滨河区排水工程施工组织设计.doc

一、编制依据（一）、依据建设单位招标文件具体要求。（二）、依据施工现场实际的施工计划情况。（三）、排水用聚乙烯（PE）管材，有关国家标准。（四）、建筑给排水工程施工质量验收规范。（五）、建筑工程施工质量验收统一标准。（六）、建筑工程安全检查标准。（七）、施工图纸及现行验收规范。二、 工程概况（一）工程建设概况1、建设单位：和田市浙江工业园区管理委员会2、工程名称：和田滨河区排水工程3、工程地点：和田浙江工业园区4、工程内容：新建稳压池1座，污水提升泵房1座，安装排水管道3411米，清水池一座，设计日排水规模8500立方米。5、质量标准：合格施工组织设计编制依据6、工期要求：2009年5月25日开工至2009年10月15日竣工（以监理工程师下达的开工令为准）。（二）建筑设计特点排水管道：采用DN400PE管管道铺设采用开槽施工，地基为砂垫层，管材使用采用双壁波纹管，管道上设检查井，具体尺寸位置详见施工图纸。（三）设备安装设计特点1、管道安装：排水管道安装采用套管承插粘接2、稳压池：设置通风管道3、污水提升站：设有提升泵、有毒有害气体报警设备。（四）工程施工特点本工程为和田滨河区排水管网铺设工程，管道施工应按铺设管道等工程有关标准进行施工，因此施工必须严格按照图设计要求和施工规范进行操作，须按照设计尺寸严格控制，施工时应特别注意管道的承接和管道坡度，避免影响管道的使用功能。（五）建设地点特征：本工程在和田浙江工业园区内，交通十分方便，各种施工材料均可直接运入工地，施工用水电可由和田供水管网接入施工现场，和田市为暖温带气候，施工期正处在少雨季节，施工时不会受到气候影响。（六）1 、明确工程施工任务和内容。2 、确定工程主要工序的施工方法，施工部署和施工计划。3 、确定工程技术、质量、工期、安全保证措施。4 、确定工程文件资料的收集、保管、整理和交付要求。5 、规范管理，降低成本，提高质量，防止安全事故，加快工程进度。三、施工准备（一）、施工组织机构及项目经理部若该工程我公司中标后，我公司将成立专门的施工项目部，以工程项目部经理为首的项目管理负责制管理的组织机构，如下：工程项目部经理工程负责人质安员仓管员后勤员现场负责人造价工程师施工一班施工六班：施工三班施工二班施工四班施工五班：资料员 质量自检员技术负责人各岗位职能范围：项目经理：工程项目的全权负责人，保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗的全面完成，协调工程质量、安全、进度的控制。协调本组织机构与各单位的配合关系。全面领导本施工项目的实施。工程负责人：负责工程项目的具体施工任务完成，是工程质量、进度的主要责任人。技术负责人：全面负责本施工项目的施工技术，对各工种进行指导，解决工程技术问题，对竣工资料进行管理。现场负责人：负责现场施工的具体实施，对所管区域内的进度、安全、质量全面负责，在每月的14、29日做好进度报表并每月向监理、甲方申请工程款。工程造价师：负责工程的预算，结算工作，对工程签证部分做好预算工作，明确应该签证的部分工作，及时向现场负责人提出并督促现场负责人办理签证，协助办理工程进度款，并对工程成本做预算，控制工程成本。资料员：负责该工程资料的收集，管理工作，及时向技术负责人汇报工作内容，为工程竣工结算做准备。质量员：负责监督工程质量，对工程隐蔽验收、管道试压、管道消毒负责，随时检查管道安装质量。安全员：负责工程安全工作，负责对工人进行安全教育，对特殊部位施工做好安全技术方案。班组长：负责向本班组工人进行规范化操作指导，直接组织各班组，负有现场施工的直接领导组织责任。（二）、劳动力组织根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划（附后）。1、在各阶段劳动力需用量计划的基础上根据实际情况对劳动力计划进行调整。在施工中，尽量使作业层正在使用的人员和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。为保证施工需要，尽量使工种组合，技术工人与普工比例适当、配套。本工程劳动力计划表 序号工种人数入场时间备注1砌 工8开工时入场2普工15开工时入场3管道工8开工时入场4电焊工1开工时入场5机械工3开工时入场6电工1开工时入场7测量工2开工时入场2、建立精干的施工队组，充分考虑作业、工程的合理配合，并要符合流水施工组织方式的要求。集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活。3、针对施工图纸的设计内容，施工计划和施工技术等要求详尽向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究。4、弄清关键部位质量标准，安全措施和操作要领。5、我公司将选择高素质的施工作业队和招聘当地农民工与下岗工人，并提前对其进行技能及安全生产知识等方面的培训。6、拟进场前再进行入场教育，特殊工种持证上岗，使入场后能迅速进入工作状态，必要时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。7、在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医以及高温天气的防暑降温等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。8、对工人不定期进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规以及民族风俗。9、我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。（三） 现场物资准备1、 材料准备:根据施工预算进行分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织备料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方式提供依据。2、 构配件加工准备：根据施工预算提供的构（配件），制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。3、 建筑安装机具的准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场计划，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具需用量计划。计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号数量国别产地用途1挖掘机VOL沃尔沃2美国挖土、装土2汽车吊东风1长春吊装管道3搅拌机JZ-3502新疆砼砂浆搅拌4电焊机BX-3004新疆钢筋、铁件焊接5自卸汽车4112-4.04南京土方运输6插入式振捣器HZ6-3504新疆砼振捣7平板振捣器BZ-502新疆砼振捣8水泵BA-62上海抽水9打压设备24MPa2套新疆试压10经纬仪DJ-21台北京测量11水准仪BJ3-21台江西测量主要检测设备表名称数量用途经纬仪1台测量、放线水准仪1台放线抄平铝合金塔尺1根质量检测多功能检测尺1套质量检测钢卷尺5米15把计量钢卷尺50米1把计量磅 秤4台材料过秤4、生产工艺设备的准备：按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和储备方式，编制工艺设备需用量计划。5、 物资准备工作程序如图示：资源费用量计划加工、订货、签订供应合同组织进场、按平面图堆放确定运输方式和计划施工进度计划施工方法施工预算贮存保管使用（四）、施工现场用水由施工区域附近接水使用。（五）、 施工现场用电现场设总配电箱一个，由当地供电系统引入电缆布线，机构设备使用按一机一箱一漏配备，临时照明用电符合安全规范标准。（六）、技术准备1、熟悉图纸技术人员熟悉,审查施工图纸和有关的设计资料,掌握设计图纸的设计意图,结构和构造点和技术要求。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式特点，工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误冲突；研究好开控程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工的人员层层进行技术交底。2、查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑，管线、电缆，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，以便以施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、制定施工方案：研究制定现场场地平整、基槽（坑）开挖施工方案；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等；提出需用施工机具、劳动力计划，推广新技术计划。4、编制施工预算，为项目部控制各项成本支出，考核用工签发施工任务单，限额领料提供依据。5、编制施工组织设计，并进行审核，组织有关人员学习施工组织设计，使施工组织设计真正成为指导施工的纲领性文件。6、编制各特殊分部分项工程的施工方法，提出半成品加工计划及技术资料。7、三通一平：根据土方和基础工程规模，工期长短，施工力量安排等修建简易的临时生产和生活设施，同时敷设现场供水，供电线路，并进行试水、试压。修筑施工场地内机械运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性，道路的布置修筑，行车路面按双车道，宽度不应小于7米，最大纵向坡度不大于6%，最小转弯半径不小于15米，路基底层可铺砌20-20厘米的块石或卵（砾）石层作简易路面，尽量使一线多用，重车下坡行驶，道路的坡度，转弯半径应符合安全要求，两侧作排水沟。道路通过沟渠应设涵洞，道路与各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置交叉道和标志。8、按设计和施工要求范围和标高平整场地，将土方弃至规定土区，凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层，淤泥、腐值土、垃圾、树根以及不宜作填土和回填土料的土，应分别采取全部挖除或排水沟疏干抛填块石等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。（七）、 审查管理制度1、为保证工程顺利完成和工程目标的实现，必须对项目经理部及作业组的全体职工有约束力，这就需要建立施工管理制度。2、 管理制度必须贯彻国家法律、法规、方针政策，不得危害公众利益。3、 管理制度必须实事求是。4、 管理制度要配套，不留漏洞。5、各种管理制度间不能产生矛盾，以免职工无所适从。6、 管理制度要有针对性，任何一条款都必须明确，词语表达要简洁、准确。（八）、 各项管理制度：1、项目经理责任制：坚持抓好组织管理，对工程作好周密计划和安排，坚守工作岗位，不得随意离开工地。抓好现场管理、安全生产、文明施工，杜绝浪费，现场清洁，改善好职工生活。必须抓好工程进度、资金计划及现场各项安全管理和施工程序合理安排。认真对待工程质量，配合并支持技术和质检员，做好技术指导和质量监督执行工作。认真总结经验，严把施工质量关，确保按期保质交付使用，并做好竣工跟踪服务工作。2、施工现场文明施工管理制度：建立现场文明施工管理体系，责任区划分明确，落实到人，管理必须到位。对施工现场区域按包干责任区的划分严格履行职责，定期进行检查。现场所有材料、机具设施必须按平面图进行码放和设置。各类材料、机具必须按品种类别码放整齐，并符合安全技术规范。保持施工现场的道路通畅，排水设备良好，保证设施无跑冒、滴漏现象。保持场容整洁，做到活完料尽，垃圾集中定点存放并覆盖，做到日产日清。保护成品及设施不得乱写乱划，严禁随地大小便，做到文明施工。办公室、厕所设专人负责，做到清洁、整齐、卫生无蚊蝇、无异味，无传染病发生。现场各类设施必须齐全有效，严禁挪用和损坏。现场门前设专人三包，控制作息时间，减少扰民事务发生。3、施工现场环境保护管理制度：建立环境保护领导体系，分工明确，划分环境保护责任区，落实到人，管理必须到位。对新入场施工人员进行环境保护教育，并对季节性工程的不同变化进行环境保护教育。施工现场设专人清扫，针对季节不同，每日不少于两次，保持工地清洁，无积水。施工垃圾采用容器吊运，垃圾存放覆盖，保证日产日清。施工现场水泥、白灰、渣土等易飞扬的颗料材料、散体材料必须进行覆盖。现场设冲洗池，带泥、土车辆出入必须清洗，避免道路遗撒。施工现场采用低声设备，严禁野蛮施工，必须严格控制噪音，减少施工扰民。施工现场油料存放设专库。库内必须采取防渗漏措施。所有参施人员，必须严格遵守环保局有关现场环境法规，达到规范化管理。（九）、 施工顺序安排本工程总体施工部署是以建筑安装工程规范及施工工序为理论指导，并以施工进度计划为实际目标，确保工程招标文件规定的施工工期，做到保质、保量、增产节约为目的而编制。1、 总结探讨以往工程施工中的经验和教训，解决各程序各工种之间科学合理的交替施工。2、 根据本单位以往在同类工程施工中的实际耗工情况和管理体制对工期的影响；分析实际劳动率水平，依据国家建筑工程专项定额进行数据分析，确定劳动力及资源需求量，从而预测出工期并进行施工部署。3、尽可能减少临时设施费用，从而合理、科学地利用资源角度出发，以新的技术手段对进度网络实施优化。4、 工程施工布置是施工全局的关键问题，必须认真布置，统筹安排组织施工流水段和主要项目的施工方法，按工程开竣工的先后顺序、生产工艺流程配套进行的要求如下：技术交底制度根据工程进度，在每一分项工程进行前必须进行技术交底。技术交底部位：每个分部工程中所有的分项工程都要作技术交底工作。技术交底内容包括：工程名称、分部分项名称、操作班组长名称、操作部分的工程情况、操作方法、质量要求、安全措施、节约措施、工期要求、质量通病、注意事项等。积极推行科学合理的新工艺、新技术，以利于工程质量和进度的提高。技术交底内容要全面、清楚，必须有交底人和交底人签字，谁签字谁负责。材料验收制度为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划，送料凭证，质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收。验收工作按质量验收规范和计划检测规定进行。验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。验收要做好记录，完善验收手续。对不符合计划要求的或质量不合格的材料应拒绝验收。（十）、 工程质量管理制度及验收制度1、 工程质量管理制度必须按照设计图纸和施工技术标准施工，不得改变工程图纸设计，不得偷工减料，在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应及时向建设单位和监理工程师提出意见及建议。对于施工图纸的变更，必须按工程量变更增减制度按规定的程序进行，不得私自增减有关项目，工程质量按照合同要求与项目经理签定质量保证合同，竣工工程质量必须达到合同要求。每月组织有关质量检查人员进行工程质量检查，对重点部位进行跟踪检查，发现质量隐患及时纠正处理，并要求彻底整改，经技术负责人检查，达到质量要求后方可进行下一道工序的施工。对工程的施工必须实施全面质量管理，严格执行有关规范、规程和新标准。认真严格执行各级技术交底工作，交底必须有文字记录，交底不清和未进行技术交底的，出现技术问题由交底人负责。建筑工程原材料及设备安装配件，必须符合材料进场检验制度。在施工过程中分项、分部和单位工程的质量检查，必须按规范进行，全面推行质量否决制。坚持实行各工序操作人员的班组自检、技术员复核、质检员终检制度，检查中要作详细的施工检查记录，绝不允许弄虚作假，谁签字谁负责，由质检员负责落实。坚持推行施工挂牌制度，由质检员负责落实。要逐步完善检测手段，加强过程控制，确保工程质量。2、工程验收管理制度：工程项目检验批质量验收在各项目部自检合格的基础上，由专业质量检查员填写验收记录报监理工程师确认并认可。分项工程质量验收，由技术负责人填写验收记录报监理工程师确认并认可。分部工程验收各项目部技术人员提前23天报公司，经初验达到设计及规范要求后，再向监理单位申请报验。单位竣工工程由各项目部技术人员提前7天上报公司检查、验收后，报公司总工和主管工程副经理签字、盖章，再向监理单位申请报验。在基础和主体验收报验时，各项目部必须按照ISO90012000质量管理体系的标准要求报验与工程进行同步的认证资料，否则公司不予认可。在竣工验收前，必须将所占用的施工现场清理干净，做到场地平整，无建筑垃圾（砖、石子）和临设及施工设备。（十一）、 工程技术档案制度1、工程资料的收集、分类、整理应由技术员与资料员共同负责。2、建筑安装工程技术资料必须真实、及时、准确、系统、科学；特别对于隐蔽工程的检查、验收记录要详尽，签证手续齐全。3、原材料进场必须有产品生产许可证、合格证及产品性能说明书等，并妥善保管、存档，作为今后质量评定的依据。4、按照工程进度及时做好各项内业资料，同时，要按工程进度完成ISO90012000质量管理体系的资料工作。5、对于工程质量检查和隐蔽记录以及原材料实验资料等有登记不清、保管不善而影响工程质量等评定的，要追究项目经理及技术员和资料员的责任。6、工程竣工后15天内将该工程资料一式四份报公司、业主和备案部门。（十二）、 技术复核制度1、技术复核是为避免在施工中发生重大差错，从而保证工程质量。2、在施工过程中对重要部位的施工，依据有关标准和设计要求进行复查，核对工作。3、技术复核是在分项工程正式施工前进行。4、技术复核包括建筑物定位、基础土质、位置标高、尺寸、模板、钢筋砼等。5、技术复核必须由项目技术负责从检查核对，签字认可后，方可进行下一工序施工。（十三） 技术责任制领导施工项目的技术管理工作。主持制定项目的技术管理工作计划。组织有关人员熟悉精辟审查图纸，编制施工项目管理实施规划组织实施。进行技术交底。组织做好测量及其核定。指导质量检验和试验。制定技术措施计划并组织实施。参加工程验收，处理质量事故。组织收集各项技术资料的签证、整理和归档。四、施工方案本工程主要建筑物为PE管铺设、稳压池和污水提升泵站等。主要表现在土方的开挖与回填，PE管道铺设，土建施工与电气等其它设备安装。（一）土方开挖与回填1、放线定位：根据施工图纸与规划红线及其坐标、高程，进行放线、定位；如遇障碍不可跨越时，应申请变更，经许可后方可放线。2、土方开挖管道沟槽、稳压池、污水提升泵站开挖：根据管道直径，确保管底宽度DN+600，地下水位以下开挖时应先降水，降水位降至管底标高、垫层底标高500毫米以下，施工期间应考虑妥善排水。且不得超挖，否则应进行加固处理。3、基础处理根据施工图纸和施工规范要求，准确到位，均按1：2放坡，所有土方运至距坑槽边30米出。在施工排水过程中地基不得受扰动，采用机械挖土时不应超挖，一般要求人工清底。若地基土壤收到扰动，或遇软弱地基，处理如下：无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95.有地下水时，基础下线谱卵石或碎石层，厚度不小于100毫米，遇淤泥杂填土等软弱地基，应按管道处理要求进行处理、可碾、可夯可换等。遇湿陷性黄土，基础下做300毫米的3：7灰土垫层，并超出四周周围150毫米。稳压池的地基承载能力应符合规范要求，且在施工排水过程中不受扰动，采用机械挖土时不应超挖，一般要求人工清底。4、土方回填管道沟槽回填：密实度要求：胸腔不小于95%。管顶以上500毫米使用木夯夯实，每层10公分层层夯实，夯实系数达到0.97. 管顶以上500毫米上至地面，填土上方不修筑道路者为90%，修筑道路者为95%.；施工要求：管道胸腔两侧管顶以上500毫米填土必须分层、对称填筑且宜选用土质良好的砂性、粘性土壤。其内不得有粒径大于50毫米的碎石和100毫米的坚硬土块。沟槽内必须回填质地良好含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、冻土、烂泥、砾石，不得回填砂筛余物，并根据不同的土质选择适宜的施工工艺进行回填。稳压池、污水提升泵站：回填土方时不得破坏外皮的防水、防腐层以及管线，其它施工工艺要求同上。（二）、管道铺设：该工程埋地管道采用PE管，管道连接方式为热熔焊接；焊接安装要求如下：1、根据现场的实际管道安装长度切管。2、清理管道，将管道两端清洗干净并拭干。3、将热熔对接焊机卡环卡紧管道连接端。4、检查连接口螺丝是否紧箍，电源是否接好，进行管道焊接的检查工作。5、进行管道焊接。6、管道铺设采用砂垫层7、采用人工麻织绳索放置管道，进行铺设，就位后人工回填夯实粘土，稳定管道，再进行检查井等施工，待检查井达到强度后进行闭水管道试压。8、所有管道转角可在管材厂家的指导下采用配套的弯头或制作弯管来解决，小于6°的转角可通过管道接头借转角度来完成，单管转角不得超过1°管道转弯处按要求支墩。（三）管道试压：管道全部回填土前应进行强度、严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压实验法。做法执行给水排水管道工程施工及验收规范2、管道水压试验分段的长度不宜大于1.0km。水压实验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。3、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在实验管段的上游灌顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。4、实验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后在进行试压，浸泡时间要求执行给水排水管道工程施工及验收规范。5、管道水压试验的试验压力要求：当工作压力0.6mpa时，实验压力为1.5倍的工作压力。6、水压升至试验压力后，保持恒压10min、检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。7、管道严密性试验时，不得有漏水现象其渗水量要求执行给水排水管道工程施工及验收规范。8、水压试验合格后，管道必须进行冲洗和消毒，做法执行给水排水管道工程施工及验收规范。（四）、管道冲洗： 1、作好系统冲洗技术方案。2、冲洗水保持连续，水在管道内的流速和冲洗管道的末端的水压符合要求。3、观察进出水口水的透明度是否趋向一致，直到出水进水一致时为合格。4、冲洗2次，同时做好冲洗记录。（五）、管道消毒：1、做好管道消毒的技术方案。2、CL¯离子的浓度不得小于设计要求，消毒液在管道内的停留时间不得低于规范要求。3、待消毒结束后，再对管道进行冲洗，管道冲洗过程及要求执行（管道冲洗），并做好消毒记录。（六）、泵站设备安装1、安装前，要对每台设备进行开箱检查，并做好记录。2、设备基础强度达到70%以上时方可进行设备安装。3、设备就位找出基础的纵横向中心线，并在基础上弹墨线，用导链配合三角架或其它受力物将设备吊装在基础上，使其中心线与基础中心线重全并找正找平。4、地脚螺栓在孔洞内要保持铅垂，四周与洞壁有一定间隙，螺栓露出螺装说明书进行。5、设备到现场后，用吊车吊放在入口处再用吊链将其就位安装，对敞口的构筑物一次吊入。6、安装好的设备要进行单机运行，试运行前先将电机单独试运行2h，各部位母一定距离，螺母、垫圈、底座之间应接触均匀良好。7、设备安装除设计图已详细说明的以外，其余参考造厂家提供的安加油润滑，进行检查和修理直至排除故障为止。 8、设备试运转记录。（七）、整个系统调试：1、水站的每一个设备必须单独调试，保证各项指标合格后才能够整系统调试（有专业工程师调试），必须是按照先空载，后带负荷运 行的原则。2、调试过程中，不得随意关开阀门。3、调试过程中，管道水质还未达到排放标准时不得使用。（八）、土建部分基础工程施工方案基础工程概况：该工程采用毛石混凝土基础，埋深4.4米，设计要求持力层为砾砂层，混凝土为C15，毛石MU40，毛石掺量25粒径100200，地梁混凝土C25。施工方法：按施工图放线，并且由工程技术人员、监理工程师验线，方可开挖。1.    采用大开挖方法，1：0.5放坡，挖至-4.300米后，余下的0.1米采用人工清底，以免扰动持力层。2.    如遇土层变化超挖时，超挖深度小于300处人工水撼砂，大于300处水撼砂中加石子。3.    毛石混凝土中掺用的毛石应选用坚实、未风化的毛石料，强度等于不能低于MU30，毛石尺寸不应大于所浇灌部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm。毛石表面污泥、水锈应在使用前，用水冲洗干净；4.    在混凝土中所掺用的毛石数量，不应超过基础体积的25%；5.    浇筑毛石混凝土基础时，应先铺一层100-150mm 厚混凝土打底，然后铺毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣200-250 mm 厚混凝土，铺一层毛石，直至基础顶面，顶面混凝土覆盖层不小于100mm；6.    毛石铺放应均匀排列，使大头向下，小头像上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证每块毛石能被混凝土包囊，使插入式振捣器能插入振捣。振捣时应避免触及毛石和模板；7.    对于阶梯型基础，每一阶应浇捣平整（没阶顶面应用木抹子抹平）；对于锥形基础，应注意保持锥形斜面的坡度与平整；8.    混凝土应连续灌注完毕。如必须留设施工缝时，应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面的1/2，并按本工程模板与混凝土工程分册有关施工缝处理的要求进行接缝处理；9.       混凝土强度等级应符合设计要求，配合比要求准确，现场搅拌混凝土时，应车车过称计量，混凝土试块应按规定留置；10.  混凝土搅捣完且终凝后，外露部分加以覆盖，并适当洒水养护。模板工程主要施工方法及技术要求安装柱模板（主体结构）（1）    安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地5080m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧：安装完两面后、再安另外两面模板。（2）    按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一石模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。（3）    清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）    模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。安装梁模板（1）    墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。（2）    安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一 般情况下，间距以60100为宜，支柱上面。垫90×90方木，支柱双向加剪撑和水平柱杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，梁底应在接，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%3%起拱。（4）    绑扎钢筋：经验查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。（5）    用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下为75用螺栓固定。（6）安装后校正梁中线，标高断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。4.2.3楼板模板安装：土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，在立柱，多层支模支模应垂直，上下层应在同一竖中新上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为8030往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。4.2.4模板拆除：柱枪模板拆除时先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮，在拆除楼板模板先拆卸水平拉杆。后拆除支撑，没根龙骨12根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。楼层较高支模采用反层排架要先拆上层排等，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，在拆除底层排架。侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏扬可拆除承重底模拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理集中整理保管以备下次清理。4.2.5成品保护：吊装模板轻放，防止变型，柴模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放钢模，应及时补刷防锈漆及脱模剂。4.2.6应注意的质量问题：暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严，缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计确定。纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平梁侧面敲出，楼板中下扰，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在。坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，防止毛度过大，梁上口应有拉杆锁紧要起拱，防止拱度过度大梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。4.3钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求4.3.1绑扎柱钢筋：（1）主筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，想将箍品套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭建长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部。钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（2）    绑扎竖受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。（柱、箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，有上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要。绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的震箍筋短点应变成135°平面部分长度不小于10D设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋。钩在应钩的箍筋上。（3）    保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，主筋为25，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m已保证主筋保护层厚度准确。（4）柱截面尺寸有变化时应在板内弯折弯曲尺寸要符合设计要求。4.3.3梁钢筋绑扎：在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。梁钢筋搭接受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。4.3.4板的钢筋绑扎（1）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。（2）在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。（3）    绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。（4）在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。4.3.5楼梯钢筋绑扎：在楼梯底版模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底版筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.3.6成品保护：钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。4.3.7应注意的质量问题：浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135°，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。4.4钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点4.4.1钢筋断筋制备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4.4.2钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。4.4.3根据钢筋情况参见羊工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。4.4.4安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.4.5安放焊剂罐，填装焊剂。4.4.6试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。4.4.7施焊操作要点：（1）    逼和回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。（2）    电弧过程：引染电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。（3）    点渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。（5）      接头焊丝：应停歇20-30s后