煤仓施工作业规程.doc

第一章 15号煤仓施工作业规程编制依据1、煤矿安全规程2011版；2、15号煤仓地质说明书；3.15号矸仓设计方案；3、15号煤仓及装载硐室平、剖、断面图；第二章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征1、15号煤仓上下间距为9.8m；2、预测15号矸仓施工区域岩层情况为：直接顶厚度为6.6的深灰灰黑色块状泥岩，含硫铁矿结核及薄膜，水平层理，含植物化石碎片；老顶厚度4m，主要为灰灰白色细砂岩，成分以石英为主，波状层理，含暗色矿物及云母质点，有含水现象。上部还有7.2m的泥岩，部分已经风化，锚索凝固效果极差。直接底为5.9m的灰黑色团块状泥岩，含植物根部化石及硫铁矿结核；老底厚度6.3m，主要为灰色致密细砂岩或泥岩，粉砂岩互层，含油迹。3、施工区总体为走向北东、倾向北西的复式单斜构造，倾角13º，几乎水平层理。以北34m处存在一北东走向，倾向向西的小型逆断层。落差1.6m，走向350º，倾向260º，倾角25º，本断层空间延伸距施工处有一段距离，对施工区域围岩的稳定性会有一定影响。二、水文地质情况1、该区域内地表无明显水体，地下有三个含水层，分别为：第四系黄土潜水含水层：覆盖于基岩顶面组成黄土塬之松散堆积物，由亚粘土、亚砂土及数层钙核层组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米，为重碳酸钠（钾）钙镁型淡水。中下侏罗统延安组砂岩裂隙承压含水层：灰白色长石石英砂岩，单位涌水量q=0.00374升/秒米，区域内主要含水层。三叠系延长群砂岩裂隙承压含水层：由灰白、灰绿色中细粒帮岩为主夹深灰、灰绿色泥岩组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米。以上三层中1、2两层在2号煤层以上，由于岩层存在裂隙，加之施工影响，应做为防治水工作面重点，第三层在2号煤层以下，且含水性较弱，为本区的次要充水因素。2、存在问题及建议：煤层上部8m左右会有一个含水层，预计涌水量大于2m³/h，施工前要做好防排水工作。煤层及顶板岩层裂隙发育，易垮落，不易维护，在施工过程中要加强支护及顶板管理，确保安全。施工区域附近巷道较多，会给施工带来一定困难。附：15号煤仓地质综合柱状图三、瓦斯、煤尘情况1.瓦斯：低瓦斯，但生产中仍需加强监测。2.煤尘：煤尘挥发Vdaf=36.1515，具有爆炸危险，掘进过程中应加强防尘管理。3.自燃性：井下无自燃现象，地面发火期6-8各月。4.地温地压：均正常。第二节 工程概况一、工程概况巷道名称15号煤仓巷道类别准备巷道开口位置15号矸仓位于三部皮带巷中，距1612回顺联络巷33.2m, 距1612运输116.8m。巷道用途生产中矸石暂时储存、转运巷道长度9.8m施工工艺钻眼爆破法施工施工方法先反井钻机导硐，后扩帮二、工程施工设计平、剖面图附：15号煤仓平面图15号煤仓剖面图第三章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计及相应支护：1、15号煤仓断面设计：15号煤仓由15号煤仓上口段、矸仓主体、矸仓下漏斗、卸载硐室、矸仓上口硐室、操作硐室组成。 矸仓上口高度1.5m，其中上部毛经为4m、净径3.4m；掘进断面14.6，净断面12；毛体积为28.8m3，净体积为18m3。采用现浇钢筋混凝土锚杆（打两排间距800mm,排距800mm)支护，由12的圆钢焊接而成的钢筋网，与水平线夹角为71.6°，喷砼斜长1.58m,砼厚度为400mm，砼强度等级C30。仓斜面部分以及仓壁座为双层钢筋：环向12300mm、10250mm，双层钢筋间距500mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。矸仓主体矸仓仓筒高度6m，毛经为4.6m、净径4.4m；掘进断面16.6，净断面15.2；毛体积为99.6m3，净体积为91.2m3。采用锚网喷支护，砼厚度100mm（距矸仓上锁口5m内喷厚200mm）,强度等级C20。矸仓下漏斗高度为2.3m，向里缩小至仓底，上口净经4.4m、下口净经1.4m；掘进断面16.6，净断面8.4；毛体积为33.2m3，净体积为16.8m3。钢筋砼结构，与水平线夹角为55°，喷砼斜长2.44m,砼厚度平均750mm，强度等级C30，漏矸口1个，同时在矸仓漏斗中部直径800mm处焊接两根钢梁，长度为1400mm，与该钢梁两端垂直各架设两根钢梁，梁下皮带两侧各打4根点柱（以皮带巷中心作为中心点扩宽左右两帮，宽为5m,长为4.6m,并在两帮砌双层料石墙，墙上架设20号工字钢，左右两边共架20根）。 卸载硐室: 扩帮断面6.24，净断面3.36；毛体积为37.4m3，净体积为20.2m3,基础0.6m3。 矸仓上口硐室：掘进断面11，净断面10.5；毛体积为55m3，净体积为52m3。 操作硐室：掘进断面4，净断面3.7；毛体积为6m3，净体积为5.4m3。 运输平巷：与集回巷夹角44º0006，断面4.84,长度为14.4m，掘进体积69.70m3，净断面4.2,净体积60.5m3，锚网索支护。 运输斜巷：长度为38.5m，坡度为18º，断面4.84,长度为14.4m，掘进体积69.70m3，净断面4.2,净体积60.5m3，锚网喷支护，喷厚100mm。4、巷道断面图附：15号煤仓施工断面图15号煤仓支护断面图15号煤仓锚杆布置展开图材料消耗量表二、质量标准及要求： 1、掘进 （1）、掘进的硐室，其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计，不大于设计的150mm。 （2）、掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm。2、模板组装 （1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。 （2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须安设在硬底或垫板上。 （3）宽度：中线至任一帮模板的距离，优良0+30mm。 （4）高度：腰线至顶底板的距离，优良0+30mm。 （5）模板到岩面的距离：优良-15mm。 （6）基础深度：允许偏差-30mm+100mm。 （7）接缝宽度：允许偏差3mm。 （8）模板接茬平整度：允许偏差15mm。3、钢筋工程 （1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能、必须符合实际要求和规范规定。 （2）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。 （3）钢筋加工的规格、质量必须符合设计要求。 （4）钢筋搭接长度12D，（D为钢筋直径），加工时用油漆做好标记。 （5）设计钢筋间距250mm，允许偏差±20mm，设计钢筋排距300mm，允许偏差±10mm，钢筋保护层厚度25mm。 （6）钢筋绑扎必须横平竖直，缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。4、砼工程 （1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。 （2）砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。 （3）砼强度等级必须符合设计要求C20和C30。 （4）硐室净宽：中线至任一帮的距离，优良0+30mm。 （5）硐室净高：腰线至顶底板的距离，优良0+50mm。 （6）硐室设计墙、拱壁厚均为600mm。合格：（连续高、宽长度不大1m,不小于设计值30mm)（7）脱模后，砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。（8）砼壁后充填饱满，无空帮、空顶现象。（9）砼表面平整度允许偏差10mm。（10）基础深度：允许偏差0+30mm。（11）接茬：允许偏差15mm。（12）硐室底板标高：允许偏差±50mm。5、锚杆支护工程（1）锚杆要安装牢固，托板密贴岩面，未接触部分必须楔紧。（2）锚杆抗拔力试验，最低值不小于设计值6t。每300根锚杆做一组抗拉力试验，每组不得少于3根。（3）锚杆设计间排距1000mm，允许偏差±100mm。（4）锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差15°，锚杆孔深度允许偏差0+50 mm。（5）锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。6、钢筋网现浇砼支护工程(1)钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。(2)钢筋网的网格必须焊接牢固，使用前要清除锈污。(3)砼强度等级必须符合设计要求C30。（二）技术保证措施1、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。2、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，方可施工。3、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。4、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。5、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。6、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制矸仓成型及爆破碎度。7、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。8、木模板必须经过三面刨光，模板厚度不得小于50mm，复用的旧模板必须清理干净。9、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300，同时，设专人用棒进行捣实。10、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。11、砼的配制必须严格按配比进行，并准确计量。12、砼浇好必须保证24小时以后，才能拆模，拆模后，砼要及时养护，洒水养护时间不少于7天。13、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。14、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求 15、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。 16、喷混凝土前，首先用彩条布盖严矸仓内的渣，以便喷射后回弹掉落的混凝土能复用。 17、喷混凝土前，必须用水冲洗矸仓壁，冲掉矸仓表面浮尘，保证喷浆与矸仓表面黏结牢固。 18、喷混凝土前，检查喷浆机是否完好，各种管线是否完好、连接牢固，发现问题，及时处理。19、严格按配比配料，按水灰比加入3-5速凝剂，并尽量减少回弹。20、喷混凝土时，必须先开风，后开水，最后送料，收工时，必须是先停料，再停水，最后停风。21、喷混凝土时，坚持先凹后凸，由下而上进行。22、喷混凝土时，必须用水将水泥、细砂搅拌湿润，严禁干喷，但渗水较大的地段可干喷。 23、喷浆机的各处软管接头必须连接牢固可靠，以防崩脱伤人。 24、制浆和喷浆的工作人员，必须穿好工作衣，佩戴防护眼镜、口罩，扎紧袖口。 25、喷混凝土过程中，喷头前方及其附近严禁有人，即喷嘴严禁对人，喷枪口距受喷面1m左右。 26、喷混凝土时，必须用旧皮带或编织袋将电缆、风水管和设备遮盖好。 27、处理喷混凝土堵管时，采用敲击法处理，开风时必须缓慢进行，严禁快速开至最大，喷头前方及其附近严禁有人。 28、每次喷混凝土结束后，必须用清水冲洗喷浆设备及管路，防止浆体固化后影响设备管路的正常使用和下次喷浆效果，整理好周围文明生产。 29、移动喷浆机时，必须切断电源，严禁带电移动。 30、喷混凝土后的矸仓壁，每四小时洒水一次，连续7天，确保达到最高强度。 31、施工过程中，值班队长必须在现场指挥并负责安全质量工作。第二节 施工方法一、施工顺序、施工方法及工艺首先采用LM-120型反井钻机(244牙轮钻头无芯钻)从岩石斜巷底板向皮带巷顶板钻通，再用1200反井牙轮钻头从下向上扩刷至直径为1200mm断面，最后人工爆破从上往下进行扩刷至设计断面，当扩刷深度达到1.5m，即可从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，平均厚度为300mm。接着继续施工矸仓，对于矸仓仓体采用16×2000mm锚杆挂网、喷混凝土厚度为100mm联合支护从上而下全断面将矸仓施工至距矸仓下锁口2.0m（停止掘喷工作）。再由上向下掘，逐步缩小至仓底，接着架设20根5.0m的20号工字钢，最后稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土，平均厚度为750mm。2、施工方法施工前的准备工作：（1）在运输巷中安装一部JH-8慢速绞车，距煤仓中心15m处，并将吊桶通过18.5mm的钢丝绳与绞车连接，用于煤仓施工上、下物料的运送。绞车开关使用可逆开关，以确保绞车正常的上、下运送物料。附：吊桶结构示意图设备布置示意图 10mm钢板安全绳卡环（16m圆钢）1500mm900mm（2）在15号煤仓口距煤仓中心线向迎头2000mm位置硐室顶板上安装2架锚索桁架，间距400mm，采用16.5mm钢绞线制作，长度6000mm，锚索托梁采用11#矿工钢制作，长度600mm，锚索间距400mm，每根锚索使用3节MSCK2360树脂药卷锚固支护，锚固力不小于25Mpa。将2架锚索托梁用2股18.5mm钢丝绳扣联接起来，绳头采用“U”形卡子四个，正反卡接，绳卡子间距为150mm，然后将10T滑轮固定在钢丝绳上。（3）先在地面将加工永久铁箅子使用的30/m钢轨，按照设计要求规格尺寸进行切割（预留下料口、人员出入口和通风口）。（4）准备好煤仓施工的工器具，人员使用的安全带，人员上下煤仓使用的绳索。（5）从输送斜巷将风、水管路接至机头硐室内确保正常使用。煤仓施工：（1）15号煤仓在已施工出的1.2m导硐基础上采用光面爆破法逐层由上向下进行扩孔，循环进尺控制在1200mm，每次爆破后及时出渣，出渣采用人力翻渣下部皮带上，通过输送到13号煤仓。出渣完毕后进行第一次锚、网、喷支护，然后再进行下一个循环施工，同时进行上一个循环的第二次锚、网、喷支护，第一次锚、网支护滞后不得超过1.0m，成巷距作业面不大于1m，每次爆破前按照规定进行点眼画线，确保仓体成型。（2）矸仓掘进高度在2.4m以内，人员上、下时配带保险带由木梯上、下，使用的工器具和材料由人工用4分棕绳捆扎牢固后进行上、下。矸仓掘进高度在2.4m以外时，利用矸仓上口硐室顶板固定好的提升梁，提升梁上安装一个10T滑轮作为天轮，材料及机具通过JH-8型绞车配吊桶进行上、下，每次提升物料重量不超过300。同时预留一个500mm×500mm的上、下人员口，配备数节16钢结构扶梯作为人员上、下口，扶梯用15.5钢丝绳悬吊并由地锚（16×1500 mm）固定在硐室口混凝土墙部，扶梯每3m在矸仓上固定一次。（3）提升安全系数如下：绞车选用JH8型绞车，电机功率7.5KW，速度0.1m/s，提升能力5918。天轮：采用10T滑轮作为天轮。提升钢丝绳，15.5，破断力12.5T。提升吊桶自重250。其提升安全强度校核如下：规定每次上、下物料不超过300，计300。则提升重量为：25030060=610(其中60为钢丝绳及滑轮重量)。钢丝绳安全系数为：12500/610=20.49>7.5 提升钢丝绳安全。绞车安全系数为：6102500 绞车安全。（4）施工至距主斜井拱顶3m时，防止下口大体积跨落，在皮带巷内打设木点柱进行加强支护，同时采用弱爆破的方式进行施工，若岩体松软，则停止爆破，采用人力破岩。（5）墙体、板梁的钢筋绑扎及支模在地面按照设计要求进行配筋；锚杆、钢筋网支护打锚杆眼前，矸仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求，及时将井帮的险石和浮矸找掉，在确保施工安全的前提下，方可打锚杆眼，锚杆采用16×2000 mm圆钢树脂端锚，其布置间排距均为800×1000mm(距上锁口5m内锚杆间距为600mm)。打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过±100 mm，锚杆眼与岩面的夹角不小于75°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记，打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净。清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装，把CK3530型树脂锚固剂送入眼底，采用16×2000 mm圆钢锚杆插入眼内，使其插入树脂锚固剂内，外端头套上，用专用的锚杆螺母套卡住螺母，开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间30秒后，方可停止搅拌。卸下锚杆螺母套，挂好金属网，金属网采用由8铁丝制成，网格40×40mm，其规格为长×宽=5.0m×1.2m或2.4×1.2m，上好铁托板，金属网压茬搭接长度不得小于100mm，相邻网之间利用12#铁丝把网片连接成一个整体，连接点的间距为0.4m。将螺母拧好，待10分钟之后，拧紧螺母。每根锚杆的抗拔力不得小于6t。锚杆紧跟工作面，前排锚杆距离底板高度不得超过1.0m。 6、喷浆矸仓施工期间，在矸仓上口附近的安装一台PS5I-H喷浆机，经64mm胶管输送到迎头进行喷浆，64mm胶管通过矸仓上锁口下放到工作面，在下放时64mm胶管采用15.5综绳悬吊并固定在集中皮带卸载硐室墙脚处。喷射混凝土前，首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好风、水管路，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，同时用高压水冲洗岩面，在仓壁应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。喷射砼厚度为100mm，喷射砼配合比严格按照水泥：砂子：碎石=1:2:2配比进行，水泥采用标号为425普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用；砂选用洁净中砂；石子选用粒径不大于5mm瓜子石；喷砼强度等级为C20。按照配合比在井下进行湿搅拌，搅拌料通过搅拌输送机加到喷浆机振动筛上，速凝剂掺量为水泥用量的3%5%，淋水区酌情加大掺入量。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比为0.5。要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于30-50mm，然后复喷至100mm。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时的顺序为：先开风，后开水，最后送料，收工时，必须是先停料，再停水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。（二）矸仓浇砼1、矸仓上锁口矸仓上锁口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，平底后，稳立1.5m模板、绑扎钢筋，并浇筑混凝土。2、矸仓下锁口 将脚手架按标高找平，加固后，稳下锁口模板，并将溜矸眼眼口模板与下锁口模板稳好，形成一个整体。当模板稳好后，即开始从下向上将溜矸眼及其斜面内的钢筋绑扎好，预埋件固定牢固，最后浇筑混凝土。二、施工组织设计工作面配备4台煤电钻，2台使用，3台备用，支护则采用煤电钻打眼，使用2台煤电钻安装锚杆。15号煤仓施工时必须在作业面导硐上盖一直长×宽=2.0×2.0m的矩形铁篦子。铁篦子用22kg/m钢轨加工而成，网孔规格为400×400mm，除放炮外铁篦子必须将导硐孔盖住。15号煤仓在开口施工2m后必须在煤仓四周设置防护栏，施工深度超过4m，必须用铁箅子对仓口封闭，预留下料口和人员出入口，除下料外用金属网、50mm厚松木板和废旧皮带封闭。施工期间人员通过爬梯上、下时，必须使用有安全资质的单位加工的安全带和保险绳，保险绳采用50mm的麻绳，并系好安全带和保险绳，安全带的一端与挂钩连接，人员上、下时先将挂钩挂到合适位置的爬梯上，留足一阶爬梯的绳长，人员上或下一阶爬梯，将挂钩上移或下放一阶爬梯，另外，在煤仓上口打设地锚，将保险绳固定在地锚上.掘进矸石由人工扒渣至导硐，然后经导硐溜至皮带巷，通过皮带巷到13号煤仓。附：15号煤仓上口封闭示意图 铁箅子加工图三、质量标准和要求1、15号煤仓严格抓煤仓中线施工，确保巷道施工方位准确。2、装载硐室必须按照中、腰线进行扩帮挑顶。3、施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。4、严格按照质量标准化标准施工，确保15号煤仓工程质量达到优良品。第四节 工艺流程一、掘进方式 采用光面爆破法掘进。二、掘进工艺设计安全质量检查打眼、备料爆破落煤（矸）清掉活矸打锚杆挂网临时支护出煤（矸）铺设金属网打锚杆、喷浆浇注进行永久支护进行下一循环三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程1、打眼工艺流程钻眼准备定眼位按炮眼角度放置好钻杆将煤电钻控制开关旋转钻杆缓慢转动保证角度。2、装药工艺流程采用反向装药、反向起爆的方法爆破掘进。在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷来回抽动钻杆将炮眼内的岩粉清理干净用炮棍将药卷轻轻推入眼底填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。3、爆破工艺流程采用光面爆破法，使用MZ-1.5煤电钻打眼，垂直打眼扩帮。（详见爆破说明书及炮眼布置图）封泥长度均不小于500mm，采用反向装药、串联联线、全断面一次爆破成型，使用FD200D型发爆器起爆。瓦斯浓度检查 设置好警戒 联线 吹哨确定警戒区无人 通电爆破 瓦斯浓度检查 检查放炮情况。4、装、运碴工艺流程采用人工翻渣至皮带巷，到13号煤仓至地面。5、永久支护工艺流程：采用锚、网、喷联合支护。（1）锚杆安装施工工艺及要求：爆破完敲帮结束后进行锚杆、金属网永久支护。具体要求如下：定锚杆眼位-检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。打锚杆眼-按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用28钻头；两帮或仓壁使用煤电煤钻机打眼。清理眼孔-安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼孔壁良好接触。锚杆安装-安装前的检查工作：a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须及时更换。b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。c、具体安装步骤：将煤电钻卡在锚杆连接套上启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间搅拌结束，并保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，后取下连接套用扳手将螺帽拧紧上牢，要求托板必须压紧金属网。四、喷射混凝土工艺流程安全检查挂线修帮进料冲洗巷壁喷浆质量检查（复喷）清理回弹收尾复查、继续补喷。五、质量标准和要求1、施工过程中严格按照工艺流程中规定施工。2、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，除规程规定的工序可以平行作业之外，严禁多道工艺同时施工。3、由于长金属网铺设较困难，可短网对接进行铺设，对接后的长度必须等同与设计金属网长度，对接使用12#铅丝扣扣相联。4、根据巷道成形墙部每次喷厚5080mm，当巷道出现超挖现象时，必须采用分多次喷浆的形式进行成巷，每次喷厚不超过50mm，每次间隔时间不得小于2小时。5、在掘进期间，锚杆支护距离作业面不得大于200mm，初喷必须紧跟作业面。第五节 爆破设计钻眼机具MZ-1.5煤电钻完好起爆器材FD200D型发爆器完好炮眼直径43mm药卷顺利装入炸药种类二级煤矿许用乳化炸药煤矿许用雷管种类毫秒延期电雷管1、2、3、4、段煤矿许用起爆方式反向起爆装药方式周边眼采用预留空气柱隔眼装药光面爆破警戒设置警戒距离：直巷要不得小于150m，拐弯巷道不得小于80m。按要求设置好警戒一、钻眼爆破参数二、装药结构示意图：附-装药结构示意图三、炮眼布置三视图：附-炮眼布置三视图四、爆破说明书：附-爆破说明书爆破概述：全断面布置58个炮眼，炮眼深度均为1.2m，每眼装2节药，周边眼20个，第一圈眼距导空自由面为500mm，一、二之间的距离为400mm，二、三距离为400mm，三、四距离为300mm，每一圈眼内俩眼之间的距离为800mm，封泥长度均为550mm。施工时采用全断面分次打眼，分次装药爆破，先起爆一、二圈眼，再起爆剩余两圈眼。五、警戒位置及警戒人员设置工作面施工爆破作业时，人员撤离至警戒线以外。爆破警戒线设置三处，第一处警戒设置输送巷与总回风交岔点位置，第二处和第三处警戒设置在皮带巷的两侧。距贯通点不小于100m。六、质量标准和要求1、警戒的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行，爆破前所有人员必须全部撤到警戒线以外的安全地点并确认无误后，班组长方可下达爆破命令。2、严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破，确保巷道成形符合标准要求。3、岩石上留下具有均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%。4、超挖尺寸不得大于150mm，巷道严禁欠挖。5、岩石上不应有明显的炮震裂隙。6、爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。7、严格执行自联、自放制度。8、警戒处必须绳、牌、哨齐全、完好并规范使用。第六节 安全技术措施一、施工安全技术措施1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形符合质量标准要求。2、15号煤仓在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮工作，确认安全后，人员方可进入迎头作业。3、每循环施工过程中，必须将15号煤仓内的浮碴清理干净，不得留于下一班。4、出渣时，为防止人员从钻孔（1.2米）落下，出渣人员在腰部与15号煤仓顶板的预留马蹄环捆绑一根安全绳，长度为刚好到作业地板上。5、在15号煤仓内施工人员必须佩戴安全帽并系好帽绳，且必须保证安全帽的完好，严禁在15号煤仓内操作期间摘下安全帽。6、为使15号煤仓严格按设计施工，每班掘进前验收员将此中线放下，找到15号煤仓中心后按炮眼布置图中的尺寸要求布置半径、眼距、画轮廓线打眼爆破。7、在煤仓施工期间，每班必须设专人看守仓口，禁止无关人员过往，防止异物自仓口坠落，看守仓口人员必须现场手拉手交接班，严禁出现空岗。二、煤仓内壁管理安全技术措施1、每班开工前、钻眼前、爆破后、支护前、都必须进行敲帮，及时清除帮部危岩、活石，确保施工安全。敲帮过程中，由当班班组长亲自带领1名熟练工站在安全地点，用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2500mm），由上向下进行。2、施工区队每班对施工巷道由上向下进行一次检查。对巷道淋水、过地质变化、围岩破碎、煤层赋存不稳定地段作为重点地段进行检查。巡查作业至少由2名经验丰富人员进行，使用长度不小于3m长柄工具进行敲帮作业。3、安检员和迎头工作人员要经常注意两帮围岩情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。4、严格按照循环图表掘进，每掘够一个循环，敲帮工作结束后，进行永久支护。5、永久支护必须及时，锚杆、喷射混凝土支护质量必须符合设计要求，严禁在锚杆没有支护完毕的情况下，继续向前掘进。三、工器具使用安全技术措施（一）钻眼工序管理安全技术措施1、打眼支护工必须熟悉并掌握工作面爆破参数和支护参数。2、工作面配备4台MZ-1.5煤电钻，煤电钻必须经机电工在入井前检查其完好情况，确认合格后方可使用。3、打眼前必须对煤电钻进行如下检查： 风水管路是否畅通。 煤电钻无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动，是否完好。 检查开关是否灵敏，转动方向及旋转部分声音是否正常。 钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲等。5、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。6、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。7、指眼人员必须严格按照锚杆布置要求定眼位，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。8、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止风钻突然起动伤人。9、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。10、钻眼中发现钻机部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。11、锚杆眼孔孔深必须与锚杆杆体长度一致，误差0+50mm。12、处理瞎炮时，必须与原炮眼相距大于300mm处平行于原炮眼方向打眼且眼深要超过拒炮眼深，严禁相交钻眼。13、严禁打眼装药平行作业。五、装药工序管理安全技术措施1、刷大面装药由爆破工和班组长担任，其它人员严禁操作。2、装药前，必须用清净炮眼。3、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。4、每装好一个炮眼，要随时将脚线扭结成短路并放在炮眼口悬空，严禁脚线末端与其它物体相接触。5、爆破前，必须对刷大面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。6、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。 支护不齐全，锚杆支护距离刷大面超过一排锚杆时。 装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8时。 煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。 炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。 局扇停止运转或工作面风量不足时。 炮眼深度、角度、位置不符合规定时。 装药地点有片帮危险及瞎炮末处理完毕时。7、装药炮眼必须使用炮泥封堵，严禁用块状或可燃性材料充填炮泥，封泥长度不小于0.5米。六、爆破管理安全技术措施1.、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20米，并放在爆破警戒线以外的顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。4、炸药和雷管分开装运至15号煤仓作业面，运送雷管和炸药时必须装在绝缘的木制箱子里。5、作业过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路，引药必须在作业面制作。6、爆破前，必须对刷大面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。7、爆破前必须在所有通向爆破地点的巷道内设好警戒，直巷警戒距离不小于150米，拐弯巷道不得小于80米。警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒哨。 由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。 爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。 班组长清点人数无误并确认所有人员撤出后方可下达放炮命令。10、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。11、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可起爆。12、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟排完烟后将铁箅子放至导硐位置方可入内作业。13、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查不响的原因。14、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察两帮处理悬矸危岩后，方可操作。15、严禁用镐刨拒爆的炮眼或从残爆中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药以及用压风吹拒爆炮眼。16、拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、瞎炮不能交下一个班处理，必须当班处理完毕。18、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业。19、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在场向下一班爆破工及班组长交待清楚。20、爆破完毕后，必须由班长检查炮眼爆破情况，根据打眼及装药情况详细确认每个装药炮眼是否成功爆破，当工作面存在任何可疑炮眼时严禁进行与处理可疑炮眼无关的工作，必须认真排查处理后方可进行其它作业。21、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。22、其它严格遵守煤矿安全规程中第三百二十条、第三百二十六条，第三百三十一条、第三百三十四条、第三百四十二条中的规定。七、永久支护管理安全技术措施1、锚杆支护严格执行质量要求标准。2、锚杆必须定期或定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级监理部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。3、喷射混凝土支护要及时，初喷必须紧跟刷大面。4、树脂药卷的充填严格按照规定进行充填，严禁少装药卷。八、铺网安全技术措施1、铺网前，敲帮工作必须彻底，将易脱落或松动的煤岩块及时找下。2、铺设的网子规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求，严禁使用劣质网子。 3、网子要紧贴岩面。4、使用12#铅丝200mm长，对折，双丝单扣，每扣拧紧程度不小于3圈，做到扣扣相连。5、铺设网子时，要求网子必须挂满巷道周边。九、喷射混凝土安全技术措施1、施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。2、喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活石及时找下。3、检查锚杆、网子的打设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。4、检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风水管，不允许有漏风漏水现象，将风水管用双股8#铅丝在仓口辅助提升，防止下滑。5、掺料前必须先将砂子、石子预湿。6、喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。7、喷射时，必须打点拉线。8、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。9、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。10、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察喷射情况，以保证安全和喷射质量。11、持喷头的人和辅助照明的人员必须佩带有机玻璃防护眼镜。12、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。13、在喷射过程出现堵管现象时，必须按下列要求进行处理： 先将风管闸阀关闭。 沿喷浆管路敲击风管，当听到闷声时，可判断该处堵管，继续用敲击的方法将管子内的堵料敲开。 在处理堵管时，人员不得正对着喷头。 在处理堵管时，必须有专人看管风管闸阀，以防他人将风管打开。14、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶