海洋大厦机电施工组织设计.doc

安装工程施工组织设计一 编制说明及编制依据（一） 编制说明 为优质高速的完成工程项目，使之早日交付使用，更快地发挥其经济效益。结合建筑安装工程作为建设工程中单项工程的几个分部工程所具有的各专业间的交叉配合多、工程复杂、技术含量高的特性，因此我们必须从全局出发，根据机电安装工程的实际情况结合建筑结构的施工情况，确定施工工期、施工工序、施工流向、施工方法，劳动力调配及技术组织措施，从而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及半成品的供应，同时要保障机电安装工程开展过程中的后勤需要，详细规划现场设施的布置，以便预测施工中的各种需要及其变化，做好各项准备工作，让建设工作开展时扮演不同角色的各单位、各部门、各成员之间的关系更密切更完善地协调起来，尽最大限度地发挥其工作效率，从而做到工程的“三高一低”(高速度、高工效、高质量和低成本)、科学、优质地完成各项施工任务。我公司项目各专业工种施工技术人员必须在本施工组织设计的指导下，针对工程施工目标、工期、质量、设计及规范标准要求，切实落实施工组织计划中的各项措施，认真组织好施工工作。作到“严密组织、科学管理”，以精湛的安装技术，优质高速地为本工程做出贡献。为实现这一目标，我们将采取以下几个方面措施：1、强化施工的组织领导，重点是强化项目部管理，严格按照规定进行施工，充分发挥项目的综合管理职能，为保证优良的工程质量和顺利进行施工打好基础，创造条件。2、科学合理地安排施工进度，在建设、监理和设计单位的指导下，团结协作，互相配合，确保工程按时全面交工。3、以安全生产为第一的方针作指导，认真严格地做好施工安全工作，杜绝重大伤亡事故发生。4、创建标准化文明工地，公司将在以创牌的多个标准化文明工地的基础上，向前迈进一步，吸纳以往的经验和成果，创建更有实效更富有活力的标准化文明工地。（二）编制依据：1、天津市纳川设计有限公司设计的海洋建设大厦工程2012年4月20日电子版图(出图日期2012.04.09)、2012年3月25日基坑支护蓝图2012年3月2日、2012年3月25日变更1电子版图；2、2012年4月20日海洋建设大厦工程图纸疑问清单回复；3、现行的国家、行业及省、市的有关法律法规、标准图集等。4、工程执行的规范、标准：（1）建筑工程施工质量验收统一标准    GB50300-2001（2）工业金属管道工程施工及验收规范  GB50235-97（3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范  GB50242-2002（4）建筑防腐工程施工及验收规范      GB50212-91（5）建筑电气工程施工质量验收规范    GB50303-2002（6）电气装置安装工程施工及验收规范  GB50254-50257-96（7）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98（8）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92（9）通风、空调施工及验收规范   GB50243-2002（10）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范  GB50168-92（11）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92（12）电气装置安装工程电气设备交接验收标准   GB50150-91（13）建设工程施工现场供用电安全规范         GB50150-91（14）建设工程文件归档整理规范  GB/T50328-2001（15）质量管理体系标准          GB/T19001-2000（16）环境管理体系、规范及使用指南GB/T24001-1996（17）职业健康安全管理体系规范  GB/T28001-20015、施工组织设计参照的其它有关规范、标准等。二、机电工程概况（一）给排水及消防系统部分本部分包括消防系统、生活给水系统、污废水系统、雨水系统。（二）通风空调、采暖工程本部分包含防排烟、通风换气、采暖系统、空调系统。（三）电气部分本部分通用部分包括220/380V配电系统、照明、建筑物防雷及接地、火灾自动报警系统及消防控制系统、安全防范系统、综合布线系统。其中各栋号分别为大会议室内扩声、投影、声光系统，地库停车场管理系统，公寓电源分界点为地下配电室电源进线柜内的进线开关，访客对讲及安全防范系统。三、施工部署（一）部署原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工；暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装修施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创条件，确保工程总体进度。3、推行先行施工办法和施工机具，提高机械作业水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高功效。（二）安装工程组织机构安装工程项目主要管理人员根据本工程特点，施工现场采用项目管理，其主要管理结构见下图：机电 经 理技 术 负 责人施工员材料员安全员资料员质检员施工安装队长预算员    智能化施工组消防水施工组消防电施工组弱电施工组热水管施工组强电施工组给排水施工组通风空调施工组设备安装组    （三）安装工程劳动力安排计划本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。工    种准备阶段配合阶段安装阶段调试阶段收尾阶段管  工1人2人16人6人4人电  工4人15人25人10人5人焊  工1人2人3人1人1（四）安装工程主要机械需用计划本工程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下主要机具、设备和仪器 机 具 名 称规 格 型 号数  量备  注交流焊机 5台 乙炔气瓶 2只 氧气瓶 4只 氧焊焊炬 2套 氧焊割炬 2套 套丝机 2台 手提砂轮机 6台 冲击电钻2把 冲击电锤 8把 液压线钳 3套 电工钳台 1台 塑料管热熔焊接机 10台 管工钳台 3台 液压弯管器 1台 液压开孔器 3台 手动试压泵 4台 手枪电钻 2把 砂轮切割机 3台 台钻 1台 砂轮机 1台 万用表 2只 兆欧表 3只 钳型电流表 1只 接地电阻测试仪 1只 条式水平仪 5只 氧气表 2台 乙炔表 2台 四、安装工程施工方案（一）采用的施工技术规范、规程及标准1、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29982、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320024、建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100885、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168926、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171927、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150918、建设工程施工现场供电安全规范GB50194939、建筑机械使用安全技术规程JGJ338610、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809111、有线电视系统工程技术规范GB502009412、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（二）安装工程施工总程序a)管道部分：配合土建主预留给排水管预埋、预留孔洞排水立管安装、给水立管安装给水支管安装、排水支管安装 卫生设备安装、管道试压排水管道通水捡漏、管道防腐系统调试 、竣工验收b)电气部分施工程序配合土建焊接防雷接地基础钢筋、柱筋配合土建主体预埋、钢管埋管等配合土建预留配电箱洞，井道支架预埋屋面避雷网敷设各种电配管、清堵、穿钢丝  穿线，接头处理，绝缘电阻测试 主体安装电缆桥架安装，电缆敷设，电缆头制作灯具、开关、插座安装强电设备安装及接地灯具、箱盒清污工作收尾、调试设备调试及通电试运行1、施工总原则先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压、后冲洗；最后进行防腐及隐蔽验收。2、施工准备施工现场布置，预置场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。3、预制、主管安装管道、支架预制；给排水、主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电气的一次配管配线。4、设备安装及配管设备就位、调平、找正，及附件安装；给排水、支管及附件安装。5、试验各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整；单机试运转。6、防腐管道、支架防腐，外观检查。7、调试交工系统调试；交工验收；保运；质量回访。（三）主要施工工艺1、给水及排水工程、施工工艺及方法（1）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位 置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。（2）暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。（3）阀门安装前，用手动试压泵对其耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。（4）管道嵌墙敷设应符合设计的要求。管道在施工时应配合土建施工预留管槽。管槽的深度为De+20mm，宽度为De+40mm。管道安装完成经试压合格后用M10水泥砂浆将管槽填实抹平。（5）给水管在穿楼面时均设钢套管，穿屋面地下室均设钢制防水套管。（6）管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。（7）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有坚硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm ，并应仔细回填夯实。（8）管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。保护套管伸出地面的高度为100mm。埋设在车行道下的给水塑料管道，其埋设深度应不小于700mm。若埋设深度不够，应采取保护措施。（9）管道的安装及支座和吊架应符合以下规定：管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道。丝接管道套丝时要保证管螺纹的工作长度符合规范，上管件后外露尾螺纹应为23扣丝。螺纹应光滑、定型、不得有毛刺、乱丝、缺丝的总长度不提超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断丝。套丝需23次完成。（10）给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。 (11) 室内暗设或埋地的给水管在隐蔽前进行试压。(12) 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。（13）管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。至规定试验压力，稳压1h，测试压力不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于2m/s ,水冲洗连续进行，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（14）给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。(15) 排水塑料管立管支承件的间距应符合下表的规定：管径（mm）5075100150间距（m）1.52.02.02.0(16) 排水塑料管横管支、吊架的间距应符合下表的规定：管径（mm）5075100150200间距（m）0.50.751.11.62.1排水坡度必须正确，严禁倒坡，坡度控制统一为0.026。（17) 管径110mm排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。（18）排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2 m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。(19) 排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季1520mm.（20）排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。（21）塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： 锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉成15°30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。 粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无沙尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。 管端出入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。 胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤需注意。涂刷先涂承口，后涂插口。 承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其垂直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直接和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。 静置养护到胶粘剂接口固化为止。（22）排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。 作业条件A、主体结构已验收，现场已清理干净。B、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。C、设置基础经检验符合设计要求，达到安装条件。D、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。E、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 操作工艺A、安装准备(a) 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（b）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（c）检查预埋件和预留洞是否准确。（d）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（e）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。雨水管道安装该工程雨水管采用PVC排水塑料管粘接连接。1）雨落水立管设在外墙上，待外墙成型后既安装。支架在保温之前固定在结构面上。2）吊通线设配套塑料管卡，管卡2米设一个，每4米设伸缩节一个。3）最底层设置一个检查口。4）立管必须垂直，土建拆外墙架时配合调整立管垂直度和清污。2、电气工程施工工艺及方法（1）电缆桥架安装桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。电缆桥架和预分支电缆在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m3m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于6的圆钢。桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3时，在距非直线段与直线段结合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架。（2）电缆敷设 电缆敷设前应按下列要求进行检查：A 、电缆型号、电压、规格应符合设计。B、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。直埋电缆应经试验合格。C、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。D、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。 电力电缆在终端附近宜留有备用长度。 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定： 电缆型式多芯单芯控制电缆10D 聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中的D为电缆外径。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定：牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度（KN）704010407敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：A、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端等地方，电缆上应装设标志牌。B、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。C、标志牌规格宜统一，而且能防腐、挂装应牢固。电缆在桥架内敷设A、在下列地方应将电缆固定：（a）垂直敷设桥架上每隔2 m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。（b）电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根，整理一根，卡固一根。（c）电缆固定可以用尼龙卡带帮扎或电缆卡子固定。（d）桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。（3）配电箱、柜安装暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确。根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。配电箱、柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。（4）配管、穿线电气配管：暗配管工艺流程：暗配管敷设        预制加工           测定盒箱位置稳定盒箱       管路敷设       变形缝处理       接地线连接 明配管工艺流程：明配管敷设        预制加工       测定盒箱位置       稳定盒箱    支吊架固定       盒箱固定        管路敷设       变形缝处理   接地线连接       管表面油漆处理 按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装过程顺利进行。配管后，工长、班长、质检员应对设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的埋地配管要采用防腐的措施。按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）作法处理。阻燃塑料管敷设宜减少弯曲，弯曲半径不小于管外径的6倍，当线路直线段的长度超过15m，直角弯超过3个时，均应装设接线盒，管子连接采用套管粘接法连接，接口处用胶合剂粘接牢固。管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损伤，并安上管护口保护。注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。（4）灯具安装灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装。大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。（5）防雷接地安装在本建筑屋面抹灰层敷设10元钢和女儿墙作接闪器的压顶钢筋相接，柱内2根主筋作引下线。引下线上与接闪器下与室外接地扁钢焊接连通。突出屋面的金属管道应与避雷接闪器装置相连。进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与水平接地体焊接相通。避雷线接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6b双面焊。扁钢搭接长度为扁钢宽度的2b，三棱边焊。3、采暖工程施工方案（1）工艺流程热水器安装管道安装预制加工安装准备试压冲洗散热器安装调试防腐、保温(2) 安装准备：1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。(3)干管安装：1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露23扣，清理麻头，依此方法安装完毕。4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。(4)立管安装 1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(5)散热器安装散热器进厂后进行打压试验，合格后方可安装。试验压力高区散热器1.2MPa、低区散热器0.9MPa,试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。散热器采用落地安装，在正确位置安装托钩及卡子，散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。五、特殊过程与关键过程针对性施工措施1、材料设备检验及存放措施（1）材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求： 所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。 合格证及说明书等技术文件齐全。 外型、瓷件、油漆完好无损伤及变形。 内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。 附件、备件齐全完好。 必要时使用仪表仪器作针对性检查。（2）材料设备存放措施采用在现场搭设100m2库房作为现场材料设备存放的措施。2、给排水预埋过程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施（1）施工预留、预埋，应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。（2）现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。（3）现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。（4）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。（5）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。（6）现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。（7）在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。（8）管道穿越楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。（9）建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员互相照本专业图复核、校对。（10）混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋管及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。（11）建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。（12）在预留给水管时，建议地坪上用钢管压槽，剪力墙上用泡沫加木方处理留槽。外包塑料薄膜固定在图纸所指定的位置上。3、强电工程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施（1）对线管的走向应与其它安装分部配合协调。（2）本工程的钢筋混凝土梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。（3）预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补充措施。（4）钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.53倍之间，连接管的对口处在套管中心满焊。（5）配管尽量避免交叉重迭。（6）钢筋混凝土梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在混凝土浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止混凝土在震动时灌入。（7）预留在剪力墙柱内的开关插座盒及箱盒采用聚苯乙烯泡沫塑料外包塑料薄膜固定在图纸所要求的位置上。（8）预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。（9）钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。（10）对所配钢质明、暗装盒均用跨接连通。（11）管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。（12）建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。（13）浇灌混凝土时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。4、管道井内施工措施（1）施工时，遵循如下总原则：井内的管道施工顺序：大管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道应先进行施工。管道施工优先顺序互有交叉，应按总体有利于保证质量来考虑。管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，应先作完防腐。（2）具体施工措施。确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。在施工前先进行管井的清理和尺寸复核工作。根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线坠，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接牢固。分班组根据支架的形式、具体安装高度进行管道井支架安装。对每层安装完毕后的管道都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。各栋号楼公共走道，水平敷设管道高度不得低于2.5米，保证吊顶高度2.4米的使用空间。设置在同一户型的套管，在外主面上必须保证一条垂直线。5、电气竖井施工措施电气工长根据竖井内托架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。（1）、竖井安装前作好如下准备工作：A、土建装修基本完毕。B、安装材料、设备在定货时应根据本工程特点作出相应要求，材料、设备按施工进度要求的时间进到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。（2）配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时应将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。（3）横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装，首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次作好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固，最后进行明配管安装，明配管应做到横平竖直，交叉有序。（4）在竖井内把不需要检修的母线或管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。（5）强弱电井、公共走道部分水平敷设的线槽、管线高度不得低于2.5米。（6）把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。6、关键过程、特殊过程内容控制方法（1）电气配管的隐蔽、线路敷设、连接以及防雷接地配管的材质、规格、位置应符合设计，配管施工符合施工及验收规范GB503032002和工艺规程DB5100P0100188，配管达到检验评定标准GBJ30388中所规定的优良标准。 电线、电缆的材质、规格应符合设计，线路施工符合施工及验收规范GB503032002和工艺规程DB5100P0100188，线路安装达到检验评定标准GBJ30388中所规定的优良标准。 接地的连接方式，材质、规格、位置、电阻值，防腐应符合设计、施工符合施工及验收规范GB5016992和工艺规程DB5100P0100188，施工达到检验评定标准GBJ30388中所规定的优良标准。 施工前，施工工长针对性的对班组做书面技术交底；特殊工种施工人员必须持证上岗，施工时班组严格按照规范、规程、优良标准施工，施工工长随时检查、督促；电气配管隐蔽停止点设在电气配管分段配管完后分段现浇混凝土前；电气配管隐蔽停止点设在穿线完后，接电气设备器具前。防雷、接地，停止点设在分段施工完后，分段现浇混凝土前，首先质检员专检，制件不合格者，立即填写不合格报告和纠正措施通知单，并立即组织返工。合格时做质量评定，最后由施工工长请甲方监理验收，验收完后在隐蔽记录上签字，以上完毕后才准进行隐蔽施工。（2）给排水管道的隐蔽、管道连接：管道安装的连接方式、材质、规格、位置、坡度、坡面符合设计、施工符合施工质量验收规范GB502422002和工艺规程DB5100P0100188，安装达到检验评定标准GBJ30282中所规定的优良标准。管道连接符合设计，管道和器皿、屋面、楼地面、墙等接口符合设计选用的标准图集做法，施工符合施工质量验收规范GB50242 2002和工艺规程DB5100P0100188，安装达到检验评定标准DBJ398中所规定的优良标准。 施工前，施工工长针对性的对班组做书面技术交底。施工时班组严格按照规范、规程、优良标准施工，施工工长随时检查、督促。管道安装施工完后立即组织给水管水压试验，排水管道灌水，试通水试验，器皿蓄水试