热力管网施工组织设计1.doc

第一章 编制说明及编制依据1.1.编制说明我公司对此次投标施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制的总指导方针。1.2.编制原则严格遵守招标文件所规定，满足业主方施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。在坚持实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。协调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。坚决贯彻公司的质量方针，建立健全质量保证体系。建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。”1.3.编制依据施工组织设计基于以下依据编制1、本项目招标文件；2、本项目规划设计报告；3、本项目规划平面位置图；4、本项目设计图纸；5、国家、建设部及其他有关部门和单位颁发的相关规范、规程和技术标准；6、现场踏勘调查所获得的有关资料。7、我单位拥有的施工成果和现有的管理水平、劳动力、设备、技术能力以及长期积累的丰富施工经验。第二章 工程概况2.1工程概况本工程为衡水市市区一次网改扩建工程土建、安装二标段：永兴西路 节点（3-2-R-3）至永兴西路与宝云大街交叉口节点（3-2-R-7）铺设安装管道（土建、安装），管径DN1200，工程量2276.6m建设地点：衡水市区。2.2工期及质量目标工期：60日历天质量标准：达到现行国家验评标准合格等级。第三章 施工准备情况3.1现场平面布置及临时设施施工现场平面布置详见施工总平面布置图。3.2现场材料设备贮存保管现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人员。3.3劳动力配备1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。2、上岗条件的确定为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下：1）、特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。2）、质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。3）、施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。3.4施工设备、机具配备本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。3.5熟悉施工现场、施工图纸1、图纸会审施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。2、编制技术措施施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案。3、绘制单线图单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。4、焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。第四章 施工总体部署4.1施工布置原则1、集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和安全。在人力、物资、机具上，给工程施工以充分保证。2、按施工程序和施工方法，科学合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保重点工序，抢工期。3、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液动施工机械设备，以提高机械作业水平和工效。4.2与招标单位、设计单位、监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、控制工程进度，搞好安全生产工作。施工过程中，一方面确立“急招标单位所急，想招标单位所想”的指导方针，做好对招标单位工作的配合协调，另一方面必须做好同设计单位、监理单位及招标单位各专业之间的配合工作。第五章 主要施工方案5.1引用标准1、施工及验收规范、图纸依据；1）、城市热力网设计规范CJJ34-20022）、城市直埋供热管道工程技术规范CJJ/T18-983）、工业金属管道设计规范CB50316-2000（2008）4）、压力管道安全管理与监察规定5）、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-976）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管GJ/T114-20007）、高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件GJ/T115-20018）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-989）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ126-8910）、工业设备及管带绝热工程及验收规范GB50236-9811）、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9312）、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准Gb50185-9313）、给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-200814）、给水、排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200815）、建筑地基基础设计规范GB50007-200216）、混凝土结构设计规范GB-T50476-200817）、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-200418）、设计图纸要求的技术规范5.2施工方案（一）、土方施工1、土方开挖时必须按需要设置临时道路、架临时便桥，并设围挡护栏。夜间必须设置照明灯及指示灯。2、沟槽开挖前，必须先测量放线。在挖掘土方施工中，机械挖土应有2 0 0mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。3、在挖槽中，应严格控制槽底高程，保证沟底平整，防止超挖，并根据土质及相关规定放坡。当施工现场条件下不能满足开槽口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。4、下管前槽底应进行细土夯实，必须无积水、无冻结，保证管道安装干场作业。5、管道铺设好后，沟槽回填及夯实以图纸设计为准，回填土中决不允许有碎砖、石块、大于100mm的冻土及其他杂物。6、必须保证施工范围内的排水畅通，设置排水设施，解决排水出路。防止地面水、雨水流入沟槽。7、管道穿越车行道时，深度应大于或等于1m；穿越人行道时，深度应大于或等于0.7m，覆土深度有困难时应采取保护措施，具体以施工图纸为准。（二）、安装工程1、现场安装顺序如下：管沟开挖基底处理（排水，夯实，垫砂）下管钢管（补偿器）焊接探伤实验水压试验安装接头套管安装接头热熔焊（试压）发泡封发泡孔热收缩带收紧管沟回填素土夯实清洗管道验收。管网沿线管槽的定位宜采取整体放线，统一开挖以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。由于管网采用无补偿冷安装方式，遇有其它管线与本热力管线平行敷设时，一定要采取防护措施，以免管道失稳，造成热网损坏。供、回水干、分支管排列顺序，一般按供热介质方向依右供左回布置，供水管以实线表示，回水管以虚线表示。2、对管沟开槽及回填的要求：管槽底土质必须强弱基本一致；开槽净深要考虑夯实裕量，避免再次回填覆土前管道试压应达到城镇供热管网工程施工及验收规范验收合格标准。管周围填砂时不应小于100mm，填土时应根据夯实工艺确定。管道胸腔部位填砂或过筛细土，填土时其颗粒不应大于20mm。回填砂或细土的范围为保温管顶以上150mm以下的部位，上面铺设热力标识带，其它部位可回填原土夯实；管沟开槽角度根据不同地段的实际土质确定，特殊地段开挖角度不满足要求的应做好防护措施；胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移，回填要求分层夯实人工夯实每层200250mm，机械夯实每层250300mm3、对管接头工作坑的要求：（1）为方便管接头的施工，对于沿线所有管接头处，按下图要求做好工作坑。 外套接头 100mm 250mm 2m（2）管接头处理完毕后，对工作坑的回填，可采用水憾砂的方法分层夯实。4、对于本工程地下水位较高的地方，管沟开槽时必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。5、预制保温管安装时的下管方法：（1）预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊，以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面组装；（2）预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，完后吊入管槽内安装、单调点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带吊起，稳起，稳放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟内。6、保温管接头处理：（1）管口找正、保持同轴心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，需用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。（2）焊口须经水压试验或探伤检查合格后，在按照不同的外套管形式进行外套管的连接。（3）安装过程中必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受损。（4）使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套。（5）对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的装用工具连接，然后钻出发泡用的小孔、对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02MPa，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格。合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。（6）发泡温度应控制在18-23度之间，低于15度时，应将管口处局部加热（7）施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板或封头封闭，以防泥砂等杂物进入管内。7、管道焊接（1）管道焊接要严格执行城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004。工业金属管道工程施工规范GB50235-2010，现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011要求，所有焊缝均采用氩弧焊打底。（2）焊接人员应持有现场设备、工业管道焊接工程施工规范规定的合格证。（3）焊接准备a.焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焊等加工方法，并应将凹凸不平处打磨平整。b.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油垢、锈等清除干净，且不能有裂纹、夹层等缺陷。c.管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。（4）焊接工艺要求a.钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，Q235B钢材用J427焊条。b。管道的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现折角。（6）焊缝全部采用对接坡口焊缝，对于工作管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。外套钢管采用加内衬环，对接坡口焊缝，手工电弧焊。（7）施焊的环境温度低于零度时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15以上，且钢管内外壁温度应均匀。（8）工作钢管的焊口一般做100%X射线探伤，过主要路口和特殊地段做100%X射线探伤检测，外套补口厚做气密性试验，射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定，合格标准为级。三通处均做加固，（作法件国标：CJJ/T81-98附录D1型方案）。（9）全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，计入档案。（10）管道焊口检查按城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）的规定进行。（11）冬天施工，应符合下列规定：a.必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜；b.在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚或加罩。c.焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却；d.焊条必须按规定烘干，用保温干燥筒装运到现场，随用随取，不得受潮。e.不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。（12）供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格，并经试运行实践后，才能进行验收。8、阀门、补偿器的安装与设置（1）阀门a.为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀门井中的阀杆应倾斜安装（对蝶阀），倾角应避开死区，左后各30°。b、热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断阀、调节门均应逐个进行强度和严密性试验。单独存放定位使用，并填写阀门实验记录，国外产品由制造厂提供检验合格证明。C、集水坑位置宜在靠近道路一侧人孔的下方，以利于检修时排除井中集水；在浇注检查井顶部人孔时，为避免上部混凝土落入集水坑，应当用盖板临时封堵集水坑。（2）补偿器a、管网热补偿、尽量利用地形及道路的变化，采用大曲率半径的热压弯头自然补偿；b、补偿器采用外防腐无固定支座免维护单项套筒补偿器（轴向限位、抗扭）；c、补偿器出厂时提供压力检验合格证明；d、补偿器按制造厂家提供的安装指南进行安装；e、安装时应注意保证补偿器的同轴度，补偿器两侧12m范围内不允许有折角和变坡。f、套筒补偿器应设置滑动管托，以保证补偿器工作状态时竖直方向不变形。9、横穿道路或交叉路口的处理：在城市干道或交叉口下敷设直埋管时，需考虑承受过车荷载。如果埋深不满足规范规定的要求，可考虑预埋过路套管或采取砌保护墙的做法，但墙内外回填土必须同步进行，且要分层压实，压实系数不小于0.92，墙上加盖混凝土盖板。10、管道防水措施直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，因此切忌雨天作业，沟下有水时应迅速严格排除积水。为避免运至现场的保温管受雨淋湿吸水，严禁保温管进水。如管道进水则必须采取措施进行烘干或更换浸湿的保温管。11、泡沫垫的设置（1）在管道的转弯处及T型分支处需加装泡沫垫，以吸收管道正负两个方向的热位移。（2）泡沫垫的材料为密度6080kg/m3的防潮型弹性PUR材质制成。（3）泡沫垫设置部位、型式、长度及层数设置图示意如下：（4）当不能获得泡沫垫时，也可以在管道转弯处的内、外侧填加粗砂，宽度400mm。但不要夯实，地表覆以三七灰土，以依靠粗砂的流动性承受管道的变形量。12、试压（1）本工程可采用分段施工，试压采取整体试压，由于直埋管道属于隐蔽工程，试压标准取强度试验标准。（2）检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统，以保证被试压管道一旦泄漏，管道及阀门井不被淹没。（3）管道试压应符合以下要求：a 分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩的措施，以保护管道和补偿器。b 管道内的压力升至1.5倍工作压力2.4MPa后，在稳压的10分钟内应无渗漏、无压降后降至设计压力即1.6MPa，稳压30分钟无渗漏、无压降为合格。13、其它施工要求及注意事项请按照城镇热网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）城镇供热系统安全运行技术规范（CJJ/T88-2002）执行。供热管网的清洗、试运行及工程验收1、清洗（1）清洗方案本工程需利用热源热网循环水泵对全线管网采取闭式循环，总体清洗循环系统如下：热网回水管-大型除污器-热网循环水泵-热网加热器旁路-热网供水管干管末端供、回水等径连通管-热网回水管（2）最小清洗流速为使残存在管内的杂物（如泥砂、电焊条头、螺钉、螺帽、氧化铁皮、碎石、泥土等）在管内移动，最小清洗流速应1.5m/s，并应以系统能达到的最大流量和压力进行。（3）清洗方法及过程a 先将管网全部充满水，（可利用试压时的满管水）。b 开启首站热网循环水泵、循环过滤，反复多次粗洗循环。c 每次放水后清除全部过滤积存的杂质，换水再进行净水循环。d 再换水进行清洗循环，直至排水中全固形物含量接近或者等于清洗用水全部固形含量为合格，也可用比较入口与排水的透明度来鉴别。e 拆掉增设的临时管道，安装复原，至此全部结束。2、试运行(1)试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应做细致安排。在严寒期试运行应制定可靠的防冻措施。（2）供热管网的试运行应有可靠自控系统及数据传输的通讯系统。（3）试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经初步验收合格，管网试压、清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。（4）供热首站的热网循环水泵，在试运行前应进行试运转。在设计负荷下连续运转时间不应少于.72h。运转合格后，供热管网即可试运行。试运行时管网应缓慢升温。（5）试运行时管网应缓慢升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作情况应做重点检查，检查各井室阀门、泄水和放气是否工作正常，在检查各井室时要确保各井室保持通风状态。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行，在热运行期间，应详细观察管网设备的工作状态是否正常，完成应检验和考核的各项工作，做好热运行记录。（6）供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时，热运行合格后，可转入正常的供热运行。（7）供热管网的试运行的其它技术要求均应按照城镇供热管网工程施工及验收规范的要求进行。3、工程验收（1）供热管网工程的竣工验收，由单项工程验收及各个单向工程验收后进行的总体验收两部分构成，并应分别进行。总验收应在管网总试压、清洗和试运行合格后进行。建设单位只对供热管网工程的总承包单位或分段承包单位进行工程验收。（2）单项工程验收合格后，在管网总试压、清洗和试运行中出现的问题仍由施工单位处理。（3）供热管网工程的验收，依据中华人民共和国建设部部标准城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）进行。（4）供热管网工程总验收应以热网输热能力是否达到设计任务书规定的数值，输热损耗，是否高于国家标准和制造厂家的保证指标，管网末端的水力工况、热力工况能否满足末端用户的需要为评定标准。（5）供热管网在工作状态下应严密，管道支墩、支架和补偿器应正常可靠。（6）计量装置必须准确，安全装置应能达到灵敏、可靠的标准。（7）自控系统必须达到设计要求，传输数据应达到安全可靠的标准，热网专用软件必须达到设计要求和满足本工程特点的要求。（8）各种设备的性能及工作状况应稳定正常运转，满足相关标准的要求，噪声应低于国家规定标准。（9） 管网防腐工程施工质量良好。（10）达到全部要求及标准后，建设单位会同有关部门进行工程的总体验收。三 、钢筋混凝土井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层绑筋、支模、现浇混凝土井底、井壁井盖现浇或预制板安装土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装模板配制基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。（5）垫层混凝土为C20，厚10，井底板为筏板式配双层双向钢筋，严格控制标高在0-5内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用预拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C30（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。预拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑井壁时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。5、回填：管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。第六章 质量保证体系及保证措施6.1质量管理体系本合同段工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。工程质量管理体系见质量管理体系框图。质量管理组织机构框图：项目部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师、项目质检负责人施工技术处处长安全质量处处长物资设备处处长测量试验室主任计划财务处处长各工程队质检员各工程队队长工程队班长工程队质量管理小组质量保证体系框图质量信息反馈工程科物资装备科办公室质检科安全科质量管理小组组织体系控制体系思想体系质量保证体系质量管理目标确定施工过程的质量控制机械材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制质量方针及质量制度缺陷责任期的质量控制质量意识教育6.2质量保证措施本工程质量总目标为：工程竣（交）工验收，质量评定为合格。为确保质量目标的实现，制定如下措施：建立健全质量保证体系，以工地质安部为本工程质量管理机构，负责解决工程中的工程质量检查验收及各项试验检验工作，保证质检人员及试验人员的人数和素质，竞争上岗，确保施工质量的基础工作落到实处。各分项工程及工序开工前，工程技术人员要对施工班组人员进行详细的书面技术交底和施工操作要点交底，重要的施工部位应编制具体的实施措施。施工负责人必须向全体施工人员进行质量教育，提高质量意识，把“质量第一”的思想贯彻到全体职工中。工地配备必要的试验仪器设备，工程所用的水泥、砂子、石子等原材料及需要试验的混合料，必须经试验合格后，方可使用。经试验不合格的材料，工程上一律不得使用。工程所用的成品、半成品必须具备出厂合格证方可使用。砼、砂浆、等项试验及配合比一律由试验室试配，并出具试验报告，施工中严格按照配合比配料，搞好计量工作。加强技术复核制，认真填写复核卡，以便存档备查，并且要求严格执行三检制，贯彻对质量有保证的各种行之有效的规章制度，严格上下道工序的交接手续。凡上道工序不合格的工程下道工序不得接收，否则追究有关人员的责任。为了更好地掌握和控制工程质量，及时了解工程质量情况，必须健全检验、试验报表制度。对各个单项工程的技术要求，试验方法及施工工艺，分别提出各种检验、测试记录和报表，并按规定进行检验，及时填报各种质量检查表格及施工原始记录。加强测量复核制，要做到全线与分段相统一，局部与整体相统一，点与面相统一，建立测量岗位责任制，选派素质高、责任心强的员工担任测量放线工作，确保所施工程的位置、高程、等几何尺寸符合施工图纸要求。加强施工过程中的质量检查，工地质检员必须按规定对各道工序进行质量检查验收，各道工序必须严格按标准检查验收，不得低于设计要求。施工过程中如发现违反施工技术要求进行操作者，质量安全处或其他质量监督人员要及时发出书面质量隐患通知书，并在有关质量人员的监督下限期改正。严重违章的要停工整顿，并按规定给予经济处罚。在具体施工中，要建立岗位责任制，重要的工序应划分责任区，挂牌施工，以便于检查，总结经验教训，增强职工的责任感。6.3防止通病的技术措施1管道基座不牢固现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规范。2直埋管道的回填土不合格现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。焊接工艺质量通病与防治1错边现象：外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。原因：焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下料端面倾斜，管料扁圆。防治：要求工人在操作时对口要仔细找正，下料切割细心，时时检查管材质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定,再进行下步操作。 2焊缝外观不良现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。原因：焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。防治：操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。3咬边现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。4焊瘤现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用32mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。5弧坑过大原因：由于在焊接过程中突然灭弧引起焊接收弧时弧坑未填满，在焊缝上有明显的缺肉，甚至产生龟裂。防治：具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑，碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防产生气孔。6夹渣现象：焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物。原因：准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、焊接电流过小、钝边大坡口角度小、焊条直径较粗等、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时，熔渣没有清除干净都可以造成以上现象。防治：采用焊接工艺性能良好的焊条，控制电流；要在坡口焊中宜采用适宜直径的焊条；要焊接区域打磨干净；要分层施焊时，层层将焊渣清理干净。7熔合性区域及焊接区域电弧烧伤原因：由于焊工操作不慎，使焊条、焊把等与钢管引焊部位接触，短暂地引起电弧后，将钢管表面局部烧伤，形成缺肉或凹坑，或产生淬硬组；焊接工人技术水平低，不能连续焊接，出现多次重新起弧所引起的焊缝钢管附近表面有缺肉或凹坑或附着焊肉的现象。防治：精心操作，避免带电金属与钢管表面相碰引起电弧；不得在非焊接部位随意引弧；提高技术水平，掌握运条左右摆动及挑弧幅度，不断断续续起弧；接地线与焊件保证良好接触。8裂纹现象：按其产生的部位不同，有纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹；按其产生的温度和时间不同，有热裂纹和冷裂纹。原因：焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊缝接热循环的作用下，近缝区易产生淬火组织，这种脆性组织加上较大的收缩应力，容易导致焊缝或近缝区产生裂纹；焊条质量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定；焊接次序不合理，容易产生过大的内压力，引起接头裂纹；焊接温度偏低或风速大，焊缝冷却速度过快；焊接参数选择不合理，或焊接能量控制不当。防治：选择质量好的母材和焊材，选择合理的焊接参数和焊接次序；在冬季施焊时，应采取挡风，防雪，焊前预热，焊后缓冷或热处理措施；严禁用水降温，防止焊缝急速冷却，内部应力过大。焊后如果发现有裂纹，应铲除重新施焊。 9未焊透现象：根据部位不同有根部未焊透、层间未焊透、边缘未焊透。原因：焊接人员操作不熟练，操作不当；焊接电流过小，运条速度过快，钝边太大，对口间隙过小，操作不当焊条偏于破口一边均会产生未焊透的现象；焊接区域表面有污物。防治：坡口加工要仔细，采用机械打磨和气割清理氧化铁和溶渣，不得采用电弧切割；对口间隙要严格按规范标准组对，焊条直径选择得当；焊接电流不宜过小，应适当防慢焊接速度，保证焊接金属与母材重合熔合。10气孔现象：焊接溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔，大部分成球状根据其分布情况，有疏散气孔，密集气孔和连续气孔。原因：碱性低氢型焊条受潮，药皮变质或剥落，钢芯生锈；酸性焊条烘培温度过高，使药皮变质失效；焊接区域内清理不干净；焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入；焊接速度过快；电弧不稳定；焊条药皮偏心，空气湿度太高，焊条未烘烤。防治：各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘培，焊芯锈蚀的焊条不能使用，药皮开裂剥落，偏心过大；钢管焊接区域的水、锈、油、烘培及水泥浆污物彻底清净；雨雪天气不能施焊；引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在已焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；施焊中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。管道安装工程质量通病与防治1支架安装质量问题（1）支架间距过大或过近原因：安装前未按设计给定的固定支架位置排定支架位置，安装中随意设置。防治：安装单位的技术部门必须作出支架布置方案，安装中依此加强检查。（2）活动支架安装未预留偏移量现象：支座式管道支架滑动量过大，容易滑出支座钢板或卡在支座钢板上，限制管道热伸缩，甚至造成拉动支座或拉弯管道。支架式管道吊架长期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破坏支架根部。原因：主要是没意识到预留偏移量的重要性。防治：认真研究管道热膨胀情况，分析各个支架处的热膨胀量，设计中不要遗漏对此问题的考虑，在图纸会审和编制施工方案中要分析由热膨胀引起的位移情况，必要时作出预留偏移量的指令，并认真落实。（3）支架构造或材料规格不符合要求现象：支架构造不利于管道伸缩；支梁压在地沟墙上的做法不当而压裂墙体；支架规格偏小，缩短工作年限等。原因：设计未给定或指定支架图纸；安装单位的技术部门未在施工方案中对管道支架作出具体规定；安装人员只拿现场有的材料做支架，又无检查把关等。防治：设计一定要指定所选用的支架图纸或提供支架标准图；施工单位的技术部门必须要在施工方案中编入选用的支架构造和支架规格表，并注明使用部位，要经技术主管审批同意方可遵照安装；质量检查部门应严格检查把关。2管道不直、阀门设备歪斜原因:沟槽不平整，坡度不符合要求，管道对接错边，管道断面加工不