滨河雅苑施工组织设计.doc

目 录施工组织设计1第一章：工程概述1第二章：总体施工组织布置及规划1第三章：人员、材料上场计划6第四章：施工工艺方案8第五章：工期保证体系及保证措施38第六章：工程质量管理体系及保证措施41第七章：项目实施风险预测与应急处理措施47第八章: 其他应说明的事项52附表一：施工总体计划表53附表二：拟投入本标段的主要施工设备表54附表三：劳动力计划表56附表四：施工总平面图57附表五：临时占地计划表58施工组织设计第一章：工程概述第一节：编制依据(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。(2)公司多年来同类工程的成功施工经验。(3)公司对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。(4)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；第二节：项目概况与招标范围建设地点：儋州市那大镇工程项目概况：滨河雅苑项目一期拟建24幢双拼地层住宅（48户），共11420.64m2；以及一栋会所655.05m2和部分室外附属工程。计划工期：180日历天。招标范围：施工总承包，以施工图涵盖内容为准。工程质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。第二章：总体施工组织布置及规划第一节：项目组织机构设置施工组织机构及职能为了加强对工程的施工管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位(监理)指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如下图所示项目经理总工程师物资部工程部质安部混凝土搅拌站装饰工程平面管理技术管理贯标运行质量控制 安全监督材料供应设备采购材料堆放机电安装部电气安装水暖消防质量控制土建队其他分包队安装队装饰队项目经理部组织结构图第二节：项目管理体系及方案2.1工程项目管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。项目管理体系详见“项目管理体系图”建设单位监理单位设计单位施工承包单位施工队伍监理合同设计合同施工承包合同项目管理体系图2.2施工调度方案为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。第三节：施工场地规划及建设3.1施工平面布置说明总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。3.2现场文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：(1)成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。(2)工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“五牌一图”。(3)施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。(4)施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。(5)现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。(6)严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；(7)临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。(8)现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。(9)施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。(10)严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。(11)设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。(12)施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。(13)施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。(14)易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。(15)施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。(16)形象策划：企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。根据公司对工程项目施工现场CI实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为CI达标工程，具体实施要求如下：1)工地大门要求：本工程计划设大门1个。门楼式大门门柱截面尺寸为1m×1m(也可根据现场情况适当改变，但要保证大门不能倾覆)，总高度为6.5m，其中门楣高度为1.5m，大门净高度为5m。门柱可由角钢或钢管焊制，外包薄钢板，然后喷漆，从地面起2m高为蓝色，门楣为蓝色，中间为白色。2)围墙做法:围墙采用压型彩色钢板，高度为2.2米 3)现场图牌:按照统一要求实施“五牌一图”；根据现场情况，本工程五牌一图放在大门两侧。图牌下面用砖砌成花坛加以固定，花坛用瓷砖镶贴。4)现场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公楼内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂公司质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。但制作样式(包括字体的颜色等)都应符合要求，不得随意改变。会议室根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片。办公室内墙面抹灰后刮大白，地面为防滑地砖，上面铺地板革。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖；厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。第四节：临时设施规划及建设4.1场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟。污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。4.2施工用水、生活用水施工用水拟采用地下水，但必须经化验合格后方可使用。地下水通过建设单位提供的水井抽取，建设单位应负责办理此水井的相关手续。办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入，其他用水采用地下水。4.3施工用电工地应安装有315kVA以上的变压器，供承建单位现场施工及生活用电。同时为保证混凝土浇筑的连续性，应由建设单位提供160kW备用发电机电源。现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。第三章：人员、材料上场计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。工程材料的进场计划本工程所需材料提前15d编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。1、材料供应项目部材料员根据预算书的指导，及时落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据施工总进度计划的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。钢筋、水泥等储备量须满足施工的需要。水泥供应厂家、分清品种及标号。技术部门统一提出预拌混凝土的各项技术要求，由预拌混凝土供应单位按要求供应混凝土。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全的节约台帐。施工预算工料分析施工方法施工进度施工材料、施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同确定进场计划组织进场，按平面图堆放使用施工预算工料分析材料物资准备流程图2、材料计划项目部生产部门根据预算或施工方案提出材料、成品、半成品需用计划，工长根据施工需要提出临时材料及工具需要计划。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，严格按计划做好各种材料的供货准备工作，确保施工需要。 3、材料检验与验收材料部门对进场的材料要及时通知有关人员进行材料进场检验或试验,对需在施工前完成试验工作的项目，如：防渗混凝土的原材料取样、配合比试配，钢筋原材与焊接试件的检验、防水卷材的检验等，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。4、材料保管施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。项目部材料部门应经常性的全面检查、清点施工所用的各种材料，并进行妥善保管。执行公司仓库管理制度，物资保管人员要根据物资的特性妥善地储存物资，由项目经理部材料员定期检查，以防物资损坏。物资合理堆放，标识准确，储存条件适当，材料台帐齐全，标识实物相对应，对易损物资应作出专门管理办法。物资变质损坏时，应区别放置，做好标识，防止误用，并根据损坏程度降级或清除出场。第四章：施工工艺方案第一节：建筑工程施工方案一、施工顺序（1）施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。（2）基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。（3）施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。二、施工测量（1）±0.000以下施工测量： 1、待基础混凝土浇筑完，达到一定强度后，根据控制网将主轴线投测到地面上，经校核精度合格后，放出细部轴线和500mm控制线。根据建筑物的形状及特点将东西、南北向各主轴线借出1000mm和4000mm线，在这四个交点上用100×100×10mm的钢板预埋件，经校核精度合格后，作为以上建筑物的主控点。 2、高程控制500mm线: 采用吊50m一级钢卷尺的办法向施工层传递，并用DS3-A水准仪抄平，及时控制在钢筋上和砼墙柱上。 （2）±0.000以上施工测量 1、楼层的测量放线 首层楼是地上结构的最底下一层，直接与地下室相连接，它的放线准确性直接影响到全楼各层。为此必须精心操作，达到高标准、高精度，才能保证工程质量。 1）轴线施测： 先用经纬仪检查传递上来的主控点与控制网点校核，精度合格后，再用激光经纬仪、钢尺、小白线将各主要墙、柱轴线弹出，检查一下尺寸，再将其余轴线和梁的位置线弹出。 2）细部放线 轴线放完之后，经检查无误，可作为细部放线的依据，再根据图纸的标注，施放墙、柱边线和500mm水平控制线、门窗洞口位置线。 3）高程控制 使用DS3-A水准仪，依据建筑物四角的-0.500m高程控制点直接引测施工层500mm线，用来控制梁、板、洞口的标高。 2、二层以上结构的放线 1）轴线竖向投测 地上每层顶板砼浇筑前先预留200×200mm的方洞做为从首层向上传递主控线的位置，轴线竖向投测使用激光经纬仪，将其安置在首层的主轴线控制桩点上，经对中整平，将激光靶放置在上一层的预留洞上，打开激光束将靶牌十字中心对准激光束，转动激光一周，使之精确对中，将目标对准首层传上来的点，对中定平将主控线精确投放在该施工层上，然后用钢尺量距放出主轴线，待该施工段控制投测完毕，再用钢尺和激光经纬仪进行作业层校核，合格后再分别施放出墙、柱边线的控制500mm线和各种平面施工用线，最后请监理验线。 2）标高竖向传递 在首层设四个标高传递点，分别设在建筑物的四个大角的圆柱上。每层梁板砼浇筑完毕且达到一定强度后，首先测定楼面标高和各点的高差，再将水准仪安置在作业层中间，且能看到四个标高传递点的塔尺，校测从首层传递上来的四个标高点，当较差小于2mm时，以其平均值作为该层引测基准点。抄平时，以此基准点在施工层的墙、柱上分别抄测500mm线作为高程控制线。 （3）装修阶段的施工测量 1、填充墙的放线。 依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出来，再用钢尺对照结构墙体轴线尺寸进行复校合格后，即可施放各种填充墙施工用线，重点控制好门、窗洞口的位置准确。填充墙砌完后，及时抄测500mm线并用墨线弹出来，抄测要求，每3m两端高差小于±1mm，同一条水平500mm线的标高允许误差±2mm。 2、地面面层和零星小件的测量放线。 地面面层施工时，先用水准仪检测基层标高，再根据设计要求在基层上以十字直角定位线为基准弹线，对卫生间等地面需要坡度的房间，在施工中用水准仪将500水平控制线按坡度要求弹在四周墙上，作为地面控置线。 对房间中的一些水池、厕所蹲台、小便池、屋顶通风帽以及其他一些设备等，放线时按照施工大样图上的尺寸、位置，将线放在相邻的墙上或地面上。 3、吊顶和屋面施工测量。 1）吊顶施工测量： a、以500mm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并沿墙四周弹水平线控制线 b、在顶板上弹出十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上。 2）屋面施工测量 a、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。 b、在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。 c、卷材防水屋面要测定十字直角控制线。 4、窗的安装测量： 1）根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差。 2）在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线，在内墙面弹500mm水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同。 3）用经纬仪做竖向投测，弹出坚直通线，要求两次投测结果较差小于2mm。 4）与主体结构连接的预埋件，按设计要求埋设，其测量放线偏差：高差不大于±2，埋件轴线左右与前后偏差不大于10。三、模板工程1模板总体设计方案本工程梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取(脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板)的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；(2)做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；(4)所用模板要涂刷脱模剂。2梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头)，钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。3梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm。 梁模的支设采用48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm横向木方，间距800mm。接头处柱箍最底端采用48×3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。利用48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm木方。4各结构部位全钢大模板设计4.1混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化(即模板的宽度尺寸为300的倍数)加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。4.1.1阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。4.1.2模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处(丁字墙)，为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。4.1.3接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海绵条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。4.1.4模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。4.2楼梯间模板及踏步模板(1)楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙)模板同外墙模板做法。(2)楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。(3)楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。4.3门窗洞口模板门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90°，门窗洞口方正。外角采用140×140角钢，为保证接缝严密，内角为100×100角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50×100木方。门窗洞安装时，支撑用木方。4.4顶板模板(1)顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。(2)顶板模板的配置量以2层为宜，支撑系统配置2.5层,施工中第三层的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第三层。4.5次梁处理方法由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度20kg/m3聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑。4.6模板的拆除(1)柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。(2)梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。(3)楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；(4)以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；(5)拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。四、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、电渣压力焊电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。4、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。（1）材料要求a.钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。b.焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43型焊条、级钢使用E50型焊条(焊接前一般在150350烘箱内烘焙)。（2）施工操作工艺a.钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c.焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。d.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。e.焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。钢筋焊缝长度项次钢筋级别焊接长度(单面)焊缝长度(双面)1级8d4d2级10d5d5、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14钢筋(地下室底板采用28螺纹钢筋)制作，间距1.0m×1.0m。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。6、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。6.1底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋(1)绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。(2)钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。(3)绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。(4)马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。(5)底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。(6)根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。(7)钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。6.2 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋(1)为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。(2)立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。(3)墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。 (4)钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。(5)墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。(6)钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。6.3 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。(1)梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。(2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。(4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁