玻璃钢管网铺设、PVC管网的铺设及田间工程施工组织设计.doc

第一章 施工方案及技术措施第一节 施工方案一、工程概况 费县小型农田水利重点县2013年度建设项目位于费县梁邱镇和上冶镇两个镇。主要建设内容为：玻璃钢管网铺设、PVC管网的铺设及田间工程等。 计划工期：2013年12月20日至2014年6月10日 质量要求：合格二、气象水文 项目区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，光照充足。由于冬季受蒙古高原侵袭较多，夏季受大陆热低压影响明显，加之海洋气候调和，一般春季干旱多风，夏天炎热多雨，秋风凉爽干燥，冬天寒冷少雨雪。形成了春旱、夏涝、秋又旱，旱涝不均，无霜期较长的气候特点。平均气温一般在13.113.9，年最高气温出现在汛期间的7月和8月，月平均气温约在30.6.年最低气温常出现在1月份，月平均气温约在-6.5；多年平均风速为2.7m/s，全年以4月份风速最大，平均3.5m/s,6月份最小，为2.1m/s，年最多风向为东风和东南风；年平均气温日照时数为2532.1小时，最多年为2134.6mm，最少年为1466.8mm；年无霜平均为197天，最长为213天，最短为178天；多年平均降水量为841.5mm，历年多集中在6月9月汛期，约占全年降雨量的75%。三、编制依据 1、 根据费县小型农田水利重点县2013年度建设项目工程的招标文件上的技术要求和质量、安全、环境、进度要求。 2、根据现场的勘察情况。 3、根据以往我公司的施工经验。 4、根据我公司的技术力量和设备能力。四、施工的总体部署 做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。施工管理机构的设置，做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。主要施工机械的配置计划，为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。1、技术资料准备(1)根据该工程的特点和工艺要求，施工中除严格按图纸施工及标书规定的技术规范外，对于采用的规范、规定应予明确。(2)总工程师应组织工程技术组、各责任工程师尽快熟悉图纸，对图纸中可能存在的问题应列出清单，做好图纸会审准备。（3）由总工程师组织各相关部门根据施工组织设计和各自负责的单位工程编制施工方案，及时组织交底。（4）由总工程师协助各责任工程师针对工程中的关键部位编制作业指导书，作业指导书中应明确关键部位的施工方法与主要技术措施，并及时组织操作人员进行交底。（5）根据工程进展计划，分阶段列出机具、材料、人员等资源的需用量计划，为项目经理和各职能部门组织实施提供依据。2、材料进场准备（1）按招标文件的规定，积极向业主和监理提供材料样板，争取和落实供料渠道。（2）根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。（3）根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。(4)建筑材料进入施工现场后，应做好防雨防晒工作，决不能乱堆乱放，公司保卫加强巡逻，以防被盗。3、通讯准备进场后，应立即与甲方、监理取得联系，协调工作，确定施工中的联系方式，按工程师指定的格式和时间提交材料的需用计划。及时与设计联系，确定图纸会审的日期以及解决问题的方法，或根据经验协助设计，完善施工图纸设计。现场管理人员根据需要各配备手机一部，用于加强与公司、建设、监理、设计及其它相关单位的联系。现场办公配备电脑一台，用于资料编制及及时传递信息。4、施工场地的准备（1）施工用水根据工程指挥部安排，施工现场用水取现有水源作为施工和生活用水，现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。用65镀锌管接入现场消防箱处，用32镀锌管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。（2）施工用电按照常规情况，施工用电由发包单位负责接入施工场地，到各用电设备的分支线采用塑料绝缘铜芯线配管架空敷设。（3）建立工程三级测量水准网。根据工程师提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引至现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩，并用砌砖加盖保护。 （4）资源进场根据资源需要量计划，及时组织机具、材料、施工进场，认真做好施工生产准备，按进度计划进行流水施工。5、机械的选用由于本工程单项工程多，施工精度要求高，施工场地较分散。我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。若我们中标，即刻按投标承诺的各主要管理人员进驻现场，组建项目部、开始运作，人员、机械、材料全部进场。6、施工力量配置（1）施工队伍准备从公司自有的劳务公司中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。做好后勤工作安排，做好临时设施的建设，为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。劳动工人班组应挑选作风过硬，政治信得过的高觉悟职工，每小组成立班长及支部书记。班长主要负责整个班组的施工及日杂事务处理，副班长主要协调班长的工作，支部书记主要起政治保密及思想作风工作。（2）根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。（3）工人选用有施工经验的熟手工人，施工队伍进场必须进行考核。(4)工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗，特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。(5)对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。(6)工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，杜绝违法犯罪行为发生。按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。（7）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。(8)建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。(9)特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。7、施工管理机构的设置（1）项目经理项目经理是工程项目的负责人，是质量和安全的第一负责人，对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。（2）技术负责人技术负责人是项目经理部上一级主管部门派驻工地的质量代表，主要负责工程质量的管理、监督和监察。在工程质量上具有一票否决权，并可随地提出对工程质量的奖罚及做出停工、返工等决定。（3）施工技术科施工技术科下设调度室和技术室。调度室主要负责施工生产、总体安排、现场管理、施工协调等工作。技术室主要负责施工技术指导、施工方案和技术措施的编制实施、施工记录和监理文书的填报、竣工文件的收集和整理等工作。（4）质量安全科质量安全科下设安全监察室和质量检查室。安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察，以及对职工进行安全教育和培训工作。质量检查主要负责工程质量的管理，监督和检查，并负责与业主和监理密切配合。（5）物资设备科物资设备科下设物资室和机械设备室。物资室主要负责施工用料的采购、保管和供应。机械设备室主要负责机械设备的使用、维修、调度等管理工作。（6）计划财务科计划财务科下设计划室和财务室。计划室主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。财务室主要负责有关财务方面的全部业务工作。第二节 施工方法一、土方工程 1、施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。2、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。3、土方开挖这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点。 （1）施工准备1）施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：a 施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。b 当地的水文、气象条件的了解。c 施工场地的地质条件的了解。d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。（2）测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。（3）土方开挖要求1）施工准备a 土方开挖前，应根据图纸的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。j熟悉图纸，做好技术交底。2）操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。b坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。c机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。d人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3）质量、安全控制措施a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。e 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。二、石方工程1、 测量放样石方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的桩号的施工轴线座标进行放样，以便根据设计图上所示的开挖高度进行施工控制。 2、设置排水系统本工程石方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。3、开挖分层根据设计图提供的资料，本工程石方开挖采用钻爆法开挖施工，在周边相关部位采用预裂爆破施工。石方开挖的具体方法、钻爆方案，根据不同地块的石方开挖高度来决定。石方开挖根据高程自上而下分层进行开挖，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工。采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，同时，每层还将根据长度进行分段分块。石方开挖将按分层分段分块进行钻孔爆破作业施工。4、开挖方法采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖主要采用液压独臂钻钻孔、支架式潜孔钻辅助，周边实施预裂爆破；基础保护层。预留保护层开挖采用手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证建基面完整。开挖出渣由反铲结合装载机装渣，自卸汽车运输，推土机辅助及集渣。（1）周边预裂爆破施工：为保证开挖质量，周边采用预裂爆破施工。根据现场地质条件，采用液压独臂钻造孔。钻孔时开孔应定位准确，钻孔过程中须逐段控制孔斜，确保预裂爆破质量。（2）分层深孔梯段微差挤压爆破（3）基础保护层开挖：建基面以上采用保护层特殊爆破施工方法施工。采用手风钻造孔，浅孔小药量，分层爆破，毫秒雷管引爆岩石硝铵炸药爆破。采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖主要采用手风钻钻孔，周边实施预裂爆破。预留保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证建基面完整。开挖出渣由反铲结合装载机装渣，自卸汽车运输，推土机辅助及集渣。6、质量保证措施为使开挖爆破后建基面的质量能满足设计的要求，爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为：（1）严格按质量要求进行施工，确保各工序的施工质量。每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔。（2）装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。（3）严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按技术规范的规定进行施工。不允许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。（4）预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达到标准要求，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。（5）基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。（6）建基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。（7）在生产生活区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批，同意后方可实施。7、安全保证措施火工材料的采购、保管、运输和使用按爆破安全规程严格控制执行。变质的和性能不详的火工材料不得发放，应按规定及时处理；爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回。认真贯彻执行爆破安全规程，爆破工程中所用的火工材料的领取、运输、保管和使用严格按照公安部门制定的有关制度执行；严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；在雷雨天气时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；爆破作业时严格按照爆破设计的装药量、分配方法和要求执行。雷管在装入孔前要检查雷管分段，联网后要检查联网线路是否正确，尤其在微波站、电视台爆破振动影响范围区内，严格控制最大一段起爆药量。严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。警戒范围一般为离爆破区范围，交通道口设立警示牌，范围内的车辆、行人、居民撤离。爆破区钻孔时挂红旗，放炮前改成挂白旗。放炮前用哨声发出预告信号，向危险区边界派出警戒人员，将无关人员立即撤出危险区外；具备起爆条件时用口哨声发出起爆信号，准许起爆员起爆，等炮响完后经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。盲炮处理，发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。严禁在残孔上打钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。爆破结束后，将剩余的火工材料如数及时交回火工材料库并办好交接手续。三、管道工程1、施工工艺流程沟槽验收 垫层检查 管道铺设 节点打压 管道清扫 管道试压 竣工清理2、施工准备（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。(2）清除沿途障碍，平整场地，选择临时道路。(3)组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。(4)组织管材进场工作，并做好原材料抽检试验工作。（5）根据现场情况，布置办公室、临时设施建设等，引水引电，并试水试电。3、管道安装施工（1）沟槽检查1）沟槽基础清理安排专人监督沟槽的开挖过程，沟槽底部应采用人工清槽，严禁槽底扰动，尽量保持原状土，不允许超挖；如发生超挖或扰动，不得用泥土回填，因采用碎石进行基础处理，沟底应保持无水和密实，槽底高程允许偏差为-20mm 20mm 。基坑开挖需明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。2）特殊地段沟槽基础处理由于本项目是长距离输水，施工段需要穿越河沟、公路、失陷泥土、爬坡、淤泥等特殊地段，对于这些路段应采取特殊处理措施，保证安装管道的长期运行稳定；通常处理方法有：a、穿越河沟施工段，为防止地下水，应设置管沟排水或定点降水方法进行降水，防止基础泡软；b、穿越公路路段应采用水泥顶管，然后采用玻璃钢夹砂管穿越套管的方式进行安装。c、对于泥土失陷路段，应采用砂土或泥土置换，然后用片石增强的方法，防止基础滑移或沉降等现象发生。d、对于爬坡路段，沟槽底部爬坡角度应控制在规范以内，防止管道接头发生偏移，导致管道接头漏水。如果爬坡路段坡角超过规范，应调整管道接头方向，接头承口方向应与坡角保持一致。e、管道通过淤泥路段时，可以采用桩基增强，然后用粉石夯实的方法处理沟槽基础。（2）检查沟槽方坡角度沟槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由人工开挖并清理沟槽。（3）沟槽基础高程控制人工清理沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土坡结构不被扰动或破坏，如发生删它，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段间的轴线和高程。（4）沟槽放线控制测量管网走向是否与设计要求一致，防止管线铺设偏离目的地。4、管道连接（1）在明显位置设置安全警示标志，夜间挂设警示红灯；组织所有安装施工人员进行安全教育，要求所有施工操作人员都应戴安全帽等防护用品。（2）在沟底标高和管道基础质量检查合格后，要对管件、管材、胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件不得使用。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管道及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺；玻璃钢夹砂管道及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定。（3）管道安装时，宜从下游开始，承口朝向施工前进方向。承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，将橡胶圈正确安装在承口的沟槽区内，不得装反或扭曲，插口对准承口，保持插入管段的平直，用机械一次将管插入至标线。(4)安装时采用吊车下管就位、找正、对口。(5)沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，连接口的环向间隙均匀，承插口间的纵向间隙。管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合规范。该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。1）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。2）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。3）下管采用起重机吊装进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。4）铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接，安管的对口间隙为10mm。5）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高lm ，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。6）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。7）雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5、玻璃钢管安装质量控制要点（1）玻璃钢管管道的包装管道在生产完毕后，经过严格地检验确认为合格品，方才能对其进行包装。产品包装时应按产品特性要求一般采用单根两端用草绳、草片、草包等方式包装。谨防管道在运输过程中，相互之间发生碰撞，而磨损管道外壁及端口。特别是对于管道、管件带法兰包装时，应注意对法兰的端面水线及密封面进行保护，防止被磨损。（2）玻璃钢管管道的吊装 在对管道装却的过程中，仍需对管道加以控制，严禁使用钢丝绳或其它硬质物，应该使用软绳或软质带吊装。采用机械装却时，用两个支撑点，可以使其它更容易控制，管道的支撑点也可以只有一个，但切不可用绳子贯穿其两端来装却管道。吊装时应轻吊轻放，严禁抛投。（3）玻璃钢管管道的运输在管道的施工现场，如有必要进行运输的话，管道的底部嵌入木楔使之保持稳定，确保没有两根管道相接触的情况发生。装运管道使用柔韧的带子或绳子将它们固定在运输工具上，千万不要用没有衬垫的钢丝或链条以免使管道发生磨损。（4）玻璃钢管管道的存放夹砂玻璃钢管，象其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的，堆放时不应将它放置在热源暴露的地方。在安装过程中，必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热、火、电源的附近。当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时，这些预防措施是非常重要的。当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，所有的管道需加垫木楔以防止滚动。应保证管道在强风、不平的地区或其它水平条件下堆放得稳定。管道的最大径向挠曲不可超过规定直径，不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。在这些极限值的情况下存放将会损坏管道。现场堆放管道，堆放层数宜为l 层。对于管道的接头应置于阴凉处，切勿将其暴露于阳光下。不要将橡胶与脂类、油类等其它石油衍生物及溶剂相接触。（5）管道安装应注意的维护要求 夹砂玻璃钢管安装前选择适合的安装类型由管道的刚度、埋深和原土类型决定的。为了使管道具有足够的支撑，根据原土条件要对管区的回填材料加以适当的限制。安装管道的初期和长期的扭曲不能超过有关的规定，否则将达不到管道长期使用的目的。管道的垫层应遵照要求使用砂或砾石。在沟底夯实之后再铺设垫层应夯实，以保证管道有足够的支撑，建成后的管床应平整，而且能够给管道以长期稳定的支撑。基础区土壤的夯实程度，应等于主管区回填的夯实程度，或者说应使其土壤阻力特性一致。在管道的接头处，为满足安装的需要，接头处必须超挖。安装时管道不得离开管底表面，安装结束后，再按要求夯实接头处的超挖部位。如果在管沟遇到岩石、硬土层，松软而不稳定的土壤或高度膨胀的土壤，那么就有必要增加垫层的厚度来达到管道底部的足够支撑。管道在连接好后，管区一定要马上回填，这样可以防止管道的浮动和热变形的发生。管道的浮动将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装。热变形是指由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化，这将造成接头处的密封不严。管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实，对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道的正常运行也是非常关键的。为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料，施工时一定要加倍小心，否则会造成管道侧向支撑。为给管道以充分的支撑，在不将管道吊起的情况下，施工人员可用棍棒（钝器）将回填材料夯实。管区应分层回填，这要取决于回填材料和夯实方法。由于砾石或碎石极易夯实，用此材料回填时，土壤可以夯实到要求的密度。如果是砂子则需要更多的夯实工作，因此它的回填厚度只能控制在规范以内。注意逐层夯实回填材料对于管道是否能有足够的支撑是非常重要的。当砂质的回填材料处于或接近它的最佳湿度时，夯实最易完成。当回填材料回填到管道的起拱线时，为避免管道受到外来夯击荷载的作用，所有夯实都应从管沟壁开始逐渐向管道靠近。用这种方法铺设，夯实管区回填材料，管道将发生轻微的垂直方向的椭圆变形。当回填到管顶时，完工后垂直方向的椭圆变形但必须注意不能在管顶上方过分用力夯实，这样会引起管道局部凹凸不平，而且必须保证管道顶上的覆土不能疏松，一定要达到密实度。管道的埋深决定于管道设计、使用条件、管道的性能、管道的尺寸及现场条件，例如土壤的性能、静态荷载、动态荷载等。一定要注意管道沟槽的深度，必须使管道处于冷冻线以下。覆盖的深度，应有效地保证埋入地下的管道不受地下水的漂浮力的影响。在管道施工完毕后，因固定管道采用柔性的橡胶圈接头，当管线加压后，在管线两头、弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象，如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话，也极可能造成管线的损坏，所以，为了确保管线正常运行，避免上述现象的发生，必须采取措施来约束这种不平衡的应力，预防管线的损坏。通常采用的方法是用水泥固定墩固定。固定的水泥墩的尺寸可根据实际情况进行设计，以能满足使用要求为准。（6）事故处理及修补管线在使用过程中，遇到某一部位渗漏，可采用紧急修补方法。具体做法是，先将渗漏之处的土挖开，仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小，停水降压，根据渗漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水机将溢出水抽干。根据破损情况可试行作如下处理：1）若破损之处直径，可用预先制作好的法兰短节（接口面与管面相吻合），将连接面及直径范围内打磨平整。在管线渗漏之处，接触面用厚橡皮垫片垫上，法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上，及时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节外部无水渗出。同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃钢增强的方法，将法兰短节连接在管线上。固化后（一般12小时后）用盲板将法兰盲上，采用此法不必将管内之水抽千。2）若破损之处直径超过或长度方向较长，则必须将管道内的水抽干，将破损处两端用角向磨光机割去，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同时在膨胀水泥制作完毕后，外用玻璃钢手糊的方法密封增强。待膨胀水泥保养时间到后即可通水。3）若允许停水的时间超过24小时，则可将破损之处两端割去后，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。6、管道试压(1)试压前的准备阶段根据规范要求试压段长度，过路段单独试压，可根据施工组织设计设置试压段，对管道接口、节，点、支墩等其它附属构筑物进行外观检查，支墩及锚固的管件，应采取加固措施，检查管道是否能正常排气、放水。落实试压后的排水设备及排水出路。（2）管道试压1）管内充水，试压前向管内灌水，此时打开排气阀，充分排气至水流连续后，关闭排气阀门停止充水，水充满后浸泡，再进行试压。2）强度试压。加压分级进行，每加一次，对整个管路进行检查，无异常现象时，再继续加压，水压升至试验压力后，接口、管身无破损及漏水现象，即为强度试验合格。3）严密性试验，实测渗水量小于或等于各种管径对应的允许渗水量时，严密性试验为合格。4）试压时注意事项：a、 试压时应把空气排除净，否则试压时，压力表的反应较差。b、 管道的蔽口处应用管堵堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。c、 当管道有压时，严禁修整管道和紧固螺检，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口，遇有缺陷时应做出标志，却压后再修补。d、试压泵安装在管道的低端，压力表每端装一个阀门控制。f 、水压试验时，后背顶撑，管道两端严禁站人。7、沟槽回填随着管道铺设的同时，宜用砂回填管道的两肋。捣实后再回填第二层，直至回填到管道半圆弧处，然后用砂子回填至管顶。在回填过程中，尤其是管道与管底间的空隙处必须填实，管道接口处前后范围内不得回填，以便观察试压时事故情况（试压合格后接口处回填要求同上）。回填土中不得有石块等硬物。（1） 管道试压后的回填，应在管道内充满水的情况下进行。应用细砂分层夯实至管顶，然后可用细砂分层夯实回填至地面标高。（2） 从管底到管顶回填时，以免产生位移，只能采用人工夯实。1） 回填土的含水量，宜按土类和采用的实压工具控制在最佳含水量附近，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的实压工具和要求的压实度确定。2) 管道两侧及管顶以上回填砂必须人工压实，当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有厚度的回填土。a、回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。b、 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。c、回填土压实后，应分层检查密实度，并作好回填记录。d、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。待人工回填管顶以上0.5m后，方可采用机械夯实，采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。7、竣工清理多余的回填土方，要随进程及时清除和外运，并清理好施工现场，使用施工机械为东风自却车和装载机。 四、安装工程1.法兰安装（1）法兰的检验1)供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。2)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3)螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4)石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。5)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。6)包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。(2)法兰安装1)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径，且不大约。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。2)法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。3)垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。4)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。5)螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。6)法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。7)高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。2、水表安装(1)保证水表的前后方具有足够长的直线管段，水表安装位置不能离墙太近，这对水平螺翼式水表尤为重要，如果水表前阀门直接与水表连接，则阀门开度对水表示值误差的影响是极其明显的。 (2)水表安装，应避免太阳直射和有害气体、液体的侵蚀，并要做好防冻措施。(3)水表安装的环境要整洁，易于检定抄表及拆换水表，应远离有载重车辆通过的道路。水表在安装前，必须清除管道内的杂物。(4)水表安装方向、表壳箭头方向与管道内水流方向要一致。(5)新装管道应先清除管道内的石子、泥沙、麻丝等杂质，水质较差的在水表前应装过滤网，过滤网要定期清洗。(6)水表在使用过程中，要对零件的磨损、腐蚀及其他易损件及时检修，定期到技术监督部门进行检测。根据我国水表检定规程规定，水表检定周期一般为两年。注意：安装水表前后管段与水表的中心线要同心，避免强行连接。水表前后管段与水表不同心，强行连接，连接口就会受到很大的剪切应力作用，随着时间的增长，接口处就会发生渗漏，也极易造成水表的损坏。尤其是晚上管网用水量少、水压较高时还可能发生断裂现象。另外水表前后管段与水表不同连接，还会影响水表示值的准确性。安装水表时一定先要调整前后管段，使其同心，再安装水表，使水表的中心与前后管道保持在同一中心线上。一般情况下，当水表前管段调整好以后，左右两边必须同时操作，再检查一遍，等水表完全处于自然状态下，再同时拧紧两端的活接头螺纹。第二章 质量管理体系与措施第一节 质量保证措施一、质量目标我公司本着对工程负责、让用户满意、使建设投资尽快发挥效益的原则，将选派业务精通、组织能力强的精干人员，组织强有力的工程项目班子，设立质量检查、检测小组、采用先进的科学管理方法，建立完善的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，将该工程建设成为高质量、高水平的精品工程。竣工工程质量目标为“确保工程竣工验收达到合格等级”。工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。二、质量保证体系本工程将建立以项目经理和技术负责人的领导控制、各分部分项工程师和质量检查员的监督检查、作业层的操作质量控制为主的三级质量管理系统，对施工全过程的质量进行监控。本工程项目形成一个从项目经理到作业班组的质量管理网络。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验检验、技术管理、质量管理与检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，并将新指令信息迅速传递到执行机构。必要时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。本工程项目质量保证体系图如下：1、项目经理职责：（1）建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。（2)负责项目公共关系工作，协调与项目有关的方方面面的关系，同时，采取各种方法，塑造良好的项目形象。（3)落实分包单位及材料供应单位，负责对分包单位、材料供应单位的审核。（4)负责与建设单社、设计单位及各分包单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。（5)负责安排开工前、质检申报，施工中的质量控制。竣工后质量验2、项目技术负责人职责：(1)与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系，落实技术