煤业有限公司常村煤矿风井井筒施工组织设计.doc

洛阳龙门煤业有限公司常村煤矿风井井筒施工组织设计河南矿业建设第三工程公司二OO五年二月编 制 人 员序号姓 名职 务专业职 称1雒发生经 理矿建工程师2贺 勇副经理土建工程师3程 真经理助理矿建高级工程师4唐学武机电助理机电工程师5刘其瑄工程技术科副科长地质工程师6余西奇经营科长经济经济师7王文海机电科科长机电高级工程师8王新峰机电科副科长机电工程师9吴继祥安全科科长矿建工程师10丁运华工程技术科副科长测量高级工程师批准人：曾凡伟目 录1.工程概况11.1矿井概况12.井筒施工22.1施工方案22.2永久锁口施工32.3第四系表土段施工32.4第三系地层施工32.5基岩段施工32.6井壁混凝土配制及质量保证措施42.7第三、第四系施工作业制度43.基岩段施工43.1施工方案43.2立井施工机械配备53.3基岩段掘进53.4掘进支护53.5井筒防治水63.6掘砌作业制度及循环图表74.井筒相关工程施工75施工主要辅助系统75.1提升系统75.2供电系统75.3压风系统85.4供排水系统8 5.4.1供水8 5.4.2排水管路选择8 5.4.3排水方式85.5通风系统9 5.5.1通风方式及风量计算95.6照明95.7通讯系统95.8信号系统95.9排矸系统105.10测量105.11混凝土搅拌系统106.凿井设备设施布置106.1凿井设备布置106.2工业广场平面布置116.3凿井设施布置11 6.3.1吊盘11 6.3.2封口盘11 6.3.3翻矸台116.4井壁吊挂117.施工劳动组织127.1项目法管理127.2劳动组织128.工期安排128.1施工准备128.2施工工期139.井筒壁后注浆设施及安全技术措施139.1壁后注浆工程概况139.2注浆目的139.3注浆参数设定13 9.3.1布孔方式14 9.3.2注浆材料14 9.3.3浆液配比14 9.3.4注浆压力的确定149.4设备选型149.5注浆前的准备149.6注浆工艺159.7主要材料消耗169.8注浆施工组织及人员配备179.9注浆工期179.10注浆安全措施1710.工作面预注浆设计及安全措施1810.1概述1810.2工作面预注浆目的及要求1810.3工程实施的关键问题1810.4地质情况分析1910.5预注浆方案2010.6止浆垫施工2010.7技术要求2010.8注浆工艺2110.9劳动组织2210.10注浆材料2310.11预注浆工期2410.12安全措施2411.工期质量及保证措施2411.1工程质量目标2411.2质量保证体系2511.3保证质量的组织技术措施2512.安全技术措施3013.文明施工及环境保护341 工程概况1.1 矿井概况洛阳龙门煤业有限公司常村矿位于顾县龙门302省道南侧，由乡间公路至李村镇与302省道相连，距李村镇约7公里，李村镇西距龙门约10公里，交通比较便利。常村矿风井位于高沟村西北约300m处，井口坐标为X=3827856.771 Y=38373363.00 Z=+223.50m，井筒落底±0m，井筒深度223.50m，井筒内径4.0m，壁厚400mm。巷道断面特征表井筒直径（m）段高壁厚标号砼断面净掘进净掘进4.0m4.8m27m400mmC30钢筋砼12.6m218.1m24.0m4.8m183.5m400mmC30砼12.6m218.1m21.1 地质简况：据井检孔资料显示，地层自上而下分别为第四系、第三系及石炭系太原组。第四系：厚度为34.80m，岩性为黄土，未胶结；第三系：埋深34.80m203.90m，厚度为169.10m，岩性以含砾泥岩、含砾砂质泥岩、泥砾为主，局部半胶结，夹松散砂砾石多层。石炭系太原组：埋深203.90m242.65m，揭露厚度38.75m，岩性为泥岩、薄层灰岩、细砂岩；夹一层煤层，厚度为0.90m，穿见灰岩4层，总厚度15.76m。1.2 水文地质条件：总体水文地质条件不详，现根据井检孔资料略述如下：第四系：34.80m，黄土，富水性极弱。第三系：34.8m203.90m，夹松散砂及砾石层6层，自上而下厚度分别为2.4m、1.3m、2.2m、2.5m、5.8m、12.6m，总厚度为26.8m，含孔隙承压水，富水性中等，地下水位标高+189.88m，单位涌水量0.252L/s.m，渗透系数0.8161m/d，井筒涌水量最大予计为50m3/h左右。石炭系太原组（C3t）203.9m242.65m，厚38.75m，穿见L7灰岩和L4灰岩，灰岩为岩溶裂隙承压含水层，L4灰岩富水性极强，溶洞发育，地下水位标高+171.5m，平均单位涌水量0.895L/s.m，渗透系数14.7m/d，L7与L4水力联系不详。1.3 工程地质条件新生界：（KZ）0203.90m，岩性多为粉土、含砾砂质土等松散软岩类，加之含多层松散砂砾石含水层，因此，工程地质条件不良。石炭系太原组：203.90m242.65m，基岩风化带围岩分类为类弱稳定岩层。下部围岩分类为1类强稳定岩层，工程地质条件为良好。2 井筒施工21 施工方案根据井筒地质及水文地质条件，参照附近矿井施工情况，该井筒采用普通钻爆法短段掘砌混合作业施工方案，掘砌段高控制在第三，第四系1.5-2.5米，基岩段控制在2米以内。第三,第四系地层采用人工控掘，基岩段采用普通钻爆法施工，人工装矸。砌壁采用大弧形组装式金属模板，2.0立方米底卸式吊桶下放混凝土。. 永久锁口施工风井井筒永久锁口净直径米，上口标高+223.5米，深13米，考虑到井口自然地坪标高校高，静水位较低，永久锁口13米分二次施工完成，（不施工临时锁口），同时预留风硐和安全出口。施工时根据有关图纸预留出钢筋搭接长度。23 第四系表土段施工第四系地层主要为黄土，采用人工配合风镐挖掘，人工装土入罐，工作面掘进段高，主要考虑安全和预留风硐和安全出口而定，米以上部分拟采用两次段高施工完毕。. 第三系地层施工第三系地层主要以砂砾及泥质胶结和半胶结组成，以人工配合风镐控掘为主。工作面掘进段高达到米时，进行刷帮，将井帮扩刷到荒径，然后全段面向下掘进到合适段高进行砌壁。砌壁采用大弧形金属组装模板，段高可以根据情况变化而变化，人工设置接茬刃角。满足接茬严密的要求。井壁支护前要找准段高，操平工作面，人工堆积刃角。立模找正后进行混凝土浇注。混凝土由地面混凝土搅拌站配制，型底卸式吊桶下料到吊盘受灰，分灰器，再经混凝土输送活节管入模，采用风动振动棒振捣。 基岩段施工基岩段采用钻爆法施工，人工出矸，型高频风钻打眼，水胶炸药爆破，毫秒电雷管起爆。. 井壁混凝土配制及质量保证措施风井井筒混凝土设计标号为，决定采用号普通硅酸盐水泥，干净中粗河砂，含泥量小于百分之一的cm石灰岩碎石，中性淡水等合格的原材料配制混凝土。为了增加井壁混凝土的防水效果，掺加水泥用量的BR-5型增强防剂。采用JQ-1000型强制式混凝土搅拌机拌料，每次搅拌时间不少于分钟，混凝土的塌落度为8cm。425号水泥 C30混凝土强度配合比（计算过程略）根据计算混凝土设计配合比为：水：水泥：砂子：石子=0.44:1:1.47:3.13 其中：配比强度为36.58牛/平方毫米；塌落度8cm;砂率32%混凝土的配合比设计虽然提高一个等级，但在实际投入使用前，仍应根据现场条件和原材料情况，提前做混凝土配比试验，施工措施中应明确提出经配比试验鉴定合格的混凝土配合比，实际施工 时按鉴定合格配比进行，并且配比计量误差符合施工规范要求。2.7 第三第四系施工作业制度掘砌直接工采用“四六制”作业，地面辅助人员采用“三八制”作业，掘 砌段高控制在1.22.4米，采用短段掘砌混合作业方式，循环进尺1.22.4米，循环时间为1218小时（见表2.7.1，表2.7.2）。3基岩段施工3.1施工方案基岩段施工采用普通钻爆法施工，短段掘砌混合作业，作业方式同第三，第四系地层，本施工方法井帮围岩暴露时间短，施工安全，不需要临时支护，简化施工工序，辅助时间少，有利于提高工人的操作技术水平，保证施工质量和进度。3.2 立井施工机械配备提升系统采用JT1600×1200-20提升机，单钩提升，配备1.5立方米吊桶；凿岩采用YTP-26型高频风钻，人工出矸，大弧形金属组装模板，JQ-1000型强制式混凝土搅拌机，DX-2.0型底卸式吊桶下料。井内布置二层吊盘，层间距4米。压风，供水，风筒均沿井壁吊挂；稳车悬挂吊泵一台进行排水；汽车排矸。见井筒机械配备一览表3-2-1风井井筒施工断面布置图，地面稳绞布置见图。3.3 基岩段掘进井筒基岩段采用钻爆法施工，YTP-26型风钻打眼，配1.8m钢钎，直径42mm十字硬质合金钻头凿岩，水胶炸药，毫秒电雷管反向起爆，光底，光面，弱冲减震爆破技术，有效深度1.6m以上，井筒基岩掘进爆破图表见图3-3-1，表3.3.1，表3.3.2，表3.3.3。3.4 掘进支护该井筒基本上全部采用短段掘砌混合作业方式，快速连续施工，人工挖掘有困难时可以采用放炮进行，在基岩段为了减少井壁接茬，在保证安全和采取一定的临界时支护措施的前提下，增加掘砌段高，临界时支护可以采用井圈或锚网支护；在上部条件许可时也可以采用该方法进行。模板高度一般控制在1.5m左右。在可先靠的临界时支护措施下，段高可以施工到6-8m，再从下往上一次浇注混凝土。为了增加基岩段井壁的防水性能，建议基岩段井壁采用双层结构，先施工外壁，最后由上往上整体浇注内壁，保证其整体防水性能。3.5 井筒防治水风井井筒共分7 个含水层，预计井筒涌水量为50立方米/小时，采用工作面预注浆和壁后注浆封水，当工作面涌水量小于10立方米/小时以下时，采用强排通过，而后进行壁后充填封水。排水：本井筒安设一趟直径108×5mm排水管路，吊泵紧跟工作面，井筒排水能力为50立方米/每小时。堵水：当掘进工作面接近含水层3-5m时，沿井筒周围打6-8个钻孔探水，当井筒涌水层水量预计划10立方米/小时以上时，采用工作面直接注漏堵水注浆。工作面预注浆利用钻机施工注浆孔，预埋无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀。施工前根据实际情况编制详细的工作面预注浆施工措施。截水：当井筒淋水较大时，利用铁皮截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入混凝土，影响井壁质量。导水：当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水后用软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。井筒落底后，若井筒涌水大于6立方米/小时时，进行一次全井筒壁后注浆，使成井总涌水量符合规程要求。3.6 掘砌作业制度及循环图表黄土及第三系地层施工采用短段掘砌混合作业方式，循环进尺为1.5m，循环时间为12-18小时。4 井筒相关工程施工风井井筒按规定有马头门，施工时采用与井筒同时掘进，同时立模整体浇注的方法进行。5 施工主要辅助系统5.1 提升系统根据井筒深度和现有设备情况选用1台JT1600×1200-20 提升机作为单钩提升，挂1.5立方米吊桶。经验算提升机能力，电机功率，钢丝绳安全系数，钢丝绳最大偏角均满足要求。5.2 供电系统本工程施工期间，在工广内设临界时变电所，所内设 S11-M-630/6/0.4和S9-315/6 型变压器2台。本工程总装机容量为780KW，运行最大负荷576KW。详见供电系统图，5-2-1 和负荷统计表 5.2.1 5.3 压风系统风井施工期间在压风最大用量是打眼期间，同时用风的风钻8台，最大耗风量为 Q=3×8=24立方米/分钟 ,设计选择20立米/分钟压风机2台；总供风能力为40立方米/分钟。压风管路选择，根据需要选择一趟直径108×5mm无缝钢管做为压风，快速接头连接，井壁固定，井口设一个容积不小1立方米的风包。5.4 供排水系统5.4.1 供水井筒施工由地面供水，沿井壁固定一趟直径为50×5mm供管路，在吊盘设释压水箱，以适应水压为的要求。生活及工业用水取于甲方提供的水源井。由泵房通过管路供给到用水地点。5.4.2 排水管路选择根据以往排水经验，直径108mm，排水量达100立方米/小时左右，故完全能够满足要求。5.4.3 排水方式井筒表土及第三系地层在施工过程中，当井筒涌水量小于5立方米/小时，用风泵排队入吊桶带到地面，大于10立方米/小时时，安设一台NBD-50/250型吊泵进行排水直接到地面，或用风动潜水泵排到吊盘上的转水箱，再由吊泵排至地面。业广场内的排水，根据施工设施及布置，采用明沟引至工广以外的指定地点。5.5 通风系统5.5.1通风方式及风量计算采用压入式通风，风量计算如下：数计算Q=4N，N为工作面最多工作人数取20人Q=4×20=80立方米/分钟按排除炮烟计算（计算过程略）Q=160立方米/分钟根据以上风量计算选用一台28KW风机，即能满足施工要求。并固定一路直径600mm胶质风筒，沿井壁随风水管路树脂锚杆固定吊挂。风机设在井口以外，风筒从封口盘以下引入井内。5.6 照明井内设一趟U-3×16+1×6照明电缆附于吊盘绳上，电压127V，上层盘上方设2盏DBT-125型矿用防爆灯固定在上层吊盘的悬吊绳上，上层盘盘面以下设2盏DS-2J250-1型竖井矿用照明灯，供工作面作业照明用。5.7 通讯系统为便于施工联系，井下吊盘上装设可以直通信号房的电话，井口与压风机房，绞车房也装有直通电话便于联系。5.8 信号系统井底信号通过吊盘传到井口信号房，再由信号房传至绞车房，在井口信号房与绞车房之间设有信号闭锁装置，并有声光监测系统，同时在井口信号房与井底与绞车房之间装设一套电视监控系统，以确保提升信号系统畅通，快捷，安全。5.9 排矸系统矸石通过矸石溜槽直接排队入自卸汽车，回填到指定地点，再由ZL-30型装载机配合平整。5.10 测 量根据甲方提供的近井点资料标定井筒中心位置，确定井口高程并建立井筒十字基点。指示井筒中心线测量方法，采用悬挂垂球法。在靠近井筒中心线的封口盘梁上固定一铁板并精确做出下线孔。施工期间要定期检查中心线，偏差超过3mm时要及时校正。 硐室施工时，在距硐室5米处将标高及边线引入井壁上，作为施工依据。5.11 混凝土搅拌系统在井口设置一台JQ-1000型强制式绞搅拌机，在井口的合适位置建一料场。搅拌系统同时带有自动计量系统。砂、石、灰、水通过计量后进入搅拌机，水和附加剂采用容积法计量。搅拌站配制的混凝土熟料用DX-2.0底卸式吊桶下到井下，在吊盘上分灰，然后通过吊盘下的两根直径220mm吸水胶管及活节管入模。6 凿井设备、设施布置6.1 凿井设备布置根据风井井筒永久断面及工业广场总平面布置，井筒施工稳绞系统沿东北和西南两侧布置，详见风井井筒施工断面布置图。风井稳绞平面布置图。风井稳绞立面图。6.2 施工工业广场平面布置凿井临时设施要不占用永久设施位置。提升机布置在西南方向，靠近广场南面为生活区，设有食堂和单身宿舍，在井口适当位置设临时变电所、压风机房。在井筒附近设料场，其它生产辅助设施，在条件许可的情况下因地制宜。（生产、生活大临见附表）6.3 凿井设施布置（计算过程略）6.3.1 井内设置二层吊盘，吊盘与井壁间采用木楔固定，木楔由钢丝绳栓在吊盘立柱上，吊盘悬吊稳车实行集中控制。6.3.2 封口盘在永久锁口上部设立封口盘，设计标高为+223。50m封口盘盘面均用花纹钢板铺成，井筒内固定的供水管、风管、压风管均从盘面以下通过。6.3.3 翻矸台井架选用IV型井架，天轮平台高度16.24米,翻矸平台高度为5m，在翻矸平台布置翻矸系统，翻矸溜槽的倾角不得小于43度，满足翻矸的要求。6.4 井壁吊挂为增大井内提升安全间隙，将压风机、供水、风筒均沿井壁固定，施工时应注意以下几点： 凡是井壁固定的管线均从封口盘面以下引出地面每节管路、风筒长度不大于10米。风筒利用钢丝绳固定在封口盘上，每30米至少要在井壁上固定一次，压风、供水管路每10米固定一次。下井管路一定要保持垂直。锚杆采用螺旋型树脂锚杆，锚固长度300mm.7 施工劳动组织7.1 项目法管理为快速、优质、安全、高效完成风井井筒施工任务，公司成立“常村矿风井施工项目部”，对井筒施工实行项目法管理。项目部以承包合同为依据全面履行工程施工合同，以创优质工程为目标，实施从工程进点到竣工移交全过程的经营管理，对工程的施工工期、质量、成本进行全面控制，项目部下设工程、供应和安全生产等科室，实行严格的正规化管理。7.2 劳动组织常村矿风井项目部配备总人数为：凿井准备阶段69 人；井筒施工阶段150人。详见人员配备表7.2.1。8 工期安排根据常村矿井施工组织设计和施工惯例，井筒正式开工从锁口13米下开始算起，到完成井筒标书规定位置，施工工期为131天。8.1 施工准备井筒掘砌施工准备期的主要工作内容有：人员、设备进点、生活大临设施（土建）、稳绞设备基础及安装、供电、压风等设备安装，供水系统管路安装、混凝土搅拌站及输配料系统安装、机加工设备安装、永久锁口施工、井口以上井架及天轮平台翻矸台安装及封口盘和吊盘吊挂。施工准备期总计为65天。人员进场时甲方应提供“四通一平”条件。掘砌施工准备期的主要矛盾线为：井架基础及安装天轮平台翻矸台锁口施工封口盘安装吊盘井筒吊挂等。8.2 施工工期风井井筒掘砌工程施工总工期为131天。其中第四、第三系地层段为116天，基岩段为15天，准备时间65天，总计196天。不包括井壁及工作面注浆时间。根据实际注浆时间工期顺延。9 井筒壁后注浆设计及安全技术措施9.1 壁后注浆工程概况根据风井井筒预测柱状可知，本区内未见流砂层等可疑岩层，因此，可做全井筒壁后注浆处理，工程量为200m，从±10m210m。9.2 注浆目的第一、对井壁进行充填加固；第二、对主要含水层进行注浆封水；第三、对明显出水点进行封堵。最终达到无明显出水点，注浆后井筒涌水量不大于6m3/h。9.3 注浆参数的确定9.3.1 布孔方式孔距2.1m 每排6个孔 排距2.0m孔深：基岩段孔深1.4m1.5m，其它地方孔深1.2m。对井壁片状漏水及井壁接茬缝，主要含水层的顶底交界面采用密集式布孔，孔深以深浅相结合原则，视实际情况而定。值得注意的是如果井壁围岩有流砂层时，孔深应小于壁厚，并保留00mm的安全距离，可做壁内注浆处理。9.3.2 注浆材料水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。水玻璃采用35Be，M=2.83.2之间，全部采用双浆夜注浆。9.3.3 浆液配比双浆液水灰比为1:10.75:1水泥浆和水玻璃体积比为1:0.4:0.6之间。9.3.4 注浆压力的确定注浆终压选择为P=PO+1.5Mpa，PO为静水压力，在基岩段注浆终压为4.0Mpa。在其它段为3.0Mpa。9.4 设备选型造孔采用YTP26型风钻。注浆泵选用QZB50/60型风动注浆泵，2TGZ60/210型调速高压注浆泵作为备用泵，采用长度为500mm一头为马牙扣，另一头为丝扣的1寸钢管做为注浆杆管，采用3mm厚的钢板焊成500×500×500mm3的铁箱做为搅拌箱人工搅拌。9.5 注浆前的准备9.5.1 对注浆施工中的各种设备在地面进行检修，确保注浆时能够正常运转，并对各种配件及材料提前准备。9.5.2 对各种悬吊设备及用具进行全面检查，保证安全使用。9.5.3 保证井口到工作面的风、水、电路畅通，确保注浆施工顺利进行。9.6 注浆工艺9.6.1 注浆采用上行式注浆；9.6.2 注浆全部采用双浆液；9.6.3 注浆管理设时，用破布缠好注浆管，马牙扣一端向内砸入孔内，四周打入道钉，然后用水泥水玻璃将四周封死；9.6.4 吊桶运送注浆材料，工作盘上盘上人工搅拌浆液，然后由注浆泵注入井壁中；（根据工作场所大小也可都在下盘上操作）9.6.5 注浆前应对注浆管路进行耐压试验，大于最大设计终压1Mpa为合格管路；9.6.6 注浆时先用清水冲洗，然后用双浆液注浆；9.6.7 同一段6个注浆孔注浆时应隔孔或对称注浆，防止浆液较浓时，浆液扩散不均而形成充填空白区；9.6.8 注浆时要注意观察压力表的变化，压力达到注浆终压时，即可停止该孔的注浆工作，并且将注浆孔用水泥和成泥状沾玻璃水捏成圈状塞入孔内进行封孔，用炮棍捣实整平。9.6.9 一排6个孔全部按上述方法注浆完毕后，提升吊盘进行下一排的注浆工作。附：注浆施工布置图9.7 主要材料需用一览表序号名 称单 位数 量备 注1水泥 32.5RT2642水玻璃35BQT52M=2.83.231寸无缝钢管m20041寸球阀个20100kg/cm25压力表块406和浆桶个47道 钉Kg1508破 布Kg1009眼 罩付6010手 套双6011管 钳把612大 锤把313钎 子根2014钻 头个10015机 油kg2016黄 油kg1017高压胶管m1009.8 施工组织按四六制组织人员序号工 种每小班人数每天人数职 责1技术负责14负责小班技术及施工管理2值班领导14全面负责井下工作3注浆人员1040负责打钻和注浆4电 工28负责照明及电路维修5钳 工14负责设备检修6信号工28负责井上下联系7运输工28负责材料运送8绞车工28负责设备和人员上下9泵 工28负责抽水等杂活合 计23929.9 预计工期 30 天9.10 施工安全措施9.10.1 参加注浆的工作人员应认真学习注浆措施，明确施工目的，严把注浆安全质量关，保质保量完成注浆任务。9.10.2 上、下人员必须佩带保险带，注浆时应戴防护手套及眼罩。9.10.3 工作面照明应充分，通风良好，井上下联系要畅通。9.10.4 注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，道钉要打牢，以防喷浆。9.10.5 注浆管前严禁站人。9.10.6 注浆时应严格控制压力，由小到大，边注浆边观察注浆管及井壁变化情况，如发现异常情况应立即停泵。9.10.7 注浆时，两个吸浆管要做上记号，不得混合使用。9.10.8 各种管件、阀门必须拧紧、上牢，以防破裂、松掉、发生意外。9.10.9 工具放置要安全可靠，工作面保持清洁卫生。9.10.10 停电时提前半小时通知施工人员，清理后及时升井。9.10.11 设备入井前经检查无安全隐患后方可入井，入井时绞车必须慢行。9.10.12 注浆泵应有专职机电工维修、操作，发现问答及时处理。9.10.13 注浆时要有专职人员负责看压力表和观察井壁情况。9.10.14 注浆记录要及时、准确填写。注：根据施工情况在编制具体方案和措施。10 井筒工作面预注浆设计及安全技术措施10.1 概述如前（略）10.2 工作面预注浆的目的及要求加固围岩、封堵围岩裂隙，保证施工的安全。要求终孔位置偏井筒净径2.03.0m，浆液扩散半径不低于5.0m，在井筒四周形成帷幕，隔离围岩裂隙水涌入井筒，确保井筒施工的正常进行。10.3 工程实施的关键问题10.3.1 准确掌握新生界6层含水层的准确位置、深度、分布特征及基岩风化带的深度，以便保证有足够的岩帽和确定钻孔深度，注浆压力等有关参数。10.3.2 正确分析各含水层的赋存情况，决定分次预注浆。10.4 地质情况分析，附预想柱状图（11000）见附图1从柱状图及相关资料分析：10.4.1 在34.8m37.2m、47.2m48.5m、52.2m54.4m这三层含水层中，厚度分别为2.4m、1.3m和2.2m，岩性均为砂砾层、黄土和砂土胶结，厚度不大，埋藏较浅，可以强排硬挖通过。（因上部6层含水层总涌水量为30m3/h，且三层厚度仅占6层含水层厚度的22.0%。因此，预测各含水层的涌水量均不超过10m3/h）。10.4.2 在139.4m141.9m的含水层，其岩性为砂砾层，厚2.5m，砾石主要为石英砂岩，钙质胶结，砾径变化大，各级粒径均有分布，为黄土和砂土胶结，结合邻近矿井情况综合分析，其涌水量也不超过10m3/h；但在掘进到135m时，必须先打超前探孔，视情况另做决定。10.4.3 在182.5m188.3m、190.0202.6m两层含水层，则厚度大，埋藏深和下部灰岩含水层仅有0.5m泥岩隔水层，三者总厚度为26.1m。因此，可作为一个注浆段处理，进行工作面预注浆。根据以上情况分析，在井筒掘进过程中，在上部四个含水层处，采用打超前探孔，按照“有疑必探，先探后掘”的原则，探6m掘1.5m，边探边掘通过这四个含水层，至于182.87m以下，211.97m以上三个含水层采用一次预注浆处理的方案。10.5 预注浆方案具体方案是：待井筒掘至177m时，停止掘进，开始打止浆垫，要求止浆垫与井壁一起施工。注浆段高为26.1m，即182.87m18867m，190.37m202.97，204.27m211.97m，待止浆垫达到设计要求时，开始打注浆钻孔工作。10.6 止浆垫施工10.6.1 止浆垫采用平底型素砼止浆垫，同井壁一起施工，养护3天，厚度2.5m，见附图2。中间设一个0.5m×0.5m×0.5M的水窝。10.6.2 砼标号采用C50，配比：水泥:砂:石子:NC-3:7m添加济，水为1:1.33:2.7:0.07:0.03:0.41，重量比为450:1216:315:135:185（单位重量为kg，水泥为425R）。10.7 技术要求10.7.1 布孔各注浆孔均匀布置在4.0m的圈径上（见附图3）。10.7.2 孔数：8个 孔距：1.6m。10.7.3 钻孔外倾角4.6°10.7.4 钻孔深度分别为：15.9 29.0 37.810.7.5 终压确定选用静水压力的24倍，静水压力为2.11，因此终孔压力选定为8Mpa。10.7.6 注浆材料：注浆液为水泥单液浆，水泥为32.5R，水:灰为2:11:1，封孔用水泥水玻璃双液浆，体积比为1:11:0.6，当注浆压力达到终孔压力且持续时间15分钟时，结束该孔注浆。10.8 注浆工艺10.8.1 钻孔选用2台，型号：MK3。一台施工，一台备用，钻机安装要牢固，对中要精确，注浆泵选用2台2ZTG60/210调速、高压注浆泵。10.8.2 注浆前埋设孔口管8根，每根长2.5m。10.8.3 开孔孔径:130mm，终孔孔径80mm。10.8.4 每孔钻进前必须在孔口管上安装防水闸阀，孔口管钻杆要套橡皮胶板，以防掉进异物。10.8.5 首开钻孔和最后一个钻孔均要取岩芯，以便检查裂隙发育情况和浆液充填情况。10.8.6 取芯钻进，使用筒状合金刚钻头，无岩芯钻孔进用三翼合金刚钻头，钻头加工要符合规定，出刃一致，镶焊结实，不合格钻头严禁使用。10.8.7 每一个钻孔分三次注浆，即在三个含水层中分次注浆，顺序依次为上、中、下。10.8.8 浆液配比总原则为稀浓稀。10.8.9 压力缓升，吸浆量逐渐减少，为正常工作状态，持续注浆达终孔压力时结束该孔。10.8.10 每孔注浆前对孔口管，注浆泵和输浆管路等设施进行耐压试验，压力宜为注浆压力的1.21.5倍，持续时间不小于15分钟。10.8.11 每孔首次注浆后，关闭阀门养护6小时，根据需要可再扫孔，复注浆用稀浆，可一次或多次。10.8.12 注浆结束后，由记录员和技术员整理各孔注浆资料，签证后上报存档。10.8.13 钻孔时应经常检查孔内涌水量及含砂量，涌水较大或涌水中含砂石必须停止钻进，进行注浆。10.9 劳动组织按四六制序号工种每小班数每圆班人数主要职责1技术负责14负责小班技术及施工工程2值班队长14全面负责井上下工作3注浆工1040负责打钻和注浆4司泵工14负责注浆泵的运转5电 工28负责照明及电路维修6钳 工14负责设备检修7信号工28负责井上下联系8运输工312负责材料运送9绞车工28负责设备和人员上下10把钩工14负责井口工作11风 工14负责通和排水合计2510010.10 注浆材料一览表序号材料名称规格单位数量1普通硅酸盐水泥32.5RT3542玻璃水35BEM=2.43.2T103球形阀10Mpa个1004压力表40Mpa块405无缝钢管1寸m1006无缝钢管4寸m1007和浆桶0.5m×0.5m×0.5m个48道钉长0.4m个409胶管1寸m4010胶管3/4寸m4011大锤把412手钳把313螺栓M6×10个10014螺栓M8×25个10015螺栓M10×30个5016螺栓M6个10017螺栓M8个10018螺栓M10个5019机械油5mKg10020黄油包1521塑料桶25kg只822破布Kg10023手套双6024眼罩付6025钎子杆根2010.11 预计注浆工期45天10.12 施工安全措施10.1