编制依据 山西中煤东坡煤业有限公司4-1#煤东翼胶带输送机安装总图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-00、S1599GK-229/338.2-00A、S1599GK-229/338.2-00B、S1599GK-229/338.2-00JC)、4-1#煤东翼胶带输送机基础图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-00JC)、4-1#煤东翼胶带输送机配电系统图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-1)、 4-1#煤东翼胶带输送机配电平面图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-2)、4-1#煤东翼胶带输送机机头配电硐室照明平面图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-3)、4-1#煤东翼胶带输送机配电电缆支架图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-4)。煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-2005）。 本单位人员和设备等综合实力，以及以往类似工程的施工经验。 平朔矿区东坡煤矿井下巷道分布情况、4-1#煤东翼巷现场实际情况。2、编制原则推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，优化施工方案，提高作业水平，降低工程造价。二、工程概况本工程为平朔矿区东坡煤矿4-1#煤东翼胶带输送机安装工程，安装施工主要工程量为：1、机械安装部分： 安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） 驱动部分一套（包括安装3组电机CST传动装置架及传动滚筒，以及冷却系统） 安装液压张紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧小车、张紧油缸、张紧绞车和张紧泵站等） 安装储带及卷带装置一套 安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） 安装、连接该工程所需要的胶带 安装机尾架及机尾改向滚筒一套 安装其他部分一套（包括安装清扫器，缓冲床，制动器、大架护网等）2、电气安装部分：包括高压防爆真空配电装置以后的高低供电系统、控制系统，皮带保护系统，监控系统等，内容如下： 安装皮带机头操作台1台、安装PLC控制箱1台、安装CST控制箱1台、安装CST本体3台、安装控制箱以及沿线皮带保护系统一套。 安装供配电设备。 电缆铺设。包括安装敷设本工程所需数量的高低压动力电缆、控制电缆及通讯电缆。以及各类电缆头的制作及安装等。 进行电气试验。包括电缆耐压试验、变压器有关试验、主电机试验、接地电阻试验等。提供有资质的试验单位的试验报告。 制作、安装该皮带机头处各个电气设备的接地系统。 4-1#煤东翼胶带输送机机头配电硐室照明安装。三、安装前期工作1、施工准备 施工机具准备施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。吊车，轨道平板运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。水平尺、百分表、方框水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。 施工技术准备开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。有质疑时，提前向设计院及厂家提出，共同研究解决。认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。 施工现场准备皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。做好施工现场条件的创造准备工作是必要的。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好三通一平工作。施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。由于皮带机为硐室和巷道内安装，装运很不方便，一定要保证运输道路的扎实畅通。根据矿方要求，机头段原400米临时胶带机拆除后，巷道需作地平，地平应在正式开工前完工并达到现场施工要求。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。4-1#煤东翼胶带输送机巷内的垃圾及浮煤,以及相关联巷的杂物，清理干净,并用箱式矿车运输出巷道。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。进入现场前，须对现场实况进行交接，现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符，应进行复验，并办理相应的手续。2、皮带机设备的倒运本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现场，直接影响施工的进度。合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的畅通。副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方沟通联系拆除或移位。合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，申请副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和箱式矿车。皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机、CST等体积较大或较重的设备，用矿用轨道平板车通过副斜井倒运到井下施工现场附近的联巷，用10吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。其余小件构件用矿用轨道平板车或箱式矿车倒运至施工现场附近的联巷，人工搬运至安装现场。在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程的情况。四、4-1#煤东翼胶带输送机设备安装1、施工整体施工方案根据巷道运输情况以及机头硐室情况，选用合理的运输安装方案。根据井巷现场情况及施工需要，皮带机设备直接运输至施工现场附近的联巷。机头段部分先倒运卸载装置，然后三套驱动装置相关设备,再是倒运储带仓水平拉紧装置相关设备，液压泵站，最后倒运卷带装置, 液压泵站，各设备按安装位置顺序摆放。其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等沿井巷分类分段摆放，以便施工。皮带在地面先打好一端，全部运输并卸车在4-1#煤东翼胶带输送机巷机尾处，便于展放施工，皮带一边展放一边打卡接头。如果皮带采用硫化接头，则皮带直接运输至机尾，皮带架施工完毕后，展放皮带，一边展放一边硫化拉头。电气设备直接运输至安装硐室。设备倒运到井下施工现场后，开始安装施工。本施工分为九个班组，机头段设备安装组，皮带架支腿、中间架及托辊架安装组，皮带展放接头组，电气安装组，材料及设备运输班组，三个工作点平行作业。2、施工工艺顺序主要设备构件和施工工艺顺序如附图示。3、测量放线、基础复测组织人员进行基础复测，校对各基础的相关尺寸，组织人员基础清理打毛，基础平面和预留基础螺栓孔里的杂物应清理干净。基础复测应做好基础验收记录。根据矿建施工坐标，由技术人员测量放线，定出皮带机中心线。利用皮带机中心线点，皮带机机头至机尾巷道顶上皮带中心线处均匀固定6个支架，在支架上中心线点间拉上大线，大线用0.8钢丝，大线拉直绷紧。4、皮带机设备安装皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。驱动装置架、储带仓架的安装工艺相同。传动滚筒、改向滚筒安装工艺相同。（1）中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装从机尾向机头方向开始安装中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊。先将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。（2）驱动装置架及传动滚筒安装皮带机运输到安装现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒也用锚索和5吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。拉紧装置、卸煤装置的安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。（3）驱动装置电机CST减速机安装电机和CST减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定CST传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整CST减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。再利用CST操平找正电机，用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。（4）储带仓架及水平拉紧装置安装根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装储带仓拉紧装置。根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。（5）其他设备安装驱动装置冷却系统、卷带装置以及液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施工。驱动装置冷却系统电机及泵基础有预留孔，根据驱动装置冷却电机及泵设计控制轴线，就位安装冷却电机及泵，根据要求及现场实际情况，敷设冷却泵与CST之间的连接管道。根据要求安装冷却风扇。依据设计要求和皮带机中心线，就位安装卷带装置。液压泵站就位安装在指定位置，根据要求及现场实际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支架上。机尾架及机尾改向滚筒依据设计要求及皮带机中心线就位安装。（6）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、卸煤装置、机尾装置安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑浇注。基础螺栓应竖直埋设，且距离基础预留坑坑壁不得小于50，基础预留坑浇注，砼标号C30。自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，减速机传动滚筒连轴器及电机减速机连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。5、皮带敷设方案皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。皮带展放，直接用绞车拖放,从机尾开始，每敷设一卷皮带，并上下托辊上的上皮带现场打卡连接好。如此，依次向机头方向前进。在机头方向布置1台30吨绞车和1只改向滑轮，储带仓拉紧装置设置在改向架行程最小处。至机头段与机头连接后，上皮带卡固在皮带机架上，另一端21的钢丝绳绕过卸载滚筒，传动滚筒、改向滚筒，拖动下皮带前进，一边打卡接头连接皮带，至上皮带接头处，张紧皮带，打卡接头。如果皮带采用硫化接头，施工顺序相同。皮带打卡接头工艺较简单，这里不再赘述，皮带采用硫化接头另有专门的施工组织方案。五、4-1#煤东翼胶带输送机电气施工方案皮带机电气安装，主要是皮带机的配电、控制、保护的安装，下面就具体工作分别作措施设计。皮带运输系统的配电,由配电硐室高爆开关引至，高压电缆由电缆吊钩敷设。1、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装根据要求，皮带机动力电缆由配电硐室高爆开关电缆吊钩敷设至皮带机机头硐室,在皮带机机头硐室内电缆桥架现场敷设，电缆桥架至电动机接线盒电缆穿116镀锌钢管埋地敷设。电缆桥架安装高度为2.5米，要求牢固、平直美观。按照相关规范要求，在地面制作电缆吊钩。制孔除锈防腐，油漆自然凉干后备用。锚杆螺栓固定支架，固定参照施工实际情况进行。电缆支架沿巷道壁安装时，支架悬挂高度为2米，水平间距为2米。电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。2、接地装置安装本施工中的接地装置分为皮带机保护接地、皮带机设备辅助接地、电机系统保护接地三个独立接地系统，三个接地系统均以DN32×2500的镀锌钢管为接地极，40×4镀锌扁钢连接至设备跟前，与设备接地端子用电缆连接。每个接地系统接地电阻不应大于1欧。接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接，搭接长度应不小于80mm，搭接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。3、皮带机配电安装先根据皮带机机头配电硐室设备已经现场布置。只需敷设皮带机动力电缆，电缆根据现场情况，按照设计及规范要求敷设电缆。配电硐室高爆开关至机头配电硐室的高压电缆由沿进巷电缆吊钩敷设，机头至各高压电机的高压电缆用电缆钩敷，至电机段穿D116镀锌钢管埋地敷设。低压电缆及控制电缆用桥架敷设，没有桥架时，采用吊钩敷设。电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做电缆端头，接线。高压电缆终端头为热缩电缆头制作。先选取适当长度的电缆端头，去掉铠装层或绝缘保护层，剥离去电缆芯线外面的半导体层，露出电缆芯，套上配套的铜线鼻子，用压线钳压紧压实，套上热缩电缆接头，酒精喷灯均匀加热，使电缆接头爱热均匀收缩至裹紧电缆芯线方可，最后套上相色带。酒精喷灯均匀加热时，注意火焰不能太大，以防灼伤热缩头，也不能太小，以免收缩不到位。根据电气设备连接端子情况，将电缆头适当弯制，电缆留出余量，再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。4、皮带机控制及保护安装本皮带机控制主要是CST减速机的控制安装，保护安装主要有皮带机七大保护的安装，主要工作量为皮带机跑偏开关安装、皮带纵撕传感器安装、堆煤传感器安装、皮带巷超温洒水电磁阀安装、速度传感器安装、皮带机温度传感器安装、巷道烟雾传感器安装以及皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱的安装，各信号电缆敷设等。根据保护电气设备现场布置要求以及甲方要求，布置安装皮带机控制及保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。再敷设控制及信号电缆，电缆按照设计及规范要求敷设，电缆桥架敷设电缆，没有桥架时，采用支吊敷设。电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做电缆端头，接线符合设计及规范要求。电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色。5、电气设备电气试验1、绝缘摇测：电气设备的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1M。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。2、接地电阻测试皮带机所有电气设备安装完毕以后，应对所有用电设备接地电阻进行测试。电气设备接地电阻测试应满足规范要求。3、电缆及电气设备交流耐压试验电缆敷设完毕，电气设备安装结束，在电气投入运行前，高压电缆应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范要求。六、4-1#煤东翼胶带输送机调试试运行方案4-1#煤东翼胶带机系统安装结束，皮带及其附属构件安装完成，皮带机运输系统配电及控制安装完毕，经业主相关部门检验合格后，整个皮带运输系统应进行试运转。皮带机设备试运转，应有施工单位、工程管理部门、质量监督部门共同参与，做好试运转记录，并经参与单位签章备案。皮带机系统安装好后，根据矿方要求时间进行皮带机试运转,试运转包括皮带机空载试运转和皮带机带煤联合试运转。1、试运转前的准备要保证试运转施工的顺利进行，必须做好现场、资料、人员及技术等各方面的准备工作，主要有以下几个方面： 试运转范围内的所有现场，现场应清洁整齐、道路畅通，机具材料堆放在指定位置，必须能保证试运转的顺利进行。皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。 皮带机驱动装置、传动装置、改向滚筒等，应在安装调试后，试运转前，再次检查校验，确保装置等运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情况。 编制具体的试运转措施，事先向参加试运转的人员做好技术交底，保证试运转过程中统一安排、统一指挥。技术交底经参加人员签字存档。试运转应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥。在运转过程中由总指挥统一指挥，统一部署。2、皮带机空载试运转试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为8小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面： 减速机及电机轴承轴承温度不高于70 各连接螺栓及连接部位紧固无松动 各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响 各静密封部位不渗露润滑油或机油 减速机安全保护装置灵敏、可靠 减速机电机的电流不超过额定电流值 皮带跑偏皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70（室外气温按25计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。试运转时间一般定为空载运行不得少于4小时。在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。3、胶带输送机带煤试运转皮带机空载试运行4小时，确认皮带机运行正常，跑偏开关、紧急停车开关等保护系统能正确灵敏动作，然后可以进行给煤机和皮带机带煤试运行。按皮带机空载运行的布署，观察检查皮带机带煤运行状态。同空载运行一样，胶带带煤运行后，供配电设备电应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70（硐室及巷道气温按25计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带跑偏是否正常。确认皮带机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统，应灵敏可靠动作。七、质量保证措施1、说明、安装质量检验评定标准：煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-2005）。、质量目标：本单位工程所分项工程合格率100%，分部工程全部合格并达到优良，单位工程质量优良。2、以质量保证体系来保证施工质量建立健全由项目经理、质检、施工技术、物资供应、班组长组成质量保证机构，监督实施标准的执行。、用质量保证体系（如附图）从制度上保证施工质量。认真编制质量计划，制定切实可行的保证措施。、加强技术文件和资料的管理，严格执行图纸自审、会审制度，并按规定的技术规范进行分部分项技术交底。、加强对原材料的质量控制及管理体制。材料进入现场，物资部先进行取样，提交试验室检验，并依据检验结果进行状态标识，防止现场人员施工时混用不合格材料。、加强施工过程的质量控制，通过全过程的控制来保证工程质量。、加强对不合格品的控制，真正做到“三不放过”，既原因不明不放过，责任制和责任单位没有受到教育不放过，无防范措施不放过。3、依靠质量检查机制进行质量控制质量检查分三个层次：质量监督部门进行监督、项目部质检组进行内部监理、分队质检员进行自检。成立专门的质量领导小组，形成质量管理体系，层层监督，层层检查，层层落实。质量检查员要随时检查施工质量情况，并记录在案，在每天班前予以公布，奖罚并用，有问题处理问题，不讳疾忌医，要打好预防针。质量检查测试符合规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目、方法、仪器、数据标准及时审批，编印成册发到工序负责人及各级质管人员手中，作为施工凭证及工序工班验证交接的依据。除正常的中间检查、竣工检查外，采用实行首件验收制，对每道工序结构类型第一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现及时纠正。首件验收单上须技术负责人、工程组长、质检组长签认。中间检查、竣工检查记录成文，报有关部门审批。4、施工过程的质量控制在施工中，我们将过程质量控制放在首位，在施工过程中实现对质量的控制。施工过程中，严把质量关，认真做好一工序一检查，合格后，方进行下一道工序，不合格的，坚决重来，把不合格产品控制在零点，扼杀在萌芽状态。隐蔽工程结束，应主动请质量监督部门现场检查，确认合格并签字认可方进行隐蔽。经常同井工矿技术部、机电队等相关部门接触交流，听取意见，把共同的质量要求放在施工工作的首位。各班组长、技术骨干要做好质量工作的带头人，在施工中严把质量关，工作中首先自行检查，并且相互监督，相互改正，确保施工质量合格率100%。下面仅就主于主要工序作过程质量控制。、施工准备质量控制施工中使用的各类机具提前准备好，各类测试测量仪表在使用前检验校验，方投入使用。施工使用的所有材料在开工前到位并具备出厂合格证。开工前，会同相关部门图纸会审，组织施工人员做好技术交底，图纸会审和技术交底，参与人员的签字认可后成文备案。、皮带机设备安装质量控制组织基础复测和清理打毛，做好验收记录。皮带机安装严格依据设计安装尺寸，精制斜垫铁调整传动滚筒、减速机及电机的水平位及标高，各联轴器同心度及水平度满足规范要求。一次浇灌自然凝固后，再次测定精确调整传动滚筒、减速机及电机水平位置、标高、水平度及各联轴器同心度至满足规范要求后，紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。输送机机架安装以输送机中心线为基准，中间架由机尾向机头部安装，依据输送机中心线放线给出中间架支腿的安装位置，安装中间架支腿及中间架。中间架安装高度以依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸，且保证左右两边机架处于同一水平，其偏差值不超过3mm，机架间的联接应紧固可靠，构件安装齐全、正确，与基础的联接紧固。输送机上托辊间距为1.5米一组，下托辊间距为3米一组，落料段中间架上托辊为缓冲托辊（有的安装缓冲床，按缓冲床安装工艺安装）,间距为0.6米一组。输送机支腿间距为3米，落料段支腿间距为1.5米。支腿高度根据巷道的实际坡度自选调节，但必须保证整机托辊上表面位于同一公共半径的圆弧或同一公共平面上，相邻两组托辊的高差不大于2mm，机头部可调支腿根据现场情况进行安装。依照设计，把托辊安装到相应的位置，固定牢靠，转动灵活。托辊上表面应位于同一平面上或相同的半径的圆弧上。相邻两组托辊之间高低差不大于2mm。上下调心托辊架由机头开始向机尾安装，其中上调心托辊架每13组安装一架，下调心托辊每35组安装一架，下托辊由平行下托辊与V形前倾下托辊相互交错使用。、电气安装质量控制电缆桥架现场加工安装，安装高度2米，要求牢固、平直美观。电缆吊钩锚杆螺栓固定,悬挂高度为2米，水平间距为2米。电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。热缩电缆头制作必须符合工艺及规范要求。电缆连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。皮带机保护的皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱依据现场布置要求以及甲方要求安装，控制电缆及信号电缆按照设计及规范要求敷设，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做电缆端头，接线符合设计及规范要求。电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色。电气设备投入运行前，必须绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1M。所有用电设备接地电阻测试应满足规范要求。高压电缆及为压器、电动机，高压综保等电气装置均应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范要求。八、工期保证措施1、施工工期安排说明工期保证是工程施工的重要工作，确保甲方及时投产、顺利出煤是我们施工的最终目标。特别是对于本工程，工程量大，工期要求很紧，如何在施工中保证施工质量的前提下，抓进度，抢工期，便成为我们必须考虑的重要工作。我们根据工程实际情况，经过现场考察，认真分析考虑，确定了下列工期保证措施，并在实际施工中切实贯彻执行。2、施工工期安排经过我们认真考虑，拟定如下施工工期安排：开工日期为2008年12月10日，至2009年1月15日，工程主体完工，皮带机达到试运行条件。施工总工期：35日历天详细施工工期安排计划见施工进度安排横道图及施工工期计划标时网络图。3、施工工期保证措施、提前准备施工材料在开工前，认真阅读图纸，依据工程施工实际情况，提出工程施工中所需的各种自购辅助材料，如精制斜垫铁、油漆、水泥、石子、砂等，及时到场，电焊条等消耗性材料也应在开工前全部到位。所有甲供设备及材料，提前落实到位，在工程正式开工前，设备及材料的领取就绪、存放在指定在点备用，并做好看护工作。、保证施工机具提前到位施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。吊车，防爆运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。水平尺、水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。、做好开工技术准备开工前准备工作应做彻底。施工中要使用的各种机具，应提前检查检修，各类测试测量仪表要校核，确保其准确性。提前做好图纸会审，做好技术交底，尤其向施工班组交底。编制合理的施工措施，确定切合实际的施工方案，保证施工工艺的最优化、高效性，把不利因素扼杀在开工之前。、施工班子组建挑选精明能干、经验丰富、操作熟练的职工组成施工班组、做到工种配置合理、劳动力资源配置优化。由业务素质过硬、技术素质过硬的施工技术员现场监督指导。成立专门的领导班子，随时了解施工进度情况，了解施工质量情况，适时根据实际工程情况调动人员，制定更好的施工方案，做好工程施工的宏观调控作用。实行“奖优惩劣”的办法，教育职工增强责任感，增强进取心，最大限度地调动起职工的能动性，在主观上提高工作效率。、采用平行作业办法工程开工后，施工现场我们安排十个综合班组，采用平行作业的方法，尽量节约时间，抢进度，缩短工期。4、施工进度安排工程开工后，施工现场我们安排十四个综合班组，六个工作点二十四小时轮班平行作业，以安装施工工期计划标时网络图为依据，定工作点、定工程量、定施工期限，争抢进度，确保工期。梁培军组和梁长亮组负责皮带巷的清理工作和机头地平施工。4-1#煤东翼胶带输送机巷内的垃圾及浮煤,以及相关联巷的杂物，清理干净,并用矿斗车运输出巷道。机头段原1000米临时胶带机拆除后（原计划2008年12月16日），巷道地平施工，要求地平施工在5 天完工并达到现场施工要求。张忠学综合组、李再东综合组共两个综合组负责皮带机卸载装置、卷带装置、液压泵站、张紧装置、驱动装置及附件的安装以及机头段的皮带机中间架支腿、中间架、皮带托辊架及托辊的安装，皮带机系统调试工作。两个综合组轮班施工，确保机头段到卷带装置（含卷带装置）安装在15天内工程实体完工。柯顺来综合组和郭志强综合组负责皮带机中间架支腿、中间架、皮带托辊架及托辊的安装以及胶带展放接头。两个综合组轮班施工，确保班进度安装皮带架100米，在5天内工程实体完工。之后，6天内完成皮带展放及接头工作（按胶带硫化接头考虑，如果胶带为打卡接头，要求2天内完成皮带展放及工作）。马庆勇综合组负责电气的安装,皮带机配电、控制及保护的安装及调试，在工期范围内完成两部皮带机电气安装的所有工作。叶富旺综合组在正式开工后3天内完成负责电缆支架桥架及电缆吊钩加工制作和安装。之后，并入井下电气施工。设备运输班组分三班轮班运输，在确定中标后8天内负责将所有设备构件运输到位。附图1：主要工序安装工艺工艺流程附图2：施工组织机构施工工期计划横道图附图1：主要分项工程施工工艺图 卸载装置安装工艺流程 驱动装置安装工艺流程 储带仓拉紧装置安装工艺流程 皮带机中间架、支腿及托辊架、托辊安装及皮带敷设工艺流程附图2：施工组织机构图