生产办公楼主体施工方案.doc

目 录一、工程概况2 二、编制依据.2三、施工程序.3四、施工方法及技术措施.4五、施工进度计划.14六、降低成本措施.14七、施工质量保证措施.16八、施工安全与环境保护技术措施.21九、施工平面布置图.25十、劳动力需用量计划及技能要求 25十一、施工机具、计量器具及施工手段用料计划.26 1、工程概况1.1、工程简介本工程为中盐安徽红四方集团公司投资建设，项目建设地点位于合肥市肥东县撮镇合肥循环工业园，经六路以西。本单位工程为生产办公楼，五层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为5969.0平方米。一层板面标高4.76米，二层梁板面标高8.96米，三层梁板面标高13.16米，四层梁板面标高17.4米，五层梁板面标高20.35米。本工程二层至五层板厚均为120mm,梁截面尺寸有250mm×300mm、250mm×350mm、250mm×400mm、250mm×450mm、250mm×500mm、250mm×550mm、250mm×600mm、250mm×700mm、250mm×800mm；柱均为矩形柱，截面尺寸为500mm×500mm、400mm×500mm、400mm×400mm、500mm×700mm。混凝土强度等级为C30，后浇带混凝土强度等级C35，各楼层墙体均用Mb7.5混合砂浆烧结多孔砖砌筑。工程名称：中盐安徽红四方股份有限公司15万吨/年烧碱项目建设地点：肥东县撮镇东南建设单位： 中盐红四方集团公司设计单位：上海华谊工程有限公司监理单位：南京华源工程管理有限公司勘察单位： 合肥建材地质工程勘察院施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2、主要技术参数1.2.1、主要实物工程量主要实物工程量一览表 表1.2.1序号名 称单 位数 量序号名 称单 位数 量1钢 筋T1602C30混凝土M323503模板M289001.3、工程的特点及特征1.3.1本工程为生产办公楼，主要用于产品样品的储存与实验分析。2、编制依据2.1、 施工图纸: 1056-5-800-830-ST-0116；2.2 、施工合同2.3 、工程地质勘察报告2.4 、执行的有关标准、规范名称及编号2.4.1 、工程测量规范（GB50026-2007）2.4.2 、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.4.3 、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.4.4 、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）2.4.5 、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2.4.6、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）2.4.7 、混凝土质量控制标准（GB50164-92）2.4.8 、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.4.9、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)2.4.10、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）2.4.11 、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.4.12 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.4.13 、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、施工程序3.1、施工程序和施工段的划分3.1.1、施工程序定位放线脚手架搭设4.76米层柱梁板施工8.96米层柱梁板施工13.16米层柱梁板施工17.4米层柱梁板施工20.35米层柱梁板施工脚手架拆除砌体砌筑零星收尾验收3.2、关键工序关键工序一览表 表3.2序 号关键工序名称工序特点、难点起止时间备注1模板支设因梁柱较多，梁柱模板接头处难操作2013年4月25日2011年9月25日4、施工方法及技术措施4.1、施工准备工作4.1.1、做好图纸会审工作，提前解决图纸中存在的问题做好预测预控工作。4.1.2、人员、机具、材料准备齐全，施工用电、用水接至施工现场。4.2、模板工程工艺流程：定位放线（进行中心线和模板位置的放线）引测标高设置模板定位基线模板安装办预检4.2.1、模板施工准备：4.2.1.1、材料准备：进场和周转材料必须及时归堆，要将不合格的模板修理后方可使用，将要使用的模板必须刷脱模剂，分规格堆放。4.2.1.2、使用的材料：钢管、扣件、木材等必须合格，符合质量标准要求，钢管不能翘曲和损坏严重，扣件符合安全使用要求，否则严禁使用；4.2.1.3、作业人员：架子工、电焊工、测量工、机械工、电工必须有操作证，否则严禁上岗。4.2.1.4、每层框架柱的施工，每根柱子必须留设浇捣口，且留设在柱子的大面，斜着对开。4.2.1.5、按照流水段划分，依次支模，混凝土浇筑亦按此进行。4.2.2、模板安装4.2.2.1、柱子模板(1)、柱子截面尺寸类型: 500mm×500mm、400mm×500mm、400mm×400mm、500mm×700mm,由于柱子截面尺寸较大，柱模板采用18mm厚胶合板做模板，模板外用50*100木方立放做背楞，大面不少于10根，小面不少于5根，再用48*3.0钢管在柱子上打箍，且间距不大于400mm，每隔一道要与满堂脚手架相连。（2）、柱模安装前，必须弹出柱中线和边线，施工缝处凿毛，柱根模板内清理干净，封闭清理口；并在离梁底用木模配置梁头，保证梁柱接头质量。(3)、柱模下部要留设清扫口，在柱脚设一道柱箍。(4)、柱子四角用木楔楔紧以防漏浆及涨模，拆模时应堆放整齐以便周转。周转使用前涂刷隔离剂，铲清浮灰，模板安装前应清理柱头放出柱内边框线及轴线并用水准仪将实际标高引测至模板安装位置。柱模底部应预先找平，为防止漏浆沿柱模板外边用1:3水泥砂浆找平。 (5)、柱子的加固：柱子柱箍间距必须在500mm以内，柱子底部必须设置清扫口，在封闭清扫口时，要清理干净。(6)、柱子的检查校核时，必须带通线，双面吊垂直，保证柱子的垂直度。4.2.2.2、框架梁、板模板(1)、梁板支模顺序：测量控制标高、弹出柱轴线及柱框线搭满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋。(2)、满堂模板支架设前根据梁的平面布置及计算所得的立杆间距、步距进行排版，梁的立杆应错开梁，排版时从主梁的两边开始，立杆离梁边的距离不小于300mm，绑扎时立杆设有接头时不得设置同一面上，立杆顶部标高及梁底要严格控制，并反复检查以免出现错误，在离地面或楼面200mm处设置一道扫地杆，模板支撑架剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间，且应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑按加强性布置。 (3)、梁模板全部采用胶合板模板，竖向背楞采用48*3.0（400）的钢管，梁底小横杆间距为400且在底模接头处各放一根水平杆，水平钢管离模板接缝处小于100。 梁板模板示意图梁底横杆300mm外背楞双钢4600mm梁侧内背楞间距300mm支架高度大于6m纵横向设置剪刀撑剪刀撑间距为立杆间距3倍(4)、梁起拱按规范要求L4m起2，大于6m起3，组拼前复核梁底标高及轴线再固定梁卡具，在小横杆上铺放梁底板，拉线调直梁底模板。(5)、梁高较大的梁先安装一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，封另一侧模板，梁高较小的梁可先安装梁侧模，在绑扎钢筋。拼缝要严密，阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平，达到平整坚固,不得有翘曲或变形。板底模板搁置在钢管上之上，并用铁丝固定不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。(6)、 板模板不得压住梁边模板，以便拆除板模板。对于梁侧模板不成模数时采用薄木条压边，并放置于梁侧底。(7)、胶合板楼板模板铺设前进行排版，尽量使用整块胶合板，非整块胶合板放置于跨边。胶合板之间缝隙采用粘胶带封堵。胶合板与木方背楞固定，相邻板保持平整。(8)、预留洞口用木板拼成，小洞口四周围油毡。预留洞口弹出边框线及标出标高，预埋铁件用红油漆标出中心线，并标明板底或板面，确保位置及标高准确。4.2.2.3、楼梯模板楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台的底模用竹胶板板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。(1)、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。 (2)、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。（9）、模板安装质量要求1.模板支撑系统必须坐落在坚实、平整，并有良好的防水、排水的回填土上;2.竖向模板安装的底面应平整坚实;3.预埋件与预留孔必须位置准确,安装牢固;4.侧模斜撑底部应架设垫木;5.柱子模板的底部应找平，砂浆堵塞，避免漏浆;6. 模板之间拼接缝隙2.0MM，相邻模板的高低差2.0MM，模板板面平整度0.4MM，柱梁截面尺寸+4-5MM,轴线位置5MM,柱垂直度3.0MM;（10）、预埋件的安装1.预埋件由技术人员按照图纸下发给综合班委托。2.综合班操作人员按照委托对预埋件进行制作。3.制作完成的预埋件按型号、规格摆放。4.预埋件安装人员将埋件按照设计图纸位置预埋。5.埋件在外露面焊接螺栓，从模板面进行加固。4.2.2.3、插筋设置1.构造柱钢筋需在结构时预留，长度按图纸要求预留。2.墙体拉结筋设置在柱内，预先留置的钢筋长度为出混凝土面150mm，留待砌筑时将钢筋焊接接长。4.2.2.4、模板拆除（1）. 模板拆除混凝土强度必须达到规范规定拆除模板强度数值。施工中通过同条件试块强度来判断。墙体、柱混凝土强度必须达到1.2N/mm2，实际以拆模时不破坏墙体棱角为标准。模板拆除时间必须按照现行国家标准钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定执行。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。（2）. 模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，并保护好成品。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。 （4）.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模；底模及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求。（5）.柱模板只能拆到顶，离梁底留两道柱箍的模板不拆,防止二次施工时出现穿裙子现象。（6）.拆模时，操作员应站在安全处，挂好安全带，以免发生安全事故；严禁边拆模边清理。模板拆除时派专人指挥，没有指挥人员的允许，班组长在拆除模板期间不得离开，尤其对在拆除梁和板的拱腹模板时将给予高度的重视。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查44、钢筋工程工艺流程：钢筋下料计算钢筋调直、切断钢筋冷弯制作成型钢筋安装与绑扎44.1、工程钢筋采用级钢，原材料由施工方在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。44.2、钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。44.3、钢筋制作1）钢筋原料放至在砖砌筑的条基上,半成品钢筋放在地势高且不积水的地方,并垫上木方,防止雨水浸泡.2）钢筋制作：依据钢筋工长的料表及配筋图进行下料、弯折。加工后成品钢筋分类编号码放整齐，按规格、部位挂牌标识。3）钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋。4）.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮机。5）.切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。6）.质量要求：钢筋从下料起就必须控制其端头外观质量，下料时必须使用钢筋切断机或砂轮机，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，避免出现端头弯曲和马蹄形状。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。7）.弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。8）.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。9）.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。44.4、钢筋的绑扎与安装1、准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单及施工图纸相符。如有错漏，应纠正增补。为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱预留钢筋位置线在底板上画出；楼板筋在模板上画线；其他预留钢筋在相应部位画线。画线使用墨斗弹出。钢筋绑扎扎丝使用20-22号铅丝。2、钢筋保护层控制按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，保护层：框架梁为25mm，板保护层为15mm。对竖向钢筋和楼板钢筋全部采用砂浆或砼垫块，梁侧面钢筋采用砂浆或砼垫块，对板的底层及梁的底层全部采用混凝土垫块。垫块必须提前准备，满足施工进度需求。应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。3、柱纵向受力主筋采用电渣压力焊，梁板主筋采用闪光对焊与绑扎搭接。a. 柱钢筋绑扎：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。b. 梁板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板钢筋设置铁马支撑，铁马支撑钢筋直径与板或基础钢筋质量相同，纵横间距1000mm。形状如下图230200上下钢筋净间距铁马支撑混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使用振捣棒直截振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。44.5、钢筋质量检查根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。44.6、钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关质量标准的规定。钢筋安装工程质量检验标准项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第541条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第542条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第543条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第544条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第545条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条同上5搭接长度范围内的箍筋第547条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)±10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)±10尺量检查宽、高(mm)±5尺量检查受力钢筋间距(mm)±lO钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)±5保护层厚度（mm）基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3O尺量和塞尺检查44.7、钢筋成品保护1）、柱钢筋绑扎好后，不准踩踏。2）、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。3）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4）、板及基础底板钢筋绑扎完毕后马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。4.5、混凝土工程：4.5.1、混凝土的下料与振捣4.5.1.1、柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前底部先填5-10cm厚与混凝土配合比相同石子减半砂浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入振捣器的每层振捣厚度不大于50cm,采用现场集中搅拌站供应的混凝土，经8m3罐车运送到现场用后采用砼输送泵浇筑至柱内。4.5.1.2、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法有一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑过程与振捣过程紧密配合，第一层下料慢一些，待梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱接点钢筋较密时，浇筑混凝土用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑。梁板混凝土浇筑时用铁插尺检查混凝土厚度，浇筑完毕后用木抹子抹平。4.5.1.3、砼不宜集中下料，否则会造成模板下沉、钢筋偏位、骨架变形、预埋件标高位置不准。人工翻锹下料时不得抛撒砼。4.5.1.4、采用插入式振动器振捣，振捣方式选择垂直振捣，用于振捣柱梁；选择斜向振捣，用于振捣板、楼梯，倾斜角度成40-45度之间。振捣遵循快插慢拔，插点均布，层层要扣搭的原则。4.5.1.5、砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上层砼时，应插入下层中5cm-10cm左右，以消除两层砼之间的接缝；4.5.1.6、振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500 600。4.5.1.7、砼随浇注随抹平搓毛，搓毛遍数不少于两遍，防止收缩裂纹产生，屋面一次性找平压光。振动棒与模板的距离不应大于150mm200mm；4.5.1.8、砼运输时间不宜太长，必须在砼初凝前浇筑成形，砼运输过程中应减少运输时的振动；4.5.1.9、砼浇筑停歇时间45分钟-1小时，若暂停时间过长应采取措施，留设施工缝或人工浇筑完毕；4.5.1.10、混凝土振动时间过短，则振捣不密实：过长可能产生分层离析。一般每点振捣时间为20S-30S。高频亦应大于10秒，以混凝土不下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。4.5.1.11、砼浇筑人员不宜践踏钢筋，应站在操作平台上；4.5.1.12、振动棒不应敲击模板，振捣钢筋、预埋铁件及预制洞孔模板。4.5.1.13、砼施工缝留设及处理a、柱的施工缝设置在梁底1020cm处留设水平施工缝；b、梁、板施工缝宜在梁板净跨的1/3处，留设垂直施工缝,依据现场情况,尽量一次浇筑不留施工缝；c、施工缝处理：将施工缝处的垃圾清理干净；表面凿毛，清除表面的浮浆及松动的石子；清除钢筋表面的浮浆和浮锈；并用清水冲洗干净，充分湿润，不少于24小时，新砼浇筑前，施工缝处无积水，并用原浆铺1015厚；新砼浇筑，避免直接靠近施工缝边下料，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。4.5.1.14、后浇带的处理a、后浇带必须在结构浇筑完毕28天后才能施工。b、后浇带采用C35混凝土浇筑。4.5.1.15、砼浇筑前后成品保护a要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板弯起钢筋，不得碰动插筋。b不得用重物冲击模板，不能在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c已浇筑混凝土表面要加以保护，在混凝土强度达到1.2MP以后，才能在混凝土表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.5.1.16、试块制作与养护a、试块应随机在浇注地点旁制作，现场同条件养护试块一同制作。b、砼每一工作班或1 0 0m3应最少做一组试块。配合比有变化时，则每种配合比均应取样。c、标养试块应送实验室内养护28d。d、浇砼12小时后及时对成型的砼体进行覆盖养护，养护时间不少于7 天。4.6、砌体工程：1）砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好。2）砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不超过1.8m，雨天日砌高度不超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。3）门窗洞部位施工质量控制除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置钢筋混凝土过梁，梁宽与墙体相同，梁高390mm，底筋210（L1200mm时）或212（1200L1500mm时），架立钢筋28，配6200箍筋，两端入墙各不小于390mm，过梁混凝土用C30，I级钢筋。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝和提高该部位的防渗能力。4）临时洞口处施工质量控制如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。5、施工进度计划5.1、施工部署5.1.1、施工进度控制点本工程进度主要控制节点每阶段混凝土的浇筑，要保证每个阶段要按照计划进行施工。5.1.2、施工进度管理措施5.1.2.1、技术人员应认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决，减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象。5.1.2.2、充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为依据，编制周、日计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。抓住关键线路和关键工序，开展各个工序作业，基坑的施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把基础抢上来。5.1.2.3、充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度,以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。5.1.2.4、充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。5.1.2.5、建立施工进度动态管理，及时纠正施工过程中的进度偏差，并制定特殊情况下的赶工措施。5.1.2.6、加强与业主、监理、设计单位的沟通，加快施工进度。5.2 、施工进度计划（见项目上总进度计划）。6、降低施工成本措施6.1、优化劳动组合降低人工成本投入。6.2、施工要确保安全无事故，降低施工安全风险的投入。6.3、降低材料加工、采购成本措施6.3.1、模板、木方尽量减少以大锯小以长锯短现象的发生。6.3.2、模板在拆除过程应严禁使用撬棍硬撬，避免模板在拆除过程中造成的不必要的损失。6.3.3、材料在采购之前应进行寻价然后再采购的制度，使材料采购成本最低。6.4、工程节能耗措施6.4.1、合理安排材料进出场的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。6.4.2、把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。如根据现场实际情况与施工班组确定一个合理的损耗率，定额领料使用，节约成本，超额扣劳务款，这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程材料的成本。6.5、有效控制质量返修的措施6.5.1、技术人员认真的识图，把图纸内容看熟看透，以便减少因图纸问题的不及时解决而造成的不必要的停工、窝工现象的发生。6.5.2、加强施工过程控制，杜绝质量因返工而造成的经济损失。6.5.3、提高机械化施工程度提高工效的组织管理措施。6.5.4、加强施工机械的日常的维护和保养工作，提高机械的利用率。6.5.5、外租机械应合理的组织进退场，减少因机械的停止而造成的机械租赁费用的更多的投入。6.5.6、加强施工机械施工过程中的组织与管理工作，提高机械的利用率。6.6、技术签证和技术合理化建议6.6.1、技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作；根据现场的实际情况，在满足设计及规范的条件下建议提出合理化建议活动。7、施工质量的保证措施7.1、质量管理目标:一次交验合格率100% 分项工程质量目标分解一览表 表7-1序 号分项工程名称分项工程质量目标备 注1模板工程一次交验合格率100%2钢筋工程一次交验合格率100%3混凝土工程一次交验合格率100%7.2、建立现场专业质量保证体系质量管理体系项目经理：华宏胜项目总工：张世宏质量经理：张世宏施工经理：李 飚项目队长：张 勇质量检查员：梁金周 土建技术负责：梁金周 钢筋工长刁元刚木工班叶福根钢筋班何世勇瓦工班何德强砼 班李永松施工工长张学俊测量员梅何材料员陈永进 7.3、工程质量控制程序7.3.1、工程质量控制程序流程图检查点清单现场检查通知对现场通知回复现场检查返修现场检查记录单确认签字存档备查资料存档文 件活 动质量检查控制程序图7.3.2、自检和互检7.3.2.1、技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。7.3.2.2、施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。7.3.2.3、自检合格后报监理验收，合格后向下道工序进行交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。7.4、施工过程质量控制7.4.1、施工质量控制措施7.4.1.1、推行全面质量管理，加强质量第一意识教育。做到质量要求在心中，质量等级在手中。7.4.1.2、建立健全材料进场验收制度，凡进场原材料均须带合格证，分类堆放，同时按规定抽样复试，合格后方可投入使用。7.4.1.3、定位轴线、标高控制：按设计要求，由场区内基准桩测出基础定位桩，标高用油漆标在附近建（构）筑物上，每次施测时均以此为基准点。7.4.1.4、根据工程施工部位，选择适当的模板配模，严格按设计要求进行模板配制，控制其接头缝及平整度。7.4.1.5、严格控制预埋螺栓的轴线位置及标高和垂直度。7.4.1.6、砼振捣，实行责任到人，挂牌明示，提高振捣质量。7.4.2、质量通病防治措施 质量通病预控措施一览表 表7.4.2序号质量通病原因分析防治措施1柱子接头易出现穿裙子现象柱脚模板与下层柱端没有很好对接，发生错位有孔隙；柱脚模板加固不牢固，砼施工中发生涨模，砼浆沿孔隙流出。下层柱端模板支设时须高于本次施工砼面，并校正准确，固定牢固。框架砼施工后，下层柱拆模时端头模板不拆，与上层模板对接。如须拆模时，在底层柱缠一层薄海绵条，上层模板与旧砼夹紧牢固，以防漏浆。2梁柱接头阴阳角不方正接头模板采用小块木方配置，与钢模固定不牢，发生涨模或陷入砼内根据实际尺寸，采用整块胶合板做成“凹”字型定型木模，加固牢靠。3梁柱接点箍筋绑扎不良1.操作人员责任心不强或技术差，不按规范操作施工。1.对操作或责任心不强人员加强其思想和质量意识教育，对于技术不强人员，对其进行技术培训。2.施工时对头绑扎不规范，图省事，端钩角度小，间距大。2.规范操作，交代规范标准，检查及时，箍筋间距均匀。3.钢筋太密，主筋过多作业面狭小难度大3.按顺序分步穿叉就位绑扎，留置足够的施工作业面。4砼麻 面1模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。1. 模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。2模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。3钢模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。3钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。4模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。4模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆5砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。5砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。5砼露筋1. 振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1. 砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。2. 振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。2钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石砼。3. 配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆3.严格控制配合比，填堵好缝隙，砼塌落度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。4. 振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。4严禁用振动棒直接碰撞钢筋。5.拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。5拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆模。6砼蜂窝1砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。1. 严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。2搅拌时间短设备拌合均匀砼和易性差振捣不密实2后台拌合均匀颜色一致搅拌时间控制不小于90S。3未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。3砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或溜槽措施。4砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。4每次下料厚度控制在3050cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5 cm。5模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。5施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。7砼孔洞1钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。1.在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。2未按顺序振捣，产生漏振。2预留洞应在两侧同时下料，下部往往浇注不满，可采取在侧面开口浇注，振捣密实后，在封好模板。3砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。3控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。4未按规定下料，一次过多产生漏振4振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为3040cm，振捣快插慢拔。8柱炸模、偏斜、柱身扭曲1底部位置偏位1成