王村风井瓦斯抽采管道井施工组织设计.doc

山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿3号煤层+470m水平瓦斯抽采系统工程王村风井瓦斯抽采管道井施工组织设计山西潞安金源煤层气开发有限责任公司二一五年三月施工组织设计复审意见施工作业规程（措施）名称：常村煤矿王村风井瓦斯抽采管道井施工组织设计项 目 经 理：_ 日期：安 全 负 责 人：_ 日期：技 术 负 责 人：_ 日期：机 电 负 责 人：_ 日期：工程质量负责人：_ 日期：施 工 队 长：_ 日期：_ 日期：编 制：_ 日期：审批意见：常村煤矿王村瓦斯管道井施工组织设计复审意见表规程（措施）名称常村煤矿王村风井瓦斯抽采管道井施工组织设计会审地点会审时间编制单位山西潞安金源煤层气公司编制人贺闪闪会审意见会审签名生产副总安全副总通风副总地测副总机电副总安监处调度中心机电中心生产中心电力科自动化运输科通风科抽采科地测科工程科审核目 录一、目的与任务- 1 -二、工程概况- 1 -三、钻孔结构和工程工作量- 3 -四、设备选择与安装- 5 -五、钻具组合- 7 -六、钻探工艺- 8 -七、成井工艺- 12 -八、固管- 15 -九、孔口锁口- 16 -十、临时施工用电- 17 -十、施工工艺流程- 21 -十一、工程质量和安全保证措施- 22 -十二、施工技术工艺特殊措施- 24 -十三、施工组织- 24 -十四、施工进度计划- 26 -十五、施工工期保证措施- 27 -十六、成果资料- 27 -附图1 王村风井瓦斯抽采管道井平面布置图- 29 -附件2 管道井结构图（方案一）- 30 -附件3管道井结构图（方案二）- 31 -附件4井口锁口图（平面图、剖面图）- 32 -附件5 井场设备平面布置图- 33 -附件6 供电线路图- 34 -附件7 供电系统图- 35 -一、目的与任务常村煤矿现开采山西组3号煤层，矿井为高瓦斯矿井，根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定，安监总煤装2011163号文件第14条“煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统”，因此委托山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司和山西国辰建设工程勘察设计有限公司于2014年9月编制了常村煤矿3号煤层+470m水平瓦斯抽采系统工程初步设计，根据该设计要求，需在王村风井施工两个瓦斯抽采管道井，将地面瓦斯抽采管路与井下瓦斯抽采管路进行连接。王村风井场地位于山西省屯留县路村乡王村村东，距常村煤矿西约2Km,管道井地面位置处于王村风井场地东北，井口坐标（由常村煤矿提供）：1号管道井：X4026844.56 Y38404740.27 H=945.00 m 2号管道井：X4026826.43 Y38404753.67 H=944.849m管道井井下位置处于+470m东翼总回风通道两侧，两个管道井中心直线距离为22.5m，设计管道井中心距离巷帮距离为5.00 m。二、工程概况 （一）地层条件 瓦斯抽放井单孔设计井深478.85米，预计钻遇地层自上而下该井揭露地层为：1、第四系(Q)主要由棕黄、褐色粘土夹粉-中砂岩及砂砾层组成。厚约38.68m2、二叠系上统上石盒子组（P2s）上部为灰绿色中-细砂岩与紫红色泥岩、砂质泥岩及粉砂岩互层，中部为灰白色中粗砂岩、含砾砂岩夹深灰色泥岩、粉砂岩，下部为灰色含鲕粒粘土岩组成。厚约323.47m 3、二叠系下统下石盒子组(P1X)上部为黄绿、灰绿色粉、细砂岩，中部为灰、灰白色中砂岩夹粉-细砂岩，下部为灰、深灰色泥岩与灰、浅灰色粉-细砂岩，底部为灰白色中砂岩组成。厚约76.33m。4、二叠系下统山西组(P1s)由灰色粉砂岩、砂岩和深灰色泥岩、砂质泥岩及煤层组成。砂岩含量高，以3号煤顶板K砂岩较为稳定。本组厚70m左右，预计瓦斯管道井揭露40.37m左右。 施工区地层倾角平缓，无断层及陷落柱，也无岩浆侵入现象。（二）技术要求1、管道井全孔无芯钻进，按规范要求进行测井、测斜；2、管道井设计为直孔，对孔斜应严格控制，要求终孔偏斜不超过3m，钻进过程中应及时跟踪测斜，发现孔斜超限，及时采取纠斜措施；3、终孔层位为3号煤层底板，设计终孔深度478.85m，920mm管底位置为3号煤层顶板上2m；4、工作中要严格执行水文水井地质钻探规程 （DZ/T 014894）、煤炭地质勘查钻孔工程质量标准，认真做好各项原始记录；5、920mm螺旋焊接管直达地面，钢管(包括附件)安装前应进行表面预处理，然后进行防腐处理，即涂刷环氧富锌底漆12道，涂刷环氧沥青类防护面漆至少3道。漆膜总厚度不也小于200m，漆膜附着力用划格法测试不低于85；6、孔壁与井管间的环状间隙，要用优质水泥进行封闭止水，终孔完毕后进行试压，要求达合格标准；7、所用管材、水泥要有合格证，并由潞安集团质监站测试合格后，方可使用。（三）施工工期常村煤矿瓦斯管道井预计施工时间为：2015.4.152016.5.15三、钻孔结构和工程工作量（一）钻孔结构根据山西国辰建设工程勘察设计有限公司提供的单孔设计、工程技术要求和施工区地质情况，钻孔结构设计如下：第一种方案：0-44.65m，孔径1600mm，下1350mm*16mm*44.65m直缝管。44.65-470.55m，孔径1200mm，下920mm*16mm*470.55mm通天直缝焊接管。470.55-478.85m，孔径850mm，裸孔。第二种方案：0-470.55m，孔径1200mm，下920mm*16mm*470.55m m通天直缝焊接管。470.55-478.85m，孔径850mm，裸孔。（二）工程工作量1、先用215.9mm（或245mm）导向孔钻进至孔深470.55m（3号煤层顶板上2.00m）停钻,钻进工程量为470.55m，进行全孔数字测井；2、用钻头四级扩孔至孔深44.65m（进入稳定岩层约5m），扩孔工程量为178.6m，下入1350×16mm护壁套管并固管(第二种方案省略此项工程量)；3、用钻头三级扩孔至470.55m，扩孔工程量为1261.65m，下入920mm*16mm*470.55m瓦斯抽放管（通天管）并固井；4、用850mm钻头扫孔并钻进至孔深478.85m，钻进工程量为8.3m。5、钻穿煤层后，地面停钻，密封孔口，由矿方组织队组在+470m东翼总回风通道打钻寻找套管头位置，进行贯通作业。（三）工程质量 1、工作管中心落点范围在3m以内； 2、终孔计算坐标与井管实际位置的误差1.00m 3、工程交付时，要求水柱不得高出套管底部5m。 4、主要材料： 护壁管为1350*16mm螺旋钢管，材质20号钢； 工作管920*16mm直缝焊接钢管，钢级Q235A 或Q235B； 固管用52.5#硅酸盐水泥； 井管用焊条：J506焊条； 钻头：215.9mm、245mm、550mm、570mm、850mm、880mm、950mm、1200 mm、1350mm、1600mm组合式牙轮钻头和复合片钻头等。四、设备选择与安装 本工程拟投入的主要设备表 1号井施工主要设备表序号名称型号规格数量(台套)备注载荷（KN）功率（Kw）1钻机重200011012井架JJ120/31K12001平台高3m3天车TC-135135014游动大钩125015转盘43530KN.M16泥浆泵3NB-50025017泥浆泵BW-85011028排污泵100M37.549搅拌机1M35.5110测斜仪XC-5C111电焊机50312钻具229mm钻挺、203mm钻挺、178mm钻挺、159mm无磁钻挺、127钻杆2号井施工主要设备表序号名称型号规格数量(台套)备注载荷（KN）功率（Kw）1钻机TSJ-260011012井架AS-279001平台高1.8m3天车TC-90090014游动大钩YG-80080015转盘44525KN.M16泥浆泵TBW-1200/7B185kw17泥浆泵3NB-1000400kw18排污泵100M31549搅拌机1M35.5110测斜仪YUH-DC02111电焊机50312钻具229mm钻挺、178mm钻挺、159mm无磁钻挺、127钻杆（一）钻塔安装由于A字型钻探是地面整体安装，自行起放钻具有安装速度快，安全可靠。钻塔安装是在钻孔前30m场地内进行地面组装，起塔时应统一指挥，确保安全，并要求：1、 钻塔底盘整体周正，坚固，地基地梁形成整体；2、 钻塔螺旋、轴销齐全紧固；3、 安装8道绷绳，与其地面夹角45度，用紧绳器拉紧，地锚或地锚桩埋深大于2m。 （二）钻机安装 钻机安装底盘要求螺栓垫片齐全紧固。做到周正、水平、稳固，转盘中心、天车中心、井孔中心三点必须成一垂线，大钩吊中误差20mm，确保开孔打直。 （三）水泵安装水泵安装要求底盘下设地梁，做到水平、固正、稳固、保证吸水龙头侵入泥浆池的3/4处，以便连续泵浆。 （四）电机安装 电机地基打砼，传动部分设安全防护栏。五、钻具组合钻具组合采用钻杆、钻铤和扶正器的组合。 （一）导向孔钻具组合导向孔钻进根据地层条件、设备能力，钻具组合方式确定1号井用245mm钻头钻进，2号井用215.9mm钻头钻进。215.9mm（或245mm）牙轮钻头+243mm扶正器(长1.6m)+ 178mm钻铤2根（长9m）+215.9mm（或245mm）扶正器(长1.6m)+ 178mm钻铤2根（长9m）+243mm扶正器(长1.6m)+ 159mm钻铤10根（长90m）+127mm钻杆+主动钻杆。（二）扩孔钻具组合扩孔钻头+203mm钻铤（2根）+178mm钻铤（6根）+159mm钻铤10根（90m）+127mm钻杆+主动钻杆。（三）纠斜钻具组合215.9mm（或245mm）牙轮钻头+159mm螺杆钻具+159mm无磁钻铤（1根）+159mm钻铤（810根）+127mm钻杆+主动钻杆。六、钻探工艺 （一）钻探方法和施工方案根据地层岩石性质和设备能力，为了孔内施工安全和保证成井质量，采用“先导钻进+分段扩孔成井”的钻探方法。第一种方案：表土层下套管方案。采用优质泥浆护孔无效的情况下，先用小径（215.9mm或245mm）在钻孔中心钻进导向孔，随钻监测孔斜，导向孔钻进至孔深470.55m，停钻进行电测，孔斜符合要求后，用钻头分四级扩孔至孔深44.68m，下入1350mm套管固井。候凝48小时后，然后进行下段施工，先用1200mm带导向钻头扫通水泥塞，然后用245mm钻头顺孔至470.55m。后用钻头三级扩孔至470.55m，用920mm加长管（3040m）圆孔至470.55m，下入920mm瓦斯抽放管并固井。水泥凝固48小时后，用850mm钻头扫孔并钻进至孔深478.85m。第二种方案:如果地层条件好，表土层不坍塌掉块，用小径（215.9mm或245mm）在钻孔中心钻进导向孔，随钻监测孔斜，导向孔钻进至孔深470.55m，停钻进行电测，孔斜符合要求后，直接用钻头三级扩孔至470.55m，最终扩孔口径1200mm，后用920mm加长管（3040m）圆孔至470.55m，下入920mm瓦斯抽放管并固井。水泥凝固48小时后，用850mm钻头扫孔并钻进至孔深478.85m。 （二）钻头选择 本孔使用钻头的原则是： 1、215.9mm（或245mm）牙轮钻头或复合片钻头开导向孔，表土层使用四翼合金钻头或多牙轮组合钻头扩孔； 2、基岩导向孔钻进，以215.9mm（或245mm）镶齿牙轮钻头为主，石英砂岩用紫色球齿牙轮钻头和PDC钻头；3、基岩扩孔使用组合球齿牙轮钻头的单掌组焊成扩孔钻头，选用单掌时规格和新旧程度一致，排放高度、角度严密均匀，加焊挡板，防止牙轮脱落，造成钻头损坏及孔内事故。（三）钻进参数选择正确选择钻进参数，是为了保证钻进安全，提高钻进效率，防止孔斜，根据孔深、孔径和岩性综合选择钻进参数。1、 小径导向孔钻进 冲积层和煤系地层软岩：钻机立轴转速：60-103r/min；钻压：25-50KN：泵量：1200L/min。 硬岩：钻机立轴转速：40-60r/min；钻压：60-80KN：泵量：1200L/min。2、大口径扩孔钻进冲积层：钻机立轴转数：45-64r/min；钻压：40-80KN：泵量：1350L/min。基岩：钻机立轴转速：45r/min；钻压：60-100KN：泵量：1350L/min。（四）导向孔定向技术导致钻孔弯曲的因素很多，虽有一定规律但是不可避免，大口径工程井力求垂直，否则，不仅会给钻机造成困难，同时，粗大的井管也难以下入孔内，本工程导向定向钻进技术，首先是以防斜为主，力求钻孔垂直，然后是定向纠斜的思路，实现靶位定点钻进。 1、防斜技术 防斜方法包括合理选用钻具和钻进技术参数，严格操作要求，牢牢把住孔斜三个关键环节：安装、开孔、换径。 （1）在安装的过程要保证天车中心，游动大钩和钻孔中心在一条直线上；（2）开钻打方钻杆时，必须用一档钻速小排量，每钻进3-5m停钻用水平尺校正方钻杆，确保井口开直； （3）钻进中，每钻进一个单根，划眼2-3遍，划眼速度控制在0.5m/min； （4）导向孔完钻后，再用相应尺寸的牙轮钻头划眼通井1次；（5）采用满眼钻具防斜，使用与钻头直径相差很小的扶正器三个，分别连接在178mm钻挺的三个不同部位，使满眼钻具长度达到20m以上，有效地减少钻具与孔壁之间的间隙，防止钻头偏斜；（6）合理控制钻压，采用轻压悬吊式钻进方法把孔斜控制在最小范围内；（7）导向孔轨迹预计按照本工程导向孔定向钻进方法，钻孔在基岩段靶点与中心点水平距离不大于2m。 2、导向孔纠偏 导向孔钻进要及时测斜，随钻进掌握钻孔的偏移量，测点段距定为30m，发现孔斜有超偏迹象，立即采取纠斜措施。钻进中发现孔斜，可采用钟摆钻具进行稳斜、降斜。当孔斜超限时，选择螺杆定向钻进方法，这也是保证中靶钻进最可靠的钻探技术方法。（五）泥浆的选用与净化 施工大口径瓦斯抽放排孔，无论是冲积层还是基岩，都是无芯钻进，有大量的砂粒、岩消、岩粉排出，因此，选择好泥浆类型，调整好其性能，方可保证钻进及成井安全。 1、泥浆的选用 （1）冲积层段泥浆类型及性能 冲积层段钻进速度快，由于该孔高膨胀粘土层有较强的遇水膨胀现象，在施工中要严格控制泥浆的粘度、比重、失水量、含沙量，在泥浆的调配中要适量加入部分降失水剂和稀释剂，以确保施工的顺利进行和下套管的一次性成功。表土层泥浆配方材料膨润土（Kg）CMC(kg)PHP(ppm)Na2CO3(Kg)加量502.510-154-6 (2)基岩段钻进和扩孔的泥浆类型和性能 基岩一般选用双聚低固相泥浆，具有除砂好，流变性好，配制简单的特点，可防止地层坍塌，泥皮薄而坚韧。材料膨润土（Kg）CMC(kg)PHP(ppm)PANNa2CO3加量50-801.5%0.5-1.01.5-2%4-6%泥 浆 性 能项目比重粘度失水量含砂量%PH值冲积层1.1-1.224-2810-13<48-9基岩1.05-1.1522-288-10<48-9 2、泥浆的净化机械净化、人工捞砂和化学沉淀三种方法同步进行，其中机械除砂为主，人工捞砂和化学沉淀为辅，以求全面清除泥浆中的无用固相，保持和稳定泥浆的性能，达到良性循环。3、配备泥浆性能测量仪器，每班测出泥浆性能，以便及时调整和补充。七、成井工艺 (一) 下管工作1、 井管重量 1350mm*16mm护壁管重526kg/m; 则G1350mm=526*44.65m=23485.9kg=23.5吨。 920mm*16mm护壁管重357kg/m; 则G920mm=357*470.55m=167986.35kg=168.00吨。 加强筋与补块忽略不计。2、管材及加工连接（1）管材的规格及材质 护壁管规格为1350mm*16mm，直缝焊接管；瓦斯管工作管规格为920mm*16mm直缝焊接管，钢级为Q235A 或Q235B。（2） 管路的安装连接 井管采用直接对焊接，利用自制的管口对接扶正环，保证管口合缝、同心，1350mm，920mm井管接缝可三人同时焊接，焊条采用J506，按照下管作业流程，逐根检查对接，接缝焊接牢固，焊缝突出，确保焊缝密实、牢固，外加焊加强筋，加强规格及数量执行技术设计。3、下管提吊方法 本孔采用割孔穿杠钢绳牵引提吊的下管方法，就是在管口上端0.6m处对称切割130mm圆孔。穿杠规则95-121短钻挺，用钢丝绳连接游动大钩，起吊井管，井管对接后，抽出穿杠，将切下的圆板填入孔洞内（填入时圆板外焊把手，以防掉落管内），焊牢，然后在孔外补焊方板加强。4、 井管准备工作（1）、穿杠器具（2）、穿杠孔加强板。（3）、检查管内外径、弯曲度、管口水平度、寻求壁厚、圆度、管口、平面尺寸一致的井管，作为对接井管、编号标记，丈量长度。（4）、终孔后将泥浆调整好。（5）、下管严格分工，明确目标，各负其责，保证下管一次成功。（6）、下管前用长度为30m的同径管进行顺孔，以防意外发生。5、下管作业（1）、制作浮力塞下管前，在920mm管内灌注34m长的水泥柱，凝固一周后待用。（2）、浮力塞安装位置本孔护壁管重26.32吨，未超过钻机提升能力，下管时无需加浮力塞，瓦斯抽放管重168.40吨，超过提升能力，需加浮力塞。浮力塞位置应放在绞车提升能的80%左右，给井管提升留有余地以便安全顺利下入。 （3）、下管 1350mm护壁管的下管工作力求快速，因为本孔新地层段有高膨胀粘土层，1600mm孔径护壁困难，防止钻孔缩径，施工中除正确使用泥浆外，下管时尽量缩短时间。 （4）、下管技术措施1、下管前检查钻塔的稳固程度2、检查钢丝绳的磨损程度是否安全可靠，提升系统和动力系统是否正常，能保持连续高载荷工作等，确保下管安全顺利一次成功。3、检查钻塔连接可靠程度，若有松动，立即上紧。4、检查绷绳紧拉程度，必要时增加绷绳数量。5、下管注意事项：认真丈量套管，按顺序编号，及时记录在班报表内；认真检查管的质量，弯曲、变形的套管严禁下入井内；吊放套管，以升降机为主，人工为辅助，起吊范围下方不得站人，严禁在吊起的管子下行走，吊放操作要平稳；套管对接要居中并校正，确保套管整体的垂直；套管下放工作要连续，升降机应由机长亲自操作，下放要稳；套管焊接要保证焊缝宽度和厚度，穿杠孔焊好后要补强；下套管人员分工明确，相互协作，做到安全、快速、准确无误。（二）探孔 下管前先用钻具将30-50m920mm抽排管连接顺道孔底，掌握了解孔内情况，特别是孔弯曲度、孔底沉渣厚度等，做到心中有数。若有问题，采取措施，确保下管一次成功。八、固管（一）固管设备 1、水泥泵车两台：GJ40-17、GJ35-16 2、水泥罐车6辆（按每车水泥量35T计算）； 3、水泵2台；（二）固管工作准备 1、安装井口装置。 2、连接管线，水泵； 3、试压，保证管线畅通；（三）孔底注浆 1、下钻：下管作业结束后，立即下带安全接头的钻具（安全接头加在最下一个单根钻杆上）钻具下至距套管底口5-10m处，加上立轴； 2、利用环形钢板封闭管口，并焊接牢固，密封好。利用泥浆泵向管内灌浆，保证管内外液柱平衡。 3、开泵冲孔：检查连接密封效果，有无漏水现象，释浆循环1小时替出孔内稠浆。4、注浆：用水泥泵车先小排量注浆，正常后逐步加大排量。5、泵浆固管：水泥浆从孔底经环状间隙返出井口，停泵。6、替浆：用清水按照计算的数量和设计排量顶替钻具内水泥浆。（四）固管后工作1、注浆结束后，将管口固定在护筒中心，保持管口、天轮、转盘中心在同一轴线上。2、候凝72小时，卸压，拆除井口装置。3、下钻头探塞通井。九、孔口锁口锁口方案：1、根据井口设计图纸，在孔口表套外围开挖深1m，宽300mm的环形带；2、人工凿毛接茬部位（表套水泥层外表面和套管间水泥层上表面）；3、下入模型钢圈；4、混凝土浇筑。十、临时施工用电（一）临时施工用电系统布置根据本工程的工程量和所配备的施工机具及辅助用电设施情况，计划在施工场地南侧安置两台油浸式变压器，供工程施工用电。从常村矿王村风井配电室接高压电缆至该项目施工现场高压电缆分支箱，由分支箱分别送至两台变压器，变压器容量一台为1000kVA，另一台为630kVA。通过变压器降压（6KV-380V）后,分别输送至两个钻孔的1号、2号总配电柜，再由总配电柜开关通过三个低压开关柜向钻机电机、泥浆泵电机、及其它附属设备电机供电（见供电线路示意图）。通过负荷计算，高压电缆规格选择YJV22-8.7/15kv -3×70mm2铜芯电缆，低压电缆规格选用VV22-4*240*2。变压器按规格做基础平台，变压器基础平台采用砖混结构，规格为1.5m×1.5m×1m。两平台间距4米，周围做围栏，设置警示标志。配电柜做接地保护，施工用电采用三相五线制，送至各用电点设备。大功率设备采用自耦减压启动柜启动或软启动柜启动，以保证用电安全，保护电机。施工现场用电实行一机一闸一漏一开关原则。（二）施工方案1、第一阶段，变压器台基础，分支箱基础（按图）接地制做施工。2、第二阶段，电缆、分支箱、变压器，设备到达现场后，外观检查，附件应齐全，进行电缆铺设，沿风井电缆沟到围墙悬挂约370米，挖沟穿路（套管）至分支箱、变压器，接地连接。3、第三阶段，电缆头制做，线路连接，设备调整； 4、第四阶段，进行设备调试。5、第五阶段,调试合格后，连接送电。（三）施工技术措施1、电力安全工作规程电力电器安装规定。2、电力电器设备施工工艺流程。 3、施工前做好各种技术交底工作，技术交底时，安全监护人在场，认真检查施工机械，工器具，确保其良好运作，方可使用。（四）现场主要用电设备1号管道井主要用电设备序号用电设备数量（台）功率(kw)合计(kw)1钻机11101102泥浆泵12502503排污泵422884潜水泵20.751.55振动筛20.516电焊机435KVA140 KVA7照明200.122号管道井主要用电设备序号用电设备数量（台）功率(kw)合计(kw)1钻机11101602泥浆泵14004003排污泵415604潜水泵20.751.55振动筛20.516电焊机150507照明200.12（五）施工安全措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行国家电力公司“两规”及建设单位和监理单位有关安全工作的要求。2、参加施工的所有人员，必须做好安全措施交底工作。3、施工现场有专人组织，指挥，各施工人员明确各自的安全责任，进度工作内容和范围。4、严格遵守电力安全规程，起重搬运工作应由专人负责统一指挥，手势要清楚准确，起重物用的机具钢丝绳应检查，并做好拉力试验。5、每日工作前，工作负责人应交代好当日工作任务，工作范围，安全措施及注意事项并加强监护，严格遵守劳动纪律，做好文明施工，现场应设置安全警示标志牌。（六）安全用电技术措施及电气防火措施一、电器选择与接地要求：1、所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型规格产品，不论新旧电器必须完整，无损且可靠，绝缘良好，严禁使用破损电器。 2、配电箱内电器应与配电线路一一对应配合工作分路设置以确保专路专控。 3、用电设备实行TN-S接零保护系统一机一闸和箱一保护，并做到电器额定值与设备额定容量相适应。 4、总配电柜与开关箱设置的漏电保护器具其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有级、分段保护功能。5、进入配电箱和开关箱电缆线作固定联接，整齐。6、专用保护零线（PE）必须通过接线端子反紧密连接与工作接零分开。二、防止漏电注意事项：1、要严格遵守安全用电规范和操作规程由专业电工负责维护完善，不得带电作业。2、各种运行的电气设备的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳，必须与专用保护零线（PE）成紧密连接并不准经过容断丝。 3、对各种电气设备，经常进行检查，漏电开关应进行定期检查。三、电气防火措施：1、施工现场应有足够的消防灭火器和砂。2、各种配电箱应设设置在道路畅通便于操作的地方，周围禁止堆放任何杂物、易燃、易爆物质。3、导线接头要紧密牢固，作好绝缘保护，避免相间相地短路而产生的电弧。（七）其它 施工安全未尽部分，执行电力安全工作规程电器设备安装有关规定。危险点控制：1、电缆沟铺设电缆、固有运行电缆防止感应电伤人。2、设备吊装就位，注意周围环境，专人指挥，监护。3、做好现场警示标志牌。十、施工工艺流程 本工程施工按下列十二个步骤进行： 1、确定孔位、平整场地、固化井场，安装钻塔钻机等设备，建造泥浆循环槽，整理钻具，配置泥浆，组织学习施工设计和有关安全质量规程规定，开孔验收及安全会议。施工工艺流程图 2、开钻：采用215.9mm（或245mm）钻头，进行导向孔钻进，随钻进监测孔斜，导向孔钻进终孔470.55m。 确定孔位 3、下入井口护筒。 4、采用1600mm钻头扩孔钻进至平整场地、固化井场44.65m，下入1350mm开工验收泥浆池、循环槽钻机设备安装护壁管，并固井，侯凝。（方人工开挖，下井口护筒案二不需要下护壁管）电测 5、导向孔钻进换径扩孔：用牙轮组合固套管、候凝扩孔钻头扩至470.55m，准备瓦斯排放管 换径扩孔并准备好瓦斯排放管。 套管探孔 6、套管探孔 下瓦斯排放管 7、下入920mm*16mm瓦斯抽放管470.55m。固管 8、固管 候凝 9、候凝850mm钻头扫孔至孔深478.85m 10、850mm钻头扫孔排除管内积水并钻进至孔深478.85m。 11、排除管内积水 锁口 12、完工工程验收 完工工程验收十一、工程质量和安全保证措施 （一）工程质量保证措施1、按照ISO9002质量体系的要求实施工程质量管理。成立工程项目部，下设安全组、技术组、机电组、工程质量组和两个钻井队。2、各岗位人员职责。项目经理全面负责工程质量、进度表、检查落实工程各工序质量管理工作；技术组负责钻孔设计、开竣工验收、材料验收、资料提交、技术质量的管理工作，及时解决施工中出现的技术问题，接受建设单位、监理管理单位、设计单位的监督指导；工程质量组负责工程的质量和施工进度；机电组负责供电管理及用电设备、机械设备的维护保养；安全组主要负责整个工程的人员安全、设备安全、钻孔安全；两个钻井队队长分别负责两个管道井的施工。3、施工所需设备在进场使用前按要求进行校验、检修。保证施工中设备运行良好。 4、严格按照施工组织设计、行业标准及规范、作业指导书的要求进行施工，技术人员向施工班组进行技术交底，各岗位实行交接班制度并认真做好各种施工记录。按照操作者自检、施工班组交接检验和质检员专检验员的“三检制度”对施工过程进行检验，未验收合格不进入下道工序。（二） 安全保障措施 1、本工程坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，认真执行安全岗位责任制。 2、钻机施工严格执行<<钻探操作安全规定>>，杜绝人身事故、孔内事故，杜绝“三违”，确保安全生产。3、开钻前向矿方提出开钻申请，经矿方组织对安全措施、安全供电即安全技术措施贯彻情况进行检查，合格后下达开钻通知书，方可开钻。4、各专业生产人员配备必要的安全防护用具，进入施工现场必须穿工作服，戴安全帽，上塔工作系安全带。5、钻场所有电气设备配备接地保护装置。施工设备传动部分设安全防护罩。钻场配备灭火器。6、特种作业人员持证上岗。7、施工中发生安全质量事故要及时向矿调度室汇报。8、矿方实施计划停电，可能影响到钻进施工时，矿调度室必须提前通知钻机，避免发生孔内事故。十二、施工技术工艺特殊措施根据工程大孔径施工要求下920mm的钢管，孔径大，给施工带来较大的困难，为确保工程安全、高效，同时减少施工的风险，达到万无一失最优方案，特采取了以下措施：1、 导向孔钻进保直防斜，中靶施工技术措施，及完善的纠斜技术。2、 表土层扩孔采用四翼合金钻头或多牙轮组合钻头扩孔成孔，提高了成孔效率，基岩二次扩孔使施工更安全，避免孔内事故的发生。3、 下管采用浮力方法，割孔穿杆，割孔处加焊钢板，即保证下管安全，又确保工作管的完整。4、 固管施工技术措施，双套固管设备，灰浆搅拌均匀，完全采用石油固井技术，达到安全、优质高效。十三、施工组织项目部全面负责本工程施工的领导和组织工作，对施工进度和工程质量负责，施工组织成员中有专业技术人员10人，同时有长期从事钻探施工技术与施工作业的熟练机长、班长和技术工人。在本工程施工中，定能发挥我公司的设备、技术优势和组织管理优势。 项目经理：王三元副经理：王鸿俊工程质量组王晚中、唐新祁机电组郝少伟、张春功技术组闫康新、杨小伟安全组董宁波、刘通海钻井1队队长 张勇钻井2队队长 王序庆副队长 王宇飞副队长 郭小川 班长 刘璐 班长李梦远 班长 刘喜文 班长 李斌 班长 郝建峰 班长 宋六平 班长杨明江副班长：平建磊记录员：张亮钻工：邢永刚、曹俊芳、武秋鹏、刘晋华副班长：周翔记录员：赵冬冬钻工：鲍雪峰、赵贵军、弓新军、王真副班长：牛磊记录员：杨韶峰钻工：杜亮、杨兴杰、任天明、王志荣副班长：孙虎胜记录员：明小虎钻工：宋雷钻工：魏卫星副班长：张一中记录员：韩斌钻工：王红学钻工：张飙杰副班长：刘金亮记录员：王海亮钻工：宋益民钻工：张琪琪十四、施工进度计划施工进度横道图时间三月四月五月六月七月、八月、九月、十月、十一月十二月2016年一月二月三月四月工作内容中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬平整、固化地基重2000钻机扩孔下表套基岩扩孔下管水泥固孔扫孔侯凝排水十五、施工工期保证措施 根据工程特点和工期总的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势和平行作业，提高效率，加快速度，尽量缩短工期。1、组建强有力的项目领导班子，项目经理实行现场值班制，做到管理到位。2、配备充足的施工机械，有备无患，并准备充足的易损件，不打无把握之仗。3、以关键工序为轴线，优化施工网络，合理组织生产。严格按施工进度表组织生产。4、加强调度指挥，积极做好各项服务和辅助工作，防止停工待料现象发生，保证生产顺利进行。十六、